《立磨液压站说明及故障解析》 液压元件工作原理说明

1 《立磨液压站说明及故障解析》液压元件工作原理说明：

液压泵：将电动机输出的机械能转换为液体压力能的能量转换装置。

液压缸：是液压传动系统中的一种执行元件，它是将液压能转变为机

械能的转换装置。液压控制阀：是液压系统的控制元件，用来控制和

调节液流方向、压力和流量，从而控制执行元件的运动方向、输出的

力或力矩、运动速度、动作次序，以及限制和调节液压系统的工作压力，防止过载等。

根据用途和工作特点的不同，可分为三类：

方向控制阀------单向阀、换向阀等

压力控制阀-------溢流阀、减压阀、顺序阀等

流量控制阀-------节流阀、调速阀等 1 建立液压站说明按照现时的液压回路线路图和备件表划定下列项号的内容范围：油箱（项号1）；径向活

塞泵（项号2）；电机（项号3）；柔性连轴节（项号4）；单向阀（项号6）；电子压力开关（项号7）；压力线路过滤器（项号 8）；压力释

放阀（项号9）；电磁阀（项号11、17、18、27、28）；节流阀（项号12）；压力容器（项号13、 24）；水平开关（项号 16）；流量控制阀（项号 19、29）；流量分配器（项号 20）；压力表（项号 22）；液控单向阀（项号25）；安全阀（项号26）。 *节流阀12 的作用是保护7.1 电子压力开关的

压力传送器不因脉冲振幅过大而受损。 1.1 中控操作 1.1.1 建立张紧压力：电磁阀17.1 、17.2 、 18 得电油路说明：液压油经油泵加压排出，经单向

阀 6.1、过滤器8、二位四通电磁阀17.2（17.2 得电，变向）、二位二通电

磁阀 11.1（11.1 失电，常通状态），经输送管道分别给三个液压缸活塞杆

侧供油，当张紧压力达到 130bar 时，油泵延时运转110 秒后停止。电磁阀18 得电处于闭路位置。 1.1.2 抬辊第一阶段：电磁阀11.1、11.2、27.1、27.2、18 得电油路说明：油泵运转，液压油经单向阀 6.1、过滤器8、二位四通电磁阀17.2（17.2 失电，常通状态）、单向节流阀 19、二位二通电磁阀 27.2（27.2 得电，常通状态）,分别经单向阀 27a.1、27a.2、27a.3 给三个液压缸活

塞侧供油，当抬辊压力升至30bar 时，油泵停止。电磁阀18 得电处于闭

路位置。这个阶段是液压缸预充压，升起压力框之前，在活塞侧的液

压缸必须用30bar.压力预充压。这使缸中分离出的空气受到压缩，于是

保证以后压力框的升起更加平稳。 1.1.3 抬辊第二阶段：电磁阀11.1、11.2、18 得电油路说明：油泵运转，液压油经单向阀 6.1、过滤器8、二位四通

电磁阀17.2（17.2 失电，常通状态）、单向节流阀19、二位二通电磁阀27.1（27.1 失电，常通状态）、流量分配器20，分别给三个液压缸活塞杆

侧供油， 2 磨辊开始抬起，三个磨辊高度都达到 150mm 后，油泵停止；

当经流量分配器的油压过高，超过320bar 时，溢流阀20 a 将起卸压作用，回油入油箱。磨辊的平衡与抬辊阶段二同时进行。抬辊过程中，若三

个磨辊位置相差大于5mm，则打开相应的卸压阀28.1、28.2 或28.3，使上升

较快的磨辊停下来，等待上升较慢的磨辊直至一起到达最高点；若磨

辊已抬到位，但又缓慢落下使位置差大于 10mm，则油泵重新启动，进

入抬辊阶段二，使磨辊重新就位；若磨辊抬到位后，因自重而缓慢下落，当任何一个磨辊位置低于 145 mm，油泵重新启动，使磨辊重新就位。电磁阀18 得电处于闭路位置。 1.1.4 落辊：电磁阀11.2、17.2、18 得电油路

说明：当液压站建立后，将开启立磨，主电机开启约 10 秒后，立磨供

料系统开启，操作员将根据磨内料床的厚度掌握落辊的时间。落辊时，油泵处于停止状态；液压站只有11.2、17.2、18 得电，液压缸活塞侧的液

压油经流量分配器 20、电磁阀27.1、单向节流阀19、电磁阀17.2 流回油箱。在这个过程中，11.2 得电（得电，关闭状态），张紧压力将不会从 11.2、9.1 卸压；17.2 得电（得电，换向状态），张紧压力在单向阀 6.1 处形成闭路；18 得电（得电，闭路状态）形成闭路。由上所述，张紧压力在这

