液化气卸车方案

净化甲醇装置

汽车装卸站液化气卸车方案

编制：

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审定：

批准：

二〇一四年五月

一、方案编制目的

指导液化气卸车操作，确保卸车过程安全顺利。

二、方案编制依据

《蒲城70万吨/年煤制烯烃项目汽车装卸站（168）管道仪表流程图》

《液化气卸车泵说明》

《汽车装卸站操作规程》

三、液化（石油）气性质及技术要求

液化气是在石油炼制过程中由多种低沸点气体组成的混合物，没有固定的组成，成分较多的是丙烷、丁烷，较少的乙烯、丙烯、乙烷、丁烯等，其中丙烷和丁烷含量＞60%。液态液化石油气密度580KG/m³，引燃温度426-537℃，爆炸极限1.5-9.5%。

液化石油气极易燃，与空气混合能形成爆炸性混合物。遇热源和明火有燃烧爆炸的危险。与氟、氯等接触会发生剧烈的化学反应。其蒸气比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇火源会着火回燃。

该品有麻醉作用。急性中毒：有头晕、头痛、兴奋或嗜睡、恶心、呕吐、脉缓等；重症者可突然倒下，尿失禁，意识丧失，甚至呼吸停止。液态液化气溅到皮肤上快速蒸发，可致皮肤冻伤。长期接触低浓度者，可出现头痛、头晕、睡眠不佳、易疲劳、情绪不稳以及植物神经功能紊乱等。其对环境有危害，对水体、土壤和大气可造成污染

目前我国液化石油气质量标准GB11174-1197有具体规定：

四、准备工作

1、引导罐车对准装卸台位置停车，待司机拉上制动手刹，关闭发动机之后，

给车轮垫上防滑块。

2、检查检验单确认物料合格。检查罐车和储槽液位、压力、温度，检查装

卸阀和法兰连接处等有无泄漏。鹤管上气液相管线进口阀门关闭，鹤管悬臂上球阀关闭。

3、底部装卸车鹤管在罐车接好静电接地线后，打开内外壁锁紧机构，持操

作手将外臂牵引至接口能方便对接位置后旋转机械压紧装置手柄，固定鹤管臂。拆开快装接头盖，连接气液相鹤管与罐车对应的接口，固定好鹤管。

五、氮气置换

1、导通从罐车紧急切断阀至卸车泵进口管线，导通罐车气相切换阀至液化

气鹤管气相管线进口阀前管线，打开鹤管进口气液相管线连通阀。通过筒袋上氮气置换液化气卸车泵进口及鹤管气液相管线。

2、打开液化气卸车泵出口阀，打开液化气去C4罐区的第一道界区阀，通过

两道界区阀中间的倒淋排气，用筒袋上氮气置换卸车泵出口管线。置换完毕，关闭氮气管线和排放管阀门。

3、界区阀后至C4罐区管线与C4储罐一同置换。详见置换方案。

六、液化气卸车操作

1、确认管路置换合格，确认鹤管连接正常。导通气相鹤管与C4储罐连接管

线，关闭管线上的泄压阀，关闭气相与液相连通阀门。

2、导通液化气卸车管线至C4储罐的液相管线，关闭卸车泵出口阀。打开罐

车液相切断阀，打开卸车泵进口阀。通过卸车泵筒袋排气阀排气灌泵。

3、联系MTO罐区，确认具备接收液化气条件，相关阀门已开关到位。确认

卸车泵具备启动条件后，启动168P101（与鹤管对应泵）启动正常后，缓慢开启泵出口阀，直至泵出口压力至1.76-1.75MPa附近,；观察泵电流应正常。卸车开始。

4、罐车液位接近0位时，停液化气卸车泵，关闭泵出口阀，联系MTO罐区

关闭C4储罐液相进口阀。关闭168LPG-1003上手动阀，关闭罐车上气相

阀，关闭液化气泵进口阀门及罐车液相阀及紧急切断阀，关闭卸车鹤管

进口气液相阀及鹤管悬臂上球阀。

5、拆掉鹤管气液相快装接口，盖上快装接头盖，松开外臂锁紧机构，牵引

外臂至站台内。拆掉静电接地线，取出防滑块。开走罐车。卸车结束。

6、按规定填好记录。

7、如再无其他车辆卸车，则打开鹤管进口气液相管线连通阀，打开气相鹤

管进口管线上泄压阀，卸掉鹤管中压力，必要时，卸掉卸车泵中压力，

用氮气置换卸车泵及鹤管中液化气。

七、操作注意事项

1、检查卸车作业的管路是否正确，鹤管与卸车泵是否匹配。

2、观察罐车压力、液位、温度是否正常。

3、卸车中，需检查卸车泵运行是否正常。

4、卸车中检查各处密封面有无泄露，特别是快装接头处。

八、安全注意事项

1、罐车进场前必须加装阻火器，现场严禁烟火及使用非防爆的通讯工具。

2、卸车过程中驾驶员、押车人员配合好操作人员做好卸车工作，注意车辆、

鹤管稳固情况及管路有无泄露，停车必须拉手刹，垫防滑块。

3、泄压及拆装接头期间，禁止发动汽车和鸣笛。

4、现场操作人员作业时必须穿戴全套的劳保用品，拆装鹤管接头时必须确

认相关阀门关闭。不可正对拆卸口，不可将刚拆下的管口对人，防止造成冲击或冻伤。

5、遇雷雨天气、附近有明火、卸车压力异常、装卸车中判断无液流或液面

不降、设备、软管发生故障及安全附件失灵时、静电接地报警仪报警，应立即停止卸车作业。

6、卸车后，罐车内余液应不小于最大装载量5%。

7、司机必须检查罐车装卸操作箱内阀门已经关好，所有与罐车连接件彻底

分离后方可驶离卸车台。

九、异常情况紧急停车处理程序

1、发现异常情况，必须立即停止卸车作业。

2、立即停止卸车泵，快速关闭罐车气液相紧急切断阀和鹤管相关阀门。

3、如发现大量泄漏，应立即按应急程序处理，并切断一切火源、热源、电

源。隔离泄漏区域管线，通风处理。对于比空气重的介质还需覆盖附近的阀门井等可能聚集的井口、地沟。

4、如泄露发生火灾，在保证人员安全前提下，应设法切断泄漏，用灭火器

扑火，用水冷却罐车，控制事故进一步扩大。具体可按《液化气泄漏应急预案》执行。

十、物资需求