水性脱漆剂配方分析精品
一种环保脱漆剂制作方法
一种环保脱漆剂制作方法引言脱漆剂是一种用于去除各种表面上的油漆或涂层的化学物质。
然而，传统的脱漆剂常常含有有害化学物质，对环境和人体健康造成严重的危害。
在当今环保意识不断增强的背景下，研发一种环保脱漆剂显得尤为重要。
本文将介绍一种环保脱漆剂的制作方法，该方法使用天然成分，无毒无害，能够有效去除各种油漆或涂层。
材料准备- 柠檬汁：200毫升- 苏打粉：100克- 食盐：50克- 温水：适量- 塑料容器：用于混合和存放脱漆剂制作步骤步骤一：调配溶液在一个塑料容器中，将200毫升柠檬汁倒入，并加入100克苏打粉和50克食盐。
用一个搅拌棒或勺子充分搅拌，直至苏打粉和食盐完全溶解。
步骤二：加水稀释在溶液中缓慢加入适量温水，然后用搅拌棒或勺子搅拌均匀，直到溶液变得略带稀释为止。
根据需要可以调整加水的量，但要确保溶液的浓度适中，既能有效去除涂层，又不会对被处理的物体造成损害。
步骤三：存放和使用将制作好的脱漆剂倒入一个干净的塑料容器中，并确保容器密封良好。
脱漆剂可以长期保存，并可根据需要随时使用。
使用时，将脱漆剂涂抹在需要去除涂层的物体表面，并轻轻搓揉数分钟，使其充分渗透。
然后用清水冲洗，以清除残留的涂层和脱漆剂。
优点和注意事项环保优点通过使用天然成分，该环保脱漆剂制作方法具有以下优点：1. 无毒无害：使用柠檬汁、苏打粉和食盐三种天然成分，无需添加有害化学物质，对人体无害。
2. 可再生材料：柠檬汁是从柠檬中提取的，苏打粉和食盐是常见的食品调料，通过制作环保脱漆剂，将减少对化石燃料等有限资源的需求。
3. 低碳排放：制作过程中不排放有害气体，对减少温室气体排放具有积极影响。
注意事项1. 使用时要注意防护措施，如佩戴手套和口罩，以免刺激皮肤和呼吸道。
2. 本脱漆剂适用于大多数常见物体表面的去漆，但对于一些特殊的涂层或工艺，可能效果不佳，建议先进行小面积试验。
3. 使用后要正确处理废弃物，避免对环境造成污染。
结论通过使用柠檬汁、苏打粉和食盐等天然成分制作环保脱漆剂，我们可以在去除涂层的同时，保护环境和人体健康。
脱漆剂配方组成,脱漆剂成分分析技术及生产制作工艺
脱漆剂配方成分分析技术，脱漆原理及性能评估导读：本文详细介绍了脱漆剂的研究背景，理论基础，参考配方等，本文中的配方数据经过修改，如需更详细资料，可咨询我们的技术工程师。
禾川化学引进国外配方破译技术，专业从事脱漆剂成分分析、配方还原、研发外包服务，为脱漆剂相关企业提供一整套配方技术解决方案。
一．背景涂料可以保护和装饰物品，但在使用过程中，涂膜会被损伤，或逐渐老化，或者由于美学上的原因需要返修、更新。
对于家用电器、机械设备、家具、车船等涂装或修理时，都需要将陈旧或破损的涂层清除，再进行喷涂。
在航空业中，无论民用还是军用飞机，出于美观和安全的需要，也需定期脱漆，修整返新。
人们常采用脱漆剂这种化学方法。
脱漆是漆膜破坏后重新涂装前的表面预处理工艺。
