精铸件质量控制要点

精铸过程控制要点

Q /QW-JT04.03-2014 1、制蜡模

1.1注意注蜡压力(0.4-0.6MP），不得随意调整；

1.2控制好熔蜡温度（52℃-60℃）和熔蜡搅拌均匀度；

1.3按《精铸件蜡模作业指导书》的工艺要求配比蜡料；

1.4模具合模前要认真清理干净，模具内不得有碎蜡和杂质；

1.5检查蜡模的完整性，看是否有注蜡缺陷，若有须用熔蜡修补；

1.5修蜡后清理干净碎蜡，蜡模上不得粘有碎蜡；

1.6蜡模平稳放置于蜡模架上，不得放于地板上；

1.7注蜡、修蜡工作台和冷却水池要随时清理掉碎蜡；

2、组蜡模束

2.1工作平台干净，无碎蜡和熔蜡及其它杂物；

2.2保证粘结处无逢完整；

2.3粘后清理蜡模束，放置于蜡模束架上；

3、制壳

3.1检查蜡模束表面干净无杂物及蜡模束的完整性；

3.2涂料按《精铸制壳作业指导书》的要求和配比制备，不得随意增减材料；

3.3涂料制备好后清除涂料中的杂质；

3.4面砂要按工艺要求用砂，不得混有其它粗砂和杂质；

3.5保证氯化铵熔液的浓度符合《精铸制壳作业指导书》工艺要求，否则影响固

化速度和强度；

3.6脱蜡要充分，不得有脱蜡不全现象，脱蜡后清理浇口处的散砂；

3.7按焙烧《精铸熔炼焙作业指导书》工艺控制焙烧温度和保温时间；

3.8浇注前埋砂要尽量紧实，埋砂后认真处理干净浇口内的散砂；

4、熔炼、浇注

4.1按产品的材质要求配料，并化验结果符合产品材质要求；

4.2控制浇注速度及浇注高度（钢水出口到浇口杯200-250mm），浇后立即加保

温剂；

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