多功能数控母线加工机各单元的操作.doc

多功能数控母线加工机折弯单元采用数控方式，同时具备记忆功能；用户可事先输入加工数据,系统根据输入的上信息调出数据进行加工;可将加工过的工件现场数据随时存入系统，并调出

重复使用。用户可随时根据排厚及要求的折弯角度选择当前坐标值后，进行平弯或立弯加工。多功能数控母线加工机主要适用于高低压开关柜、变压器制造行业，用于加工各种规格的铜、铝母线。机器上装有冲、剪、折三个加工单元,用户只要在相应的加工单元上,即可分别进行母

线的冲、剪、折加工,生产效率高。显示屏采用大屏幕彩色画面显示摸式，具有密码保护功能,可以对不合格的数据进行修改，若客户采用的不是标准工件，也可以根据非标准工件的要求自

行设定数据进行加工，操作非常方便。转塔式冲孔单元具有转塔式模具库，大大节约了换模具的时间，提高生产效率。

多功能数控母线加工机的各个单元工作前需给各运动部涂润滑油或定期加注油脂(包括各个机械摩擦部位),更换模具时一定要关闭设备电源。各单元的操作:

一、剪切单元的操作

1. 利用上下刀块的观察孔,观察实际剪切位置。

2. 放置母线排在工作台上,利用标尺滑块挡料，确定剪切尺寸,然后用压料手轮将母线排压

好，防止材料翘起，损坏模具。

3. 母线排剪切端口质量不好时，请检查上下剪切模具的间隙(0.25〜0.35mm范围) 及模具

是否出现磨损。

4. 打开设备电源开关，踏一下脚踏开关该单元油泵启动。踩下脚踏开关,上剪刀将前进，在

前进过程中松开脚踏开关，上剪刀停止运行。再次踏下脚踏开关,上剪刀将继续前进，当接近限位开关时，上剪刀将自动返回上止点。过程中需要上剪刀返回时，按下相应的手动后退按钮上剪刀将退回，松开后退按钮上剪刀将停止后退。

特别注意：更换模具一定要关闭设备总电源。

二、冲孔单元的操作

1. 在冲孔加工中,应确保加工材料保持水平。

2. 进行冲孔加工时，必须选用配套的模具，切记不要将不同内径的上下模混装,在加工长圆

孔时一定要使上下模方向一致,否则将损坏模具。

3 .模具更换方法：

(1 )将该单元升至最高点，取下定位指针。

(2 )上模更换：首先转动转盘将需要更换的模具转出工作位置,这时可以将顶母、压料

块、压料块垫和上模连接杆直接拿出来，便可卸下上模，换上所需的上模(上模和

上模连接杆必须紧)。

(3 )下模更换：松开紧固下模和下模垫的顶丝便可进行下模安装或更换工作。

(4 )对非圆孔(长圆孔、方孑L等)注意不能装错方向，切记将下模的紧固顶丝拧紧，否

则会损坏模具。

（5）更换压花模具：只要将上下模板抽出,更换压花模具即可,其他无需调整。

特别注意：更换模具一定要关闭设备电源，以免误操作造成人身伤害；模具更换一定要保持清洁；在冲孔作业过程中需经常检查,紧固手轮，以防松动造成偏冲，损坏模具。

4. 打开设备电源开关，踏一下脚踏开关该单元油泵启动。

5. 模具更换完毕后即可进行冲孔作业,将材料放在工作台上,插入定位指针，移动材料对好样

冲眼。冲孔作业同一批规格的材料可采用标尺滑块和尺子相配合，不用打样冲眼，能高效率的完成冲孔工作。

6. 打开电源开关，踏一下脚踏开关，该单元油泵启动，再踩下冲孔单元脚踏开关，冲孑L将

前进，在前进过程中松开脚踏开关，冲头停止运行，再次踩下脚踏开关,冲头将继续前进，当接近限位开关时，冲头将自动返回上止点。过程中需要冲头返回时，按下相应的手动后退按钮，冲头将退回，松开后退按钮，冲头则停止后退。

三、折弯单元的操作

1. 折弯时应根据材料的厚度和宽度设定平弯和立弯的折弯半径。

2. 平弯模具采用双头R4和R8折弯模。可满足排厚15mm以下，排宽160mm以下的母

排加工。将R4和R8折弯模固定在折弯模座上,折弯凹模根据排厚不同安置到凸模R4或R8上。折立弯时根据母线排宽度要求选取不同的折弯动模（例：折弯半径R60、R90 ）,将其固定在折弯模座上。立弯柱插入相应中心距孔（050 ）中，即可进行折弯作业。

3. 踏一下脚踏开关，折弯单元的油泵启动。踩下折弯单元的脚踏开关，动模将前进，在前进

过程中松开脚踏开关，动模将停止前进,在此过程中如果让动模后退,按后退按钮，动模将回到所需位置，松开后退按钮动模则停止后退。

4 .折弯角度数控方式，工作简便快捷，初始状态出厂前已调试完毕，请勿按个人意见随便更

改。