径向流实验报告
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本文部分内容来自网络整理，本司不为其真实性负责，如有异议或侵权请及时联系，本司将立即删除！== 本文为word格式，下载后可方便编辑和修改！ ==径向流实验报告篇一：中国石油大学华东渗流力学径向流实验报告中国石油大学渗流力学实验报告实验日期： 201X/12/11 成绩：班级：石工（理科）1202学号： 12090413 姓名：李佳教师：同组者：史家明不可压缩流体平面径向稳定渗流实验一、实验目的1、平面径向渗流实验是达西定律在径向渗流方式下的体现，通过本实验加深对达西定律的理解；2、要求熟悉平面径向渗流方式下的压力降落规律，并深刻理解该渗流规律与单向渗流规律的不同，进而对渗透率突变地层、非均质地层等复杂情况下的渗流问题及其规律深入分析和理解。
二、实验原理平面径向渗流实验以稳定渗流理论为基础，采用圆形填砂模型，以流体在模型中的流动模拟水平均质地层中不可压缩流体平面径向稳定渗流过程。
保持填砂模型内、外边缘压力恒定，改变出口端流量，在稳定条件下测量填砂模型不同位置处的水头高度，可绘制水头高度或压力随位置的变化曲线(压降漏斗曲线)；根据平面径向稳定渗流方程的解计算填砂模型的流动系数及渗透率。
三、实验流程实验流程见图2-1，圆形填砂模型18上部均匀测压管，供液筒内通过溢流管保持液面高度稳定，以保持填砂模型外边缘压力稳定。
图2-1 平面径向流实验流程图1－测压管（模拟井）；2～16－测压管（共16根）；18―圆形边界（填砂模型）；19－排液管（生产井筒）；20—量筒； 21—进水管线；22—供液筒；23－溢流管；24—排水阀；25—进水阀；26—供水阀。
四、实验操作步骤1、记录填砂模型半径、填砂模型厚度，模拟井半径、测压管间距等数据。
2、打开供水阀“26”，打开管道泵电源，向供液筒注水，通过溢流管使供液筒内液面保持恒定。
3、关闭排水阀“24”，打开进水阀“25”向填砂模型注水。
4、当液面平稳后，打开排水阀“24”，控制一较小流量。
实验1 齿轮径向跳动检测
实验1齿轮径向跳动检测（一）实验目的1、了解卧式径向检查仪工作原理及使用方法。
2、学会使用卧式径向检查仪检测齿轮径向跳动。
（二）实验原理齿圈径向跳动误差ΔF r是在齿轮一转范围内，处于齿槽内或轮齿上、与齿高中部双面接触的测头相对于齿轮轴心线的最大变动量。
图1-1卧式径向检查仪工作原理1－底座;2－工作台固紧螺丝；3－顶针固紧螺丝；4－被测齿轮；5－升降螺母6－指示表抬起手柄；7－指示表；8－测量头；9－中心顶针图1-2卧式径向检查仪实物图图1-3量棒及百分表放置图如图1-4a，以齿轮基准孔的轴线O为中心，转动齿轮，使齿槽在正上方，再将球形测头（或用量棒）插入齿槽与左右齿面接触，从百分表（或千分表）上读数，依次测量所有齿。
将各次读数记在坐标图上，如图1-2b所示，取最大读数与最小读数之差作为齿圈径向跳动误差。
图1-2齿轮径向计算图（三）实验步骤1、查阅仪器附件盒表格，根据被测齿轮选取球形测头，并将测头装入表的测杆下端。
2、把擦净的被测齿轮装在仪器的中心顶尖上，安装后齿轮不应有轴向窜动！借助升降螺母5与抬起手柄6调整指示表，使指示表有一到二圈的压缩量；3、 球形测头伸入齿槽最下方即可读数，读完数，向后扳拨杆，抬起千分表转过一齿，再放下，开始测第二齿。
如此依次测量各个齿面，把指示表的读数记下，并绘制出齿圈径向跳动图，取最大读数与最小读数之差，算出齿圈径向跳动误差ΔFr （r F ∆＝max r －min r ）。
4、 根据齿轮的技术要求，查出齿圈径向跳动公差Fr ，判断合格性：合格条件：r F ∆≤r F 为合格（四）实验报告及要求1、 齿轮齿数Z=，模数m=，齿顶圆da=mm 。
