锅炉设备与原理chapter4工业锅炉本体结构
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锅炉设备与原理chapter4工业锅炉本 体结构
➢ 工作原理
• 煤由煤斗落到链条炉排上，煤层随炉排向后 移动，在移动过程中完成煤的燃烧过程，最 后燃尽的灰渣移到炉排末端，经老鹰铁落入 灰渣斗。
• 燃烧产生的高温烟气→炉膛后拱上部的烟气 出口→切向进入燃尽室→燃尽室左侧的烟气 出口→第一对流管束→第二对流管束→省煤 器、引风机和烟囱排入大气。
➢ 锅炉构造（图4-9）
炉膛与对流烟道平行布置，一侧为炉膛，另 一侧为对流烟道。炉膛四周布置水冷壁，其 中一侧水冷壁管弯曲形成炉顶。在对流烟道 中，布置对流管束。布置方式成“D”形。
在对流管束（管排）中常设有纵向隔墙，将 对流管束分成两部分。烟气由炉膛流出后， 先流过第一组管束，再由第二组管束流出。
➢ ⑴在结构方面：没有特大直径的锅筒和烟 管；
➢ ⑵在燃烧方面：炉膛不再受锅筒限制，可 根据燃料特性自如布置，燃烧条件改善， 热效率有较大提高；
➢ ⑶在传热方面：可尽量组织烟气对水管的 横向冲刷，与烟管的纵向冲刷相比传热系 锅炉设备与原理chapter4工业锅炉本
体结构
n 分类(锅筒及内部) ➢ ⑴按锅筒数目：单锅筒和双锅筒， 前苏联还有三锅筒。 ➢ ⑵按锅筒布置形式：纵置式、横置 式和立置式。
n 2. “O”型锅炉
图4-10所示为SZP型双锅筒纵置式抛煤机锅炉。 图4-10+ SZL6-1.3-AⅢ型锅炉。
➢ 结构形式（图4-10+）
• 锅炉炉膛在前，对流管束在后。正面看，居中 纵置双锅筒间对流管束，构成"O"字形布置。
• 炉膛两侧布置水冷壁，如上锅筒为长锅筒，水 冷壁上端直接接入上锅筒，呈“人”字形联接； 如上锅筒为短锅筒，则两侧水冷壁分别设置上 集箱，再由汽水引出管将锅上炉设集备与箱原理和chapt锅er4工筒业锅相炉本连。
水火管锅炉：既有火管受热面 锅炉设备与原理chapter4工业锅炉本 体结构
n 特点：
➢ 水的加热、汽化、汽水分离等过程均 在锅壳内完成，水循环安全可靠；锅 壳体积大，水容积大，适应负荷变化 的能力强；对水质要求不高。
➢ 炉膛小，四周水冷程度大，燃烧条件 差，炉内温度低，需要优质煤；烟气 纵向冲刷，传热效果差；锅壳直径大， 耗材多，而且蒸汽参数受到限制。 锅炉设备与原理chapter4工业锅炉本
流动；
锅炉设备与原理chapter4工业锅炉本 体结构
n 2．卧式外燃锅壳锅炉
卧式外燃锅壳锅炉，又称烟水管锅 炉。图4-5d所示为DZL2-1.3-AⅡ 型锅炉。
n 结构形式（图4-5）
锅筒偏置，受热面主要有对流管束、 烟管、铸铁省煤器；
炉排采用大块炉排片链条炉排，分 锅炉设备与原理chapter4工业锅炉本
（>120℃） 按流动方式：强制循环、自然循环
n 注意的几个特殊问题
➢ 防止锅炉水的汽化（突然停电）；
➢ 低温受热面的低温腐蚀与积灰（回水温度 锅炉设备与原理chapter4工业锅炉本 体结构
一、强制循环（直流式）热水锅炉
n 1.特点
⑴通常不设锅筒；
⑵受热面由多组管排和集箱组成；
⑶结构紧凑，制造、安装方便；
体结构
一、卧式锅壳锅炉
n 卧式锅壳锅炉：内燃式、外燃式。
目前国产锅炉多为内燃式，配置的 有链条炉排、油燃烧器或燃气燃烧 器。
n 1．卧式内燃锅壳锅炉
单火筒锅炉和双火筒锅炉。
⑴燃煤卧式单火筒锅壳锅炉 ➢
锅炉设备与原理chapter4工业锅炉本
体结构
