辊压机在水泥粉磨系统中的应用探讨
辊压机联合粉磨系统在水泥生产中的应用
辊压机联合粉磨系统在水泥生产中的应用摘要：针对贵州某厂水泥粉磨系统电耗高，稳定性差等问题，利用最新的辊压机联合粉磨系统对其进行了一系列的技术改造和工艺参数的优化，不仅使得水泥粉磨电耗大幅下降，而且提高了设备的运转率，为企业在激烈的市场竞争中站稳脚步。
关键词：辊压机；联合粉磨；电耗；一、概述贵州某厂现有1条2500t/d熟料生产线，实际生产能力为2750t/d，年产熟料约85万t。
现有2套水泥粉磨系统，采用3.8mx13m球磨机闭路粉磨系统，系统产量~70t/h（P.O42.5），粉磨工段电耗约40kW.h/t，年产水泥约100万t。
其中现有的水泥磨主机设备装机功率如下：1.水泥磨磨机（3.8x13）：2500kW2.水泥磨磨尾提升机（NSE400）：~55kW3.水泥磨选粉机（SX2000）：~90KW4.水泥磨排风机：400kW二、目前生产中存在问题经与业主讨论，生产中主要有以下三个问题：1.公司水泥粉磨系统稳定性较差，粉磨电耗较高；2.原料配料采用皮带秤计量，中控信号反馈波动较大，计量精度较差；3.水泥磨出磨提升机和入库提升机设备故障多，备品备件较难购买。
三、解决方案针对生产中遇到的以上问题，提出改造方案如下：1.关于水泥粉磨系统故障较多，电耗较高的问题。
考虑目前窑的熟料生产能力约2750t/d，即年产熟料约85万t，按熟料在各品种水泥的平均掺入量70%，厂内熟料完全转化为水泥则要求水泥磨系统年产量达到121万t，目前单套水泥粉磨系统台时产能约为70t/h，两套粉磨产能总计140t/h，粉磨电耗达到40kW.h/t；而目前国内比较先进的水泥厂家不仅单套水泥磨台式产量高，而且电耗较低。
随着市场竞争的日趋激烈，如何更好的节能降耗，降低成本，适应市场是我们必须考虑的事情。
因此，就目前粉磨系统而言提出如下方案：对2#水泥磨采用最新的辊压机联合粉磨系统进行改造，使现有2#水泥磨产能由70t/h提高到~170t/h，年运转率到达90%以上，年产水泥可达130万t，水泥磨与窑系统产能完全匹配，同时改造期间对现有生产基本无影响。
辊压机在水泥行粉磨过程中的特点
• 第三、辊压机有利于节省投资 • 对于同样生产能力要求的辊压机与管磨机相比，
• 辊压机结构简单、体积小、重量轻，占用厂房空间 小，可以节省土建投资，同
• 时也便于对原有粉磨系统进行改造。此外，辊压 机的操作、维修也非常简便。
• 第四、辊压机有利于工作环境好 • 物料在挤压辊罩内，被连续稳定地挤压粉碎，
• 有害粉尘不易扩散，同时，由于近乎无冲击发 生，故辊压机的噪音比管磨机小得多。
பைடு நூலகம்
辊压机在水泥行粉磨过程中的特点
铁矿石破碎
• 第一、辊压机有利于提高产量 • 在粉磨系统中安装辊压机，可以使粉磨设备
• 的潜在能力得以充分发挥，增加产量达50100%，提高了整个系统的生产效率。
• 第二、辊压机有利于降低电耗 • 用辊压机粉磨物料，可以使粉磨系统的
• 总电耗显著降低。比传统粉磨方式节能25-50%， 每年节电效益相当可观。
对辊压机应用的几点认识
对辊压机应用的几点认识0前言水泥工业正广泛采用辊压机作为粉磨系统的预粉碎设备，与其它粉碎设备相比较，具有如下特点：①粉碎比大，一般熟料破碎机的粉碎比在5~30，而辊压机的破碎比能达到30~400。
②能改善物料易磨性，对水泥熟料进行邦德功指数测试发现，熟料通过辊压机挤压后，邦德功指数下降约4~5kWh/t，说明熟料的易磨性得到很大改善。
③辊压机是与打散分级机或V形分级机组成闭路系统进行工作的。
④辊压机设备和系统是连续稳定工作且输出量是可调的。
由于具有以上特点，采用辊压机作为预粉碎的粉磨系统有产量高、能耗低、生产稳定的优点。
在实际使用中，各企业的辊压机使用效果有好有坏，产质量有高有低，有的高于设计能力，有的却长时间达不到设计产量，虽然有其管理方面的原因，但根本问题是没有掌握技术应用的关键。
笔者长期从事辊压机技术的应用研究工作，就水泥粉磨系统中如何更好地应用辊压机谈谈自己的看法。
1 主机配置和工艺特点1.1主机配置辊压机一次挤压后物料中的细粉含量（小于0.08mm）在25%左右，而提供给球磨机系统的物料细粉含量在35%~80%（根据配置不同有变化），所以辊压机必须与打散分级机或V形分级机组成闭路工艺系统进行工作，将分选以后的细粉料供给球磨机系统。
辊压机挤压后的物料粒度分析见表1，各种规格的磨机、辊压机和分选设备的常见配置见表2。
工艺选择应遵循以下规则：如果选择的辊压机的电机功率(两台主电机)之和与磨机主电机功率之比值在0.4以下，工艺中应选择打散分级机；如果这个值在0.5以上，则应选择V形分级机。