2、 数据记录。
渗流力学实验报告
实验二 不可压缩液体的平面径向稳定渗流一、实验目的：1. 验证不可压缩液体按线性定律作平面径向稳定渗流时压力分布规律、产量和压降的关系；2. 绘制产量和压降的关系曲线及压力分布曲线；3. 测定孔隙介质的渗透率。
二、实验装置：1、2…8测压孔；9马略特瓶；10地层模型；11测压管；12螺丝夹。
三、实验原理：当不可压缩液体在水平的等厚的均质地层中，做平面径向稳定渗流时，流量与压降成正比，压力分布曲线为一对数型曲线。
在扇形地层中，流量的计算公式：18ln 3602R R PKh q μαπ∆=所以渗透率的计算公式：Ph R R q K ∆=πμα218ln360式中：q —— 流量，m 3/s K —— 渗透率， m 2h —— 地层厚度， m ΔP —— 测压孔８与测压孔１间的压差， Pa α —— 扇形中心角，R8 —— 测压孔８距中心的距离， m R1 —— 测压孔１距中心的距离， m 四、实验步骤：1. 检查各测压管内液体是否在同一水平面上。
2. 稍微打开出口螺丝夹，等渗滤稳定后记录各测压管的高度，同时用量筒秒表测量液体的流量。
3. 再微开出口螺丝夹，重复步骤２，在不同的流量下测量三次。
4. 关闭出口螺丝夹，将装置恢复原状。
有关固定数据：α＝30 h=0.018m各测压管距中心距离：R1=0.05, R2=0.1, R3=0.15, R4=0.20m, R5=0.25m, R6=0.40m, R7=0.55m, R8=0.75m. 五、实验要求：1. 求孔隙介质的渗透率及平均渗透率；2. 在直角坐标纸中分别绘制压力分布曲线及指示曲线；3. 在半对数坐标纸中绘制出不同流量下的压力分布曲线；4. 示例。
实验数据记录表第套年月日。
2019年径向流实验报告word版本 (12页)
本文部分内容来自网络整理，本司不为其真实性负责，如有异议或侵权请及时联系，本司将立即删除！== 本文为word格式，下载后可方便编辑和修改！ ==径向流实验报告篇一：中国石油大学华东渗流力学径向流实验报告中国石油大学渗流力学实验报告实验日期： 201X/12/11 成绩：班级：石工（理科）1202学号： 12090413 姓名：李佳教师：同组者：史家明不可压缩流体平面径向稳定渗流实验一、实验目的1、平面径向渗流实验是达西定律在径向渗流方式下的体现，通过本实验加深对达西定律的理解；2、要求熟悉平面径向渗流方式下的压力降落规律，并深刻理解该渗流规律与单向渗流规律的不同，进而对渗透率突变地层、非均质地层等复杂情况下的渗流问题及其规律深入分析和理解。
二、实验原理平面径向渗流实验以稳定渗流理论为基础，采用圆形填砂模型，以流体在模型中的流动模拟水平均质地层中不可压缩流体平面径向稳定渗流过程。
保持填砂模型内、外边缘压力恒定，改变出口端流量，在稳定条件下测量填砂模型不同位置处的水头高度，可绘制水头高度或压力随位置的变化曲线(压降漏斗曲线)；根据平面径向稳定渗流方程的解计算填砂模型的流动系数及渗透率。
三、实验流程实验流程见图2-1，圆形填砂模型18上部均匀测压管，供液筒内通过溢流管保持液面高度稳定，以保持填砂模型外边缘压力稳定。
图2-1 平面径向流实验流程图1－测压管（模拟井）；2～16－测压管（共16根）；18―圆形边界（填砂模型）；19－排液管（生产井筒）；20—量筒； 21—进水管线；22—供液筒；23－溢流管；24—排水阀；25—进水阀；26—供水阀。
四、实验操作步骤1、记录填砂模型半径、填砂模型厚度，模拟井半径、测压管间距等数据。
2、打开供水阀“26”，打开管道泵电源，向供液筒注水，通过溢流管使供液筒内液面保持恒定。
3、关闭排水阀“24”，打开进水阀“25”向填砂模型注水。
