滤布滤池组成及运行流程

滤布滤池组成及运行流程

纤维转盘滤布滤池是依靠传动装置带动装有6个扇面一组拼接而成的中心筒转动，吸洗时，滤布转动，吸泥装置固定吸泥，应用范围为较小的处理水量情况（4000m³/D以下为宜），产品与普通砂滤池有着不可比拟的优势，整个滤布滤池系统自动化程度高，过滤精度好，用于生化池后时，进水SS小于等于50mg/l时（峰值80mg/l），出水悬浮物浓度SS≤10mg/l，用于预处理设备过滤之后时，进水SS ＞100mg/l，SS去除率可达到60%以上（根据水质，去除率会更高）。滤布滤池的适用范围：进水量≤100m³/h时，采用一体化转盘滤池；当进水量≤200m³/h时，采用一体化竖片滤布滤池；当进行大水量或超大水量过滤处理时，则应考虑土建转盘滤布滤池或土建竖片滤布滤池，性价比最高，以节省投资成本。

设备组成

该设备由钢结构箱体、滤盘（转盘）、反抽吸机构、中心筒（轴）、传动机构、电气控制、泵阀及管道等组成：

3.1 滤盘：一个圆由六个扇面框架构成，每个扇面滤盘上附滤布，可将水中的渣滓滤掉。合理的结构使滤布拆卸安装很方便。

3.2 抽吸机构：由吸泥盒、管道、吸泥盒支架部件等组成。用于滤盘、滤布的反吸、冲洗。

3.3 中心筒（轴）：需处理的水（或中水）经处理后通过中空管流入出水收集区，中空管既可输送处理后有水又可旋转带动滤布滤盘转动进行反抽吸。

3.4 转动机构：由减速机、链轮链条组成，用来带动中心管和滤盘转动。

3.5 电气系统：由电控箱，PLC、液位浮球等电控元件组成，用于反冲洗及污泥的排放，运行自动化，并可调整反冲洗运行时间，间隔时间及排泥时间。

3.6 泵阀及管道：由自吸泵，管道、电动阀组成，用于反抽吸和排泥。

主要工作运行流程

1.过滤：

待处理的原水通过重力流入滤池，经过滤布过滤后流入至中心筒内排出；污泥经滤布拦截，沉积于滤池或附着在滤布上，沉积污泥由排泥管排至污泥池中，附着于滤布上的污泥，在反抽吸时由自吸泵吸走，正常过滤时滤盘静止不动，反抽吸后的滤布表面可迅速进入正常过滤状态。

2.反抽吸：

当污水中颗粒在滤布内侧, 逐步形成污泥层。随着滤布上污泥的积聚，聚积到一定程度时，水流过滤盘的速度就被减缓，滤池内的水位逐渐上升，当上升到一定程度时，将触发液位传感器发出信号并启动转鼓转动，同时反冲洗泵启动，于是一个反冲洗的过程开始------转盘开始缓慢转动，自吸泵通过位于转盘两侧的吸口将滤布两侧的聚积颗粒吸走。反冲洗的同时，过滤正常运行；本设备采用PLC控制方式，反冲洗的次数和排泥周期可调（注:抽吸/排泥周期初设为

120min/次，后期可根据现场实际情况调节；另：每当水位到达浮球所控制高液位时；抽吸/排泥系统启动周期一次；抽吸系统仅在水位到达浮球所控制最低液位以上时方能启动）。

纤维转盘滤布滤池的转盘外毛滤布是由有机纤维堆织而成，其绒毛状表面为尼龙纤维织成，支撑体为聚酯纤维。在干燥状态下，绒毛呈直立状态，进水浸湿后，绒毛垂下形成3~5mm的有效介质过滤深度，当量孔径只有10微米。滤布的有效深度作用：一能够存储过滤杂质，二可减小反冲洗用水量，三减少正常运行时的水头损失。而在反冲洗状态下，绒毛又会呈直立状态，绒毛中的杂质可以较容易排出，因此清洗彻底。纤维绒毛状态情况如图2 所示。

(a)干燥状态（b)浸湿状态（c)过滤状态（d)反洗状态图2纤维绒毛状态情况转盘滤布滤池整体由约为2 ~ 20个平行的过滤转盘串联起来组成，每个转盘分别是由6小块扇形组合而成，转盘外包裹纤维绒毛滤布，转盘固定在中央集水管上，过滤转盘内都为防腐材料。反冲洗水泵、反抽吸装置以及配套管路阀门等组成反冲洗系统；排泥泵、排泥管道以及管路阀门组成排泥系统；转盘滤布滤池系统中，排泥泵与反冲洗水泵为共用水泵，如图3。

纤维转盘滤布滤池的流程包括：平流过滤、反冲洗清洁和排泥。其特点有过滤连续，出水水质好，耐冲击负荷；同等过滤面积情况下，系统占地面积小；反冲洗所需水量小，返回均匀，不会对前端处理和过滤工艺产生影响；泵高压反冲洗彻底，使得藻类及微生物滋生困难，因此可以不用考虑预加氯；外进内出的设计，使得漂浮物对系统影响小，同时附属设备少，维护简单方便；外进内出的设计，使得前端污泥事故对滤布的影响较小，通过反冲洗和排泥可以快速修复系统功

能；采用模块设计，连接口少且易安装，因此设计和施工的周期都大大缩短。