虽然各种重防腐涂料的研究与应用日趋成熟，涂层遭到破坏的可能性有所降低，但仍然不可避免地会出现新漆膜不合格或者在使用过程中漆膜因划伤、老化等因素失效，露出金属基材而致金属腐蚀，所以必须脱除旧漆膜（脱漆），重新涂装。
脱漆方法多采用化学脱漆法，即用脱漆剂与漆膜接触并发生物理化学作用，使漆膜脱离附着层。
脱漆剂是由芳香族化合物,高溶解力溶剂配合而成液体,具有极强的溶解漆膜的能力,脱漆剂速度快,效率高,可去除的涂层种类范围较宽，适用于醇酸、硝基、聚脲醛橡胶型乙烯、环氧、聚酯、聚氨酯等各种油漆，外墙涂料，粉末喷涂，涂层的脱除，去漆能力极强本品与国外同类产品相比，脱漆效果相同，脱漆时间可节省20%左右。
1.1我国脱漆剂现状目前我国脱漆剂的发展很快，仍存在一些问题，如毒性大，脱漆效果不够理想，污染严重等。
高质量、高技术含量、高附加值产品较少。
在制备脱漆剂的过程中一般会添加石蜡，虽然它可以阻止溶剂的过快挥发，但是在脱漆后，石蜡常常残留在需脱漆物体的表面，因此还需要彻底地清除石蜡，由于需脱漆表面的情况各不相同，使得去除石蜡非常困难，这就给下一步的涂装带来了很大的不便。
另外，随着科技的进步和社会的发展，人们的环保意识越来越强，对脱漆剂的要求也越来越高。
一种水性环保型脱漆剂
水性环保型脱漆剂一、前言一种水溶性环保型脱漆剂，不含氟、氯，适用钢铁工件的油漆、粉末等涂装层的彻底去除，它能有效的溶解并脱去大多数复杂铰链的粉末涂装工件的漆膜。
二、产品特性1、单组分的均匀一致透明棕黄色液体，控制方法简单；2、水性环保，不含氟、氯，比溶剂型脱漆剂更安全；3、化学品使用成本更低；4、解决溶剂型脱漆剂的局部油漆残留问题。
三、应用方式加温，浸渍四、应用范围1、电泳层、液体油漆层，推荐体积比50%浓度建槽。
槽液使用温度60-80℃。
2、粉末涂层，推荐体积比80%浓度建槽。
槽液使用温度80-95℃。
五、后处理工艺1、水洗:脱漆后，工件应水洗干净,然后干燥或处理。
若要控制过程返锈，建议在水洗环节，使用水性防锈剂。
2、过滤:将悬浮废漆过滤除去。
我们推荐每个作业日完成后，待槽液冷却后过滤槽液，或打捞漆渣。
脱落的油漆若完全留存在溶液中，会明显降低脱漆的效率。
六、槽液分析和浓度控制取5毫升槽液放入锥形瓶中，加3滴酚酞指示剂，用1.0NH2SO4滴定，滴定至至颜色由粉红色变无色即为终点。
记录1.0NH2SO4消耗量。
七、设备要求推荐使用不锈钢材料制作槽体和加热设备。
八、储存水性环保型脱漆剂须要室内保存，远离明火。
推荐的储存环境温度5-35℃。
九、劳动防护和环境保护1、运输、储存、使用和处理化学品废浓缩液或稀释液和槽液时，必须遵守有关法规。
2、产品使用人员应知晓合肥普庆新材料科技有限公司的MSDS文件指导内容，施工作业中应有相应的安全保护措施。
产品进一步的专门信息参见化学品安全数据单。
十、废水处理所有废液与废水在排入下水管道前必须按照国家及当地的法令法规进行处理。
环保脱漆剂配方
