高压玻璃钢管道的性能特点及其在油田的应用
玻璃钢缠绕管道应用于石油
直径：DN100-4000压力等级：0.1MPa、0.6MPa、1.0MPa、1.6MPa、2.0MPa、2.5MPa刚度等级：SN1250、SN2500、SN5000、SN10000。
长度：6m、12m
二、玻璃钢夹砂管道的应用：
◆ 饮用水输送干线管及配水管
◆ 污水管道、雨水管道
◆ 农业灌溉用管
三、玻璃钢夹砂管道的主要成型工艺
由计算机控制，在芯模上按规定的与纤维缠绕玻璃钢管相同的工艺制造内衬，凝胶后按设计好的线型和厚度缠绕结构层，并将石英砂与树脂混合的砂浆缠在结构层中，最后缠绕外保护层。
四、原、辅材料：树脂、短切纤维、连续玻璃纤维和石英砂。
玻璃钢缠绕管道应用于石油、化工及排水等行业。近年来，我国玻璃钢管道生产发展快，数量逐年上长，应用范围及部门也越来越广。
玻璃钢缠绕管道采用树脂（输送饮用水采用食品级树脂）、玻璃纤维、石英砂为原料，用特殊工艺制作而成。结构特点
1)具有优良的抗腐蚀性能
不要阴极防腐保护及其它防腐措施，不会对水和其它介质产生二次污染。产品使用寿命长。
(பைடு நூலகம்)重量轻
管道重量仅占同规格、同长度球墨铸铁管的1/4，水泥管道的1/10。运输装卸方便，易于安装。
(3)单根管道长度长
减少管线接头，加速安装速度，提高整条管线质量。
(4)管壁内壁光滑
减少流阻、提高流速、降低能耗。用较小口径的管道输送同等流量的流体，与同规格钢管相比可提高流量的10%左右；不结垢，长期使用不降低流速。扰和重蚀环境中电缆的防护都有较好效果。
中拓通风工程部是具有多年施工经验，专业从事工程通风设计、施工安装，排油烟管道、通风管道等白铁（镀锌钢）制作产品，以及玻璃钢管道、复合管道、不锈钢管道产品的制作，实现从设计、生产、安装的一站式服务。玻璃钢夹砂管道的特性
玻璃钢管道的技术特点及在我国的应用现状分析
玻璃钢管道的技术特点及在我国的应用现状分析【摘要】玻璃钢管道是一种由玻璃纤维和树脂复合材料制成的管道，具有轻质、耐腐蚀、耐高温、绝缘性能优异等技术特点。
本文旨在分析玻璃钢管道在我国的应用现状，探讨其在各个领域的发展情况和存在的问题。
玻璃钢管道在环保领域、化工行业、市政工程等方面得到广泛应用，但在施工规范和质量监管方面还存在不足之处。
文章将就这些问题展开分析，并对玻璃钢管道的发展前景进行展望。
通过对玻璃钢管道的技术特点和在我国的应用现状进行深入探讨，旨在为该领域的研究和发展提供新的思路和方向。
【关键词】玻璃钢管道、技术特点、应用现状、发展前景、引言、正文、结论、研究目的、我国1. 引言1.1 概述玻璃钢管道玻璃钢管道，也称为玻璃纤维增强塑料管道，是一种由玻璃纤维和树脂合成的复合材料管道。
其具有轻质、高强度、耐腐蚀、耐老化等特点，被广泛应用于石油化工、环保工程、污水处理、海水输送等领域。
玻璃钢管道采用环保型树脂和高强度玻璃纤维制成，具有良好的机械性能和化学稳定性，能够适应复杂的使用环境和工况。
与传统的金属管道相比，玻璃钢管道更轻便，安装、维护成本更低，使用寿命更长。
随着技术的不断革新和发展，玻璃钢管道在我国的应用范围不断扩大，逐渐取代了传统的金属管道，成为各大工程中不可或缺的重要组成部分。
在石油、化工、海洋工程等领域，玻璃钢管道已广泛应用，为我国的工程建设提供了强大的支撑。
通过对玻璃钢管道的技术特点和在我国的应用现状进行分析，可以更好地了解这一新型管道材料的优势和潜力，为未来的发展规划提供参考。
1.2 研究目的研究目的：通过对玻璃钢管道的技术特点及在我国的应用现状进行分析，我们旨在全面了解玻璃钢管道在我国的发展情况，探讨其在各个领域的应用情况，并为今后玻璃钢管道的推广和应用提供参考。
我们也希望通过这篇文章的研究，为玻璃钢管道的进一步发展和改进提供一定的借鉴和指导。
通过对玻璃钢管道的技术特点及应用现状的深入了解，我们可以更好地推动玻璃钢管道的发展，促进我国工程领域的进步与发展。
浅谈高压玻璃钢管线施工工艺
浅谈高压玻璃钢管线施工工艺浅谈高压玻璃钢管线施工工艺一、前言锦16块二元驱工业化地面建设工程揭开了辽河油田三次采油的新篇章。
其中，该工程中高压玻璃钢管线建设规模为4.33公里，管径为DN65，输送介质为聚合物母液（聚丙烯酰胺和表面活性剂），年注聚规模为46万方，设计压力为16Mpa。
该聚合物水溶液遇到铁离子会产生有害反应，使聚合物降解，从而影响注聚效果。
如采用玻璃钢管线就避免了聚合物的降解问题。
二、高压玻璃钢的性能特点高压玻璃钢管道是由环氧树脂基体、高强度玻璃纤维及其他辅助材料先后通过缠绕成型、高温固化、脱模修整、螺纹制作等工艺而制成。
1.优良的耐腐蚀性能对各种强酸强碱、强碱性溶液、硫化氢、无机盐的溶液、氧化介质、二氧化碳、表面活性剂、聚合物母液有机溶剂等都具有良好的耐腐蚀性能；绝缘性能好，不会产生电化学腐蚀，对埋地管线无需作阴极保护。
2.导热系数低玻璃钢管道的导热系数低，具有较好的保温性能，输送介质时可以降低热能损耗。
3.不易结蜡，流动阻力小内壁粗糙度仅为0.0053 mm，远小于钢管及铸铁管的内壁粗糙度，因此具有光滑的内表面，不易结垢、结蜡；沿程阻力系数为0.016，仅为钢管的一半，可以有效降低泵送功率，从而节约能源。
4.比重轻、易安装比重约为1.6左右，仅为钢的1/4～1/5，因此运输方便，安装便捷，不需要复杂的安装设备，只需人工和一些配套的简单工具即可。
5.连接方式简捷用与管道成一体的内外螺纹连接的形式，即每根管道的两端分别是内、外螺纹，安装时，在螺纹上涂抹密封脂，然后顺次连接。
操作起来方便、快捷。
三、施工用工具和材料安装用到的工具和材料主要有：钢转换接头（其中一端带螺纹）、带扳手、切割工具、锥度磨削机及相应的胀塞、现场螺纹、钢丝刷、擦布、密封脂、胶粘剂等。
四、高压玻璃钢管道安装施工工艺1.沟槽开挖1.1管沟开挖采用机械开挖为主，人工开挖为辅的开挖方式。
当管沟要求较深时，应分层开挖。
其中人工开挖时，分层深度一般不超过2m；机械开挖的分层深度应按机械的性能而定。
玻璃钢管道在油田集输工程中的应用
玻璃钢管道在油田集输工程中的应用作者：朱庆平来源：《探索科学》2015年第11期摘要：玻璃钢管是以玻璃纤维、聚酯树脂为主要原料，采用离心、缠绕、拉挤等成型工艺制作而成。
玻璃钢管具有重量轻、耐腐蚀、比强度高、安装方便、综合费用低等优点，广泛应用于油田的集输工程中。
本文对玻璃钢管道在油田集输工程中的应用现状、施工技术、应用实例、前景展望进行了详细叙述。
关键词：玻璃钢管道、油田集输工程、现状、展望。
一、玻璃钢管道及其在油田集输工程中的应用现状用于油田的玻璃钢管道主要分两种，一种是以玻璃纤维缠绕纱、不饱和树脂经缠绕成型的；另一种是以玻璃纤维、环氧树脂经拉挤成型的的管道；二者都属于玻璃纤维增强塑料。
玻璃钢管道以耐腐蚀、水力性能好、经济性好等优点被用于石油行业中的各种介质的输送。
近年来，我国各油田对玻璃钢管的需求量越来越大。
为适应市场需求，各种性能的玻璃钢管道不断被开发出来。
（一）高压管道在油田集输工程中的应用油田所用的高压管道主要包括注水管和油井管等，管径较小，大多在DN50～200mm，管道承压力，一般介于5～30MPa之间，对普通中低压聚酯玻璃钢管道而言，使用条件较为苛刻，不能满足使用要求。
因此，此类管道主要采用环氧树脂生产的玻璃钢管道，管道间多采用螺纹连接。
