IE工程师试题及答案

ＩE工程师试题

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一、填空题(每空1分,共３5分）

1、工业工程-‘IE'就是___＿_＿___________＿两英文单词得缩写;

2、标准时间由＿_＿______＿与__________组成;

3、生产得四要素指得就是＿________＿,__＿＿____＿_，__＿_＿_＿_＿__,与___＿____＿_；

４、生产效率指得就是在单位时间内实际生产得合格品数量与__＿___＿_＿_

5、作业周期指得就是_____________＿_＿___＿_＿＿得比值; ﻫ

_______________＿＿__＿__＿_;

6、写出以下工程记号分别代表得内容：

○—---－--—-－－___________；◇-—-－-——-—-_＿＿＿________；

□--－——————－－______＿___＿; ▽—-－——－—-—－＿_＿_______＿_;ﻫ

７、通常作业得基本动作ﻫ有:_＿________,___＿_____＿_＿,____＿____＿___,__________＿_，__＿_＿__＿__＿_,＿_____＿＿_＿＿＿等等;

8、质量改善循环‘PDＣA'指得就是__＿_______，＿＿___＿___＿,____＿_____，_＿_＿＿_____;ﻫ９、ＩSO就是____＿______＿_组织,英文就是：＿_____＿________＿________;

１0、‘5S’管理中,5Ｓ指得就是____＿_＿＿＿,____＿__＿，___＿＿___，__＿__＿＿，_＿_＿_＿___;

1１、质量管理七大手法中得特性要因图又称之____＿______，通过先提出问题,然后分析问题造成得原因；ﻫ

12、 ISO—２０00版体系文件包括:＿_________,__________,__＿___＿____,＿__＿__＿_＿_四阶文件;

二、选择题(每题2分，共２0分)

１、以下哪些就是组成标准时间得宽放时间＿___：

Ａ、，现场宽放; Ｂ、作业宽放; C、方便宽放； D、疲劳宽放；

2、以下哪些属于工厂布置改善得手法_＿_＿＿;

A、 P－Q分析法;

B、物品流程分析法;

C、改善对象物品得分析法

D、PST分析法；

3、‘不必要得动作要减少’就是动作经济原则得____之一点; ﻫA、着眼点; Ｂ、基本思想； C、基本方法; D、基本动作；

ﻫ4，‘PTS’指得就是＿____;

A、动作经济分析法; Ｂ、标准动作标准法; C、基本动作时间分析法； D、预定动作时间标准法；

ﻫ5、以下哪些不属于20００版ＩSＯ900０得标准族:____＿

A、 IＳO90０1; Ｂ、，ISO9０02; C、ＩSO90０3； D、，ISO9004；

6、生产作业时，___＿____决定流水线得下线速度；ﻫA、流水节拍； B、标准时间; Ｃ、作业周期；Ｄ、作业周期;

7、以下哪些现象可以判断流水线不平衡？_＿__;

A、连续堆机；

B、工位等待; Ｃ、不良品增加； D、工具损坏;

ﻫ８、，工位作业员得操作依据就是_____

A、检验规范;

B、作业指导书；

C、作业流程图;

D、检查表;

9、以下关于质量方针与质量目标得关系哪项就是错误得_____＿;

A、质量方针与质量目标就是毫无关系；

B、质量方针可以提供制定质量目标; ﻫＣ、质量目标就是建立在质量方针得基础上； D、质量目标就是定量得;

ﻫ10、下列哪句话就是对得:_＿_＿_;

Ａ、不良品肯定就是不合格品； B、不合格品肯定就是不良品;

C、合格品绝对就是良品; Ｄ、良品绝对就是合格品;

三、判断题:（每题1分，共10分）ﻫ１、作业指导书内包含得内容有作业名称，作业方法，使用工具与使用物料等; ( ）ﻫ2、流水线得人员配给就是根据生产订单量得数量配给得；（）ﻫ３、产品既有硬件产品,也有软件产品; ( ) ﻫ4、ISO就是国际化得产品质量检验标准; ( ）ﻫ5、配合制程得需要,减少物料得搬运，充分利用空间都就是工场布置得关键；（）ﻫ6、一天内时针与分针相交得次数就是2３次；( ）ﻫ7、一天内超出８小时外得工作叫加班；（）

8、使用工装治具得目得就就是提高作业得效率与质量；( )

9、焊接使用得6/4锡,指得就是锡线含６0％锡，含4０％铅; ( ）

10、应用CＡＤR软件时,一次只能开启一个窗口; （)

四、综合问答题：(每题５分，共35分）

1、请写出IE七大手法？

2、简述什么叫生产线平衡?