这是由分选系统的特点决定的。
表1物料粒度分析%表2磨机、辊压机和分选设备的常见配置注：表中“功率比”指辊压机的两台主电机功率之和与磨机主电机功率的比值。
1.2两种工艺的特点（1）采用打散分级机的系统特点：①该工艺中物料的循环量约50%，向球磨机系统提供的物料粒度稍偏粗，d90≈2mm。
②由于打散分级机对料饼具有打散功能，辊压机对物料的挤压力（作用于物料的压力，而不是液压系统压力）可以比较大，挤压力大意味着对物料的易磨性改善较好，对磨机增产很有利。
辊压机给水泥行业带来了什么
• 辊压机更加高效，可以使水泥制造过程中的原料 更加充分的利用。同时辊压机生产的时候，
• 振动小，不会使物料到处迸溅，从而保证了良好的 生产环境，减少了污染物，
• 国家处于全面建设的过程，水泥的需求量非常大。 辊压机的高效节能
• 无疑会在很大程度上节省国家的能源。而且减 少的污染也会环境保护具有很大的效益。
辊压机给水泥行业带来了什么
辊压机
• 辊压机由于粉磨效果比较好，在水泥行业中使用的 比较多，那么为什么
• 很多水泥生产企业采用辊压机来生产水泥。辊 压机给水泥行业带来了什么？
• 水泥的主要成分是硅酸二钙，利用辊压机将硅酸 二钙等一系列的硬物质磨成粉磨就能得到水泥。
• 辊压机的粉磨效果非常好，使用辊压机生产水 泥，可以说确保了水泥产品的质量。
辊压机在水泥粉磨系统中的应用
!$!$!
操作控制 在正常操作控制过程中 ! 只须监控设备状态和调节一
些过程参数 " &% $ 辊压机喂料量 通过调节斜插板开度 " 开度大 ! 则喂料多 " 反之 ! 则喂 料少 " 主要依据辊压机功率决定 ! 一般为 *"")3*"67 时 ! 效 果最好 " &! $ 磨喂料量 通过调节入磨皮带转速 " 转速快 ! 则喂料多 " 反之 ! 则 喂料少 " 主要依据水泥磨能力来定 ! 取 **()5*( 为佳 "
!$!$%
开机投料 &% $ 水泥磨系统已经正常运转 " &! $ 辊压 机 系 统 所 属 机 ’ 电 ’ 仪 ’ 自 动 化 设 备 均 处 在 正
常状态 " &+ $ 现场巡检确认现场设备完好 " &# $ 中控 操 作 员 选 择 辊 压 机 系 统 程 序 组 ! 启 动 该 组 系 统设备 " &* $ 设备启动完毕 ! 检查确认各设备状态及参数 " 如均 处在正常状态 ! 则可进行喂料 " &5 $ 选择辊压机喂料阀门 ! 物料此时进入辊压机系统 " &3 $ 当称重仓料位达 3"( 时 !横插阀打开 " 操作员只须 缓慢打开斜插板进行喂料即可 "
)"!
辊间隙检测报警 当动辊一侧的轴承座或动辊整体后退量过大 ! 达到设
定保护值时 ! 该辊间隙检测报警 " 曾有一段时期 ! 该辊间隙 经常报警 ! 严重影响了生产 " 最终查明为检测辊间隙的探 针动作不灵活所致 " 通过更换新探针 !报警消除 "
新型柱钉辊在水泥行业中的应用
本文介绍了具有传统柱钉辊与耐磨堆焊辊综合优势的新型柱钉辊的制作工艺及使用效果。
实践表明，新型柱钉辊套不仅使用寿命长，而且能起到提高台时产量及降低电耗的作用。
辊压机技术是20世纪80年代中期从德国KHD公司引进的，当时郑州机械研究所有限公司（以下简称我公司）与合肥水泥研究设计院、中信重工机械股份有限公司、天津水泥工业设计研究院有限公司等国内知名企业，共同对引进的辊压机进行转化设计与制造。
我公司负责辊压机辊面堆焊材料的国产化研究，根据国内水泥物料的实际磨损情况，研制开发出ZD系列耐磨堆焊药芯焊丝，受到国内水泥行业的好评，受委托为一些知名研究院和水泥生产企业堆焊辊压机辊子。
随着辊压机在水泥行业推广应用多年，原来单一的耐磨堆焊已经不能满足市场需求，市场上又出现复合辊、柱钉辊等新技术。
为了满足市场需求，我公司与时俱进，发挥自身优势，研制出新型柱钉辊，经过市场使用，效果良好，特别是在提高磨机产量、降低电耗方面，起到积极的作用。
1、新型柱钉辊研发理念国内最早使用柱钉辊的是江西亚东水泥有限公司，早期该公司生料磨及水泥联合粉磨使用的均是德国KHD公司生产的辊压机，辊子直径1 700 mm，辊子宽度1 800 mm。
用于生料的柱钉辊压机使用效果还可以，但是用于挤压熟料的柱钉辊，辊面柱钉经常剥落，在使用过程中，经常委托我公司进行辊面堆焊。
堆焊多次后只能进行离线修复，把柱钉全部清理掉（见图1），清理深度70 mm左右，重新堆焊耐磨层，把柱钉辊改为堆焊辊（见图2），使用效果良好。
后来该公司把其他挤压熟料的柱钉辊都改为堆焊辊子。
国内辊压机生产厂家借鉴德国KHD公司柱钉工艺生产的辊压机辊子，在使用过程中也经常出现辊面剥落、柱钉脱落现象（见图3、图4）。
