空分冷箱试压方案

目录
1、工程概况 (1)
2、编制依据 (2)
3、施工工艺程序 (2)
4、施工方法及技术措施 (2)
5、质量保证措施 (7)
6、文明施工及安全技术措施 (8)
7、施工机具、计量器具及施工手段措施用料 (11)
8、冷箱内试压明细表 (12)
9、冷箱内试压管道特性表 (12)
10、试压盲板一览表 (12)
11、试压盲板厚度选用表 (12)
12、试压流程图 (12)
一、工程概况
1.1煤制烯烃60000Nm³空分装置第Ⅱ标段，其中空分装置由两套冷箱组成，工艺采用杭氧技术。

1.2建设单位：有限公司
1.3设计单位：有限公司
1.4监理公司：公司
1.5施工单位：有限公司
1.6工程简介：本装置工艺管道主要包括压缩机，空冷、分子筛纯化、管廊区、罐区储存，冷箱内及冷箱外工段。

冷箱内主要是铝管道，A冷箱材质为5052的管道延长米约1299.5m，材质为5083的管道延长米约1823.5m，材质为0Cr18Ni9的管道延长米约32
2.2m；B冷箱材质为5052的管道延长米约717m，材质为5083的管道延长米约1720m，材质为0Cr18Ni9的管道延长米约33
3.2m；根据工程需要和系统特性，冷箱内和冷箱外系统要单独试验，本方案仅适用于A套和B套冷箱内管道试压，外围管道试压方案单独编制。

1.7工程特点
1.7.1冷箱内管道以焊接为主，尤其是主冷箱和板式副冷箱管道与设备全部是以焊接的连接方式，在进行压力试验时，必须与设备一起进行压力试验，试压系统大，查漏困难；
1.7.2冷箱管道以氧介质为主，主塔、氩塔里面为铝填料，因而压力试验的介质必须是干燥、无油的仪表空气；
1.7.3冷箱内的管道主要是铝管道，焊接气孔对无损检测的反映不明朗，系统压力试验时焊缝由于焊接气孔产生的泄漏比例大，查漏困难；
1.7.4板式冷箱和外管是法兰连接，由于两部分要单独试压，必须在板式冷箱上面全部加设盲板，工作量大、施工困难；
1.7.5所有与氧介质关联的管道、管件、阀门安装之前已经脱脂处理，对内部清洁度要求高，对试验介质要求严格，试压介质必须确保无油；
1.7.6高压空气、高压氧气试验压力高（操作压力9.25MPa、11.16MPa），试
验时对安全措施要求高，试压困难；
1.7.7由于阀门大多是气动控制阀或电磁阀，因此必须由DCS启闭阀门来实现压力试验；
1.8管道压力试验根据杭氧管道系统压力试验表，分为7个试压包，试压包划分明细表（见附表）
二、编制依据
2.1《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235－97）
2.2《制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范》(GB50274-98) 2.3《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236－98）
2.4《杭氧空分设备设计制造相关工厂标准汇编》第一版
2.5杭州杭氧股份有限公司提供的流程图及平面图
三、施工工艺程序
四、施工方法及技术措施
4.1试压前应具备的条件
4.1.1管道系统施工完毕，并符合设计、规范要求及杭氧图纸标准要求，并经业主、监理、质检部门检监合格；
4.1.2支吊架安装完毕，并符合设计、规范要求；
4.1.3管道系统焊接工作结束，并经检验合格。

管道焊缝编号与X射线检测报告编号一致，并且检测报告已出全；
4.1.4试压用的临时加固措施经检查确认安全可靠；
4.1.5待试管道与无关系统已用盲板或采取其他措施隔开，待试管道上的安全阀及仪表一次元件(如需要)已拆下或加以隔离；
4.1.6试验用压力表已经校验，并在周检期内，其精度不得低于1.5级，表的满刻度值应为被测最大压力的1.5~2倍，压力表不少于两块；
4.1.7气压试验的气体应采用无油干燥的仪表空气或氮气，并经测试合格，试验用的临时管路及装置经过脱脂处理，并经检验合格；
4.1.8管道上的波形膨胀节、弹簧支架定位螺栓待试压后方可松开或拆除；
4.1.9试压用氮气一次准备足量；
4.1.10仪表分析系统已上电，DCS已贯通，且运行良好；
4.1.11液氧、液氮真空预制管道有出厂合格证，并经无损检测、压力试验、真空泄漏试验合格，现场安装焊口裸露置于便于检查的地方。

