回风巷延伸掘进工作面

正，紧贴煤岩壁或陷进煤槽3厘米，两耳角分别用两个木楔子楔紧。
（四）、质量标准与验收 质量标准与验收见表
木支护质量标准与验收
项目
质量标准 验收方法及内容
（mm）
巷道上口净宽 1800±20
抽检
巷道下口净宽 2600±20
抽检
巷道净高 2000±10 底板到梁头 抽检
棚梁位置 700±30
抽检
皮柴支护
2、按有害气体浓度验算：
回风流中瓦斯或二氧化碳浓度不得超过1%，即
Q=P瓦/Q掘≤1% 式中Q——掘进工作面需要风量，m3/min；
P瓦——瓦斯绝对涌出量，m3/min。
Q掘≥P瓦/1%=0.09/.01=9 m3/min
掘进工作面需风量140
m3/min满足以上3个条件，所以选用FBD-
2×7.5KW型
第七节 供电 第八节 排水 第九节 运输 第十节 照明、通信和信号 第六章 劳动组织及主要技术经济指标 第一节 劳动组织 第二节 作业循环 第三节 主要技术经济指标 第七章 安全技术措施 第一节 一通三防 第二节 顶板 第三节 防治水 第四节 机电 第五节 运输 第六节 其他 第八章 灾害应急措施及避灾路线
罗平县阿贵联办回风巷延伸掘进工作 面
作 业 规 程
工 作 面 名 称：回风巷延伸掘进工作面 编 制 人： 资 文 生 技术负责人： 刘 永 施 工 班 组: 编 制 日 期：2012年2月13日 执 行 日 期：2012年 月 日
矿长 安全副矿 长
矿会审意见
会审人员签字 技术副矿长 通风副矿长
生产副矿 长 机电副矿 长
作面，每50米安设一个三通，每个工作面设置1道喷雾。距工作面50米
内设置一道常开水幕，掘进工作面的回风口20米范围内设置一道常开水
幕。
采用喷雾装置、装岩洒水、冲刷岩壁、净化风流等综合防尘措施。
第四节
防灭火
该工作面采用风镐和人工手镐了落煤，落煤后喷雾降尘。该煤层无
自然发火倾向性和火区，防火的重点是电缆、机械摩擦和人为火灾。各
第三章 巷道布置及支护说明 第一节 巷道布置
自总回风巷向东偏南掘进，坡度20°左右，巷道掘到井田边界时， 就停止掘进。
第二节 支 护 设 计 一、巷道断面
该工程采用本矿焊接好的工字钢进行支护，断面为梯形，（顶 1.8+底2.8）×高2÷2=m2,直径不小于14cm。支护断面：S毛=5.2㎡,S净 =4.4㎡. 二、支护方式
中。
一、掘进工作面风量计算
独立通风的掘进工作面实际需要的风量应按瓦斯或二氧化碳涌出
量、人数和局部通风机实际吸风量等规定分别进行计算，并选取其中最
大值。
1、按瓦斯涌出量计算：
式中
Q=100×q×k=100×0.15×1.8=27 m3/min Q——掘进工作面实际需要的风量，m3/min；
100——单位瓦斯涌出配风量，以回风流瓦斯浓度不超过1%的换算
值； q——掘进工作面的瓦斯绝对涌出量，m3min；此处两个工作面的q
为0.15 m3/min；
k——掘进工作面的瓦斯涌出量不均匀的备用风量系数，此处取 1.8。
2、按人数计算： Q=4×n=4×12=48 m3/min
式中4——每人每分钟不低于4 m3的配风量； n——掘进工作面同时工作最多人数，此处n=12。 3、按局部通风机的实际吸风量计算
第一章 概 况
第一节 概 述 一、巷道名称
本《作业规程》掘进的巷道为回风巷延伸掘进工作面。 二、掘进目的及用途
掘出的目的是保证下水平的回风任务； 三、巷道设计长度和服务年限
巷道设计长度：240米； 服务年限：6年； 四、预计开、竣工时间 经矿有关领导决定：本掘进工作面自2012年2月13日开工，预计竣 工日为2012 年5月14日。
空隙 长度大于棚距和空隙
≯100
柱窝深度 100±10
随机抽检
永久棚距迎头 1000±50
随机抽检
最大空顶距 1000
随机抽检
浮、悬石
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
无
随机抽检
工业卫生 干净整洁
随机抽检
三、支护施工顺序
1、施工顺序：安全检查（顶板、瓦斯、工程质量、探头位置）→
敲帮问顶→临时支护→架支架→收尾整理工程质量。
2、掘进循环进度
风机。
第二节 压 风 风源来自地面空压机房，空压机型号：JM90-8，容积为16米3／分
钟，排气压为1.2MPa,空压机房经主斜井用4寸铁管和1寸胶管送工作
面。
压风系统：地面——主斜井——集中运输巷——掘进工作面
第三节 综 合 防 尘