图1 清理辊面柱钉图2 重新堆焊后的辊压机辊子图3 镶嵌式柱钉辊辊面剥落图4 镶嵌式柱钉辊柱钉脱落鉴于镶嵌式柱钉辊在运转过程中会出现柱钉脱落等不利现象，我公司在研发柱钉辊时就采用浇铸式辊套。
【探究】辊压机联合粉磨系统的操作控制
【探究】辊压机联合粉磨系统的操作控制天津振兴水泥有限公司二线水泥粉磨系统采用TRP1400×1400辊压机联合粉磨系统。
该系统于2004年5月建成，几年的生产实践证明该系统年运转率可达80％以上，月最高运转率达96％以上。
本文仅就该系统的生产经验进行介绍。
1工艺流程物料经皮带秤由混料皮带输送至喂料斗提，经1.4 m皮带进入稳料承重仓内，物料从小仓底部卸出以料柱形式进入辊压机，被辊压过的料饼经喂料斗提进入V型选粉机打散分选，经循环风机风选后（实际生产过程中根据磨机能力通过循环风机阀门来控制入磨物料量）的细颗粒被六筒旋风收尘器收集，粗料落入称重仓重新喂入辊压机循环辊压，使物料得到挤压破碎再与新物料一起入斗式提升机进入V型选粉机分选，细颗粒入磨，粗颗粒再次被挤压破碎，周而复始；出V型选粉机的细颗粒被六筒旋风收尘器收集，通过下料溜子入磨粉磨，物料通过出磨斗提进入O-sepa选粉机分选，成品经布袋收尘器收集入库，粗颗粒经回粉皮带入磨继续粉磨。
表1是该系统设备的相关参数。
2参数控制与运行调整2.1 物料粒度的控制辊压机对物料的粒度要求比较严格，粒度过大或过小都会影响系统的正常运转。
如果物料细粉较多，则物料通过辊压机速度就快，形不成足够的料饼，物料受到的压力小，导致辊压后的物料成品率低，影响台产；物料粒度过大时容易造成辊压机产生振动或跳停，因此在正常生产过程中要注意保持熟料仓的料位，避免因物料离析形成的物料颗粒变化对生产产生影响。
2.2 研磨体级配的调整由于物料经辊压破碎后，入磨物料的粒度（比表面积）已经达到160～200 m2/kg，达到了不带辊压机的闭路粉磨系统的粉磨能力，因此磨内研磨体级配要进行合理优化。
最初按设计给定的级配进行生产，出磨水泥细度在0.1%～0.2%之间（0.08 mm方孔筛），现场取样做循环负荷测定，过粉磨现象严重。
2008年利用大修机会对级配重新进行调整（表2），调整后出磨水泥细度在0.7%~1.0%之间，磨机产量明显提高。
辊压机联合粉磨系统的生产调试及应用实践
辊压机联合粉磨系统的生产调试及应用实践0 前言驻马店市豫龙同力水泥有限公司已投产的一期5000 t/d熟料水泥生产线配套两条年产100万t的水泥生产线。
水泥粉磨采用RPl40×110辊压机、Φ4.2 m×13 m闭路球磨机组成的高效联合粉磨系统。
该系统所有设备全部国产，具有系统能耗低、技术先进可靠、设备重量轻等特点。
其中信阳分公司粉磨系统于2005年8月一次带料试车成功，经过近2年的生产实践和不断总结提高，改变了投产初期时设备故障率高，运转率低下的状况，生产日趋稳定，现已超过设计值。
2006年豫龙同力公司信阳粉磨生产线共生产水泥110万t，其中11月份设备运转率达到95%，产量11.88万t，取得了良好的经济效益。
现对系统的调试过程作以下介绍。
1 工艺流程和主要设备该粉磨生产线的工艺流程见图1，主要设备配置情况见表1。
由图1可知，熟料、石膏及混合材等按一定比例配料后由皮带输送机、循环提升机、皮带输送机，由除铁器装置除铁后经V型选粉机入辊压机喂料小仓内，仓下设有荷重传感以控制和稳定入辊压机的物料量，经过辊压后的物料由提升机送入V型选粉机，粗料返回经喂料小仓入辊压机循环辊压，细料由旋风分离器分离出后入球磨机中进行粉磨。
辊压机系统的废气经循环风机分别进入V型选粉机和闭路球磨机系统的N3000高效水平涡流选粉机。
粉煤灰出库经喂料计量设备按水泥配比需要通过空气输送斜槽送入磨房和球磨机出磨物料一起经提升机送至N3000高效水平涡流选粉机，选出的粗粉经空气斜槽回磨重新粉磨，细粉随气流进入袋收尘器，收下的水泥成品由空气输送斜槽送至水泥库。
2 系统平衡和生产控制生产中，主要通过中控室称重仓料重和水泥细度二条调节回路实施操作控制。
2.1称重仓料重调节(1)辊压机称重仓料重调节。
仓内料位应保持稳定，一般控制在18～30t为宜，改变配料总量可以控制料位，配料量增大仓内料位上升。
(2)粉煤灰称重仓料重调节。
浅谈对带辊压机预粉磨水泥磨系统的操作
（ ２）稳 流仓 高低 。
①称 重仓仓位大幅快速下降 ，确定粗粉 回料溜 子堵料 时 ，一定要保证稳 流仓有足够空间贮料 （ 以
＂Ｃ ｎ ｒ ｌ ｐ ｒｔ ｎ ， ｏ ｔｏ ｅａ ｉ Ｊ Ｏ ｏ
下 降 ，打散分级机 电流异常 ，出磨水泥细度变粗可 判断打散分级 机筛 网出现破洞 ，应立 即止料停机 ， 待机修焊好筛网方可开机。