环保脱漆剂配方1．脱漆剂配方原材料(1)甲酸又名蚁酸。
无色发烟液体。
具有刺激臭味。
存在于蜂类、某些蚁类和毛虫的分泌液中。
酸性很强，有腐蚀性，能刺激皮肤起泡。
溶于水、乙醇、乙醚和甘油。
有还原性，易被氧化成水和二氧化碳。
本剂中用作还原剂。
选用工业品。
(2)石蜡固体石蜡烃的混合物。
几乎无臭、无味，分为白蜡和黄蜡两类。
按熔点的高低有48、50、52、54、56、58等品级。
能溶于苯、氯仿、醚、二硫化碳和油类，不溶于水和醇。
熔点愈高，溶解度愈小。
选用工业品。
(3)三氯甲烷又名氯仿。
五色透明易挥发液体。
稍有甜味。
不易燃烧。
微溶于水，溶于乙醇、乙醚、苯、石油醚等。
遇光易分解。
本剂中用作溶剂。
选用工业品。
(4)苯甲酸又名安息香酸。
白色单斜片状或针状结晶。
质轻。
无气味或微有类似安息香气味。
易溶于醇、氯仿、醚和丙酮，能溶于苯、二硫化碳、松节油和油类。
微溶于水和石油醚。
本剂中用作防腐剂。
选用工业品。
(5)苯乙酮又名甲基苯基酮、乙酰苯。
无色透明液体或微带淡**油状液体。
遇冷结晶。
有刺激性气味。
易溶于醇、醚、氯仿、脂肪油和甘油，微溶于水。
溶于浓硫酸时呈橙色。
本剂中用作溶剂。
选用工业品。
(6)有机玻璃粉有机玻璃经粉碎加工成细粉。
用作摩擦剂。
(7)苯甲醛又名安息香醛。
五色或淡**强折射率液体。
具有苦杏仁味。
燃烧时有芳香气味。
暴露于空气氧化为苯甲酸。
混溶于乙醇、乙醚、油类，微溶于水。
本剂中用作溶剂。
选用工业晶。
(8)乙基纤维素见二中(三)牙齿烟垢清除膜。
本剂中用作增稠剂。
选用工业品。
2．脱漆剂配方甲酸 3mL石蜡 0．5g三氯甲烷 30mL苯甲酸 2g苯乙酮 2．5mL有机玻璃粉 0．5g苯甲醛 2mL乙基纤维素 0．7g3．脱漆剂的制备及使用方法(1)将石蜡加热熔化，趁热边搅拌边加入三氯甲烷，成均匀体系。
(2)将甲酸、苯甲酸、苯乙酮加入上述溶液中，搅拌混匀。
(3)再将有机玻璃粉、苯甲醛、乙基纤维素等加入，继续剧烈搅拌，至固体物均匀分散即成成品。
水性脱漆剂配方分析 精品
水性脱漆剂配方分析传统脱漆剂一般采用亚甲基氯化物作为溶剂, 如二氯甲烷等, 挥发性高、毒性大, 环境污染严重, 对施工人员的身体危害大, 因此环保性产品的研究是脱漆剂发展的必然趋势。
新型的水性脱漆剂投放市场后, 必将使整个脱漆行业迈上一个新的台阶。
目前，以苯甲醇、苯甲醛、苯甲酸、N-甲基吡咯烷酮（NMP）等溶剂为主要成分的水性脱漆剂成为新的发展趋势。
水性脱漆剂与传统二氯甲烷型脱漆剂相比，其挥发性和毒性相对较小，缓解了原来脱漆剂中含溶剂过多造成的环境问题。
1.水性脱漆剂的配制苯甲醇型水性脱漆剂是最常用的环保型脱漆剂，目前对其环保性以及各组分对脱漆效率的影响，有了较为深入的研究，但其脱漆率有待进一步提高，作用机理也有待深入探讨。
1.1 主溶剂的选择以苯甲醇、苯甲醛、乙二醇丁醚和丙二醇碳酸酯分别作为脱漆剂的主溶剂，以无水乙醇为助溶剂，甲酸为促进剂，CTMAB 为表面活性剂，余量是蒸馏水。