• 锅炉构造：在卧置的锅筒内，有一个具有 弹性的波形火筒，火筒内设置炉排；在锅 筒左、右侧及火筒上部布置有烟管；火筒 和烟管都沉浸在锅壳的水容积里。
n 分类：
⑴按受热面布置形式
内燃式锅壳锅炉：燃烧装置布置在锅壳内部；
外燃式锅壳锅炉：燃烧装置布置在锅壳外部， 仅有烟管在锅壳内部；
⑵按锅壳布置方式
卧式、立式
锅炉设备与原理chapter4工业锅炉本 体结构
➢ ⑶ 按受热面形式
火管（烟管）锅炉：烟气在管 内流动放热，水在管外吸热的受热 面；
水管锅炉：水、汽或汽水混合 物在管内流动吸热，烟气在管外冲 刷放热的受热面。
n 锅炉结构
上、下锅筒、对流管束安装在炉膛之后，炉膛四周及炉顶 全部布满水冷壁（蒸发受热面），烟窗在炉膛后墙上部， 后墙水冷壁在此处被拉稀，形成凝渣管。
n 工作原理（图1-1d）
燃料燃烧生成的烟气经烟窗凝渣管，经蒸汽过热器、锅炉 管束，进入尾部烟道，经省煤器、空气预热器、除尘器、 引风机、烟囱排入大气。
锅炉设备与原理chapter4工业锅炉本 体结构
一、单锅筒纵置式水管锅炉
n 图4-8d为DZL20-2.5/400-A型抛煤机 倒转链条炉排锅炉。
n 锅炉构造（图4-8）
➢ 锅筒位于炉膛的正上方，两组对流管束 与炉排成“A”字形布置。
➢ 炉膛四周布置水冷壁，前墙水冷壁由锅
筒引接的下降管供水，后墙及两侧墙水
能适应负荷变化，对水质要求低。 缺点—烟管采用胀接，易渗漏，烟管之间
距离小，清除水垢困难；烟管水平布置 易积灰；燃烧条件差，不宜燃用低质煤； 炉排安装、拆卸、维修不大方便。
锅炉设备与原理chapter4工业锅炉本 体结构
➢ 卧式燃油、燃气内燃锅壳锅炉
图4-3为WNS4-0.8-Q、Y型锅炉。
• 锅炉结构：
锅炉设备与原理chapter4工业锅炉本 体结构
n 特点： 结构紧凑，占地少，便于安装和搬迁。 属内燃式炉膛，炉膛温度水平低，低 质煤难以燃烧和燃尽，热效率和出力 都有所降低。适应于燃较好的烟煤。
锅炉设备与原理chapter4工业锅炉本 体结构
§4-3 水管锅炉
n 特点 水管锅炉与火管锅炉相比有下列优点：
锅炉设备与原理chapter4工业锅炉本 体结构
➢ 特点
• 水容量较大，可适应热负荷变化；
• 对流管束布置较方便；
• 炉膛采用一侧狭长布置，有利于采用机械化 炉排，燃料在炉排上停留的时间长，可降低 固体燃烧不完全损失；
• 只能单面操作，单面进风，燃煤锅炉容量以 不大于10t／h为宜。
锅炉设备与原理chapter4工业锅炉本 体结构
锅炉设备与原理chapter4工业锅炉本 体结构
n 特点：
优点—结构较合理，安全可靠性好； 燃烧稳定，热效率可达77%～ 81%。煤种适应性较强，排烟黑度 和含尘浓度能达到国家规定排放标 准。
缺点—金属耗量高，制造复杂，耗工 多，制造成本过高。锅炉设备与原理chapter4工业锅炉本
体结构
二、立式烟管锅炉
火筒：后部采用波形结构，以减少刚 性；烟管：采用双面螺纹管，以强化 传热；
炉膛前部：采用耐火材料砌筑拱碹， 以达到蓄热，稳燃和增强辐射的目的；
锅炉设备与原理chapter4工业锅炉本 体结构
• 工作原理：
烟气在锅炉内呈三个回程流动，称三回程 锅炉。
第一回程：燃烧后的烟气在火筒内向后流 动；
第二回程：烟气经火管下部的烟管，向前
体结构
➢ 特点
• 金属耗量低；
• 结构紧凑，整体总装出厂，可单层布 置，节省基建投资；
• 水容积大，水循环可靠；
• 高温烟气横向冲刷对流管束，传热效 果好；
• 热效率高。
锅炉设备与原理chapter4工业锅炉本 体结构