目前，国内有大庆汉伟、山东新大等数家玻璃钢企业生产此类管道，先后为大庆油田、吉林油田、胜利油田、长庆油田、辽河油田等提供了数千公里的高压玻璃钢管道。
（二）中、低压玻璃钢管道在油田集输工程中的应用油田生产过程中使用的大量管道中，80%的管道是用来输送高含水油、油气混输及油田采出水。
由于油田污水介质条件苛刻，如胜利油田采出的污水，其矿化度可达5.7×104 mg/l，含氯量可达3×104mg/l且还有溶解氧、CO2、硫化物等腐蚀性物质和硫酸盐还原菌，而且温度高，因而，对金属管道的腐蚀相当严重。
使用钢管最多3个月就被腐蚀穿孔，整个管线一年基本报废。
高压玻璃钢管道在油田应用中的问题分析
高压玻璃钢管道在油田应用中的问题分析高压玻璃钢管道因具有耐腐蚀、强度高，质量稳定等优点，在油田中被广泛的应用。
在带来经济效益的同时，也有诸多问题凸显出来。
诸如管道质量不合格，管道使用场合不正确，对于复杂地形缺乏施工经验等。
笔者结合案例以及多年的玻璃钢管道生产和施工经验对上述问题进行相关研究。
标签：API会标设计；应力腐蚀；附加载荷；验证试验1 前言高压玻璃钢管道产品进入国内油田市场已经近十八年，在油田注水，集油，原油长输，污水回注管道系统以及井下油管等领域得到广泛应用，而且用量仍在逐年增加。
高压玻璃钢管道的推广应用在防腐蚀、降能耗等方面确实为油田用户带来了明显的经济效益。
但是在应用过程中各种各样的问题日益显现出来，这些问题为用户带来诸多的麻烦，甚至影响到玻璃管道在油田的应用。
笔者希望通过对高压玻璃钢管道应用过程中的常见问题逐一进行剖析，为高压玻璃钢管道的终端用户提供选材时的参考依据，对产品的规范化生产，规范化工程设计施工起到促进作用。
2 高压玻璃管道生产环节的相关问题根据国家复合材料协会2012年底的统计，目前国内从事高压玻璃钢管道生产的企业已有20余家，生产线总数120多条。
在行业内部虽然各生产厂家都在依据SY/T 6267规范或API 15-HR规范进行产品生产和质量控制，但进入市场的高压玻璃钢管道产品质量却是良莠不齐。
究其原因主要可归结为以下几点：（1）企业缺乏产品设计和性能评价的能力目前国内高压玻璃钢管道生产企业中，通过API15-HR 会标设计认证的企业为数不多。
这说明多数企业不具备独立进行产品设计和对产品长期性能进行评价试验的能力。
因此在对外颁布产品数据和耐化学腐蚀性能数据时只能走效仿他人的途径。
与机械加工行业不同，复合材料制品生产过程中，任何工艺参数的变化，原材料质量的细微差异都会导致最终产品性能的不同。
（2）市场的激烈竞争导致个别企业采用低端原材料随着高压玻璃钢管道生产企业的逐年增多，市场价格竞争日趋激烈。
玻璃钢管道的性能及施工工艺
玻璃钢管道的性能及施工工艺玻璃钢管道又称碳纤维增强聚酯管，是一种以碳纤维增强聚酯材料制成的复合管，它集性能优良、质量轻巧等优点于一身，广泛应用于石油、天然气、化工、市政、环保、船舶等行业，因此引起了各行业对其施工工艺的关注，研究其施工工艺对其使用性能有着非常重要的影响。
玻璃钢管道的主要优点是质轻、耐高温、耐碱性、抗冲击和抗爆性好。
在碳纤维结构中，碳纤维比普通材料更具抗拉强度，而在聚酯外部结构中，它提供了更高的抗弯强度和更低的横向弹性模量，因此能够更好地抵抗外部压力。
作为管道系统的核心部件，它的性能可以承受恶劣的工况，并且可以更高效地帮助用户实现管道系统的安全运行。
玻璃钢管道施工工艺包括一系列细节技术，如管道设计、连接、元件订购和安装等。
要完成这些工程，工人需要掌握基本的玻璃钢管施工工艺，以及玻璃钢管材料的特性，具体包括：1.道设计：要做到正确的管道设计，要考虑到现场地形、土质等特性，以确保管道的安全性和可靠性。
2.道连接：管道连接很重要，应根据管道级别、材料和规格选择不同的连接方式，确保玻璃钢管道的正确安装。
3.件订购：玻璃钢管道需要购买一些配件，如膨胀器、阀门等，并要求其采用正确的级别和规格，以保证其正确安装和使用。
4.装：玻璃钢管道的安装要求熟练，对架空的管道，应采用杆式悬挂和支架支撑，保证管道的稳定性，同时要注意根据管道和仪表的积水情况，选择合适的管道斜度。
另外，玻璃钢管道还要求选用施工员具有合适的施工技术，施工人员要掌握玻璃钢管道的安装、焊接、检查、护理等技术。
而且，施工的过程中，要注意管道的平整度，保证焊接的质量，避免操作不当而造成质量问题。
综上所述，玻璃钢管道的性能和施工工艺都很重要，任何细节都不能忽视，任何不当之处都可能对使用性能造成严重影响。
只有通过正确的施工工艺和严格的检验，才能确保管道系统的安全运行，巩固其在各行业中的地位和作用。
玻璃钢管在油田注水井中的应用现状及展望
玻璃钢管在油田注水井中的应用现状及展望作者：连倩郭阳阳苟丹潘登周勇来源：《科技资讯》 2014年第12期连倩郭阳阳苟丹潘登周勇*（西安石油大学材料科学与工程学院陕西西安 710065）摘要：玻璃钢管道以其耐腐蚀、材质轻等优点广泛运用于石油行业。
随着玻璃钢注水管的大范围使用，其连接问题也凸显出来，阻碍了其在油田的推广和发展。
本文主要结合国内外玻璃钢注水管的使用情况，分析玻璃钢注水管使用过程中存在的主要问题，为玻璃钢管在石油注水中的应用决策提供解决方案。
关键字：玻璃钢管注水井应用现状发展前景中图分类号：TB324文献标识码：A文章编号：1672-3791(2014)04(c)-0000-00通信作者简介：周勇（1963－），男，上海人，教授、博士，主要研究方向：石油工程材料与表面工程技术。
1 前言近年来，随着油田开发的不断持续，我国大部分油田进入二次采油和三次采油阶段，为增加油田的产量，通常需要对地层进行注水作业。
由于我国的淡水资源匮乏，注水的工艺多采用污水循环回注，这样就加大了对管材的腐蚀。
特别是一些酸性油田，地层水中含有H2S、CO2、Cl?和硫酸盐还原菌(SRB)，对油、套管腐蚀十分严重，最短在1年左右发生腐蚀断裂，造成内部堵塞，压力下降，产量下降。
据初步分析，注水井套管的维持费逐年增大，油管、抽油杆、泵等设备的更换，每年更换费用约为2.5亿元。
中油田因水质偏酸性且极不稳定引发腐蚀造成的直接经济损失每年约7000万元，间接经济损失约2亿元[1-3]。
近年来，虽然发明了很多防止或减慢注水油管腐蚀的方法，但都不能从根本上解决腐蚀带来的问题，而高压玻璃钢管耐腐蚀，使用寿命可达15~20年，是普通油管的4~5倍[4]。
随着井下高压玻璃钢油管的不断研制和发展，玻璃钢油管在国内注水作业中的应用越来越广泛。
2 玻璃钢管在油田注水井中的应用现状20世纪50年代初，美国手糊的聚酯玻璃钢管首次用于油田的油气集输管线。
玻璃钢管道在油气集输系统中的应用探讨
在石油化工工业不断发展的背景下，使用非金属管道输送油气的方式在20世纪30年代逐渐的出现在人们的视野当中。
而随着时间的不断推移，玻璃钢管道以其独有的优势，赢得了非常多的好评。
在玻璃钢管道的连接方面，螺纹连接最受人们的欢迎，而一直以来金属管道都是使用焊接的方式进行连接的，这种连接方式不够简便，同时其花费的检测费用还不低，通过最直接的对比，我们可以知道玻璃钢管道的应用价值要比金属管道高。
一、玻璃钢管道的性能优势1.抗腐蚀能力较强。