挤压联合粉磨系统中物料 的破碎及预粉磨 主要
是 由辊压 机 承担 ，磨 机 主 要发 挥 研 磨 作 用 ，所 以操
电流非常关键 ，操作 中应密切关注电流变化 ；确保 提升机 的正常运转是系统设备高运转率 的重要前 提
之一。
作 中应 多观察辊缝并及 时调准 ；导料板插入深度越 深 ，辊缝越小 ，辊压机功率越低 ，最终导致系统产
中控正常操作的控制参数见表２ 。
表２ 正常操作控 制参数 项目 控制参数 料饼斗提 辊 压机 电 电 流／ Ａ 流／ Ａ ３ ５ ３０ ２ ０ ２＋５ 辊压机液 压 力／ ａ ＭＰ ７５ ８５ ． ． ～ 辊缝 ／ｍ ｍ ２—５ ２ ３ 磨机主电机 电流 ／ Ａ １０ ８ 磨机压差 ／ ａ ＭＰ １ ． ０ 分级机转速 ／（／ ｉ ｒ ｎ） ａ ｒ ７０ ０ 入库斗提 电流 ／ Ａ ４ ５
机转 速 ，一 般来说 ，转 速低 、产 量低 ；转速 高 、 产量 高 ；但 打散 机转速 过 高 ，则会 使打散 机风 轮 磨损 过快 ，减短 其寿命 ，我司打 散机转 速一般 在
５ ０～７ ０／ ｉ之 间调节 为宜 。 ０ ５ｒ ｎ ｍ
量 能促进水泥 的水化速度 ，调节合适 的凝结时 间， 达到不 同标号水泥所需 的强度 ；石膏如果 断料或掺
水泥辊压机终粉磨系统的工业化应用
压，而合格的水泥成品被风带入旋风筒收集，整个
易磨性 Bond 功能指数往往比生料原料更高。水泥
系统用风由旋风筒后的系统风机提供。系统流程
量、流动度、凝结时间及强度等其他物理性能要求，
2
[2]
成品除了需要满足细度要求外，还需要满足需水
影响其物理性能的因素也较多。
目前辊压机在生料粉磨系统中的应用主要以
终粉磨工艺为主，而水泥粉磨系统主要有预粉磨、
装备技术
2020 年第 2 期
水泥辊压机终粉磨系统的
工业化应用
何毛 11，李洪生 22，马健 22，王小峰 11，杜鑫 11
摘
要：介绍了水泥辊压机终粉磨系统及运行情况，与辊压机联合粉磨系统生产的水泥以及所
配制的混凝土进行了对比，水泥辊压机终粉磨系统电耗大幅降低，两种水泥所配制的混凝土性
能相当。
关键词：
concrete prepared, the power consumption of the final grinding system of the cement roller press is
greatly reduced, and the performance of the concrete prepared by the two kinds of cement is
收稿日期：
2019-07-02； 编辑：
张志红
17
装备技术
CEMENT TECHNOLOGY 2020/2
水泥两次粉磨消耗的生产用电约占全厂的 60%~
往选粉机进行分选，分选后的粗料（V 型选粉机的
70% 。同时，水泥粉磨比生料粉磨更为复杂，不仅
粗料和动态选粉机的粗料）返回辊压机被再次挤
辊压机联合粉磨系统关键问题探讨
３ 满足 Ｖ 型选粉机的风量要求
Ｖ 型选粉机是联合粉磨系统普遍采用的一种粗 选粉机形式， 具有结构简单、耐磨性能好、集打散 与分选于一体的特点。但是， Ｖ 型选粉机本身对产 品的细度无法调节， 主要依靠改变风机风量来调节 半成品的细度， 因此， Ｖ 选风量和风速的控制对选 粉机乃至整个系统至关重要。
料管磨损。熟料的磨蚀性较大， 料管、阀板、 料仓包括 Ｖ 型选粉机的耐磨处理非常重要。关键 部件应加内衬， 亦可采用复合耐磨钢板或堆焊耐磨 层的钢板制作。
风管磨损。经辊压机挤压后的细粉颗粒棱角 多， 磨蚀性强， 对旋风筒、风管和风机等产生磨损 破坏。特别是旋风收尘器的蜗壳部位和风机的叶 片。风机叶片磨损后造成风机振动， 风量下降， 影 响产量。
半成品进入球磨后将以细磨为主， 不需要冲击 破碎， 因此一仓宜用波纹衬板， 而且最大的球径不 宜超过 ４０ ｍｍ， 二仓仍用分级衬板， 研磨体越小越 好。一二仓之间采用普通双隔仓即可， 不能采用带 挡球板的隔仓板装置， 否则小球容易堵塞隔仓板。 球磨机也可采用单仓结构， 以充分利用粉磨空间， 降低通风阻力。
２ 调整球磨机的内部结构
目前应用最广的普通圈流球磨机的内部结构大 都是双仓结构， 一仓提升衬板， 二仓分级衬板， 强 制性排料的双层隔仓装置， 研 磨 体 级 配 从 "９０ ｍｍ～ "１７ ｍｍ， 填充率 ２８％￣３４％。
对于联合粉磨系统来说， 由于喂入的物料已经 达 到 １ ５００ ｃｍ２／ｇ 以 上 的 比 表 面 积 ， 而 且 没 有 １ ｍｍ 以 上 的 颗 粒 ， 粒 径 ＜８０ #ｍ 的 颗 粒 含 量 超 过 ７０％ ， 球磨机的内部结构要有相应的变化。