4.1.12通往所有焊缝（用肥皂水检查）的通道已搭设并易行且安全，并根据人孔、检查门的位置搭设紧急撤离通道。

4.1.13试压区域做出明显的标志并已封闭，并派专人监护，无关人员严禁进入。

4.2试压前的准备工作
4.2.1按试压流程图准备试压盲板，试压用盲板的材料选用Q235钢板制作，且要打磨光滑并已脱脂合格，丝接安全阀的位置采用同规格的丝堵或针型阀加以隔离，法兰连接的安全阀用盲板加以隔离；
4.2.2准备试压系统，试压前的盲板在试压流程简图上标明，按盲板编号加设盲板；
4.2.3对所有的参加试压的控制阀的阀门密封件作一次紧固检查，防止在升压后冲坏密封填料（此阀门不需做阀体泄漏试验）。

4.3试压方法
4.3.1冷箱内管道压力试验
4.3.1.1冷箱内管道压力试验根据杭氧图纸规定分为7个试压包，中压部分分
为3个系统，低压部分上塔分为1个包，下塔分为1个包，液压泵出口分为1个包，中压液氧泵到高压换热器分为1个系统，各系统之间用阀门或用盲板隔开，处于盲板位置的阀门参与高压端试验；
4.3.1.2冷箱内管道压力试验先采用360仪表空压站提供的仪表空气（其最高压力可达到（0.6MPa）；对于高压系统试验在压力无法达到时，采用液氮气化后通过压力泵进行补压。

4.3.1.3在试压、吹扫合格后的空气管路和试压管路之间，配置试压临时管路，试压临时管路上，要包含下图所示的管道组成件：具体各系统气源点，压力表及盲板加设位置详见试压流程图。

1试压临时管路，2切断阀，3压力表，4压力表阀，5切断阀，6安全阀，7升压管路（试验管路），8压力表，9压力表阀，10现场温度计。

4.3.1.4按试验流程简图及流程图中的进气点进行各系统的压力试验；
4.3.2试验要求
4.3.2.1试验时在各试压系统便于检测的部位安装一块压力表，压力表不但要设在便于观察部位，而且要设在试压系统的最低点和最高点；
4.3.2.2管道试压期间，试压用气要连续供应，不得无故中断；
4.3.2.3气压试验
（1）冷箱内先整体通气至0.05MPa 后进行全面查漏，待漏点消除后，分系统进行试压；
（2）检查确认无泄漏、压力表读数没有下降后，逐步缓慢升压，当压力升至试验压力的50％时进行第二次检查；
（3）确认系统无异状、无泄露之后，继续升压，升压按试验压力的10％逐级缓慢进行，每级稳压10min ，直至试验压力，稳压10min 后，再将压力降至设计压力，在设计压力下进行全面查漏工作，稳压时间根据查漏工作需要而定； （4）采用涂肥皂水的方法检查所有焊缝和连接点；
（5）当发现有泄露时，查出的漏点都将做出标记，并在单线图、流程图上标明，继续检查回路，在所有的焊缝检查完毕后，卸压、补漏，继续按上述程序，重新进行系统压力试验；严禁带压进行处理；
（6）试验压力以工作压力表读数为准（试压管道上的压力表）；
（7）如果试验开始时的温度和结束时的温度不同，则按下面的公式进行计算由于温度差异造成的压力变化： Pt ＝（T1+273.15）P0/T0+273.15
式中： Pt ＝试验结束时的理论压力； P0＝试验开始时的稳定压力； T0＝试验开始时的温度；
T1 =试验结束时的温度。

（8）由于考虑到调节阀阀门内部泄露，在有调节阀参与系统压力试验时，当试验结束，压降降低时，根据杭氧技术规定，按业主、杭氧代表、监理建议确定合格标准；
（9）试压时严格认真检查各部分的泄露情况，各系统的残留率见下。