现阶段，大多数油田都具有污水腐蚀方面的问题，通过考察我们可以知道：很多油田的钢管腐蚀速度都处于1到2mm/a范围内，为了增加使用寿命，很多油田从业者都必须要将管道的内防、外防处理提到日程上来，尽管是这样，金属钢管的使用寿命也只能保持在两年半到三年左右，并且金属钢管还具有生产费用高、生产时间长的特点，这会在很大程度上影响油气集输系统的正常运行，而玻璃钢管则不然，玻璃钢管道具有抗腐蚀能力强、溶解性低的特点，所以，遇水以及腐蚀性介质几乎不会产生化学反应。
因此，要想更好的解决油田的污水腐蚀问题，相关工作人员就要致力于发挥玻璃钢管道的积极作用。
2.具有电绝缘、绝热性能好的优势。
绝电性、绝热性是玻璃钢管道的两大属性，玻璃钢管道在输送采液的过程中，不会有腐蚀或者是热反应方面的问题。
而金属钢管的导热系数却几乎是玻璃钢管道的100倍，在油气传输的过程中，玻璃钢管道对介质传输温度的保持也有着非常大的帮助，同时还有助于节约热能费用。
3.在水力特性方面有着非常大的优势。
玻璃钢管道具有内壁光滑的特点，其水力的磨阻系数也是极小的，仅仅在0.008到0.015范围内，而玻璃钢管道的水力坡降也仅为金属钢管的0.75左右，所以说，将玻璃钢管道应用于油气集输系统中，可以在很大程度上减小电能的损耗，同时还能有效提高输送效率。
4.具有重量轻、承压能力高的优势。
玻璃钢管的密度在1.5到2g/cm3范围内，仅为金属钢管的20%到25%，并且规格相对较大的管道还可以套在规格相对较小的管道上面，这有利于节省搬运费用。
玻璃钢管道施工技术及其在油田中的应用
玻璃钢管道施工技术及其在油田中的应用摘要：玻璃钢管道被引进油田生产领域中。
玻璃钢管道的连接是玻璃钢管道安装中的最关键施工工序，其质量好坏直接关系着玻璃钢管道投产运行的安全性和可靠性，本文重点论述玻璃钢管道连接形式及连接工序施工的相关要求。
玻璃钢管道目前使用情况，玻璃钢管道的特点，玻璃钢管道目前使用中存在问题。
关键词：玻璃钢管道；应用；油酯；施工随着经济的发展，对能源的需求激增，从而加大了油气田的开发力度，使得油气输送管道的建设蒸蒸日上，目前在我国乃至全世界油气田开发集输管道以及长输管道以金属管道为主。
金属管道的腐蚀影响管道系统的可靠性及使用寿命。
在我国地下油气管道投产1至2年后即发生穿孔的情况已屡见不鲜，不仅造成因穿孔而引起油、气、污水泄漏损失，以及由于维修所带来的材料和人力的浪费，停工停产造成损失，而且还可能因腐蚀引起火灾威胁人身安全及环境污染。
孤岛油田为开发40多年的老油区地质情况复杂，综合含水量高，油井产物为油、气、水三相混合物，油井产物含有H2S、CO2、S、H2O等在输送管道中形成腐蚀环境，发生着化学腐蚀和电化学腐蚀，有的区块井口产物含砂量高，高速流动的油井产物中的砂粒在输送管道中，不断地对输送管道进行磨损，也加速了金属管道腐蚀损坏。
孤岛地区地处近海，土壤中氯化物含量高，土壤中含水量大。
一般来说土壤的氯化物含量越高、含水越大其电阻率越小，土壤的腐蚀性也越强。
这也形成了对金属管道腐蚀外部环境。
在石油石化领域金属管道腐蚀防治是油田管理和科研人员非常关注的问题。
随着科学技术的发展，新材料新技术不断出现，玻璃钢管道成功地被引进油田生产领域中。
目前已经应用在油田油气集输、油田注水、污水输送领域中；近年孤岛油田已建成多条玻璃钢管道，管道从DN159到DN529等多种规格型号，已经建成投入使用达20KM,主要用于原油输送、污水输送等低压管道。
1管道连接方式传统的金属管道的连接以焊接为主，玻璃钢管道由于其工艺特殊，其连接工艺复杂多样，专业性强施工难度大。
玻璃钢油管用于抽油机井采油技术研究
目前 ， 已在超过 ｌ ｏ口偏 磨腐 蚀严 重 的井上 试验 玻璃
钢 油管采 油 ， 取得 一定 效果 。 本文 研究 玻璃钢 油管 用
于抽 油机 井采 油技 术 ， 据玻 璃钢 油管 的特 点 ， 出 根 提
工 艺方 案设计 方法 ， 析存 在的 问题及 解决方 案 。 分
光洁 ， 沿 程 阻力 系 数 为 ０ ０ ９ 右 ， 为 钢制 管 其 ． ０ ５左 仅 材 的一半 左右 。玻 璃钢 油管 与 ３ Ｃ Ｍｏ摩 擦系 数为 ５ｒ
索 ， 璃钢 管 的 应用 基 本 集 中在 地 面管 线 和油 田注 玻 水 井ｌＬ 在抽 油机 采油 井上 尚不 多见 。 了探索 新 ２引， Ｊ 为 的防偏磨 和 防腐 蚀治理 途径 ， 东辛 采油 厂从 ２ ０ 年 ０７
使用 温度 为 一３ ０Ｃ～８ ℃ 。胺 类玻 璃钢 油管工 作介 ｏ 质使用 温度 为 一３ １ ０ 。 ０Ｃ～ １ ℃ 试验 采用 的是一 种常 试 验 中发 现 油井 泵效 很 低 ， 只有 １ ． ９ ， 理 ９７％ 从
论 上 分析 ， 响 泵 效 的 因素主 要 有 ： 程 损失 、 液 影 冲 气
表２
莱１ ８ －４ 试验 前后生 产情况
玻 璃 钢油管 是 一种特 殊 加工制 作 的高压玻 璃钢 管 ， 主要 机械性 能指标 都要达 到入 井油管 的 要求 。 其 玻 璃 钢油 管 管 线 直 径 范 围 Ｄ ０ Ｎ５ｍｍ～ ８ｍｍ， 作 ０ 工 压力 范 围 １～ ２ＭＰ ， 酐类 玻璃 钢 油管工 作 介质 ６ ５ ａ酸
的摩 擦 系数 ， 本文 研 究将玻 璃钢 油管 用于抽 油机井 采 油的技 术 ， 用玻 璃钢 油管特 性解 决 油井生 产腐蚀 利
高压玻璃钢管道的性能特点及其在油田的应用
高压玻璃钢管道的性能特点及其在油田的应用
杜秋平;李宝山;张贵喜;李绍忠
【期刊名称】《给水排水》
【年(卷),期】2005(031)B04
【摘要】高压玻璃钢管与钢管相比，具有耐高压，耐腐蚀、使用寿命长，质量轻、安装运输方便、螺纹接头适用性好，摩擦系数小、不结垢、保湿性能好的特点，并且在实际使用中、能够解决输油管道的腐蚀问题及注水层堵塞和聚合物降解问题。
【总页数】3页(P5-7)
【作者】杜秋平;李宝山;张贵喜;李绍忠
【作者单位】承德石油高等专科学校;北京万维利通科技有限公司;中国石油管道公司忠武建设项目经理部;山东金光玻璃钢集团有限公司
【正文语种】中文
【中图分类】TE832
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1.高压玻璃钢管道的研制及在油田中的应用
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玻璃钢管道代替钢制管道在油田集输工程的应用
玻璃钢管道代替钢制管道在油田集输工程的应用作者：姜丽杰来源：《中小企业管理与科技·下旬》2010年第07期摘要:玻璃钢管道作为新型的管道种类,玻璃钢管道以其优良的物理性能、水力特性、耐化学腐蚀、安装维护费用低等优点代替原钢制管道逐渐开拓市场。
关键词:玻璃钢管道螺纹连接法兰连接0 引言2008年我单位承建了北一区断西西块聚合物驱注水系统工程为采油一厂产能建设项目,该项目注水管线采用PN16MPa高压玻璃钢管道,进入井场部分的工艺转换成钢管连接。
该工程施工取得了良好效果。
1 原理及优点1.1 工艺原理玻璃钢管采用API5B 标准8扣油管圆螺纹接头进行安装连接,即将清理干净的螺纹端抹上密封剂旋紧即可。
1.2 和钢管相比具有的优点①玻璃钢管道具有优良的物理性能,是一种很好的热和电的绝缘体。
②玻璃钢管耐化学腐蚀、使用寿命长,适合输送各种酸、碱、盐及有机溶剂等不同介质。
