彩盒检验通用标准1

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物料类别包装类物料名称彩盒共5页第1页文件编号WEMS/WI-QC001版本A/0类别检验项目技术要求检验方法检验器具质量特性抽样判定

标志▲产品标志内销包装箱要求印刷厂家标志目测----- C 按《抽样标准》▲包装标志

要求每个独立包装整体粘贴物料标识单,标识单标识内容包括如

下:厂家名称(可以是简称);物料规格、型号;物料编码;生

产日期;物料数量(或重量等);检验印章等

目测----- C 按《抽样标准》

包装质量▲包装质量

要统一外包装(包装纸要有足够的保护作用),每扎数量统一且

不得多于20个,要有产品标签标识,无混装现象。

目测----- C 按《抽样标准》

外观质量▲印刷质量

1、印刷内容、色调、位置、字体与菲林要求一致;目测----- B 按《抽样标准》

2、箱体色彩和字体要牢固不掉色、脱色,色彩深浅一致;

3、套印准确,字体或图案偏位小于0.2mm,文字图案清晰;

4、A、B版面色调一致,不能偏色,墨色均匀;

5、彩纸表面特别是图像部位污点、花点、斑点、压痕点直径小

于0.5mm,墨屎或不规则杂色点直径小于0.5mm。

6、内销彩箱露白宽度正面不得超过2mm,箱盖不得超过1.5mm,

侧面不得超过3mm。

目测----- C 按《抽样标准》▲冲切质量

1、切口平直、整齐,不弯曲,不带毛刺;

2、无冲位偏差,切压线平直,压力适当不暴线,纸板正反面有

明显凹凸感;压痕线宽度单瓦楞箱不大于1.2mm,双瓦楞箱不

大于1.7mm;

3、提手切口效果按样品要求,冲切口余料要清理干净。

目测直尺 C 按《抽样标准》▲表面处理符合图纸或封样要求。目视与样品对比、手感----- B 按《抽样标准》▲粘合质量

1、粘合接缝的粘合剂涂布均匀充分,贴压良好、充分,不允许

有多余的粘合剂溢出接缝,粘合牢固,无离口、脱胶现象;

2、合搭接舌边宽度25~40mm;

3、粘合冲骨错位小于2mm,粘合线错位小于2mm。

目测、测量直尺 B 按《抽样标准》▲箱体质量

1、纸箱折合互成直角,箱体方正,四立棱坚挺、无叠角、不脱开,

箱角漏洞宽度小于4mm,箱盖对口整齐;

2、箱体表面光滑,清洁平整,纸板折口和转角无裂开和断口现象;

摇盖折合裂缝小于2mm, 摇盖折合错位小于2mm;

3、纸箱无离坑、离层、起泡、皱面、裱花、粘花、碰伤、脏污等

不良现象。

目视、测量直尺 C 按《抽样标准》

编制/日期审核/日期批准/日期

物料类别包装类物料名称彩盒共5页第2页文件编号WEMS/WI-QC001版本A/0类别检验项目技术要求检验方法检验器具质量特性抽样判定

外观质量①▲钉箱质

1、装钉搭接舌边宽度30~40mm;

2、钉经过镀锌处理,不应有锈迹、剥离、龟裂

或其它使用上的缺陷;钉应排列整齐、均匀,钉

合接缝要钉牢、钉透,与立边平齐,钉角要反扣;

不得有叠钉、翘钉、不转角等缺陷;

3、纸箱金属钉头尾钉必须采用双排斜钉或横钉,

且距顶面(或底面)压痕边纸不大于20mm,中间

钉双钉钉距不大于75mm,单钉距不大于55mm

目视、测量直尺 C 按《抽样标准》

结构尺寸▲结构尺寸

1、结构按样品,尺寸符合图纸要求。

2、未标注公差按以下要求:

纸板厚度:三层:35.05.0+-mm;五层:55.01+-mm

纸箱内尺寸允差:2

1

+

-

mm

测纸箱内尺寸时,把纸箱撑开成型,相邻面夹角

成90°,量取不含搭接舌边、构成长宽两面间的

距离(内尺寸)为箱长(L)、箱宽(B),量取

构成箱高的底、盖间的内距离为箱高(H)。测量

时应避开切口周边

直尺 B 按《抽样标准》装配实际装配无明显偏紧或偏松目测------ B 按《抽样标准》

性能搭接舌粘合

经试验①后搭接舌接缝应无自然分离现象;

①把纸箱成型后,分别进行潮态试验(相对湿度

90%-95%,温度 40±2℃,时间2h)和高温试验

(温度 60±3℃,时间2h)后;

恒温箱

烘箱

B 按《抽样标准》

▲经试验②后搭接舌接缝依然粘合(面底纸允许

撕离)

②用手大力将搭接舌分离;----

B 按《抽样标准》

▲经试验③后面底纸或楞纸应有破损。③用手大力将面底纸与瓦楞纸分离。-----

▲耐折度纸箱摇盖经试验后,冲压线面、底匀不得有裂缝

或爆裂现象

将包装箱摇盖手动由里向外摇盖180°,并往复6

----- B 按《抽样标准》▲①脱裱面

纸板粘合牢固,切口位置不得有离层现象。切口

以外的位置其脱胶部分面积不大于 5 cm2,脱裱

处数不大于3处

目视、测量----- B 按《抽样标准》耐破强度按附表1

在纸箱不同位置剪取五块200×200mm2的纸片将

面纸朝下,里纸朝上放于耐破度检测仪两试样夹

盘的中间,开动仪器,向胶膜下匀速施加压力(活

塞送液量170±15mL/min),直至试样破裂。在

试样爆破时,读取压力表上指示的数值,即为该

试样的耐破度。

注:样件测试结果取测试的平均值

耐破度检测仪 B (5;0,1)

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