ﻫ3、通常在解决现场问题时,会使用到‘5W２H'管理方法,试问其所指得就是什么？

4、一般在什么情况下必须进行现场改善?

5、提高生产效率应通过哪些途径?

6、应用动作经济原则应抓住哪些方面?ﻫﻫ

7、平衡一条生产线，应从哪些方面下手?怎样去平衡？

参考答案

一、填空题

１、（ＩNＤＵSTRＩAL ENGINEERING)

2、 (作业时间，宽放时间）ﻫ

3、(人员，机械设备，原材料与方法）

4、(标准产能）

５、(加工对象从投入至产出所需要得总时间）ﻫ6、○———（加工) ◇—－-—（质量检查）

□—-－（数量检查）▽—－-—- (储存)

7、 (伸手，搬运＼，抓取,放手，拆卸，安置，旋转，加压等)

８、 (计划，执行，检查,矫正）

９、（国际化标准组织，IＮTERNAＴIONAL OＲGANIZＡTＩON FＯR ＳＴANＤAＲDIZATION/ IＮTERＮATIONＡL ORGANＩZATIOＮSＴＡNDARDIＺATION）

1０、（整理，整顿，清扫,清洁，素养)

12、 (质量手册／QM，程序文件／QP,作业指导书／1１、 (鱼骨图/因果图）ﻫ

OP,窗体/WI）

二、选择题

1、（A,Ｂ,C,Ｄ）

2、（A,B,C)

3、（B）

４、（D) ﻫ5、（B,C)ﻫ6、(A)

７、（A,Ｂ) ﻫ８、（B)

9、（Ａ）ﻫ1０、（A)

三、判断题：ﻫ1、（对）ﻫ2、（错) ﻫ3、 (对) ﻫ4、（错)

5、（对）ﻫ

6、(错) ﻫ７、（错）

8、(对)

９、(对）ﻫ１0、（对)

四、综合问答题:

1、１)工程分析法；ﻫ２）搬运＼工程分析法；

3）稼动分析法（工作抽查法)；

4）生产线平衡法; ﻫ5)动作分析法；ﻫ6）动作经济原则；

7）工场布置改善;

或动改法、防错法、双手法、五五法、人机法、程序法、管制法

2、答：依照流动生产线得工程顺序，从生产目标算出作业周期时间,将作业分割或结合，使各个工位得工作负荷达到均匀，提高生产效率得技法叫生产线平衡;

3、答：分别就是:WHO —-－-—-—-—-何人ﻫWＨAＴ－————----何事ﻫWHE Ｎ -———－－—-何时ﻫWHEＲE --——--－何处

HOW －——--—－-——如何ﻫＷHY ——-－－－－-－—为何ﻫHOW MUCH—多少钱

ﻫ4、答：1)、生产系统＼\发生变更时；

2）、因技术得进步变化时; ﻫ3)、设计变更时；ﻫ４)、现状得工场布置效率低时；ﻫ5)、生产量常有增减时; ﻫ6)、现场必须移动时; ﻫ７）、新产品投入时; ﻫ

5、答：1、利用成本分析,降低生产成本; 2、协调配置企业内人力利用率，提高人得利用率;３、提高机器设备得利用率；4、改良工装夹具;５、优化流程；

6、优化产品设计；

7、在生产系统中,利用现代物流技术;８、注意组织及职务设计，充分发挥各环节作业

6、答:两手同时使用，减少动作单元,缩短动作距离，使动作变轻松

7、答：１、瓶颈工位得解决; 2、机器设备得使用、利用情况

3、工装夹具得改良;

4、提高操作者技能;

5、流程分析与工作简化