实验结果表明：以苯甲醇或苯甲醛为主溶剂的脱漆剂，均能在一定时间内脱除镀锡钢板表面的各种漆膜。
苯甲醛型脱漆剂的脱漆速度更快，这是因为苯甲醛分子较小，渗透到漆膜聚合物大分子链段的作用力更强，但苯甲醇水溶性好，沸点比苯甲醛高，热稳定性更好。
综合考虑到脱漆剂的稳定性、操作安全性等因素，选用苯甲醇作为脱漆剂的主溶剂。
1.2 助溶剂选取丙二醇碳酸酯、二甲基亚砜、尿素、无水乙醇及乙二醇丁醚分别作脱漆剂的助溶剂。
结果表明：以丙二醇碳酸酯为助溶剂的脱漆剂，脱漆时间均最短，脱漆效果最佳，这可能是因为含有碳氧双键的溶剂能较好地渗透到大分子聚合物中，起到促进各漆膜溶解或溶胀的作用。
经过对不同助溶剂添加量的脱漆剂的比较，确定丙二醇碳酸酯质量分数为6%效果最好。
1.3 促进剂1.3.1 双氧水在脱漆剂中加入适量过氧化氢作为促进剂是提高环保型水性脱漆剂脱漆效率的重要方法之一。
过氧化氢掺量高于2.4% 时,脱漆时间缩短15min左右,继续增加过氧化氢的掺量对脱漆时间无明显影响。
脱漆剂的几个配方资料讲解
脱漆剂的几个配方脱漆剂的几个配方溶剂的选择：要采用分子量低的，因为它能够在脱漆时迅速渗透到涂层中去，使漆膜软化膨胀，尽快脱落，但溶解力又要居中，能使被剥离的涂层在脱漆剂中不被溶化，有助于脱漆剂的使用寿命，如二氯甲烷、三氯甲烷等；助溶剂：助溶剂虽然没有脱漆效果，但与二氯甲烷等配合用，可增进脱漆效果，而且助溶剂价格便宜，可降低成本方面献，如甲醇、乙醇就是很理想的助溶剂；活化剂：一般活化剂多选用有机酸中的甲酸，它可加速脱漆效果，是脱漆剂中主要成分之一，不过单独使用一种甲酸，活化效果还不够理想，若再配以甲酚或苯酚，效果就会明显增加；增稠剂：用它的目的是使脱漆剂增加粘度，减少脱漆剂流动性和降低脱漆剂挥发速度，有利于大面积涂敷时脱漆效果，如纤维素、有机玻璃等；阻挥发剂：如石腊、平平加等，加入它们，使脱漆剂在徐在旧漆膜表面后，形成一层薄膜，封闭着表面，使脱漆剂中的溶剂难以挥发，可提高脱漆效果。
几种脱漆剂配方(1) T-1脱漆剂：醋酸乙酯26；丙酮10；甲苯56；石腊8(2) T-2脱漆剂:乙二醇缩甲醛52.48,丙酮9.54;甲苯28.63;乙醇4.77;硝化棉(70%)3.44;石腊1.14。
(3) T-3脱漆剂二氯甲烷72;甲基纤维素3;乙二醇乙醚4;甲醇6;烷基苯磺酸钠5;乙醇胺5;石腊2;水3。
（4）特种脱漆剂二氯甲烷44;烷基苯磺酸钠4;胶淀粉乙醇胺12;醋酸丁酯20;四氯化碳4; 乙醇10;石腊6。
（5）特种脱塑剂二氯甲烷86;苯酚3.5;甲酸（纯度85%-88% ）6;乙基纤维素1.5;有机玻璃（碎末）11;石腊2。
（6）碱液脱漆剂（钢铁件专用）（氢氧化钠80;碳酸钠20）20%;水80%（7）酸液脱漆剂（铝合金专用）无水工业硝酸（有烟）100%。