三、双锅筒横置式水管锅炉
下图1-1为SHL10-1.27/350-W Ⅲ型双锅筒横置式水 管锅炉。
锅炉设备与原理chapter4工业锅炉本 体结构
锅炉设备与原理chapter4工业锅炉本 体结构
n 特点
➢ 受热面齐全，布置灵活； ➢ 燃烧设备机械化程度高，锅炉自控系
统比较完善。 ➢ 锅炉整体性差，宜采用散装形式，构
架和炉墙较复杂，安装周期长，金属 耗量大，成本高。
锅炉设备与原理chapter4工业锅炉本 体结构
➢ 水管锅炉——本体由较小直径的锅筒 和管子组成，受热面与炉膛布置灵活， 锅炉设备与原理chapter4工业锅炉本
体结构
§4-1 锅炉发展概况
n 随着科学技术进步和工业生产发展，特别是蒸汽 机的发明，锅炉应运而生，18世纪末，圆筒形蒸 汽锅炉诞生，至今已有200多年的历史。此期间 锅炉发展：型号、压力、温度、结构。
锅炉设备与原理 chapter4工业锅炉本体
结构
2020/12/13
锅炉设备与原理chapter4工业锅炉本 体结构
概述
n 锅炉本体结构特点：锅壳锅炉与水 管锅炉
➢ 锅壳锅炉——有一个较大的钢制筒体， 内布置烟管受热面。根据燃烧装置的 布置可分为内燃式锅壳锅炉与外燃式 锅壳锅炉。特点：结构紧凑，整体性 好，对水质要求不高。
体结构
n 工作原理：（图4-5d）
烟气在锅炉内呈三个回程流动： 第一回程——燃烧后的高温烟气在炉膛内经前、 后拱组成的喉口，由前向后流动； 第二回程——烟气由炉膛后部出口，进入对流烟 道，由后向前流动； 第三回程——烟气经前烟箱汇集后，进入火筒内 的烟管由前向后流动。 最后，烟气经省煤器，由引风机、烟囱排入大气。
⑷钢材耗量少。
n 2.受热面布置型式（按烟气与水的 流动方向）
顺流式（方向一致）、逆流式（流动 锅炉设备与原理chapter4工业锅炉本
➢
体结构
n 3.角管式锅炉（图4-12）
➢ 锅炉构造
强制循环热水锅炉一般不设置锅筒，而是 由受热的并联排管和集箱组成，又称为管 架式锅炉。
锅炉四角布置4根垂直不受热的大直径管 子(角管)，大直径管与上、下集箱联通； 炉膛四周的膜式水冷壁固定在上、下集箱 间；角管、集箱、膜式水冷壁构成整体。
§4-4 热水锅炉
n 特点
➢ 锅内介质无相变，始终都是水（水温低于 压力对应下饱和温度20℃ 以上，无需汽水 分离装置）。
➢ 结构紧凑，外形尺寸小，锅炉房基建投资 少。
➢ 金属耗量少，比同容量蒸汽锅炉节省约
30%。
锅炉设备与原理chapter4工业锅炉本 体结构
n 分类
按结构型式：烟管、水管和烟-水管组合式 按热水温度：低温(≤120℃)、高温
体结构
Hale Waihona Puke Baidu
➢ 汽水流程——软化除氧水经锅炉给水泵加 压，送入省煤器预热后进入锅筒，分别在 水冷壁和对流管束两个循环回路内受热、 汽化，形成汽水混合物再回到锅筒，经汽 水分离装置进行汽水分离，分离出来的水 回到锅筒水空间，合格的饱和蒸汽引入蒸 汽过热器加热，达到额定参数的过热蒸气 经主蒸汽阀送往用户。
锅炉设备与原理chapter4工业锅炉本 体结构
冷壁由对流管束下联箱引接的下降管供
水。
锅炉设备与原理chapter4工业锅炉本 体结构
n 工作原理：
➢ 烟气流程——锅炉配置机械风动抛煤 机和倒转链条炉排，燃煤大部分被抛 向炉膛后部，并在此开始着火燃烧。 随着炉排由后向前逐渐移动，煤层逐 渐燃尽，最后灰渣在炉排前端落入灰 渣斗。炉内高温烟气→前墙左右两侧 烟道→对流烟道，烟气由前向后横向 冲刷对流管束；左右两侧的烟气在炉 后的顶部汇集，折转90°向下 →过 锅炉设备与原理chapter4工业锅炉本