辊压机生料终粉磨应用实例浅析
含 水 物 料 ， 库 底 计 量 、 铁 后 经 除
先送入 Ｖ型选粉机进行 预烘干 ．
６
提升机
２
型号：Ｓ Ｉ０ ， Ｎ Ｅ Ｏ０提升能力 １ ０ｔ ， ： ９ｋ ０／ 功率 ２ ０Ｗ ０ ｈ ｘ
再 由提 升 机 输 送 进 入 稳 流 仓 ： 石 灰 石 经 过 破 碎 入 库 、库 底 计 量 、
粒 则 返 回 与 辊 压 机 新 人 料 混 合 再 次 挤 压 ． 成 挤 压 回路 ． 至 构 直
达 到 合 格 粒 径 系 统 烘 干 热 源 全 部 取 自烧
图 １ 辊 压 机 生料 终 粉 磨 系统 工 艺 流 程
６ １
序 号 ｌ ２
３
设 备 名 称 辊 压 机 ｖ 型气 流 分 级 机
立 式 选 粉 机
数 量 ｌ ｌ
１
设 备 型 号及 参 数 型 号 ： Ｆ Ｇ１０ １０ 通 过 量 ：８ ～ ７ ｔ ， 率 ：ｘ ０ ｋ Ｈ Ｃ ６—２ ， ５ ０ ６ ０／ 功 ｈ ２ ９ Ｏ Ｗ 型 号 ： Ｖ３０ 选 粉 风 量 ：８ ０ ４ ０ ｍ３ ＨＦ ５０， １００ ０ ２ ００ ０ ／ ｈ
２Ｏ ０／ 料 生 产 线 生 料 终 粉 磨 ０ ｔ ｄ熟 系 统 由 合 肥 院设 计 和 设 备 配 套 ． 设 计 能 力 １ ０／ 其 系 统 主 机 配 ８ｔ ｈ． 置及其工艺流程见表 １图 ｌ 、 图 ｌ中 ． 岩 、 矿 石 为 高 砂 铁
４ ５ 旋 风 收 尘 器 离 心 风 机 １ １
辊压机 生料 终粉磨应 用实例 浅析
陈 高升 ， 智如 ，葛 晓 郑
（ 肥水 泥研 究设 计 院 ，安徽 合 肥 ２ ０ ５ ） 合 ３ ０ １
辊压机终粉磨系统在生料制备中的应用
辊压机终粉磨系统在生料制备中的应用摘要：随着阶梯电价普查的日趋严格，对于能耗较高的水泥生产企业面临着严峻的生存压力，节能改造成为近年来水泥企业的热门话题。
由于中卸烘干磨对烘干热源有较高要求，正常生产时与余热发电系统发生抢风现象，影响余热发电能力，导致产品成本偏高。
为了有效节能降耗、降低成本，对生料制备系统进行技术改造，选择辊压机终粉磨技术。
辊压机进行生料终粉磨是先进的生产工艺，其利用粒间高压料床粉碎原理，高效节能，从而提高粉磨系统的粉磨效率，达到节能降耗的目的。
关键词：生料制备；辊压机终粉磨系统；中卸烘干磨系统辊压机属于新型水泥节能粉磨设备，除了能够有效节能外，还能降低噪声污染，在现代水泥生产工艺中发挥着举足轻重的作用。
以往辊压机主要用于水泥粉磨系统，包括水泥挤压混合粉磨、水泥联合粉磨、水泥半终粉磨等多种形式。
辊压机生料终粉磨系统近几年才发展起来，已经体现出其优势，对水泥生产企业节能和降低成本的效果显著。
与立磨相比，电耗低是最大优势。
某公司现有一条4000t/d熟料生产线，原料粉磨系统采用两套传统的中卸烘干磨粉磨工艺。
由于原料粉磨系统设备陈旧，工艺相对落后，生料粉磨电耗高（两套生料粉磨系统平均电耗~24 kwh/t）、生产维护费用高等问题，公司考虑新增两套辊压机终粉磨系统对现有生料粉磨系统进行技改。
一、生料粉磨的基本特点生料粉磨是水泥生产过程的一个重要环节，与水泥粉磨相比，具有自身的特点和要求，主要体现在处理的原料特性和产品要求方面，因此采用的系统技术要求也存在较大差别。
生料配料主要包括钙质原料、硅质原料、铁质原料等，这些原料的易磨性、磨蚀性、含水量等差别很大，即使同一类原料波动范围也很宽，必须经过测试生料的邦德功指数试验才能确定合理的系统配置和技术指标，否则只能基于假设的“中等性能”确定初步方案。
二、辊压机作终粉磨工艺改造方案1、改造前的两套生料粉磨系统的主要配置如下：表2-1 原料粉磨系统主机设备一览表2、采用的技改方案目前先进的生料粉磨系统主要有两种，一种是采用立式磨系统，另一种是辊压机终粉磨系统。
浅谈辊压机水泥粉磨系统操作体会
浅谈辊压机水泥粉磨系统操作体会摘要:本文主要阐述辊压机水泥粉磨系统操作过程中的参数控制及辊压机的使用与维护。
关键词:辊压机水泥粉磨我厂第二条水泥生产线的水泥粉磨系统选用的是辊压机联合水泥粉磨系统,其电耗相对较低,以辊压机作为预粉磨过程的主机装备,具有节电和可靠性强的优势。
我厂的第一条水泥粉磨作业完全用球磨机来完成,球磨机能量利用率很低,而水泥生产用于粉磨作业共消耗总电量的65％,且有效功率的利用率仅占消耗的总能的２％左右。
用辊压机与球磨机配合的水泥粉磨生产系统生产效率高,具有高效节能的优势。
根据料床粉碎原理设计的为辊压机,且辊压机的两个辊子做慢速的相对运动,一个辊固定;另一个辊可以水平方向滑动。