③玻璃钢管道水力学特性优异,水力特性是玻璃钢管的重要特征之一。
④玻璃钢管安装、维护费用低。
⑤玻璃钢管道设计灵活性大,改型周期短。
⑥玻璃钢管道安装、维护大大的节约劳动力,缩短了工期。
减少了工程总造价。
2施工工艺流程及操作要点2.1 工艺流程2.2 操作要点2.2.1 技术准备和管材、管件的验收技术准备和管材、管件的验收与钢管相同。
2.2.2 高压玻璃钢管道的储存、运输、装卸①储存:管道一般可以摆放在平地或管架上。
摆放均匀,防止管道弯曲,避免两端接头受压而造成损伤。
长时间储存,一定要用帆布进行遮盖,避免紫外线辐射,防止机械损伤。
②运输:管道在运输前要包装好,防止运输过程中损坏。
③装卸:装卸过程中不能对管道进行抛掷。
2.2.3测量放线根据施工图纸确定线路的方法同钢管相同。
2.2.4扫线扫线方法同钢管相同外,注意操作面上不能有尖锐的杂物。
2.2.5管槽开挖①若一条管槽内有多根管道时,应先安装钢管,后安装玻璃钢管,管道净间距至少要保持在200mm,并用沙土或纯净土隔开。
高压玻璃钢管道在油田应用中的问题分析
科 技 创 新
２ ０ １ ３ 年 第１ ５ 期Ｊ 科技创新与应用
高压玻璃钢管道在油 田应用中的问题分析
邹 安 澜 陈光 烈 郭德 有 ｓ
（ １ 、 大庆 汉维长垣 高压玻璃钢管道有限公 司， 黑龙 江 大庆 １ ６ ３ ０ ０ ０ ２ 、 哈 尔滨一道科技有 限公 司， 黑龙 江 哈 尔滨 １ ５ ０ ０ ０ １
管道 生 产和 施 工 经验 对 上述 问题 进 行 相 关研 究。 关键词： Ａ Ｐ Ｉ 会 标 设计 ； 应 力腐蚀 ； 附加 载荷 ； 验证 试 验
高压玻 璃钢 管道在 内压作用 下 同时经受相 同化学 介质 的作 用状 态相差 高压玻璃钢管道产品进入 国内油田市场 已经近十八年，在油田注 甚远。因为在内压作用下高压玻璃钢管道受酸性或碱性化学介质作用 水， 集油 ， 原油长输 ， 污水回注管道系统以及井下油管等领域得到广泛 后往往会出现应力腐蚀。在此以国内《 三次采油》 项 目为例进行说明。 应用 ， 而且用量仍在逐年增加。高压玻璃钢管道的推广应用在防腐蚀 、 《 三次采油》 技术即指注《 三元液》 驱油技术。三元液是聚丙烯酰胺， 降能耗等方面确实为油 田用户带来了明显的经济效益。但是在应用过 表面活性剂和氢氧化钠按比例混合的水溶液。其中氢氧化钠的含量控 程 中各种 各样 的问题 日益显现 出来 ， 这些 问题 为用户 带来诸 多的麻 烦 ， 制在 ４ ％ － ５ ％范 围内 。 依 据 国外 某公 司颁 布的高 压玻璃 钢管 道耐 化学 甚至影响到玻璃管道在油田的应用。笔者希望通过对高压玻璃钢管道 腐蚀数据，芳香胺固化的环氧玻璃钢管道在 ３ ８ ℃Ｉ 下可以耐受浓度小 应用过程中的常见问题逐一进行剖析 ，为高压玻璃钢管道的终端用户 于 ５ ０ ％氢氧化 钠溶液 的作用 。但实 际应用 中 Ｄ Ｎ ５ ０ Ｐ Ｎ １ ６ Ｍ Ｐ ａ芳 香胺 提供选材时的参考依据 ， 对产品的规范化生产 ， 规范化工程没计施工起 固化环氧玻璃钢管道在投入运行几个月后便出现渗漏乃至局部穿孔等 到促进 作用 。 问题。而且管道上的破坏点多数出现在弯曲应力和拉伸应力复合作用 ２高压玻 璃管道生 产环节 的相关 问题 的 区域 。为验证 芳香胺 固化 环氧玻 璃钢管 道在《 三次采 油》 项 目上应用 根据国家复合材料协会 ２ ０ １ ２ 年底的统计 ， 目前国内从事高压玻璃 的可行陛，国内某高压玻璃钢管道制造商依据 Ｉ Ｓ Ｏ １ ４ ６ ９ ２ 规范要求 ， 以 钢管道生产的企业已有 ２ ０ 余家 ， 生产线总数 １ ２ ０ 多条。在行业 内部虽 《 三元液》 为介质进行 １ ０ ０ ０ 小时的验证试验。 试验结果表明只有当工作 然各生产厂家都在依据 ｓ Ｙ ｆ ｒ ６ ２ ６ ７ 规范或 Ａ Ｐ Ｉ １ ５ 一 Ｈ Ｒ规范进行产品 压力不大于 ６ ＭＰ ａ ， 工作温度不高于 ９ ３ ℃时， 芳香胺固化环氧玻璃钢管 生产和质量控制，但进入市场的高压玻璃钢管道产品质量却是 良莠不 道才能满足 ５ ％氢氧化钠溶液的长期工作要求。 齐 。究其 原因主要 可归结 为以下几 点： 上述案例提醒用户在选择高压玻璃钢管道来输送强腐蚀性介质 （ １ ） 企 业缺乏 产品设计 和性能评价 的能力 时 ，最稳妥 的办法是 由供应 商依据 Ｉ Ｓ ０ １ ４ ６ ９ ２ － ２ ０ １ ０ 或Ｊ Ｃ ／ ｒ ２ ０ ９ ６ － － ２ ０ １ １ 目 前 国 内高压玻 璃钢 管道 生产企 业 中 ， 通过 Ａ Ｐ Ｉ １ ５ － Ｈ Ｒ 会标 设计 规 范要求首 先完成 １ ０ ０ ０ 小 时验证 ｛ 式 验 确认无 误后再进行选 材。 认 证的企 业为数 不多 。这说 明多数企 业不具 备独立 进行产 品设 计和对 ４高压 玻璃钢 管道施工过 程 中的问题 产 品长期 性能进 行评 价试 验的能力 。因此在 对外颁 布产 品数据 和耐化 我 国北 方地 区油 田多处于平 原地 区 ， 地 质条 件较好 ， 而 四川 ， 陕西， 学腐蚀性能数据时只能走效仿他人的途径。 与机械加工行业不同， 复合 贵州等地的油气 田多处于山区或丘陵地带 ， 地势复杂地质条件较差。因 材料制品生产过程中， 任何工艺参数的变化 ， 原材料质量的细微差异都 此在这些地区进行高压玻璃钢管道工程建设时，设计部门首先应根据 会导 致最 终产 品性 能的不 同。 当地的地质条件和地下／ ± 也 上管道系统应力分析的结果确定好止推座 ， （ ２ ） 市场的激烈竞争导致个别企业采用低端原材料 锚坐 ， 支架， 穿越套管等设施的尺寸 ， 数量和间距， 保证管道安装后除内 随着高压玻璃钢管道生产企业的逐年增多，市场价格竞争 日趋激 压 ， 土壤载荷外不受其他附加载荷的作用。 烈。个别生产企业便做起低端廉价原材料的文章。例如国产 Ｅ ￡ 璃纤 Ｃ Ａ Ｅ Ｓ Ａ Ｒ Ｉ Ｉ 和 Ａ Ｕ Ｔ Ｏ Ｐ Ｉ Ｐ Ｅ 等 管道应 力分析 和设 计软件 的应 用不 维最低可卖到 ６ ０ ０ ０ 元一吨（ 甚至更低 ） ， 只有进 口纤维价格一半。采用 仅给高压玻璃钢管道工程设计带来便利条件，同时也极大地提高了工 低端廉价纤维制造的高压玻璃钢管道虽然具有价格竞争优势，但实际 程设计的可靠性。 ． 上是 把产 品质 量 的隐患 留给 了用 户 。 国内油 田许 多工程案例 证 明 ，高压玻 璃钢管 道施工质 量直接 关系 到 管 道 系统 投产 后 能 否正 常运 行 。 以吉林 油 田某 采 油 厂 Ｄ Ｎ１ ５ ０ Ｐ Ｎ （ ３ ） 采购 环节缺 乏有力 的质 量监管 目前在 国 内油 田用户 中只有 少数用 户或少 数重 点建设 项 目在 高压 １ ２ Ｍ Ｐ ａ高压玻璃钢管道注水干线为例 ， 该管线总长 １ ０ 公里， 其中有约 玻璃钢管道采购阶段采用权威第三方检测和监造方式。多数油田的管 ５ 公里管线埋设在高含水的泥滩区域内。由于土壤对管线的束缚力低 ， 道工程项 目 是 由计院负责项 目 设计， 物管中心负责招标采购。因此不能 施工过 程没有 采取 稳定管道 的措施 ，结果 导致管 线投产后 频繁 出现螺 有效 地将 问题 产品屏蔽 于建设项 目之外 。 纹接头 断裂 问题 。