n 有横烟管和 竖烟管。蒸 发量在0.5t/h 以下，通常 是手烧炉。
锅炉设备与原理chapter4工业锅炉本 体结构
n 结构型式：
水冷炉排管、炉胆内壁—辐射受热面；
横贯锅筒的众多烟管—对流受热面。
n 工作原理：
煤由人工通过上炉门加在水冷炉排上，在 上、下炉排上燃烧后生成的烟气，经炉膛 出口进入后下烟箱，而后纵向冲刷流经第 一、二水平烟管管束，最后汇集于后上烟 箱，再经烟囱排至大气。
n 特点：
优点——结构紧凑，占地面积小， 水循环较稳定，着火迅速，耗钢材 少。
缺点——锅筒水容积小，出力较大，
锅炉需设自动给水设备，水质要求
较高。飞灰含碳量高，燃烧不完全，
热损失大。
锅炉设备与原理chapter4工业锅炉本 体结构
二、双锅筒纵置式水管锅 炉
n 1.双锅筒纵置式“D”型锅炉 （图4-9d）
锅炉设备与原理chapter4工业锅炉本 体结构
• 工作原理：
烟气在锅炉内呈三个回程流动，称三回程 锅炉。
第一回程：燃烧后的烟气在火筒内向后流 动。
第二回程：烟气经后烟箱导入左、右侧烟 管，向前流动。
第三回程：烟气经前烟箱汇集后，进入火 锅炉设备与原理chapter4工业锅炉本 体结构
• 特点： 优点—结构紧凑，体积小；水容量较大，
n 锅炉的演变过程如图4-1所示，形象地展示了锅 炉的发展方向和结构型式的演变过程。
n 在蒸汽锅炉发展的同时，由于热水供热系统的发 展和节能的需要，热水锅炉(热水采暖)也正在迅 速发展。还有一部分余热锅炉也受到普遍重视。
锅炉设备与原理chapter4工业锅炉本 体结构
§4-2 锅壳锅炉
n 锅壳锅炉是在工业上应用最早的一种锅炉形式。 由于锅壳承压，直径不宜很大，一般为低参数、 小容量锅炉。
➢ 工作原理
• 煤由煤斗落到链条炉排上，煤层随炉排向后 移动，在移动过程中完成煤的燃烧过程，最 后燃尽的灰渣移到炉排末端，经老鹰铁落入 灰渣斗。
• 燃烧产生的高温烟气→炉膛后拱上部的烟气 出口→切向进入燃尽室→燃尽室左侧的烟气 出口→第一对流管束→第二对流管束→省煤 器、引风机和烟囱排入大气。
➢ 锅炉构造（图4-9）
炉膛与对流烟道平行布置，一侧为炉膛，另 一侧为对流烟道。炉膛四周布置水冷壁，其 中一侧水冷壁管弯曲形成炉顶。在对流烟道 中，布置对流管束。布置方式成“D”形。
在对流管束（管排）中常设有纵向隔墙，将 对流管束分成两部分。烟气由炉膛流出后， 先流过第一组管束，再由第二组管束流出。
➢ ⑴在结构方面：没有特大直径的锅筒和烟 管；
➢ ⑵在燃烧方面：炉膛不再受锅筒限制，可 根据燃料特性自如布置，燃烧条件改善， 热效率有较大提高；
➢ ⑶在传热方面：可尽量组织烟气对水管的 横向冲刷，与烟管的纵向冲刷相比传热系 锅炉设备与原理chapter4工业锅炉本
体结构
n 分类(锅筒及内部) ➢ ⑴按锅筒数目：单锅筒和双锅筒， 前苏联还有三锅筒。 ➢ ⑵按锅筒布置形式：纵置式、横置 式和立置式。
n 2. “O”型锅炉
图4-10所示为SZP型双锅筒纵置式抛煤机锅炉。 图4-10+ SZL6-1.3-AⅢ型锅炉。
➢ 结构形式（图4-10+）
• 锅炉炉膛在前，对流管束在后。正面看，居中 纵置双锅筒间对流管束，构成"O"字形布置。
• 炉膛两侧布置水冷壁，如上锅筒为长锅筒，水 冷壁上端直接接入上锅筒，呈“人”字形联接； 如上锅筒为短锅筒，则两侧水冷壁分别设置上 集箱，再由汽水引出管将锅上炉设集备与箱原理和chapt锅er4工筒业锅相炉本连。
