公司5S管理办法

1.目的

为营造良好的工作环境及现代企业管理氛围，培养员工严谨的工作作风和良好的行为素养，保持舒适、安全、明亮、干净的工作环境，促进员工整体素质的提高，提升企业形象，保证产品质量，减少浪费，提高效率，特制订本管理办法。

2.适用范围

2.1适用于公司全体员工的5S管理；

2.2参与评比打分、奖惩的责任区域有：生产车间：V3、TTO、TP、仓库、IQC来料室；

2.3公共区、办公区可参考5S标准自行整理，保持区域清洁、整齐。

3.述语和定义

5S活动，就是指对生产现场各要素（主要指物）所处状态进行整理、整顿、清扫、清洁和素养。这五个词中罗马拼音的第一个开头都是“S”，故称“5S”。

3.1整理（分类）：责任区域的任何物品区分为“要”与“不要”的东西，除了要用的东西以外，其它的都要清除掉。

3.1.1对生产现场的各种物品摆放按需要、不需要进行进行分类；

3.1.2将现场不需要的物品，如：垃圾、换下的部件、纸箱、产品包装、个人物品等要坚决清理出现场；

3.1.3车间各个部位及其死角都要彻底搜寻和清理，达到现场无不用之物；

3.1.4整理的好处是：

1.改善和增大作业面积；

2.现场无杂物，行道畅通，保证安全，提高工作效率；

3.消除管理上的混放、混料等差错事项，提高工作质量与效率；

4.培养良好工作作风，提高工作积极性；

5.减少不必要的库存，节约流动资金；

3.2整顿：留下来的要的“东西”依指定合理的位置摆放整齐，并明确标识，容易认识、便于使用的场所。

3.2.1物品摆放要有固定的区域和地点，以便于寻找，消除因混放而造成的差错；

3.2.2科学地设计物品摆放地点与作业地点的距离，常用的放近些，偶尔使用或不常用的则应放远些；

3.2.3物品摆放目视化，使定量装载的物品做到过目知数，不同的物品摆放区域采用不同的色彩和标记；

3.3清扫：责任区域内看得见与看不见的地方清扫干净，保持责任区域干净、明亮；

3.3.1自己使用的设备、工具、物料、工作台及所属区域等，自己清扫，不依赖别人；

3.3.2对设备的清扫，着眼于设备的维护保养，做到清扫即进行点检、清扫即进行保养；

3.3.3清扫中发现设备、工具、厂房地面等存在缺陷，要及时改进；

3.4清洁：将前3S实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行以维持前3S的成果；

3.4.1环境不仅要整齐，而且要符合卫生要求，保证员工身体健康，激发起劳动热情和工作积极性；

3.4.2不仅设备和物品整洁，而且整个工作环境要清洁，消除微尘、杂质、污染源，保持空气新鲜；

3.4.3不仅物品、环境要清洁，而且员工在形体、着装、精神上都要整洁，仪表整洁，礼貌待人；

3.5素养：素养就是持之以恒，经常做到整理、整顿、清扫、清洁，人人依规定办事，养成良好的习惯；

3.5.1素养即教养，着眼于提高人员素质，使员工自觉遵守规章制度，养成严谨的工作作风和良好的行为素养；

3.5.2这是“5S”的核心，抓5S必须着眼于提高人的素质；

3.5.3“5S”始于素质，终于素质，素养是世界观的反映，要在改造工作环境的同时，改造主观世界，培养“美”的意识，养成良好的风气和习惯。

4.职责

4.1管理部负责各区域日常5S工作的指导、监督、考核等工作；

4.2负责组织5S评比小组成员定期进行评分、资料整理、公布成绩、改善效果的跟踪、反馈；

5.管理流程

5.15S管理工作重点

5.1.1经常对责任区域物品进行清理，及时清除不用的或不需要用的物品；

5.1.2责任区域内的所有物品按规定位置摆放整齐，并明确标识；

5.1.3责任区域内所有看得见与看不见的地方打扫干净，保持责任区域干净、明亮；

5.1.4保持以上三项做法制度化、规范化，形成人人按规定办事的良好习惯；

5.2区域责任划分

5.2.1办公室区、公共区、车间现场区域；详细请见附件一：《5S管理区域责任一览表》；

5.35S管理手段

5.3.1管理部对各区域5S管理情况进行检查和督促，每日进行两次以上的检查工作，对检查结果进行通报，并对发现的问题进行指导和纠正。对违犯本办法的，视情节严重处5-200元的罚款；