后 经管道 生产厂 家和施 工单位对 该地段 的管线 采取 综 Ｅ 所诉 ，油 田或 其他终端 用户 在采购 高压玻 璃钢管 道前应按 国 点 加固的措施 ， 才使问题得到彻底解决。 另￣ ｌ － － － － 个典型案例发生在辽 际 例首先依据行业或国际规范对中标企业进行工厂审核 ，对中标产 河油 田锦州采油 厂 。 工 程项 目为 １ ． ６ 公里 Ｄ Ｎ ２ ０ ０ Ｐ Ｎ ３ ． ５ ＭＰ ａ 地上架 空污 品进 行随 机抽样送 权威第 三 方进行检 验 ，并实 行生 产过程 中的全程 监 水管线 ， 介质工作温度 ７ ５ ￣ Ｃ － ８ ０ ￣ Ｃ 。该管线走向上有两处 ９ ０度上返， 三 造， 杜 绝不合格 产品 的出厂 。 处 Ｕ字形膨胀弯（ 有９ 钢弯头和玻璃钢短接组装而成） 。 管线安装 ３高压 玻璃钢管 道使用过 程 中的问题 结束后 ， 施工人员在没有固定每个支架处 ｕ型螺栓的情况下用高温污 和任何材料一样 ，高压玻璃钢管道作为一种结构材料有其使用 的 水进 行水压试验 ， 结 果管线 因热膨 胀发生 过大轴 向位移 ， 瞬间将 Ｕ型膨 局限性。 在选择高压玻璃钢管道时除了考虑温度和压力条件外 ， 更重要 胀弯处 的 ９ ０ 。 玻璃钢 弯头全部 破坏 。 由此可 见高压玻璃 钢管道规 范化施 的一点是要慎重考虑其耐化学介质腐蚀， 浸蚀性能，而后者往往被制造 工的重 要性 。 厂家和用户所忽略。国内各高压玻璃钢管道制造商所颁布的管道耐化 ５结束语 学腐蚀数据多数来 自环氧树脂供应商。而树脂供应商所提供的数据一 只有从 产品生 产 ，选材 ，和工程 设计施工 三个 环节层层 把好质 量 般是依据 Ａ Ｓ Ｔ Ｍ Ｃ ５ ８ １ 和Ａ Ｓ Ｔ Ｍ Ｃ ８ ６ ８ 在试样无内应力状态下进行试 关， 才能解决高压玻璃钢管道生产、 使用过程中的诸多问题， 才能使高 验获得的， 没有将温度 ， 压力／ 应力 ， 介质浓度与试样的耐腐蚀ｆ 生 相互关 压玻璃钢管道产品真正发挥其耐腐蚀低能耗的优趱 陛，维护好该产品 联 。因此试样（ 树脂浇注体或玻璃钢层板试样） 在化学介质中的状态与 的市场秩序 ， 给油田以及其他终端用户带来显著的收益。
玻璃钢管道技术性能说明
玻璃钢管道技术性能说明一、玻璃钢管的特点玻璃钢管是一种轻质,高强,耐腐蚀的非金属管道;它是将有树脂基体的玻璃纤维按工艺要求逐层缠绕到旋转的芯模上;其管壁结构合理先进,能充分发挥材料的作用,在满足使用强度的前提下,提高了刚度,保证了产品的稳定性和可靠性;以其优异的耐化学腐蚀,轻质高强度,不结垢,抗震性强,与普通钢管及铸铁管比较使用寿命长,综合造价低,安装快捷,安全可靠等优点,被用户所接受;玻璃钢管道应用领域涉及石油,化工,给排水等行业,近年来,我国玻璃钢管道生产发展很快,数量逐年上升,应用范围及部门也越来越广;具体特点如下：a)玻璃钢管材具有优良的物理性能,它的比重为,约为钢管的1/5-1/4,比钢、铸铁或塑料的强度高,玻璃钢管道的重量一般不大于同规格钢管的1/3,物理力学性能优良,此外,玻璃钢管的膨胀系数与钢管的大体相当,热传导系数只有钢管的‰,具有很好的热、电的绝缘性能;b)耐化学腐蚀、抗老化、使用寿命长,使用寿命长达50年以上;适合输送自来水、污水、各种酸、碱、盐及有机溶剂等不同介质;c)水力特性是玻璃钢管道的重要特征之一;水力特性优异意味着流体压头损失小,可以选用较小管径或功率较小的输送泵,从而减少管线工程初期投资、节省电能、降低运行成本;玻璃钢内表面相当光滑,管及管件表面无裂纹管及管件没有妨碍使用的凹凸不平的缺陷;一般表面粗糙率≤,几乎可以认为是“水力学光滑管”,在运行中,钢管、铸铁管、水泥管等的内表面,经常发生局部腐蚀,变得越来越粗糙,而玻璃钢始终保持着新生管的表面光滑状态;d)安装、维护费用低,一般来说,玻璃钢管道埋地不需要特殊的防腐处理；保温层可以减薄,甚至不另做保温处理；管道比较轻,吊装设备吨位小,功率消耗少,玻璃钢管长度比水泥管及铸铁管长,接头相对减少,这些都会降低安装和维护费用;e)设计灵活性大,改型周期短;玻璃钢是将浸有树脂基体的纤维增加材料,按照特定工艺条件逐层缠绕到芯模上并进行适当固化而制成的,管壁是一种层状结构,可以通过改变树脂系统或采用不同的增强材料来调整玻璃钢管的各项物理和化学性能,以适应不同介质和工作条件制成不同压力等级或具有某种特殊性能的玻璃钢管;改型周期短,是纤维缠绕复合材料的显著特点,各向同性的金属管材无法与其相比;二、标准和规范规程1、玻璃纤维增强塑料夹砂管GB/T21238-20072、埋地给水排水玻璃纤维增强热固性树脂夹砂管管道工程施工程序及验收规程CECS 129：20013、给水排水管道工程施工程序及验收规程GB50268-19974、玻璃纤维无捻粗纱GB/T183695、给排水管道用的橡胶密封圈材料规范HG/T3091-19976、纤维增强塑料拉伸性能试验方法GB/T14477、纤维增强塑料弯曲性能试验方法GB/T14498、纤维缠绕增强塑料环形试样拉伸试验方法GB/T14589、纤维缠绕增强塑料树脂不可溶分含量试验方法GB/T257610、玻璃纤维增强塑料树脂含量试验方法GB/T257711、增强塑料巴柯尔硬度试验方法GB/T3854三、设计方案本设计严格按照玻璃纤维增强塑料夹砂管GB/T21238-2007要求进行设计,提出先进合理的设计条件、原材料选择、铺层设计、强度设计及刚度设计等系列设计方案;管材采用玻璃钢管,标准管有效长度为12m;管沟槽回填：按照埋地给水排水玻璃纤维增强热固性树脂夹砂管管道工程施工程序及验收规程-CECS129：20011原材料选择及性能1、增强材料玻璃纤维表面毡：无碱,规格30g/m2针织毡：无碱,规格380 g/m2缠绕纱：无碱玻璃纤维无捻粗纱,2400TEX玻璃纤维增强布：无碱,规格55g/m22、结构层树脂采用196不饱和树脂树脂浇筑体力学性能：拉伸强度≥60Mpa拉伸弹性模量≥断裂伸长率≥%热变形温度≥70℃3、内衬树脂采用3301树脂;树脂浇筑体力学性能：拉伸强度≥60Mpa拉伸弹性模量≥断裂延伸率≥%以上原材料均从具有很强的技术力量和加工设备、有良好的工程业绩和良好的社会信誉的大型厂家订购;选定原材料供应厂家如下：纱浙江桐乡巨石集团有限公司网布55g/m2泰山玻璃纤维股份有限公司石英砂20-70目河北省灵寿县石英砂厂夹砂布70g/m2泰山玻璃纤维股份有限公司环烷酸钴江阴前进化工厂过氧化甲乙酮江阴前进化工厂2玻璃钢管道设计本设计是依据复合材料结构铺层设计原理,依据本公司的实际工艺条件、材料与结构性能的实验结果进行设计的;管材由内衬层、内结构层、外结构层及外保护层组成;3管材外观设计管的内表面光滑平整,无对使用性能有影响的龟裂、分层、针孔、杂质、贫胶区和气泡；管端部平齐；边棱无毛刺；外表面无明显缺陷;4管道连接设计连接方式：承插连接,接头采用双“O”型橡胶密封圈进行密封;“O”型橡胶密封圈采用三元乙丙橡胶圈;四、生产工艺本次投标工程采用微控往复式定长纤维缠绕工艺制造玻璃钢夹砂管道;这种制造工艺是在一个标准长度的旋转芯模上制造玻璃钢管道;通过调整芯模旋转和玻璃纤维分布头运动的相对速度,按照设计的线型将玻璃纤维和树脂材料均匀等厚地缠绕至金属芯模上,由计算机控制整个缠绕过程,使管材的各结构尺寸达到设计的要求,并可以通过调整缠绕角和原材料比率来获得不同的轴向及环向力学特性;缠绕工艺过程包括内衬制作、环向缠绕、螺旋缠绕及外防护层制作和固化等工艺过程,同时严格参照ISO9001质量体系管道模式及全方位的质检措施,最大限度地保证产品质量;玻璃钢夹砂管的具体工艺流程如下：◆具体制作方法如下：1、模具清理及准备工作将新换上的模具用纱布蘸上丙酮擦去模具表面油污,清除残物,然后均匀打一层脱模蜡后,抛光处理,用滑石粉均匀擦拭模具表面,在脱模环处刷一层聚乙烯醇脱模剂,不得漏涂,晾干,成模;2、缠绕聚酯薄膜用胶带纸将聚酯薄膜固定到插口端,让芯模均速旋转,等张力缠绕聚酯薄膜,薄膜缠近承口时,降低芯模转速,使芯模和承口环接封平齐,用剪刀剪断薄膜,再用胶带纸将接缝胶一圈,但胶带纸不得起皱;最终保证薄膜平整,薄膜重叠宽度为20±5mm;3、内表层制作在模具上的薄膜外面均匀喷一层内衬树脂,不得有漏喷处,在管道内衬层内表面形成一层富树层;然后缠绕表面毡,要求表面毡浸透树脂,不起皱,表面毡的搭芯模准备原材料准备 