被粉碎物料沿着整个辊子宽度连续而均匀地喂入物料,大于辊子间隙的颗粒在上部先经挤压,然后进入压力区时,受到不断加大的压力而被压紧,直到两辊间的最小间隙处压力达到最大值。
受到压力的料层从进入辊压机开始随着料层的向下移动,密度逐渐增大,料层中的任一颗粒不可避免地受到来自各个方向的相邻颗粒的挤压,不断加大的压力使颗粒之间的空隙逐渐消失,颗粒在受到巨大的压力时发生应变,出现粉碎和微裂纹。
1 辊压机操作注意事项(1)辊压机主电动机要求空负荷启动,当辊压机故障停机后的再启动,应首先在无挤压力的情况下将存料排空,然后按要求启动加载挤压。
(2)辊压机正常停机后的启动前应检查受力连接螺栓的拧紧和各润滑点的充脂及润滑情况。
(3)料床粉碎的前提是两辊之间一定要有一层密集的物料,粉碎作用主要决定于粒间的压力,而不决定于两辊的间隙。
在强制喂料时,物料必须充满辊缝形成料柱,颗粒之间如有自由空间,形不成料床。
(4)喂料粒度应小于两辊之间的间隙,由于挤压粉碎机可以施行先挤碎后加压的功能,一定数量的大颗粒进入不致影响粉碎效果。
(5)辊压机的正常停机应按工艺流程从前向后停车即从进料端到出料端。
(6)辊压机的振动控制:辊压机的振动通常表现为活动辊水平振动和传动系统扭振等两种情况。
水泥辊压机半粉磨系统新工艺及其装备的研究与应用
水泥辊压机半终粉磨系统新工艺及其装备的研究与应用以辊压机为代表的料床预粉磨系统是料床粉磨的主导，预粉磨分为循环预粉磨、混合粉磨、联合粉磨和半终粉磨。
相对球磨机一级闭路粉磨工艺，联合粉磨和半终粉磨流程具有明显的系统优势。
以往，半终粉磨在系统增产方面具有更好的成效，但其节能幅度却略低于联合粉磨，且设备选型时受到必然限制，因此在实际工程设计中，联合粉磨流程取得了加倍普遍的应用。
为了提高水泥粉磨工艺水平，江苏吉能达建材设备工程技术人员潜心研究，研发了水泥辊压机（立磨）半终粉磨新工艺及其装备。
采纳多级分选、分段粉磨的新工艺，将专用分级机设置在辊压机预粉磨系统中的v型选粉机出风口。
该项新工艺新设备在中材苏州天山(286.67元/吨，0%)水泥成功应用，生产P·O42.5水泥由技改前的220~230t/h提高到目前的290~320t/h，比表面积380m2/kg以上，粉磨电耗由35kWh/t降至27kWh/t。
为水泥辊压机（立磨）粉磨系统的节能降耗探讨了一条新途径。
一、对粉磨工艺系统进行技改的思路一、多级分选、分段粉磨二、辊压机做功越多，系统节电成效越明显，联合(半终 )粉磨系统都必需重视辊压机预粉磨系统做功。
3、对管磨机而言，必需突出“磨内磨细为第一要素”的原那么，多制造合格产品。
4、配套新型高效选粉机任何选粉机的分级进程都能够简单地分三个环节：分散、分级、搜集。
分散是前提，分级是核心，搜集是保证。
成品搜集的问题随着除尘技术的进展已取得了解决。
研究和解决配套半终粉磨工艺系统的选粉机的技术问题应围绕着双向分级来进行，既要搜集成品，又要将无益于球磨机粉磨的大颗粒分离。
五、适应新标准的质量要求。
二、新工艺新技术开发研究进程（1）配套分级设备对球破磨-球磨机粉磨系统进行过研究。
大钢球破碎，在破碎进程中采纳风选原理，把细小颗粒及时带走，实现边粉磨边分选，减少垫层产生的无功浪费，同时减少了过粉磨。
集破碎、研磨、分级功能为一体，提高破碎效率，粉磨能力，而且具有自动粗细分级功能，分级精度高，可再也不单独配套分级设备。
辊压机水泥联合粉磨系统相关问题探讨
辊压机水泥联合粉磨系统相关问题探讨摘要：水泥粉磨系统一直是水泥生产中耗电量最大的环节，辊压机水泥粉磨系统作为一种先进的水泥粉磨技术，在节能方面具有明显的优势。
本文对辊压机水泥联合粉磨系统的节能以及设计中需要注意的几点问题进行了初步的探讨。
关键词：辊压机水泥联合粉磨系统Abstract: cement griding system has been the biggest power consumption in cement production link, roller machine cement griding system as an advanced cement grinding technology, in energy saving has obvious advantages. In this paper, the roller press machine cement griding system of energy saving of joint and the design of the need for attention to some problems are primarily discussed.Keywords: roller machine cement grinding system combined中图分类号：TG375+.21文献标识码：A文章编号：水泥工业是国民经济的基础原材料产业，同时也是高能源消耗型产业。