5.3.2各区域负责人参照5S管理标准，每日负责安排、指挥本区域人员进行5S活动；

5.3.3各区域负责人负责对本区域人员进行5S管理培训，同时，组织相关人员至做得好的区域进行参观、交流，找出差距，明确下一步改善目标；

5.45S管理推行实施要求

5.4.1办公区域

1、文件资料摆放整齐

2、办公用品摆放整齐

3、办公桌椅摆放整齐

4、办公桌、椅摆无破损、保持干净、整洁

5、文件柜保持干净、整洁

6、抽屉、各类物品摆放整齐

7、电脑、电话、传真机、复印机摆放整齐并保持干净

8、地面保持清洁

9、垃圾桶放在办公桌下，垃圾要及时清理

10办公室内无用的东西要及时清理

11、文件柜内资料、文件、物品归类存放、有明显标识

12、文件夹有标识、文件袋内必须有文件目录和编号

13、文件实行分类定位管理

14、饮水机保持清洁、干净、无滴水

15、墙面无蜘蛛网和涂画

16、玻璃、窗台保持干净、

17、管路配线整齐、电话线、网线、电源线固定得当

18、按公司规定着装、衣着整洁、配戴厂牌

19、上班时间不准闲聊、大声喧哗、打瞌睡、串岗

20、男员工不留长发、不剔光头，女员工不画浓妆、不穿超短裙

5.4.2公共区（含前台、接待室、会议室）

1、接待区不得出现非接待区配置物品，如有出现应立即通知相应部门领走

2、接待用的桌、椅不得随意搬动，特殊情况需搬动的，用完后应立即还原

3、接待用的一次性水杯、饮料罐客户用完离开后，应立即清理，并保持桌面干净

5.4.3车间现场区域

1、对生产区域进行划线规划，确保合理布局，正确标识，严禁占用通道，严禁在设备导轨上放工件

2、原材料、半成品、成品、返修品、废品、设备、工具、器具等必须放置在规定的位置，做好明显标识，保持清洁、整齐

4、消防设施放置在固定位置，并划出定位线，不得随意搬动和挪用

5、员工水杯、衣物、拖鞋、提包等个人物品必须放到指定的位置内，严禁带到生产现场和随意放置

6、车间内的工作台、椅子必须摆放整齐、保持干净、无灰尘

7、各区域员工严格执行卫生干清扫工作，做到每日清扫，保持整洁

8、非立即使用或过期资料、物品按规定存放管理或废弃

9、现场摆放物品，如物料、成品、半成品、余料、垃圾等区分要用与不要用的，并定时清理

10、材料或废料、余料等放置清楚，随时清理废料、余料等

11、夹具、计测器、工具等正确使用，摆放整齐

12、机器或工作台上不摆放不必要的物品、工具

13、资料、保养卡、点检表定期记录，定位放置；

14、塑料框、纸箱、垃圾桶、消耗品（如抹布、手套、吸尘器等）等必须定位摆放；

15、加工中材料、待检材料、成品、半成品等堆放整齐；

16、生产现场所有员工穿着必须符合《无尘车间管理制度》之要求，严禁头发外露、无配戴防静电环触摸产品；

17、辅助生产用的图纸、资料必须用透明塑料袋套装，严禁用油污脏手触摸；

18、不用的东西要立即处理，不可使其占用作业空间。

5.5各区域月检查、评比

5.5.1公司每月组织检查、评比2次（上半月、下半月各一次）；

5.5.2 管理部每日不定时至现场进行5S稽核，对于5S不到位之处即用相机拍摄下来，每处扣0.5分，月底与评比小组评分相结合；

5.5.3管理部、品质部、开发部、工艺部、生产部、物控部负责人组成检查小组由总经理、副总或厂长带队，对公司办公区、公共区、现场车间区域5S活动情况进行检查、打分、评比；

5.5.4各区域负责人根据公司5S管理办法，上、下班前后进行生卫清扫并自我检查、维护；