4、当液面平稳后，打开排水阀“24”，控制一较小流量。
液体动压径向滑动轴承实验指导书
液体动压径向滑动轴承实验指导书一、实验内容与目的：1．观察径向滑动轴承的摩擦现象，加深对概念的理解； 2．测绘径向滑动轴承的摩擦特性曲线，掌握测绘方法；3．测绘径向滑动轴承油膜压力曲线，求油膜承载能力。
了解复杂问题的简化处理方法。
二、实验设备的结构与工作原理：本实验有二类（二种型号）设备，它们的结构示意图如图1和图2所示：它们包括以下向个部份：可以证明，抛物面与轴直径截面所围体积与以m P 值为高的长方体的体积之比32=KdB m 。
如果我们测量是精确的；那么我们计算结果摩擦状态指示装置的原理是用一个与轴和轴瓦相连的直流电路上的灯泡来指示的。
当轴当轴在很低的转速下转动时，轴将润滑油带入轴和轴瓦之间收敛性间隙内，但由于此时的油膜厚度很薄，轴与轴瓦之间部分微观不平的凸峰处仍在接触，当轴的转速达到一定值时，轴与轴瓦之间形成的压力油膜厚度完全分开两表面之间微观不平的凸峰，油膜守全将轴与轴瓦隔开，灯泡就不亮了。
这个指示装置还有一个作用就是当指示灯亮时不能加载，以免出现油温过高烧瓦等现三、实验方法与步骤：一）操作前检查：1．调速旋钮是否逆时针旋到底；2．将百分表调零；3．察看油标，检查润滑油油位是否到位；4．使加载系统处于未加载状态；二）实验操作（在做完以上准备工作后）：1．观察润滑现象：接通电源，将调速旋钮右旋将使在一定转速（300转/分左右）下旋转，再回调至200转/分左右，然后再慢慢的调到转速为零。
注意观察各种摩擦状态。
2．摩擦系数测量：①接通电源，旋转调速旋钮使轴在一定转速（300转/分）下旋转。
②用加、减载荷方法记录在不同载荷情况下百分表读数；然后再在一固定载荷（HS-A型加到40kg;HZ型加三块砝码）下，用加、减转速方法记录百分表读数。
这样就得到摩擦系数各点值。
3．油膜承载压力测量：①调节调速旋钮，将轴转速达到各试验机的最高转速（500转/分以内）；②加载使轴承受一定载荷（HS-A型100kg;HZ型六块砝码），待压力表值稳定后记录各块压力表的值。
平面径向流
中国石油大学渗流力学实验报告实验日期：2012.12.11 成绩：班级：学号：姓名：教师：同组者：实验二不可压缩流体平面径向稳定渗流实验一、实验目的1、平面径向渗流实验是达西定律在径向渗流方式下的体现，通过本实验加深对达西定律的理解；2、要求熟悉平面径向渗流方式下的压力降落规律，并深刻理解该渗流规律与单向渗流规律的不同，进而对渗透率突变地层、非均质地层等复杂情况下的渗流问题及其规律深入分析和理解。
二、实验原理平面径向渗流实验以稳定渗流理论为基础，采用圆形填砂模型，以流体在模型中的流动模拟水平均质地层中不可压缩流体平面径向稳定渗流过程。
保持填砂模型内、外边缘压力恒定，改变出口端流量，在稳定条件下测量填砂模型不同位置处的水头高度，可绘制水头高度或压力随位置的变化曲线(压降漏斗曲线)；根据平面径向稳定渗流方程的解计算填砂模型的流动系数及渗透率。
三、实验流程实验流程见图2-1，圆形填砂模型18上部均匀测压管，供液筒内通过溢流管保持液面高度稳定，以保持填砂模型外边缘压力稳定。
图2-1 平面径向流实验流程图1－测压管（模拟井）；2～16－测压管（共16根）；18―圆形边界（填砂模型）；19－排液管（生产井筒）；20—量筒；21—进水管线；22—供液筒；23－溢流管；24—排水阀；25—进水阀；26—供水阀。
四、实验步骤1、记录填砂模型半径、填砂模型厚度，模拟井半径、测压管间距等数据。
2、打开供水阀“26”，打开管道泵电源，向供液筒注水，通过溢流管使供液筒内液面保持恒定。
3、关闭排水阀“24”，打开进水阀“25”向填砂模型注水。