T-1脱漆剂、T-2脱漆剂对油性漆、酚醛磁漆、醇酸磁漆类有较好的脱漆效果，因为这类漆的主要基料是于性油和少量树脂，漆膜硬度不高，脱漆剂内的镕剂容易渗透到涂层内部，从而使旧漆膜很快膨胀脱落。
脱漆剂配方大全
配方一多功能低毒脱漆剂制备：将配方中各组分依次混合均匀即为成品。
本剂适用于木材、金属、玻璃、玻璃纤维和多种塑料为基底的有机涂层的脱除，包括醇酸漆、丙烯酸漆、环氧漆、聚氨酯漆、聚烯烃漆、氯化橡胶漆等。
一般情况下，1-3min可使涂层软化，再用刮刀将软化涂层去掉。
由于脱漆剂中不含二氯甲烷、甲苯类溶剂，毒性降低。
配方二苯甲醇型脱漆剂优点：苯甲醇（醛）低毒，自燃点高，是二氯甲烷的理想替代品。
上述配方适宜经氧化处理的铝和铝合金基材及塑料件表面脱漆。
最佳使用温度范围在23~40℃。
可采用喷淋、浸泡、刷涂等方式脱漆。
配方四新型水性脱漆剂配方五水性脱漆剂水性脱漆剂。
本配方为美国专利产品。
可去除设备表面漆和树脂涂层，如乳胶涂料和树脂分散涂料。
制备：首先将硅酸镁铝溶液加到去离子水中，在室温下搅拌混合，然后再加斯盘-80、吐温-80、有机溶剂和增稠剂，经强力搅拌直到形成均匀乳液。
本剂以水为主要溶剂，毒性降低。
适用于木材、金属、玻璃和塑料等基底表面脱除磁漆、清漆、虫胶漆、树脂漆、喷漆等；还可作为清洗剂清洗沾污到皮肤上的油漆、油墨等。
配方七清除金属表面漆膜的清洗剂优点：本清洗剂对钢、黄铜及铝合金均具有抗蚀作用。
配方八塑料基底涂层用醇醚型脱漆剂涂层的脱除，而不损伤塑料基底。
可采用浸涂、刷涂或喷涂等施工方式进行脱漆。
配方九非金属表面脱漆剂简介：将各组分依次混合均匀即为成品。
本剂主要用于地板、水泥、砖、石和复合聚氯乙烯板等非金属表面脱除丙烯酸、苯乙烯丙烯酸和聚氨酯涂层。
配方十金属闪光漆的脱漆剂配方十一网纹漆脱漆胶简介：本剂可从底材表面除去网纹漆。
配方十二金属表面沥青、树脂焦状物和老化油漆的清洗剂20~80℃下进行机械混合，然后加入其他各组分继续混合即可制得颗粒状的混合物。
本剂使用的适宜形式是70~90℃下的10%水溶液，其清洗效果达95%-98%。
配方十三喷漆及乳胶漆的脱漆剂配方十四一般脱漆剂配方十五色漆和清漆的脱除剂配方十六油漆脱除剂简介：将各组分按比例混合均匀即得本剂。
脱漆剂概述、配方
脱漆剂及其发展前景杜克敏（天津灯塔涂料有限公司 ,300400 ）摘要：介绍了脱漆剂的类型、成分、配方、技术要求、生产现状及发展前景。
关键词：溶剂型；脱漆剂；氯化烃溶剂；水性脱漆剂涂料可以保护和装饰物品，但在使用过程中，涂膜会被损伤，或逐渐老化，或者由于美学上的原因需要返修、更新。
对于家用电器、机械设备、家具、车船等涂装或修理时，都需要将陈旧或破损的涂层清除，再进行喷涂。
在航空业中，无论民用还是军用飞机，出于美观和安全的需要，也需定期脱漆，修整返新。
人们常采用脱漆剂这种化学方法。
1 脱漆剂定义及脱漆原理脱漆剂（ Remover ）又名退漆剂、洗漆剂或去漆剂，是由氯代烃、酮、酯、醇、苯系物等溶剂混合而成的液体。