残留率△按计算公式： △=
%2
*11
*2 T P T P
式中：P1----起始压力 KPa（绝压）
T1----起始温度 K（绝对温度）
P2----终点压力 KPa（绝压）
T2----终点温度 K（绝对温度）
4.3.2.4压力试验以无泄漏、压降无变化（或在合格范围内）为合格；
4.3.2.5试验结束后，要按盲板编号回收盲板，拆除临时管路。

五、质量保证措施
5.1质量目标：确保一次试压合格。

5.2建立试压小组
5.3试验前严格进行三查四定工作，连接阀门和管道的临时螺栓的强度要与实际工作管道的一致，在松紧螺栓时要均匀用力，不可用松紧螺栓的方法来消除阀门、法兰处的间隙；临时支架和临时垫片的强度要通过计算符合实际强度；在试压前要确保仪表、一次元件及过滤器的滤心已经拆除；不允许在已制安好的管道上开孔等；
5.4严格履行试压程序，试压用的临时管路严格进行清洗；
5.5确定本次试压的关键控制点：
5.5.1 系统具备试验条件前的检查； 5.5.2试压用氮气检查；
5.5.3试压前施工机具和手段用料的检查； 5.5.4试压临时管线的清洗、连接检查； 5.5.5试压符合设计及规范程度的检查。

六、文明施工及安全技术措施
6.1安全保证体系
6.4现场用电由专业电工操作，电工应配备必要的安全用具（绝缘手套、绝缘靴等），施工机具须有可靠接地；
6.5施工用脚手架应由专业人员搭设，并在使用前由使用人和安全员检查合格方可使用，脚手架用跳板应双排板使用，不得有探头板，超过三根檩条断裂的跳板不能使用在脚手架上，脚手架严禁超载使用，严禁在未固定的构件和平台上行走；
6.7通往各检查点的脚手架要搭设牢固，脚手架上行走要踩稳扒牢；
6.8试压区域采用警戒线隔离并悬挂安全警示标志，严禁无关人员进入；6.9施工进入上下交叉作业时，上下人员不得将工具、零星材料等抛掷，以防落物伤人，所有工具应装入工具包内；
6.10焊接和打磨操作要按规定佩戴好防护用品，氧气、乙炔瓶的摆放要符合安全规定；
6.11管道试压作业
6.11.1凡参与管道试压的人员，必须熟悉方案和试压流程图;
6.11.2在试压前及试压过程中，应详细检查被试管道的盲板、法兰盖、压力
表的加设情况，以及试压中的变形等，确实具备试压条件上时，方可升高压力；
6.11.3试压用的临时法兰盖，盲板的厚度应符合试压要求，法兰及法兰盖上的螺栓应上齐，拧紧，盲板的加入处应做出标记，并有记录，以便于试压后按照系统图逐块拆除；
6.11.4管道试压要按规范和方案进行，严禁压力骤升骤降，严禁带压操作，高压系统试压时严格按升压程序进行，试压范围内设置戒严区，无关人员禁止入内，试压完毕后气体的排放要有方向性，不得对着他人以及管道设备等；
6.11.5在检查受压管道时，在法兰、法兰盖的侧面和对面不得站人；
6.11.6在试验过程中，如发现有泄漏现象时，不得带压紧固螺栓、补焊或修理；
6.11.7在压力试验过程中，受压管道如有异常响声，压力下降，应立即停止试验，查明原因；
6.11.8试压期间，严禁敲击管道。

检查时，身体不要对准焊缝和异常处；6.11.9压力试验完毕，要打开高处的放空阀，在管道卸压后，方可打开最低处的排放阀；
6.12环境因素的危害分析
制施工现场的各种尘毒、废物以及噪声、振动对环境的污染和危害；
6.12.2现场应建立健全卫生管理制度，有专职（或兼职）人员负责监督检查；
6.12.3施工现场应遵守国家有关环保法规，进入施工现场应主动与当地环保部门取得联系，遵守地方环保管理规定；
6.12.4现场应设置连续通畅的排水设施，生产和生活污水应设置排水沟排至当地正式的排水系统中；
6.12.5现场施工垃圾和生活垃圾及其它废弃物品应每天定时清理，保持现场文明、清洁。

七、施工机具、计量器具及施工手段用料计划
九、冷箱内试压管道特性表
十、试压盲板一览表
十一、试压盲板厚度选用表十二、试压流程图。