水泥生产过程中，每生产1吨水泥的综合电耗约为105-115kwh(领先国家可降低到85kWh)，而其中水泥粉磨电耗就占了总电耗的60-70%左右。
因此优质高产、节能降耗一直是水泥粉磨技术研发的重要课题。
通过采用节能粉磨技术,改变以球磨、管磨为主的粉磨工艺，采用性能先进的, 以料层挤压粉磨工艺为主的辊式磨、辊压机以及辊筒磨技术装备。
通常能使粉磨工艺节电30%-40%,水泥单位产品的电耗降低20%30%, 甚至更高。
辊压机在水泥粉磨系统中的应用探讨
辊压机在水泥粉磨系统中的应用探讨摘要：目前国内水泥粉磨系统常采用的主要有两种工艺形势，一是传统的球磨机开路或闭路粉磨系统，二是辊压机+球磨机的挤压联合粉磨系统，辊压机、球磨机可以双闭路或单闭路。
辊压机+球磨机的挤压联合粉磨系统的核心是：物料经过辊压机挤压粉碎后再通过打散分级或选粉回路，将其粗颗粒返回辊压机与新给物料混合继续挤压直至合格粒径，以确保喂入球磨机的物料颗粒结构松散、粒度均匀，从而提高磨机台时产量。
文中对辊压机在水泥粉磨系统中的应用进行了分析。
关键词：辊压机；水泥粉磨系统；应用1导言在水泥生产过程中，粉磨系统电耗占全部生产用电的60%~70%，因此，降低粉磨系统电耗是水泥生产企业节能降耗的主要目标之一。
在常见的大型粉磨设备中，辊压机的能量利用率为600m2/kJ，球磨机为240~320m2/kJ。
新建或改造的粉磨系统，生料粉磨系统大多采用辊压机终粉磨系统，水泥粉磨系统辊压机与球磨机组成的联合粉磨系统。
2工程概况某地工程项目预分解窑水泥生产线，以将水泥制成工序。
工程建设人员采用两套大型机械设备，组成大型开路联合粉磨系统。
经分析，该系统应用的技术特点主要集中在，充分发挥了磨前辊压机段的高效率优势。
即挤压后，料饼进入了动态与静态两级高细气流分级设备，从而使物料分析更为精确、分级效率更高。
但由于当前运行的水泥粉磨生产线，其原配置辊压机规格偏小，因此，无法满足物料的处理能力、做功以及入磨入料中细粉使用等方面的需求。
为此，相关建设人员应在明确水泥粉磨系统预粉磨能力应用现状的情况下，找出优化实践控制的方法策略。
3辊压机系统设备分析气流分级机在使用过程中发现循环提升机入V选物料分布均匀性不好，通过分级机打散板磨损情况进行检查，出现偏料情况通过对现有入V选溜子内部增加打散板，调整物料在溜子内流速、流向，仍不能有效提升入V选溜子物料的均匀分布。
通过对V选下料取样分析，物料在通过V选后仍有0.08mm筛余在12%~15%左右，与先进公司数据通过提高V选效率，通过V选后物料0.08筛余能够达到5%~8%之间。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
不合 格 的粗 粉 来 说 ， 则需要还经过辊压机挤压操作 ， 然 后
在进入此流程中。
２ 两 辊在 运 行 中的 平行 问题探 讨
为 保 证较 稳 定 的料 床 的形 成 ，就 需要 物料 均 匀受 力 ， 即 在 运 行 时 的 辊 压 机 的两 个 辊 应 该 尽 可 能 保 持 平 行 状 态 。所 以 ， 对 于左 右 辊缝 差来 说 ， 应 该 具 有 一定 的设 计 值 ， 既 不 能太 大 也 不 能 太 小 ，超 过 给 定 的范 围就 会 出 现 自动 调 停 的情况 。为 了保 证在 一 定 的设 定范 围 内 ， 尽 量使 得 左 右 辊 缝 差 不 出现 调 停 的情 况 ，主 要 包 括 以 下几 个 方 面 的
在 现代 干法 水 泥 的粉 磨 系 统 中应 用 辊压 机 十 分广 泛 ，
这 是 因 为水 泥 磨 机 产 量 能 否 大 幅 度 提 高 直 接 受 到 辊 压 机 工 作 状 态 的影 响Ｄ ， ２ １ 。 要 想 提 高 粉磨 效 率 ， 同时 大 幅度 降低 球 磨 机 的能 耗 ，应 该 不 断 加 强 对 于 辊 压 机 在水 泥 粉磨 系 统 的应 用 存 在 一 些 问 题 的 分 析 ，为 了使 得辊 压 机 的优 势 作 用 发 挥 到 最 佳 的状 态 ，应 该 不 断 在 实 践 生产 中 积 累 经 验 。本 文 主 要针 对 结合 生产 实 例 ， 分 析 了辊 压机 在 水 泥粉 磨 系 统 的应 用 存 在 一 些 问 题 ，包 括 两辊 在运 行 中 的平 行 问题 、 辊 压 机 挤 压 辊侧 边 防磨 等 等 ， 希 望 对 于类 似 Ｔ作 具