4、当液面平稳后，打开排水阀“24”，控制一较小流量。
5、待液面稳定后，测试一段时间内流入量筒的水量，重复三次。
；6、记录液面稳定时各测压管内水柱高度。
7、调节排水阀，适当放大流量，重复步骤5、6；在不同流量下测量流量及各测压管高度，共测三组流量。
8、关闭排水阀24、进水阀25，结束实验。
测流场的实验报告(3篇)
第1篇一、实验目的1. 理解测流场的基本原理和方法；2. 掌握测流仪器的操作技巧；3. 通过实验，提高对水动力学现象的认识。
二、实验原理测流场实验主要研究水流的速度、流向、流量等参数。
实验原理如下：1. 速度测量：通过测量水流的流速，可以了解水流的运动状态。
常用的测速方法有浮标法、流速仪法、多普勒测流仪法等。
2. 流向测量：通过测量水流的方向，可以了解水流的运动轨迹。
常用的测向方法有罗盘仪、激光测向仪等。
3. 流量测量：通过测量水流的流量，可以了解水体的输移能力。
常用的测流方法有流速仪法、流速面积法、侧扫雷达测流法等。
三、实验仪器与设备1. 浮标：用于测量水流速度。
2. 流速仪：用于测量水流速度。
3. 多普勒测流仪：用于测量水流速度。
4. 罗盘仪：用于测量水流方向。
5. 侧扫雷达测流系统：用于测量河流表面径向流和矢量流场。
6. 数据采集与分析软件：用于数据采集、处理和分析。
四、实验步骤1. 测量水流速度：选择合适的测速方法，将浮标或流速仪放置在水流中，记录数据。
2. 测量水流方向：使用罗盘仪测量水流方向，记录数据。
3. 测量河流表面径向流和矢量流场：启动侧扫雷达测流系统，记录数据。
4. 数据处理与分析：将采集到的数据导入数据采集与分析软件，进行数据处理和分析。
五、实验结果与分析1. 测量水流速度：根据实验数据，计算出水流速度。
2. 测量水流方向：根据实验数据，确定水流方向。
3. 测量河流表面径向流和矢量流场：根据实验数据，绘制河流表面径向流和矢量流场图。
4. 分析实验结果：通过比较不同测速方法、测向方法和测流方法的测量结果，分析实验结果的准确性和可靠性。
六、实验总结1. 通过本次实验，掌握了测流场的基本原理和方法。
2. 熟悉了各种测流仪器的操作技巧。
3. 提高了水动力学现象的认识。
4. 发现了实验过程中存在的问题，为今后实验改进提供了参考。
5. 为水利工程领域的水流测量提供了实验依据。
六、实验建议1. 在实验过程中，注意仪器的操作规范，确保实验数据的准确性。
管道流动规律实验报告(3篇)
第1篇一、实验目的1. 了解管道流动的基本规律，包括层流、湍流等不同流动状态。
2. 掌握流体力学中的基本参数，如流速、流量、压力、阻力等。
3. 学习使用实验仪器和方法来测定管道流动特性。
4. 分析管道流动中的能量损失，探讨不同因素对流动的影响。
二、实验原理管道流动是指流体在管道中流动的现象。
根据雷诺数（Re）的不同，管道流动可分为层流和湍流两种状态。
层流是指流体各层之间相对静止，流动平稳；湍流是指流体各层之间发生掺混，流动剧烈。
层流和湍流的判别标准为雷诺数（Re），其计算公式为：Re = (ρvd)/μ其中，ρ为流体密度，v为流速，d为管道直径，μ为动力粘度。
当Re < 2000时，流动为层流；当Re > 4000时，流动为湍流；当2000 < Re < 4000时，流动处于过渡区。
管道流动中，流体与管道壁面之间存在摩擦阻力，导致能量损失。
摩擦阻力损失的计算公式为：hf = (fL/vd^5/2)其中，hf为摩擦阻力损失，f为摩擦系数，L为管道长度，v为流速，d为管道直径。
三、实验仪器与设备1. 实验台架2. 管道系统（包括直管、弯头、三通等）3. 流量计4. 压力表5. 温度计6. 计算器7. 记录表格四、实验步骤1. 连接管道系统，确保连接处密封良好。