利用溶剂对覆盖物具有渗透溶胀作用的特性，能有效去除各种基材表面覆盖物（油漆、涂层等）。
可以直接剥离油漆或使涂膜的剥离变得容易。
脱漆剂的脱漆作用是通过溶解、渗透、溶胀、剥离和反应等一系列物理、化学过程实现的。
2 脱漆剂类型及成分2.1 碱性脱漆剂碱性脱漆剂一般由碱性物质（常用氢氧化钠、纯碱、水玻璃等）、表面活性剂、缓蚀剂等组成，使用时一般需要加热，一方面碱使涂料中的某些基团皂化而溶于水，另一方面热蒸汽蒸煮涂膜，使之失去强度并使其与金属间的附着力降低，加之表面活性剂的浸润、渗透和亲和作用，最终使旧涂层被褪掉。
2.2 酸性脱漆剂酸性脱漆剂是以强酸如浓硫酸、盐酸、磷酸和硝酸等组成的脱漆剂。
由于浓盐酸、硝酸易挥发产生酸雾，同时对金属基材有腐蚀作用，浓磷酸褪漆时间长，对基材也有腐蚀作用，因此，上述 3 种酸较少用于褪漆。
浓硫酸与铝、铁等金属发生钝化反应，因此对金属腐蚀很小，同时对有机物具有强烈的脱水、炭化和磺化作用而使其溶于水中，所以浓硫酸常常用于酸性脱漆剂。
2.3 普通溶剂型脱漆剂普通溶剂型脱漆剂以普通有机溶剂混合液加石蜡等组成的脱漆剂，如 T-1 、 T-2 、 T-3 脱漆剂。
T-1 脱漆剂是由乙酸乙酯、丙酮、乙醇、苯系物、石蜡组成的； T-2 是由乙酸乙酯、丙酮、甲醇、苯系物等溶剂和石蜡组成的，脱漆作用较强； T-3 是由二氯甲烷、有机玻璃、乙醇、石蜡等混合而成的，毒性小，脱漆效果好。
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水性脱漆剂配方分析
传统脱漆剂一般采用亚甲基氯化物作为溶剂，如二氯甲烷等，挥发性高、毒性大，环境
污染严重，对施工人员的身体危害大，因此环保性产品的研究是脱漆剂发展的必然趋势。
新型的水性脱漆剂投放市场后，必将使整个脱漆行业迈上一个新的台阶。
目前，以苯甲醇、苯甲醛、苯甲酸、N-甲基吡咯烷酮（NMP ）等溶剂为主要成分的水
性脱漆剂成为新的发展趋势。
水性脱漆剂与传统二氯甲烷型脱漆剂相比，其挥发性和毒性相
对较小，缓解了原来脱漆剂中含溶剂过多造成的环境问题。
1■水性脱漆剂的配制
苯甲醇型水性脱漆剂是最常用的环保型脱漆剂，目前对其环保性以及各组分对脱漆效率
的影响，有了较为深入的研究，但其脱漆率有待进一步提高，作用机理也有待深入探讨。
1.1主溶剂的选择
以苯甲醇、苯甲醛、乙二醇丁醚和丙二醇碳酸酯分别作为脱漆剂的主溶剂，以无水乙醇为助溶剂，甲酸为促进剂，CTMAB为表面活性剂，余量是蒸馏水。
实验结果表明：以苯
甲醇或苯甲醛为主溶剂的脱漆剂，均能在一定时间内脱除镀锡钢板表面的各种漆膜。
苯甲醛型脱漆剂的脱漆速度更快，这是因为苯甲醛分子较小，渗透到漆膜聚合物大分子链段的作用
力更强，但苯甲醇水溶性好，沸点比苯甲醛高，热稳定性更好。
综合考虑到脱漆剂的稳定性、操作安全性等因素，选用苯甲醇作为脱漆剂的主溶剂。
1.2助溶剂
选取丙二醇碳酸酯、二甲基亚砜、尿素、无水乙醇及乙二醇丁醚分别作脱漆剂的助溶剂。