防尘水源：来自地面。
地面——总回风巷——k4煤回风石门，用2寸铁管和1寸胶管送到工
1、巷道掘进中，工作面均使用人工装煤。
二、运输方式
人力与机械结合运输；
第三节 管线及轨道敷设
在掘进施工中，所敷设的电缆、供水、风管、放在巷道的一侧，风
筒等均放在巷道的另一侧，吊挂牢固整齐。
1、风水管路接头要严密，不得漏风、漏水。风筒使用直径500mm的
软胶风筒，逢环必挂且不得漏风。风筒口到工作面的距离不得超过5m，
第四节 设 备 及 工 具 配 备
表1 设备及工具配备情况表
序号 设备工具名称 型号 单位
FBD-
1 局部通风机
台
2×7.5KW
2 风镐
G10
台
3
风筒
双抗-500 米
4
刮板机 SGB-420／30 台
5
数量
1 2 250 1
备注 备用1台
第五章 生 产 系 统
第一节 通 风
施工过程中采用压入式通风方式，局部通风机安设在10703进风巷
开关、车场、风机摆放地点均备有消防沙子，可直接灭火。防火水源来
自防尘水管。
第五节 安 全 监 控
1、 掘进工作面安设2台ＣＨ４传感器，T1距迎头小于５米，T2 距回风口10～15米。 2、 断电值：T1≥1.0℅；T2≥1.0℅； 3、 断电范围:T1、T2本掘进工作面巷道内及回风流中所有电 器设备。 4、 复电值：T1、T2小于0.5℅； 5、 报警值：T1≥1.0℅；T2≥1.0℅； 6、 监控设施管理措施： （1）、甲烷传感器应悬挂在规定位置，距顶板不大于300mm，距巷 道侧壁不小于200mm。 （2）、甲烷传感器必须安设在坚固的支护处，防止冒顶及其他损 坏。 （3）、甲烷传感器只有监控人员有权调校，每7d用标准气样调校 一次，日常若有故障，应及时处理。 （4）、掘进工作面巷道内及回风流中所有非本质安全型电气设备 都必须同甲烷传感器实现瓦斯电闭锁，监控工负责安设瓦斯电闭 锁，施工单位负责断电器电源线和控制线的开关指点、接线端的日 常维护，严禁将瓦斯电闭锁私甩不用。 （5）、因瓦斯超限断电的电器设备，都必须在瓦斯浓度降到规定 值以下时方可人工复电。 （6）、掘进工作面T１传感器由施工单位负责随掘前移，严禁将传 感器放在风筒处直吹。 （７）、洒水灭尘时，严禁将水喷洒到传感器和接线盒上，以免造 成传感器损坏和误超限事故的发生。 （8）每次甲烷传感器出现故障时，必须切断甲烷传感器控制区域 内的电源，即监控系统具有的故障闭锁功能。
（二）永久支护 采用坑木作为该巷道的永久支护，采用工字钢配木垫板进行支护。
（三）、支护参数
采用工字钢支护时，其支护规格为：上净宽1.8米，下净宽2.8米，
净高2.0米。架距0.5米（中对中），在顶板破碎时，架距缩短为0.3m，
增强支护力度。支架垂直于巷道，并与巷道底板平行。背板被严被实。
柱窝深度不得小于100——150mm；空顶部分要求充填结实。两腿协调周
求。不符合要求时，必须处理。
（3）支柱要紧贴煤壁，如煤壁不平时，先用手镐找平，再进行支
护。
（4）、掘进时，支护必须紧跟迎头，在临时支护下，上好木支护
棚子。裱材料使用木背板，裱背要牢固有次序。
第四章 施 工 工 艺
第一节 施 工 方 法
1、本规程的巷道均采用风镐和人工手镐作业。
一、装煤方式
第二节 装 载 与 运 输
第二节 地面相对位置
待掘巷道地面相对位于我矿东边，全属坡地，地面标高+2181～ +2050m。
待掘巷道位于我矿井田东翼，南为主副井车场，东为实体煤层，西 为总回风巷，北为k4煤集中运输巷。
第三节 煤（岩）层的赋存特征 一、煤（岩）层产状、厚度、结构、坚固系数和层间距
本区煤层为一东倾单斜构造，产状稳定，岩层厚度变化不大，走向 北偏东10°～20°，倾向南偏东10°～20°，倾角12°～21°，上部倾 角略大于下部。
K4 F1断层：位于矿区东部；走向北北东—南南西，倾向南东东， 断距大于200m，性质正断层，对矿井开拓开采有一定影响。
K4煤层：灰色、灰黑色、黑色、半亮型，条带状结构，块状构造， 断口呈参差状，内生裂隙较发育，粒状或粉末状，玻璃光泽。厚3.70m
左右，为厚煤层。中下部夹一层0.05—0.50m厚黑色炭质泥岩矸，层位 稳定。煤层厚度变化不大，全区可采。属稳定煤层。煤层顶板为泥质粉 砂岩，底板为泥岩。 二、煤层瓦斯涌出量、煤尘爆炸指数和煤的自然倾向；矿井煤（岩） 与（二氧化碳）突出危险性；冲击地压；地温情况
安全科长 会审日期 2012年 月 日 矿审批意见
作业规程备案表