2. 将实验台架固定在平稳的地面。
3. 在管道系统中安装流量计、压力表和温度计。
4. 根据实验要求，调节流量计，使流体流速达到预定值。
5. 记录流量、压力和温度等数据。
6. 重复步骤4和5，获取不同流速下的数据。
7. 分析数据，计算雷诺数、摩擦阻力损失等参数。
五、实验结果与分析1. 通过实验数据，绘制流速与雷诺数的关系图，观察层流和湍流的转变过程。
2. 计算不同流速下的摩擦阻力损失，分析摩擦系数与流速的关系。
3. 分析管道系统中不同管件的局部阻力损失，如弯头、三通等。
4. 讨论管道流动中的能量损失，以及如何降低能量损失。
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篇一：中国石油大学华东渗流力学径向流实验报告中国石油大学渗流力学实验报告实验日期： 2014/12/11 成绩：班级：石工（理科）1202学号： 12090413 姓名：李佳教师：同组者：史家明不可压缩流体平面径向稳定渗流实验一、实验目的1、平面径向渗流实验是达西定律在径向渗流方式下的体现，通过本实验加深对达西定律的理解；2、要求熟悉平面径向渗流方式下的压力降落规律，并深刻理解该渗流规律与单向渗流规律的不同，进而对渗透率突变地层、非均质地层等复杂情况下的渗流问题及其规律深入分析和理解。
二、实验原理平面径向渗流实验以稳定渗流理论为基础，采用圆形填砂模型，以流体在模型中的流动模拟水平均质地层中不可压缩流体平面径向稳定渗流过程。
保持填砂模型内、外边缘压力恒定，改变出口端流量，在稳定条件下测量填砂模型不同位置处的水头高度，可绘制水头高度或压力随位置的变化曲线(压降漏斗曲线)；根据平面径向稳定渗流方程的解计算填砂模型的流动系数及渗透率。
三、实验流程实验流程见图2-1，圆形填砂模型18上部均匀测压管，供液筒内通过溢流管保持液面高度稳定，以保持填砂模型外边缘压力稳定。
图2-1 平面径向流实验流程图1－测压管（模拟井）；2～16－测压管（共16根）；18―圆形边界（填砂模型）；19－排液管（生产井筒）；20—量筒； 21—进水管线；22—供液筒；23－溢流管；24—排水阀；25—进水阀；26—供水阀。
四、实验操作步骤1、记录填砂模型半径、填砂模型厚度，模拟井半径、测压管间距等数据。
2、打开供水阀“26”，打开管道泵电源，向供液筒注水，通过溢流管使供液筒内液面保持恒定。
3、关闭排水阀“24”，打开进水阀“25”向填砂模型注水。
4、当液面平稳后，打开排水阀“24”，控制一较小流量。
5、待液面稳定后，测试一段时间内流入量筒的水量，重复三次。
；6、记录液面稳定时各测压管内水柱高度。
7、调节排水阀，适当放大流量，重复步骤5、6；在不同流量下测量流量及各测压管高度，共测三组流量。
8、关闭排水阀24、进水阀25，结束实验。
注：待学生全部完成实验后，先关闭管道泵电源，再关闭供水阀26。
五、实验数据处理1、实验要求（1）将原始数据记录于测试数据表中，根据记录数据将每组的3个流量求平均值，并计算测压管高度；（2）绘制三个流量下压力随位置的变化曲线（压降漏斗曲线），说明曲线形状及其原因。
实验仪器编号：径2＃填砂模型（内）半径＝ 18.0cm，填砂厚度＝2.5 cm，中心孔（内）半径＝ 0.3cm，相邻两测压管中心间距＝ 4.44cm，水的粘度＝1 mpa·s。