结果表明：以丙二醇碳酸酯为助溶剂的脱漆剂，脱漆时间均最短，脱漆效果最佳，这可能是
因为含有碳氧双键的溶剂能较好地渗透到大分子聚合物中，起到促进各漆膜溶解或溶胀的作用。
经过对不同助溶剂添加量的脱漆剂的比较，确定丙二醇碳酸酯质量分数为6%效果最好。
1.3促进剂
1.3.1双氧水
在脱漆剂中加入适量过氧化氢作为促进剂是提高环保型水性脱漆剂脱漆效率的重要方法之一。
过氧化氢掺量高于2.4%时,脱漆时间缩短15min左右，继续增加过氧化氢的掺量对脱漆时间无明显影响。
因此，过氧化氢的最佳用量为243.6%，此时脱漆剂的脱漆效率在85%
以上。
1.3.2碱性物质
对于碱性促进剂，无机碱的作用又大于有机碱。
1.3.3酸性物质
酸性物质对脱漆剂脱漆速率的促进作用明显大于碱性物质。
有机酸中甲酸促进作用最好，柠檬酸、乳酸效果略差，而由此可见，促进剂酸性或碱性越强，该脱漆剂的脱漆速率越快。
因为甲酸对加速破坏聚合物的大分子链段和强化漆膜溶解或溶胀有非常明显的效果，故常甲酸作为脱漆剂的促进剂，最佳用量为10%左右。
1.4缓蚀剂
在脱漆过程中，氢离子会对金属基体产生腐蚀，并出现氢脆现象。
因此，脱漆剂应含有缓蚀剂,以保护涂层下的金属表面。
主要的缓蚀剂有：对甲基三唑、噻唑、咪唑、苯并三氮唑。
1.5增稠剂
增稠剂种类很多，纤维素醚类是常用的种类，因其化学性质稳定而广泛使用，甲基纤维
素（MC ）和羟甲基纤维素（CMC）等都是比较有代表性的纤维素醚。
MC和CMC均具有优良的
分散性、增稠性、乳化性等性能，CMC更是由于其易溶于水，产量大而被广泛使用。
当MC
用量超过3. 0%后应能提供较好的保水性和稳定性。
2.常见的脱漆剂配方
2.1苯甲酸型水性脱漆剂
1）过氧化氢作促进剂
组分投料量（g/L）
苯甲醇400~450
丙酮50~100
二乙二醇丁醚50~100
过氧化氢5~30
十二烷基苯磺酸钠10~30
OP-1010~30
苯并三氮唑20~50
甲基纤维素10~30
水余量
2）甲酸做促进剂
组分投料量（g/L
苯甲醇350~400
甲酸80~100
十六烷基三甲基溴化铵10~30
三氮唑10~30
水余量
2.2其他类型的水性脱漆剂
1）热塑性树脂漆剂
组分投料量（g/L
内酯（如C-丁内酯）100~400
酯类（不包含乙酸乙酯）300~500
芳香烃100~300
水余量
2）树脂脱漆剂
组分投料量（g/L）
甲酸200~300
甲苯200~300
丁基溶纤剂50~100
十二烷基苯磺酸钠50~100
水余量
3）复合型脱漆剂
K irschner等提出用含有小颗粒的研磨剂的脱漆剂喷钢材表面脱漆，这种小颗粒是水溶
性的且硬度不同，可在脱漆剂液体中自由流动，其成分为天然碱、重碳酸盐和硫酸钠。
这种脱漆方法在应用溶剂溶解漆膜的同时还考虑到应用机械力的作用，是一种非常新颖的脱漆
方式。
具体配方：5% ~ 60%的醇以及萜烯、水溶性乙基聚合物、增稠剂羟乙基纤维素、硫酸盐研磨剂等。