原材料准备 内衬内缠绕结构层树脂层外缠绕 结构层检验后固化修整固化外防护层入库接为表面毡宽度的一半,既上一遍表面毡即可形成两层由表面毡加强的内表层;用钢卷尺测量搭接宽度以保护尺寸,赶尽气泡,控制单位面积的树脂用量,树脂含量保证90%以上;4、次表层制作首先均匀喷一层内衬树脂,不得有漏喷处,然后缠绕无碱短切原丝毡或无碱针织缝边毡,再喷一遍树脂,缠绕玻纤网眼布并用气压辊滚压,赶尽气泡,控制单位面积的树脂用量,使该层树脂含量在65%以上;短切毡网眼布搭接20±5mm,用钢卷尽测量;5、内缠绕结构层缠绕在合格的内衬层上,按设计铺层缠绕内缠绕层,首先应按工艺设计中纱的根数和宽度穿纱,准备好树脂,并将计量泵上的固化剂调节杆调到要求的档次依化验室的结构树脂此温度下的指导配方而定,按设计方案向计算机输入缠绕铺层及缠绕角进行缠绕,整个缠绕过程要求浸胶均匀,纱片不间纱、不重叠、不滑纱;环向缠绕树脂含量为28%-35%,螺旋缠绕树脂含量为28%-35%;6、外缠绕结构层缠绕按设计铺层缠绕外缠绕层;首先按工艺设计中的纱的根数和宽度穿纱,准备好树脂,按设计方案向计算机输入缠绕铺层及缠绕角进行缠绕,整个缠绕过程要求浸胶均匀,纱布不间纱、不重叠、不滑纱;环向缠绕树脂含量为28%-35%,螺旋缠绕树脂含量为28%-35%;7、外保护层制作外保护层是缠绕管道最外层时在树脂中加入抗老化剂,并缠绕聚酯薄模,使管体表面形成一层富树脂层;外保证层树脂中紫外线吸收剂的加入,可以防止长期露天存放造成管道外表面老化;8、固化待固化至一定程度后进行修整,胶圈装入槽和承插口两端面,然后进行脱模,待检;9、后固化室外温度较低时采用80℃、3h固化炉后固化处理,室外温度较高时需存放至少24小时,使得管道完全固化,满足食品级卫生要求;五、产品的寿命与经营成本5．1产品寿命说明关于地下玻璃钢管的使用寿命,在玻璃纤维增强塑料夹砂管GB/T21238-2007标准中规定其设计使用寿命为50年;本公司产品的寿命依据是：1.采用高质量的无碱玻璃纤维和自动化缠绕工艺进行缠绕,符合国际规范要求,可以满足50年的使用寿命;2.玻璃钢管的破坏压力是按工作压力的6倍进行设计的；可以确保50年使用寿命AWWA、ASTM标准;3.良好的耐腐蚀性能和耐水性,是确保玻璃钢管道50年寿命的基本保证;本公司之所以采用无碱玻璃纤维而不采用中碱玻璃纤维,其理由如下：目前尚无针对中碱玻璃纤维增强材料管道的使用寿命的实验依据;因此采用中碱玻璃纤维无捻粗纱,在确保玻璃钢管道的50年使用寿命方面缺乏依据;按照无碱无捻玻璃纤维纱JC277-80标准和中碱无捻玻璃纤维纱JC278-80的标准,中碱无捻玻璃纤维的强度标准要求为无碱无捻玻璃纤维纱强度标准的83%;依据武汉理工大学的实验结果,对采用中碱玻璃纤维制成的玻璃钢制品的实验结果,其强度为无碱玻璃纤维的70%左右;中碱无捻玻璃纤维的拉伸弹性模量为无碱无捻玻璃纤维纱的85%左右;玻璃钢管长期处在水环境中,其耐水性十分重要;其耐水性取决于玻璃纤维的化学稳定性,而其化学稳定性主要取决于玻璃的化学组成;玻璃钢的耐水性实验目前主要是通过在玻璃纤维中析出Na2O量mg的实验来定量确定的;有文献分析耐水性实验数据为：无碱玻璃纤维：mg,而中碱玻璃纤维：mg;因此,无碱玻璃纤维I级水解,而中碱玻璃属于II级水解,无碱玻璃纤维的耐水性较中碱玻璃纤维好;5．2经营成本分析玻璃钢管的内壁非常光滑,糙率系数为,50年后的糙率系数为,其能耗损失非常低;以DN700为例：设水力坡降为2%,初始的流量为s,50年后降为s,流量损耗仅为%;因此运行过程中的能耗稳定,损失小,可减小运行过程中的经营成本;另外,由于玻璃钢管道是一种优良的耐腐蚀产品,在正常运行过程中无须维护与修复,也是减小运行过程中的经营成本特征之一;。
高压玻璃钢管道在油田中的应用
高压玻璃钢管道在油田中的应用作者：张兴国孙莉来源：《数字化用户》2013年第10期【摘要】本文简要介绍了高压玻璃钢管道在国内外应用情况，分析了高压玻璃钢管在应用中的优点，阐述了高压玻璃钢管道在油田中的应用情况，并结合油田实际，评价了高压玻璃钢管道在油田中的应用效果，应用表明高压玻璃管道的应用，为油田代理巨大的经济效益。
【关键词】高压玻璃钢管道油气集输高压玻璃钢管道集输技术起源于国外，美国在50年代中期就已开始在一些油田使用玻璃钢管道集输技术，目前美国新铺设的输油管线60%以上是玻璃钢管，美国已累计应用各类玻璃钢管道100多万公里，每年以5%-10%的速度递增。
由于玻璃钢管道技术具有较多的优点，近几年，国内各油田在输油、输水、输气等管道上开始使用玻璃钢管道技术，目前月4000多公里左右，在实际应用中取得了较好的效果，降低了集输成本。
一、高压玻璃钢管应用的优点（一）耐腐蚀、寿命长高压玻璃钢管道有四个结构层，经特殊工艺将无碱玻璃纤维和环氧树脂缠绕制作而成。
玻璃管道在使用时，表面不需要再涂任何防腐材料，管道自身就具备极强的耐腐蚀性，能够有效的预防流体中的腐蚀物和地层对管道的腐蚀，且无需增加阴极防护。
目前油田普遍采油聚合物驱、三元复合驱、二氧化碳驱、微生物驱等采油方式致使化学试剂的用量逐年增加，对钢管的腐蚀特别严重，并且因腐蚀而产生的铁离子会使聚合物发生降解，影响驱油效果，而玻璃钢管优良的耐酸、耐碱特性也很好解决了这一问题。
一旦投入使用，维护成本低使用寿命长，是钢管的2～3倍。
在油田集输中采用玻璃钢管可节省管道更换费用，还可节省维修、维护等费用，为油田带来很大的经济效益。
（二）避免二次污染全国各油田普遍存在注入水质不达标的问题，严重影响着油田的正常生产。
通过对比金属管线与非金属管线对输送介质的污染分析，对于注水处理站出口达标的净化水用钢管输送后水质情况发生了较大的变化，达标水经钢管腐蚀后形成的物质造成水质二次污染，使得达标水变为非达标水；采用非金属管道输送时水质无变化，其良好的耐腐蚀性能很好的解决了二次污染问题，将会为油田的可持续性发展和资源环保做出巨大的贡献。
高压玻璃钢管道的性能特点及其在油田的应用
高压玻璃钢管道的性能特点及其在油田的应用作者：米爽来源：《科技创新导报》 2012年第16期米爽1(黑龙江省大庆油田供水公司金威玻璃钢厂 163453)摘要:油田管道的使用是一项复杂的系统工程。
制定一套完整的实施规范才能正常的开展油田生产工作。
高压玻璃钢管道具有良好的耐腐蚀性能、内壁光洁,保温性能好。