登记编号：Z —2012— 煤矿名称 罗平县阿贵联办煤矿 作业规程名称 回风巷延伸掘进工作面
驻矿监督员意见
签字： 年月 日
挂矿人员意见
签字： 年月日
煤管所意见 备注
阿岗煤管所（公章） 年 月日
第一章 概况
目 录
第一节 概述 第二节 编写依据 第二章 地面位置及地质情况 第一节 地面相对位置及邻近采区开采情况 第二节 煤（岩）层赋存特征 第三节 地质构造 第四节 水文地质 第三章 巷道布置及支护说明 第一节 巷道布置 第二节 矿压观测 第三节 支护设计 第四节 支护工艺 第四章 施工工艺 第一节 施工方法 第二节 凿岩方式 第三节 装载与运输 第四节 管线及轨道敷设 第五节 设备及工具配备 第五章 生产系统 第一节 通风 第二节 压风 第三节 瓦斯防治 第四节 综合防尘 第五节 防灭火 第六节 安全监控
1、瓦斯 根据该矿井2011年瓦斯等级鉴定结果，矿井相对瓦斯涌出量 8.79m3/t，绝对瓦斯涌出量1.20m3/min。 根据《煤矿安全规程》第133条，该矿井为低瓦斯矿井。但是在生 产过程中，矿井应严加防范，规范化管理，生产中也予以高度重视。 2、煤尘爆炸性 根据云南省煤矿安全计量监测站对该矿K7煤层煤尘爆炸性鉴定资 料，该煤样煤尘无爆炸性。该煤层无爆炸危险性。但在今后生产过程 中，我矿应采取相应的降尘措施，确保安全生产。 3、煤的自燃性 根据云南省煤矿安全计量监测站对该矿K7煤层自燃倾向性鉴定资 料，该煤样自燃倾向性属不易自燃。本安全专篇按该矿开采煤层属不易 自燃煤层进行设计。建议在今后的生产过程中加强通风管理，防止井下 人为升温，减少煤炭的堆放时间。 4、矿井煤（岩）与（二氧化碳）突出危险性；矿井未发生过煤 （岩）与（二氧化碳）突出现象。 5、冲击地压：矿井未发生过冲击地压现象。 6、地温：该区属地温正常区。
（一）临时支护 1、在施工过程中，必须坚持使用前探支护作为工作面的临时支 护。 2、采用吊挂前探支架作为临时支护，前探梁由两根钢管制作，长度 不小于4m，间距不大于1.2m，用链子固定。每根前探梁不少于2根链 子，前探梁必须及时紧跟迎头，其最大控顶距离为1m，前探梁上用2块 规格为（长×宽×高）=1500mm×200mm×100mm半圆木和木板接顶。 3、每次施工前，施工人员必须将前探梁移至迎头，用长柄工具清 除帮、顶活石，并保持前探梁的正常使用，将顶背严接实，牢固受力。 如有冒顶现象，用矸石或木头充填严密、结实。 4、在施工过程中，严禁空顶作业或甩掉前探梁进行作业。
木支护掘进循环进度0.5米。
第三节 支 护 工 艺
一、支护材料
坑木及被板：采用本矿焊接好的工字钢，柱长2.2米（净），梁长
1.8米（净）。
二、棚子支护工艺
1、支护：
（1）首先要认真敲帮问顶，及时用长木柄找掉危岩，确认安全后
方可进行工作。掏柱窝时必须站在临时支护下进行作业。
（2）支护前，要根据规定检查巷道断面的规格是否符合设计要
Q=Q局 ×I=150 m3/min 式中Q局 ——掘进工作面局部通风机的台数，本矿均为1台。 m3/min，取150 m3/min； I——掘进工作面同时通风的局部通风机台数，本矿均为1台。 所以，掘进工作面实际需要风量取以上计算最大值150 m3/min。 二、局部通风机、风筒规格选型 1、局部通风机吸风量的确定： Qf=Qj/(60×φc)=135/（66×77%）=2.68 =175 m3/min； 式中Qf——局部通风机吸风量，m3/s； Qj——掘进工作面需要风量，m3/s； φc——风筒有效风量率，；取φc=77%。 2、根据局部通风机吸风量175m3/min，选用JFBD-2×7.5KW型局部通 风机便可以达到要求。 3、风筒采用抗静电、阻燃风筒，直径为φ500mm。风筒要吊挂平 直，缓慢拐弯，保证风流畅通。 三、掘进工作面风量验算 1、按最低风速验算： 煤巷掘进工作面最低风量为：Q岩≥q煤·S=15×4. =60 m3/min 式中q——按煤巷掘进工作面最低风速的换算系数，取q=15； S煤——掘进断面积，S岩=4.4㎡。
第四节 地 质 构 造 本区地层为单斜构造，煤层产状基本稳定，走向北偏东10°～ 20°，倾向南东70°～80°，倾角12°～22°。
第五节 水 文 地 质 本区上段开采过，因此涉及积水巷道和老空间问题；但地表无任何 河流。对本区巷道掘进有一定的影响。全矿井最大涌水量不超过 126m3/d，一般为2～5 m3/h。