水火管锅炉：既有火管受热面 锅炉设备与原理chapter4工业锅炉本 体结构
n 特点：
➢ 水的加热、汽化、汽水分离等过程均 在锅壳内完成，水循环安全可靠；锅 壳体积大，水容积大，适应负荷变化 的能力强；对水质要求不高。
➢ 炉膛小，四周水冷程度大，燃烧条件 差，炉内温度低，需要优质煤；烟气 纵向冲刷，传热效果差；锅壳直径大， 耗材多，而且蒸汽参数受到限制。 锅炉设备与原理chapter4工业锅炉本
流动；
锅炉设备与原理chapter4工业锅炉本 体结构
n 2．卧式外燃锅壳锅炉
卧式外燃锅壳锅炉，又称烟水管锅 炉。图4-5d所示为DZL2-1.3-AⅡ 型锅炉。
n 结构形式（图4-5）
锅筒偏置，受热面主要有对流管束、 烟管、铸铁省煤器；
炉排采用大块炉排片链条炉排，分 锅炉设备与原理chapter4工业锅炉本
（>120℃） 按流动方式：强制循环、自然循环
n 注意的几个特殊问题
➢ 防止锅炉水的汽化（突然停电）；
➢ 低温受热面的低温腐蚀与积灰（回水温度 锅炉设备与原理chapter4工业锅炉本 体结构
一、强制循环（直流式）热水锅炉
n 1.特点
⑴通常不设锅筒；
⑵受热面由多组管排和集箱组成；
⑶结构紧凑，制造、安装方便；
体结构
一、卧式锅壳锅炉
n 卧式锅壳锅炉：内燃式、外燃式。
目前国产锅炉多为内燃式，配置的 有链条炉排、油燃烧器或燃气燃烧 器。
n 1．卧式内燃锅壳锅炉
单火筒锅炉和双火筒锅炉。
⑴燃煤卧式单火筒锅壳锅炉 ➢
锅炉设备与原理chapter4工业锅炉本
体结构
• 锅炉构造：在卧置的锅筒内，有一个具有 弹性的波形火筒，火筒内设置炉排；在锅 筒左、右侧及火筒上部布置有烟管；火筒 和烟管都沉浸在锅壳的水容积里。
n 分类：
⑴按受热面布置形式
内燃式锅壳锅炉：燃烧装置布置在锅壳内部；
外燃式锅壳锅炉：燃烧装置布置在锅壳外部， 仅有烟管在锅壳内部；
⑵按锅壳布置方式
卧式、立式
锅炉设备与原理chapter4工业锅炉本 体结构
➢ ⑶ 按受热面形式
火管（烟管）锅炉：烟气在管 内流动放热，水在管外吸热的受热 面；
水管锅炉：水、汽或汽水混合 物在管内流动吸热，烟气在管外冲 刷放热的受热面。
n 锅炉结构
上、下锅筒、对流管束安装在炉膛之后，炉膛四周及炉顶 全部布满水冷壁（蒸发受热面），烟窗在炉膛后墙上部， 后墙水冷壁在此处被拉稀，形成凝渣管。
n 工作原理（图1-1d）
燃料燃烧生成的烟气经烟窗凝渣管，经蒸汽过热器、锅炉 管束，进入尾部烟道，经省煤器、空气预热器、除尘器、 引风机、烟囱排入大气。
锅炉设备与原理chapter4工业锅炉本 体结构
一、单锅筒纵置式水管锅炉
n 图4-8d为DZL20-2.5/400-A型抛煤机 倒转链条炉排锅炉。
n 锅炉构造（图4-8）
➢ 锅筒位于炉膛的正上方，两组对流管束 与炉排成“A”字形布置。
➢ 炉膛四周布置水冷壁，前墙水冷壁由锅
筒引接的下降管供水，后墙及两侧墙水
能适应负荷变化，对水质要求低。 缺点—烟管采用胀接，易渗漏，烟管之间
距离小，清除水垢困难；烟管水平布置 易积灰；燃烧条件差，不宜燃用低质煤； 炉排安装、拆卸、维修不大方便。
锅炉设备与原理chapter4工业锅炉本 体结构
➢ 卧式燃油、燃气内燃锅壳锅炉
图4-3为WNS4-0.8-Q、Y型锅炉。
• 锅炉结构：
锅炉设备与原理chapter4工业锅炉本 体结构
n 特点： 结构紧凑，占地少，便于安装和搬迁。 属内燃式炉膛，炉膛温度水平低，低 质煤难以燃烧和燃尽，热效率和出力 都有所降低。适应于燃较好的烟煤。