表2-1 测压管液面基准读数记录表表2-2 基准液面修正后的测试数据表表2-3 测压管压力与位置统计表表2-4流量记录表q1?v1117??6.802cm3/s t117.2v2123??6.758cm3/s t218.2q2?q3??v3122??6.816cm3/s t317.9q1?q2?q36.802?6.758?6.816??6.792cm3/s 33以1号测压管在流量1下的高度为例，计算折算压力：2.5??38.55??0.1??2??=3890.6pa p1=?h1?9800?1002.5??41.5??0.1??2?=4179.7pap1=?h2?9800??1002.5??2??取17、13、9、5、1、3、7、11、15测压管所在截面绘制压力随位置变化曲线：图2-2 三个流量下压降漏斗曲线图像分析：由压力公式，压力是表示能量大小的物理量。
由压力分布可知，当距离r成等比级数变化时，压力p成等差级数变化。
因此，压力在供给边缘附近下降缓慢，而在井底附近变陡，说明液体从边缘流到井底其能量大部分消耗在井底附近。
这是因为平面径向渗流时，从边缘到井底渗流断面逐渐减小。
由于稳定渗流时从边缘到井底各断面通过的流量相等，所以断面越小渗流速度越大，渗流阻力越大，因此能量大部分消耗在井底附近，所以曲线大体呈中间低,周围高的漏斗形状。
(3)根据平面径向稳定渗流方程，计算填砂模型平均渗透率、不同半径范围的渗透率，评价砂体的均匀性。
答：①计算模型平均渗透率第一流量下，即q=6.792cm3/s6815.9?6806.1?6825.7?6815.9pe1??0.068159?10?1mpa，4pw1?0.038906?10?1mpa同理得第二流量下，即q=6.320 cm3/s6845.3?6835.5?6874.7?6855.1pe1??0.068527?10?1mpa，4pw1?0.041797?10?1mpa第三流量下，即q=8.024 cm3/s篇二：渗流力学-径向流实验报告最新版中国石油大学渗流力学实验报告实验日期：2014.12.9成绩：班级：石工1209 学号：12021409姓名：陈相君教师：同组者：魏晓彤实验二平面径向稳定渗流实验一、实验目的1.平面径向渗流实验是达西定律在径向渗流方式下的体现，通过本实验加深对达西定律的理解；2.要求熟悉平面径向渗流方式下的压力降落规律，并深刻理解该渗流规律与单向渗流规律的不同，进而对渗透率突变地层、非均质地层等复杂情况下的渗流问题及其规律深入分析和理解。
二、实验原理平面径向渗流实验以稳定渗流理论为基础，采用圆形填砂模型，以流体在模型中的流动模拟水平均质地层中不可压缩流体平面径向稳定渗流过程。
保持填砂模型内、外边缘压力恒定，改变出口端流量，在稳定条件下测量填砂模型不同位置处的水头高度，可绘制水头高度或压力随位置的变化曲线(压降漏斗曲线)；根据平面径向稳定渗流方程的解计算填砂模型的流动系数及渗透率。
三、实验流程实验流程见图1，圆形填砂模型18上部均匀测压管，供液筒内通过溢流管保持液面高度稳定，以保持填砂模型外边缘压力稳定。
四、实验步骤1.记录填砂模型半径、填砂模型厚度，模拟井半径、测压管间距等据。
2.打开供水阀“26”，打开管道泵电源，向供液筒注水，通过溢流管使供液筒内液面保持恒定。
3.关闭排水阀“24”，打开进水阀“25”向填砂模型注水。
4.当液面平稳后，打开排水阀“24”，控制一较小流量。
5.待液面稳定后，测试一段时间内流入量筒的水量，重复三次。
；6. 记录液面稳定时各测压管内水柱高度。
7.调节排水阀，适当放大流量，重复步骤5、6；在不同流量下测量流量及各测压管高度，共测三组流量。
8.关闭排水阀24、进水阀25，结束实验。
五、实验数据处理1.将原始数据记录于测试数据表中，根据记录数据将每组的3个流量求平均值，并计算测压管高度；绘制三个流量下压力随位置的变化曲线（压降漏斗曲线），说明曲线形状及其原因。
根据记录的数据可知，相邻两测压管中心间距为4.44cm，又由原始记录表的测压管液面数据所换算出的定压边界水柱高度，计算测压管压力。
记录如表1。