个阶段处于保压状态。这个过程大约 10 秒钟。由于它们的静重和压力

容器的压力，磨辊正常地平稳地下放，下放速度依赖于在流量控制阀（项号19）上的流量设置。磨辊的下放由内装在液压缸内的位置传感

器监视（当它们被提起时也如此）。在达到总下放高度约 120mm 使其同

步化，如果超出预设置允差范围，下放过程停止，在这种情况下，提

升操作再次全面开始。在落辊过程中，17.2 首先得电，当抬辊压力降至30bar 时，11.1 失电；当抬辊压力降至 10bar 时，17.1 得电。 1.1.5 张紧压力加

压状态：电磁阀17.1、17.2、18 得电油路说明：当落辊结束后，操作员将

根据工况要求给张紧压力加压。在这个过程，油泵运转，液压油经油

泵加压排出，经单向阀 6.1、过滤器 8、二位四通电磁阀 17.2（17.2 得电，

变向）、二位二通电磁阀 11.1（11.1 失电，常通状态），经输送管道分别

给三个液压缸活塞杆侧供油，当张紧压力达到设定压力时，油泵停止；当张紧压力低于设定植15bar，液压泵再次启动。因电磁阀17.1 得电，X

项油路充压，液控单向阀25 打开，液压缸活塞侧液压油经液控单向阀

25 流回油箱。电磁阀18 得电形成闭路。当张紧压力降压时，如给定值

小于原给定值 15bar 时，18 电磁阀失电卸压，卸压至给定值时 18 重新得电。当张紧压力增压时，如给定值大于原给定值15bar，液压泵启动，压力升至给定值+30bar 时，停泵。 1.1.6 停主电机：停主电机后，电磁阀 18

先失电，液压缸活塞杆侧液压油经电磁阀 18（失电，常通状态）流回

油箱，张紧压力卸压；当张紧压力降至 130bar 时，电磁阀18 重新得电，

然后磨辊自动抬起（执行前面所述的抬辊一、二阶段）。 1.1.7 停液压站：若液压站组组停，所有阀门失电，液压缸内压力保持，尤其是抬棍压力，这时需要到现场控制箱处用现场方式卸压，否则无法在中控欲加压、抬棍。液压站停后，液压缸活塞杆侧液压油经电磁阀11.1、 17.2 和18 流回油箱；液压缸活塞侧液压油因液控单向阀25 和单向阀6.1 保持压力。抬辊压力示意图 3 F G I D B E H A C 30bar 0 J 曲线0A：抬辊第一阶段，抬辊压

力升至30bar。曲线AF：抬辊第二阶段，抬辊压力继续升高，磨辊抬至150mm的位置。 BC、DE 曲线：抬辊过程中，若三个磨辊位置相差大于

5mm，则打开相应的卸压阀28.1、28.2 或28.3，使上升较快的磨辊停下来，

等待上升较慢的磨辊直至一起到达最高点（150mm）。BC、DE 曲线即是

抬辊过程中的卸压。 FG 曲线：抬辊完成，待开机。 GH、HI 曲线：主电

机启动后，因磨盘物料对磨辊作用而使磨辊位置变化，导致抬辊压力

的变化。一般来说，磨辊位置变化越大，抬辊压力波动亦越大。 IJ 曲线：落辊过程。 1.2 现场操作 1.1.1 抬辊：按抬辊按钮（S2）脉冲信号，按

下后可松手，开始抬辊油泵工作至抬辊压力达到 78bar 或按下停止抬辊\

加压按钮（S5）。 1.1.2 抬压力框架：按抬压力框架按钮（S3），脉冲信号，按下后松手，开始抬压力框架，油泵工作至抬辊压力达到17bar 或

按下停止抬辊\加压按钮（S5） 1.1.3 落辊或落压力框架：按落辊或压力框

架按钮（S4），此按钮须一直按住，松手即停止落辊。这时阀17.2 工作，以卸压。当抬辊压力降至 10bar 以下时，17.2 阀失电，但失电后压力可能

略微上升，需按住（S4）按钮多一点时间。 1.1.4 建立张紧压力：建立张

紧压力开关（S6），当抬辊压力小于10bar 时（表明磨辊已落至最低位），可以建立张紧压力。阀17.2、17.1、18 及油泵工作，直至开关至停位或张

紧压力达到150bar。 2 蓄能器使用说明 2.1 工作原理：蓄能器具有储存能