锅炉设备与原理chapter4工业锅炉本 体结构
§4-3 水管锅炉
n 特点 水管锅炉与火管锅炉相比有下列优点：
锅炉设备与原理chapter4工业锅炉本 体结构
➢ 特点
• 水容量较大，可适应热负荷变化；
• 对流管束布置较方便；
• 炉膛采用一侧狭长布置，有利于采用机械化 炉排，燃料在炉排上停留的时间长，可降低 固体燃烧不完全损失；
• 只能单面操作，单面进风，燃煤锅炉容量以 不大于10t／h为宜。
锅炉设备与原理chapter4工业锅炉本 体结构
锅炉设备与原理chapter4工业锅炉本 体结构
n 特点：
优点—结构较合理，安全可靠性好； 燃烧稳定，热效率可达77%～ 81%。煤种适应性较强，排烟黑度 和含尘浓度能达到国家规定排放标 准。
缺点—金属耗量高，制造复杂，耗工 多，制造成本过高。锅炉设备与原理chapter4工业锅炉本
体结构
二、立式烟管锅炉
火筒：后部采用波形结构，以减少刚 性；烟管：采用双面螺纹管，以强化 传热；
炉膛前部：采用耐火材料砌筑拱碹， 以达到蓄热，稳燃和增强辐射的目的；
锅炉设备与原理chapter4工业锅炉本 体结构
• 工作原理：
烟气在锅炉内呈三个回程流动，称三回程 锅炉。
第一回程：燃烧后的烟气在火筒内向后流 动；
第二回程：烟气经火管下部的烟管，向前
体结构
➢ 特点
• 金属耗量低；
• 结构紧凑，整体总装出厂，可单层布 置，节省基建投资；
• 水容积大，水循环可靠；
• 高温烟气横向冲刷对流管束，传热效 果好；
• 热效率高。
锅炉设备与原理chapter4工业锅炉本 体结构
三、双锅筒横置式水管锅炉
下图1-1为SHL10-1.27/350-W Ⅲ型双锅筒横置式水 管锅炉。
锅炉设备与原理chapter4工业锅炉本 体结构
锅炉设备与原理chapter4工业锅炉本 体结构
n 特点
➢ 受热面齐全，布置灵活； ➢ 燃烧设备机械化程度高，锅炉自控系
统比较完善。 ➢ 锅炉整体性差，宜采用散装形式，构
架和炉墙较复杂，安装周期长，金属 耗量大，成本高。
锅炉设备与原理chapter4工业锅炉本 体结构
➢ 水管锅炉——本体由较小直径的锅筒 和管子组成，受热面与炉膛布置灵活， 锅炉设备与原理chapter4工业锅炉本
体结构
§4-1 锅炉发展概况
n 随着科学技术进步和工业生产发展，特别是蒸汽 机的发明，锅炉应运而生，18世纪末，圆筒形蒸 汽锅炉诞生，至今已有200多年的历史。此期间 锅炉发展：型号、压力、温度、结构。
锅炉设备与原理 chapter4工业锅炉本体
结构
2020/12/13
锅炉设备与原理chapter4工业锅炉本 体结构
概述
n 锅炉本体结构特点：锅壳锅炉与水 管锅炉
➢ 锅壳锅炉——有一个较大的钢制筒体， 内布置烟管受热面。根据燃烧装置的 布置可分为内燃式锅壳锅炉与外燃式 锅壳锅炉。特点：结构紧凑，整体性 好，对水质要求不高。
体结构
n 工作原理：（图4-5d）
烟气在锅炉内呈三个回程流动： 第一回程——燃烧后的高温烟气在炉膛内经前、 后拱组成的喉口，由前向后流动； 第二回程——烟气由炉膛后部出口，进入对流烟 道，由后向前流动； 第三回程——烟气经前烟箱汇集后，进入火筒内 的烟管由前向后流动。 最后，烟气经省煤器，由引风机、烟囱排入大气。
⑷钢材耗量少。
n 2.受热面布置型式（按烟气与水的 流动方向）
顺流式（方向一致）、逆流式（流动 锅炉设备与原理chapter4工业锅炉本
➢
体结构
n 3.角管式锅炉（图4-12）
➢ 锅炉构造