被广泛的应用于油田的管道中。
本文介绍了高压玻璃钢管道的基本材料和性能特点,阐述了它的技术要求和主要应用的领域,最后论述了它在油田中的应用。
关键词:高压玻璃钢管道性能特点应用中图分类号:TE4 文献标识码:A 文章编号:1674-098X(2012)06(a)-0118-01在石油运输中,管道运输是最经济、最方便的运输方式之一。
高压玻璃管道在20世纪50年代首次应用于油田后,就以它优异的性能迅速得到推广。
随着我国油田石油开采范围的扩大,由化学腐蚀引起的土壤和环境的污染问题越来越严重。
对生态平衡造成了严重的破坏。
目前我国在高压玻璃钢管道生产线方面的研究还很少,高压玻璃钢油管的开发大部分都是依靠进口技术和进口设备来完成。
因为石油行业在我国国民经济中占有重要的地位,所以对高压玻璃管道的需要也在逐年递增。
有着广阔的发展前景。
1 高压玻璃钢管道基本材料制造高压玻璃钢管时通常用环氧树脂和乙烯基脂作为树脂的基体。
其中,环氧树脂是高压玻璃钢管中应用的最广泛的树脂基体,因为环氧树脂的物理机械性能非常好,在高温下还能保持良好的性能。
同时它的操作性能以及加工性能也非常优异,用它做复合材料不仅成本低,而且性能优良。
环氧树脂中一般都含有很多的环氧基,能够和很多不同类型的固化剂发生反应,并生成三维交联结构。
在选择固化剂时可按照不同工艺和性能要求来选择。
比如说在使用和液体环氧树脂共用的胺类固化剂时,可以得到耐腐蚀性好、室温下粘度中等、高温性能尚可以及试用期适中的基体体系。
同时,集体树脂只有在特定的固化制度下固化,它的粘接性能才会达到最好。
玻璃钢管道的特点及其应用的范围
玻璃钢管道的特点及其应用的范围玻璃钢管道是一种新型的复合材料管道，其主要由树脂和玻璃纤维组成，具有轻质、高强、耐腐蚀和绝缘等特点，被广泛应用于化工、环保、水处理、石油、电力、船舶和轻轨等领域。
下面是玻璃钢管道的特点及其应用的范围的详细介绍。
特点：1. 轻质：玻璃钢管道的重量只有铁质管道的1/4，易于运输和安装。
2. 高强：玻璃钢管道的强度比普通钢材高5倍以上，比铸铁管道高10倍以上。
3. 耐腐蚀：玻璃钢管道的抗腐蚀性能比钢材和铸铁材料更强，能够耐受各种酸碱介质的侵蚀，长期使用寿命长。
4. 绝缘：玻璃钢管道具有良好的绝缘性能，能够有效地防止电化学腐蚀。
5. 良好的透光性：玻璃钢管道具有很强的透光性，光线可透过管道，在安装维护过程中可以直接观察管道内部的情况，方便维修和清洗。
应用范围：1. 化工领域：玻璃钢管道广泛应用于化工、制药、纺织、冶金等行业，特别是在含酸、碱、盐等腐蚀性介质的输送、排放、处理中，具有优异的耐腐蚀性能。
2. 环保领域：玻璃钢管道可用于污水处理竖井、气体净化器、除尘器等设备中，由于其具有耐腐蚀和良好的绝缘性能，能够有效地降低环境污染。
3. 水处理领域：玻璃钢管道可用于自来水输送、污水处理、海水淡化、反渗透等领域，由于其良好的耐腐蚀性能和绝缘性能，被广泛应用于水处理设备管道系统中。
4. 石油领域：玻璃钢管道广泛应用于石油开采、输油管道、石油化工等领域，由于其良好的强度和耐腐蚀性能，可有效地抵抗钻井过程中的化学腐蚀、油气介质的腐蚀。
6. 船舶领域：玻璃钢管道广泛应用于船舶建造、维修和改装中，由于其轻质、耐腐蚀、强度高等特点，能够有效地满足船舶的要求。
7. 轻轨领域：玻璃钢管道可用于轨道交通支架、隧道内排水、站台排水、车站排污等领域，由于其轻质、耐腐蚀、易于安装等特点，能够有效地满足轨道交通的要求。
油田用非金属管道（高压玻璃钢管部分）市场分析邓海岸先生专版
油田用非金属管道（高压玻璃钢管部分）市场分析邓海岸先生专版油田用高压玻璃钢管道市场分析第一章综述1、高压玻璃钢管道的历史高压玻璃钢管道是由在缠绕设备上浸渍了高粘结能力的低黏度树脂基体的高强度玻璃纤维按设定的角度和铺层缠绕于芯模上，经固化、脱模、加工制得。
其最大特点是优良的耐腐蚀性能、高耐久性和轻质高强。
玻璃钢管在油田防腐蚀方面的应用，与其它防腐蚀措施对比，综合成本低，技术经济效益好。
玻璃钢管已经成为控制油田腐蚀用量最大、最有前途的非金属管。
20世纪50年代中期，纤维缠绕环氧玻璃钢管开始在美国的一些油田应用，相继用于输送管线、油管和套管。
80年代初，美国石油学会先后制定了高压玻璃钢线管、油管、套管等相应的API规范；80年代末，又进行了相应的修改。
这些规范对石油工业用玻璃钢的材料选用、成型方法等都作了相应的规定，标志着石油行业对高压玻璃钢管的认可，促进了高压玻璃钢管的应用和发展。
60年代到80年代是美国油田应用玻璃钢管的高峰期。
只要玻璃钢管能承受的压力和温度的场合，都最大限度地取代了钢质管道。
由于美国产油量的下降（而不是产品问题或革命性更强的产品出现），86年开始使用量有所回落。
总体来说，高压玻璃钢管应用于油田防腐，在发达国家已是应用非常成功的成熟技术。
对我国油田来说，它也是非常有前途的技术产品（根据我国和美国玻璃钢发展对比预测：我国应在2010-2020年是使用高峰，现在到2010年是高速增长期）。
玻璃钢管为什么具有如此强大的革命力？2、高压玻璃钢管的特点优良的耐腐蚀性能与钢质管道相比，具有优越得多的耐腐蚀性能，如对各种强酸强碱、各种无机盐的溶液、氧化介质、硫化氢、二氧化碳、各种表面活性剂、聚合物溶液、各种有机溶剂等等，只要选择好树脂基体，玻璃钢管都可以长期耐受。
耐疲劳性能好，使用寿命长一则是由于其优异的耐腐蚀性能，再则是由于其优良的界面粘结性能，高压玻璃钢管的设计使用寿命大于20年，而实际上，往往在使用了30多年以后还完好无损，并且在其使用寿命内是免维修的。
玻璃钢管道在油气田的应用与发展
玻璃钢管道在油气田的应用与发展陶佳栋;卢明昌;曾万蓉【摘要】国内各大油田先后经历了二次采油和三次采油阶段，石油开采陆续进入高含水或特高含水开发期。
油田采出液含水率逐年增高，钢管道腐蚀、结垢严重，使用寿命短。
不仅给油田生产和经济效益造成严重影响，同时也带来了严重的安全和环境隐患。
随着以玻璃钢管道为主的非金属管道在油田的大量应用，所体现出的优势逐渐得到了石油行业的认可。
与金属管道相比，玻璃钢管道具有耐腐蚀，使用寿命长；内壁光滑，不易结垢，输送阻力小；导热系数小，保温性能好，大大减少流体的热量损失；材质轻、安装方便、简单快捷，工程费用低等特点。
玻璃钢管道在油气田的大规模应用为油气田安全生产、降本增效和持续稳定发展提供了强有力的保障。
【期刊名称】《石油管材与仪器》【年(卷),期】2017(003)005【总页数】5页(P1-4,8)【关键词】油田;采出液;腐蚀;玻璃钢;管道【作者】陶佳栋;卢明昌;曾万蓉【作者单位】胜利新大实业集团公司科技中心，山东东营257055【正文语种】中文【中图分类】TE83随着科学技术的发展和不断创新，各个领域都在不断地更新换代。
在管道应用领域，金属管材在使用中暴露出越来越多的缺陷，诸如抗腐蚀性能差、使用寿命短、施工缓慢、运行中后期维护成本高等。
因此世界各国都在探索应用非金属管材替代金属管材。
欧、美、德等国家早在20世纪40年代就开始进行非金属管道应用研究，并开始制造玻璃钢管道，距今已有 70 余年的历史[1]。
目前，国际上非金属管道工业发展很快，年产量日趋增加。
我国于20世纪80 年代末，首次引进玻璃钢管道缠绕设备，从此非金属管道工业开始了快速的发展。