引 言
后 来 经 过 仔细 分 析 和 排查 ， 一 些 大 块 料粒 径 大 于 ４ ５ ｍ ｍ 在 原 材 料 火 山灰 混 合 材 中 被发 现 ， 经 过 入库 前 的严 格 筛 选 ， 不 符 合 条 件 的物 料 杜绝 入 库 ，这 种 不 利 因 素影 响 已 经基
本 上 被 消除 。
机 在 水 泥 粉磨 系统 的应 用 存 在 一 些 问题 ， 包括 两辊 在 运 行 中的平 行 问题 、 辊压 机 挤 压 辊 侧 边 防磨 等 等 ， 希 望对
于类 似 工作 具 有 一 定 帮助 。 关键词 ： 辊 压 机 水 泥 粉 磨 两 辊 平 行 问 题 侧 边 防磨 对 策
紧 密 结 实 的 料 床 的形 成 奠 定 条 件 。某 些 经 验不 足 的操 作
员， 在 粉 料 非 常 多 的情 况 下 ， 往 往 容 易 出现 喷 粉 或 塌料 现
象， 或 者是 存 在左 右 辊 缝波 动 大 的情 况 出 现 。 第三 ， 对 于辊 缝 大 小 来 说 ， 这 里 应 该 强 度 一个 “ 适度” 的 概 念 。 因为 ， 料 床 太 薄 或是 辊缝 过 小 ， 就 不 可能 形 成 一 定 厚 度 的 料 床 ，这 样 就 容 易 出 现 辊 缝 波动 过 大 而 出现 调
工 艺 与 装 备
３ ７
辊 压 机 在水 泥粉 磨 系统 中 的应 用探 讨
胡 祯
（ 中 国 中材 国际 工 程 股份 有 限 公 司 ， 北京 １ ０ ０ １ ０ ２）
摘 要 ： 水 泥 磨 机 产量 能否 大幅 度提 高 直接 受到 辊 压机 工作 状 态的 影 响 ， 本 文 结 合 生 产 实例 ， 分 析 了辊 压
有 一 定 帮助 。 １ 设 备 和 流 程 水 泥磨 系 统 辊压 机 型 号 ： Ｃ Ｌ Ｆ １ ７ ０ １ ０ 一 Ｄ — Ｓ Ｄ；轧 辊 宽 度 ：
第二 ， 对 于 入 辊 压 机 的 物 料 颗粒 级 配 来 说 ， 为 了保 证
比较稳 定 的辊 缝 ， 应 该 选 用 级 配得 好 的物 料 颗 粒 ， 这 样 为
些 都容 易 出现 左 右辊 缝 偏差 过 大 跳停 的现 象 的 出现 。
电机 型 号 ： Ｙ Ｒ Ｋ Ｋ ５ ０ ０ — ４； 电压 ： １ ０ ｋ Ｖ； 转速： １ ４ ８ ５ ｒ ／ ｍｉ ｎ；
功率 ： ９ ０ ０ ｋ Ｗ；球 磨 机 规 格 ： ４ ． ２×１ ３ ｍ； Ｖ型选粉 机型号 ：
停 的情 况 。在 投 产初 期 ， 由于 经验 方 面存 在 一 定 欠 缺 ， 进 料 插板 开 度 过 小 的情 况 下 ， 容 易 引起 一 开 就 跳 的 现 象 ， 后
１ ０ ０ ０ ｍ ｍ；轧 辊 直 径 ： １ ７ ０ ０ ｍｍ；喂 料 粒 度 平 均 ： ＜ ４ ５ ｍ ｍ， 占
压力 ： １ ２ ０ ／ １ ６ ０ ｂ ａ ｒ ； 轧 辊 最 大作 用 力 ： １ １ ９ ０ ０ Ｋ Ｎ； 最 大 喂 料 湿 度： １ ． ５ ％； 最高 喂 料 温度 ： １ ０ ０ ℃。
第四 ， 在 喂 料 均匀 稳定 性 和密 实 度 方 面 ， 在 保 证 其 密
实 度 足形 成 结 实 稳 定 的 料 床 的 基础 上 ，应 该 保 证 稳 定 均 匀 地喂 料 。为 了解 决 这个 问题 ， 有 的辊 压 机 的进 料 溜子 设 计 成 一 个 笔直 的 ， 还 具有 很 长 高度 的 长 方体 。在公 司前 期 也 是 因为 存 在 进料 溜 子 粘 堵 ， 出现 下 料 不 稳 定 的 情 况 ， 这
９ ５ ％ Ｍａ ｘ ７ ５ ｍ； 通过量 （ 孰料） ： ４ ５ ８ — ６ ２ ３ ｔ ／ ｈ ； 产 品粒 度 平 均 ：
来 逐 渐 适 当 把进 料 插 板 开 得 大 一 些 ，才 能 够 有 效 避 免 这
样情 况 出 ． ０ ９ ｍ ｍ ２ ０ ％； 液 压 系 统 额 定 工 作 压力 ／ 最 大
ＶＸ８ ８２ ０。
闭路 系 统 则 是 由 ｖ 型 选 粉机 和辊 压 机 所 构 成 ，喂 人
球 磨 机 收 集 的 则 是 经 旋 风 筒 处 理 的 合 格 的 细 粉 ， 而 对 于
第五， 在 液 压 系统 方 面 ， 左右 辊 缝 偏 差 大 的 问 题 很 容
易在液压 系统 中的 阀件故 障或输 油管 漏油 的情况下 出 现 ， 所 以， 应 该及 时 发 现 并 处 理 上 述 问题 ， 平 时 注 重 液 压 系统 的细 心检 查 。 ３ 对 辊 压 机 系 统 的 技 术 要 求