强制循环热水锅炉一般不设置锅筒，而是 由受热的并联排管和集箱组成，又称为管 架式锅炉。
锅炉四角布置4根垂直不受热的大直径管 子(角管)，大直径管与上、下集箱联通； 炉膛四周的膜式水冷壁固定在上、下集箱 间；角管、集箱、膜式水冷壁构成整体。
§4-4 热水锅炉
n 特点
➢ 锅内介质无相变，始终都是水（水温低于 压力对应下饱和温度20℃ 以上，无需汽水 分离装置）。
➢ 结构紧凑，外形尺寸小，锅炉房基建投资 少。
➢ 金属耗量少，比同容量蒸汽锅炉节省约
30%。
锅炉设备与原理chapter4工业锅炉本 体结构
n 分类
按结构型式：烟管、水管和烟-水管组合式 按热水温度：低温(≤120℃)、高温
体结构
Hale Waihona Puke Baidu
➢ 汽水流程——软化除氧水经锅炉给水泵加 压，送入省煤器预热后进入锅筒，分别在 水冷壁和对流管束两个循环回路内受热、 汽化，形成汽水混合物再回到锅筒，经汽 水分离装置进行汽水分离，分离出来的水 回到锅筒水空间，合格的饱和蒸汽引入蒸 汽过热器加热，达到额定参数的过热蒸气 经主蒸汽阀送往用户。
锅炉设备与原理chapter4工业锅炉本 体结构
冷壁由对流管束下联箱引接的下降管供
水。
锅炉设备与原理chapter4工业锅炉本 体结构
n 工作原理：
➢ 烟气流程——锅炉配置机械风动抛煤 机和倒转链条炉排，燃煤大部分被抛 向炉膛后部，并在此开始着火燃烧。 随着炉排由后向前逐渐移动，煤层逐 渐燃尽，最后灰渣在炉排前端落入灰 渣斗。炉内高温烟气→前墙左右两侧 烟道→对流烟道，烟气由前向后横向 冲刷对流管束；左右两侧的烟气在炉 后的顶部汇集，折转90°向下 →过 锅炉设备与原理chapter4工业锅炉本
n 有横烟管和 竖烟管。蒸 发量在0.5t/h 以下，通常 是手烧炉。
锅炉设备与原理chapter4工业锅炉本 体结构
n 结构型式：
水冷炉排管、炉胆内壁—辐射受热面；
横贯锅筒的众多烟管—对流受热面。
n 工作原理：
煤由人工通过上炉门加在水冷炉排上，在 上、下炉排上燃烧后生成的烟气，经炉膛 出口进入后下烟箱，而后纵向冲刷流经第 一、二水平烟管管束，最后汇集于后上烟 箱，再经烟囱排至大气。
n 特点：
优点——结构紧凑，占地面积小， 水循环较稳定，着火迅速，耗钢材 少。
缺点——锅筒水容积小，出力较大，
锅炉需设自动给水设备，水质要求
较高。飞灰含碳量高，燃烧不完全，
热损失大。
锅炉设备与原理chapter4工业锅炉本 体结构
二、双锅筒纵置式水管锅 炉
n 1.双锅筒纵置式“D”型锅炉 （图4-9d）
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• 工作原理：
烟气在锅炉内呈三个回程流动，称三回程 锅炉。
第一回程：燃烧后的烟气在火筒内向后流 动。
第二回程：烟气经后烟箱导入左、右侧烟 管，向前流动。
第三回程：烟气经前烟箱汇集后，进入火 锅炉设备与原理chapter4工业锅炉本 体结构
• 特点： 优点—结构紧凑，体积小；水容量较大，
n 锅炉的演变过程如图4-1所示，形象地展示了锅 炉的发展方向和结构型式的演变过程。
n 在蒸汽锅炉发展的同时，由于热水供热系统的发 展和节能的需要，热水锅炉(热水采暖)也正在迅 速发展。还有一部分余热锅炉也受到普遍重视。
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§4-2 锅壳锅炉
n 锅壳锅炉是在工业上应用最早的一种锅炉形式。 由于锅壳承压，直径不宜很大，一般为低参数、 小容量锅炉。