以玻璃钢管道为重点的非金属管道在油气田大规模的应用，对减轻腐蚀、延长管道寿命、提高输送能力、保障输送安全生产发挥了较大的作用。
玻璃钢管道应金属管道严重的腐蚀损坏问题而生，且随着研究的深入和应用范围及规模的扩大，各种新型高性能复合材料不断涌现并应用于工程实际，由此不断丰富着玻璃钢管道大家族。
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高压玻璃钢管道的性能特点及其在油田的应用摘要:油田管道的使用是一项复杂的系统工程。
制定一套完整的实施规范才能正常的开展油田生产工作。
高压玻璃钢管道具有良好的耐腐蚀性能、内壁光洁,保温性能好。
被广泛的应用于油田的管道中。
本文介绍了高压玻璃钢管道的基本材料和性能特点,阐述了它的技术要求和主要应用的领域,最后论述了它在油田中的应用。
关键词:高压玻璃钢管道性能特点应用
在石油运输中,管道运输是最经济、最方便的运输方式之一。
高压玻璃管道在20世纪50年代首次应用于油田后,就以它优异的性能迅速得到推广。
随着我国油田石油开采范围的扩大,由化学腐蚀引起的土壤和环境的污染问题越来越严重。
对生态平衡造成了严重的破坏。
目前我国在高压玻璃钢管道生产线方面的研究还很少,高压玻璃钢油管的开发大部分都是依靠进口技术和进口设备来完成。
因为石油行业在我国国民经济中占有重要的地位,所以对高压玻璃管道的需要也在逐年递增。
有着广阔的发展前景。
1 高压玻璃钢管道基本材料
制造高压玻璃钢管时通常用环氧树脂和乙烯基脂作为树脂的基体。
其中,环氧树脂是高压玻璃钢管中应用的最广泛的树脂基体,因为环氧树脂的物理机械性能非常好,在高温下还能保持良好的性能。
同时它的操作性能以及加工性能也非常优异,用它做复合材料不仅成本
低,而且性能优良。
环氧树脂中一般都含有很多的环氧基,能够和很多不同类型的固化剂发生反应,并生成三维交联结构。
在选择固化剂时可按照不同工艺和性能要求来选择。
比如说在使用和液体环氧树脂共用的胺类固化剂时,可以得到耐腐蚀性好、室温下粘度中等、高温性能尚可以及试用期适中的基体体系。
同时,集体树脂只有在特定的固化制度下固化,它的粘接性能才会达到最好。
环氧树脂常用的固化剂还有酸酐,以及MeTHPA,MNA,MeHHPA等。
在固化剂中引入适当比例的促进剂,可以有效的缩短固化时间以及提高固化度。
2 高压玻璃钢管的性能特点
2.1 优良的耐腐蚀性能
高压玻璃钢管的耐腐蚀性能比钢制管道的要优越很多。
对于各种无机盐、氧化介质、各种表面性活剂、硫化氢、聚合物溶液以及各种有机溶剂等,只要将树脂集体选择好,就能使玻璃钢管长期耐受。
2.2 耐疲劳性能,使用寿命长
首先是高压玻璃的耐腐蚀性能非常好,其次是它的界面粘结性能十分优良。
在进行设计时,高压玻璃钢管的使用寿命预计可以达到20年以上。
但事实是高压玻璃钢管用了30多年还完好无损。
而且在使用寿命的期限内可以免费维修。
2.3 承压能力高
高压玻璃钢具有质量轻、压强高的特点。
它在正常情况下的压力等级可达到3.5MPa-25MPa,最高的时候可达到35MPa.它比其他的非金属管道的耐压能力要高很多,而且应用的范围也更广。
2.4 比重轻
高压玻璃钢管的比重约占钢管比重的25%,为2.2左右。
所以运输起来简单,也不需要用大型的、复杂的安装设备来安装,安装比较简单。
安装DN100以下的管线,只需要三个人和一些简单的配套工具就可以完成。
2.5 耐热性能
从使用的情况来看,几乎没有一个商品玻璃钢管的短期使用温度超过135℃的(Ameron技术),长期使用温度超过115℃(玻璃化转变温度为160℃左右)
和钢制管道相比,它的耐温性能是它的劣势。
但对于其他非金属管道来说,它的耐热性能算是好的了。
目前我国已经具备生产玻璃化转变温度230℃的高压管道的能力了,可以把玻璃钢管的长期使用温度提高到160℃至170℃。
把它的应用范围扩展到更大。
从而进一步解决深井中使用中的难题。
2.6 不易结垢结腊、流动阻力小
高压玻璃钢管的内表明非常的光滑,由因为它具有特殊的化学结
构,所以在整个寿命期内它的不会结垢,它的表面都会保持一定的光洁度。
高压玻璃钢管的水力学指标哈森-威廉斯系数为150。
由于它的内壁很光滑,所以不会可以有效的降低它的泵送功率,节约其输油成本。
2.7 连接方式简捷、强度高
高压玻璃钢管安装连接采用的是API5B标准8扣油管圆的螺纹接头。
2吋以下的玻璃钢管则是采用10扣油管圆螺纹,安装起来比较方便,而且比较可靠。
3 技术要求以及主要应用的领域
3.1 技术要求
公称压力为:3.5～25MPa,公称直径为40～200mm。
它使用的温度为-40～80℃。
3.2 主要应用领域
1)聚合物注输系统;2)产出水处理系统或污水回注管线;3)二氧化碳注输系统;4)集输管线;5)三元复合驱注输系统。
在适合的固化温度下采用纤维缠绕技术固化,检验水压、实验爆破以后,各项指标都符合设计的要求。
4 高压玻璃钢管在油田中的应用
4.1 高压玻璃钢管改进了注水采油工艺
注水采油工艺对水质有很严格的要求,要求含油污水的矿物质含量每升不得超过10mg以上。
对颗粒的要求也很严格。
但是如果用钢管输送经过加工处理过的水,水在流过管线以后可能会使管线生锈和剥落,掉进水里对水质不利。
而且水在含有铁锈颗粒的情况下很容易引起岩层堵塞。
导致岩层中毒,大大增加了注水的压力,甚至会让注水中断,对采油工艺的正常进行造成不利影响。
因为高压玻璃的钢管内壁很光滑,防锈蚀性能良好,使注水的效果改善了很多。
4.2 高压玻璃钢管道彻底解决了腐蚀问题
可以将油田管理的腐蚀分为三种:一是油水自身的腐蚀。
二是用热水清洗结蜡导致的管路腐蚀。
三是土壤腐蚀。
除了我国以外,还有很多国家的石油工业都存在着化学腐蚀问题。
我国的辽河油田、胜利油田以及华北油田等的化学腐蚀问题最为严重。
有的油田即使防腐处理的较好,水质矿化度超过了10×104mg/L,使用三个月的时间就腐蚀传统的例子不在少数。
一些管道埋到地下40～50d也会产生腐蚀穿孔。
高压玻璃钢管本身具有较好的防腐蚀性能。
所以从根本上解决了油田行业的化学腐蚀问题。
4.3 高压玻璃钢管改进了三次采油工艺
三次采油指的是在油田中注入CO2等化学驱油物质或是聚丙烯胺等聚合物,使油田的生产能力更强。
因为我国的大部分油田都处在采油后期阶段,所以三次采油被广泛的应用于我国油田开采中。
这种聚合物的水溶液和铁离子相遇所产生的化学反应是有害的。
会使聚合物发生降解,不利于注聚效果的充分发挥。
高压玻璃钢管的采用正好可以防止产生聚合物降解的现象。
和普通钢管相比,高压玻璃钢管的性价比更高。
5 结语
总而言之,高压玻璃钢管的设计非常的严格,材料选择的范围很广,制造检验的过程也很严格,它良好的性能能满足油田实际使用的需要。
高压玻璃钢管改进了注水采油工艺,彻底解决了石油工业化学腐蚀问题,改进了三次采油工艺,进一步推动了高压玻璃在油田中的开发和应用。
参考文献
[1]杜秋平,李开达,张贵喜,李绍忠.高压玻璃钢管道的性能特点及其在油田的应用[J].承德石油高等专科学校学报,2005(12).
[2]张旭辉.油田专用的高压玻璃钢管道的性能研究[J].中国石油和化工标准与质量,2011(6).
[3]陈宏章,孙雨虹.中、高压玻璃钢管在中国油田中的应用[J].纤维复合材料,2000(9).。