以第一组数据为例， p=γh=9800×(60.4+2.5?2×10=5973.1pa 2由上表，可以得出压力-位置关系压力与位置关系数据记录表曲线在供给边缘附近下降缓慢，在井底附近变陡，原因是在平面径向流时从供给边缘到井底渗流断面逐渐减小，流量是相同的，因此渗流速度变大，阻力增加，压力消耗增加，压降越大。
2. 根据平面径向稳定渗流方程，计算填砂模型平均渗透率、不同半径范1）计算模型平均渗透率。
已知：re=18.0 cm；rw=0.3 cm；h= 2.5cm；测压管距中心：r1= 4.44 cm； r2= 8.88 cm；r3= 13.32 cm；水的粘度μ= 1 mpa?s。
以q=3.380cm3/s时为例：??13+??214+??15+??16????1==7090.3????=7.0903×10?3??????????1=??1=5.9731×10?3??????同理可求得：q=6.224cm3/s,????2=6.8527×10?3??????????=4.3267×10?3??????q=9.019cm3/s时，????3=6.5660×10?3?????? ????3=2.6313×10?3????????1=??1????????????????1??1=3.380×1×????602×3.14×2.5×10?2(7.0903?5.9731）=78.9????2同理， ??2=64.257????2??3=59.78????2 =模型平均渗透率??78.9+64.257+59.783=67.65μ??2??112）计算不同半径范围的渗透率。
（1）半径为r1= 4.44 cm时，??2+??4+??3+??56992.3+7002.1+6972.7+7002.1===6992.3????=6.9923×10?3?????? ??21=6.6934×10?3?????? ??31=6.33325×10?3????????1????????1??????11=11??1=3.38×????14.82=56.9??????31=429.8????2可以看到不同流量下渗透率差异很大，流量2和流量3计算值可能不符合达西公式，无法使用公式计算。
取最小流量下的计算值??1=56.9。
（2）半径为r2= 8.88 cm时同理，??12=7.0315×10?3????????22=6.76445×10?3?????? ??32=6.4484×10?3????????12=380.7????2 ??22=386.8????2 ??32=345.8????2 =371.1????2 ??（3）半径为r3= 13.32 cm时，??31=7.04865×10?3?????? ??32=6.7963×10?3?????? ??31=6.4435×10?3????????21=148.3????2??31=509????2 ??32=504.4667????2??33=4753????2（4）半径为re=18.0 cm时，??41=7.0903×10?3?????? ??42=6.85265×10?3?????? ??43=6.566×10?3?????? ??41=155.64????2 ??42=211.83????2 ??43=147.08????2=171.5????2 ??23. 写出填砂模型流量与总压差的关系表达式，并绘出流量与总压差的关系曲线。
填砂模型流量与总压差的关系表达式为：2?kh(pe?pw)q?r?lnerw六．实验总结篇三：单向流和平面径向流实验中国石油大学渗流力学实验报告实验日期： 2015.4.22成绩：班级：学号：姓名：教师：同组者：实验一不可压缩流体单向稳定渗流实验一、实验目的1、本实验采用的是变截面两段均质模型，通过实验观察不同段的不同压力降落情况。