明胶制备明胶工艺及应用技术
工业明胶生产工艺
工业明胶生产工艺
工业明胶生产工艺是将动物骨骼或鱼鳞等材料经过一系列加工工艺制成的一种胶状物质。
下面是一种常见的工业明胶生产工艺：
1. 材料准备：选取优质的动物骨骼或鱼鳞作为原料，并进行清洗和晾干。
2. 酸醋处理：将清洗干净的原料倒入大容器中，与适量的醋混合，使原料充分浸泡在醋中。
3. 煮沸处理：使用大锅将酸醋处理后的原料与适量的水一起煮沸。
这样可以将胶原蛋白从原料中提取出来，并与水混合。
4. 过滤：将煮沸后的混合物经过滤处理，去除杂质和固体颗粒，得到纯净的液体。
5. 浓缩：将过滤后的液体进行浓缩处理，使其浓度增加。
6. 降温：将浓缩后的液体降温至一定温度，使其逐渐变为胶状物质。
7. 干燥：将胶状物质进行干燥处理，以去除多余的水分，并得到具有一定强度和韧性的固态明胶。
8. 粉碎：将干燥后的固态明胶进行粉碎处理，得到细小的粉末状明胶。
9. 包装：将粉末状明胶进行包装，以便储存和使用。
以上是一种常见的工业明胶生产工艺，不同的生产厂家可能会有所不同。
工业明胶广泛应用于食品、制药、化妆品、摄影等领域。
药用明胶生产工艺
药用明胶生产工艺
药用明胶是一种常见的医药辅料，用于包衣、胶囊制剂、胶丸等药物制剂中。
下面是药用明胶生产的工艺流程：
1. 原料准备：药用明胶的主要原料是动物皮骨，如猪皮、鱼鳔等。
首先需要对原料进行清洗、去污、煮熟等处理，保证原料的质量和卫生。
2. 提取明胶：将处理后的原料切割成小块，加入适量的水进行浸泡，然后进行高温蒸煮，使胶原蛋白软化。
随后取出原料，进行方法漂洗，去除杂质和异味。
接下来，将原料破碎、搅拌，以便提取出明胶。
3. 过滤：将提取的明胶溶液进行过滤，去除漂浮物和悬浮物，得到纯净的明胶溶液。
4. 精炼：将明胶溶液进行浓缩和沉淀处理，以消除不溶性物质和杂质。
再通过过滤和离心等操作，得到纯净的明胶浓缩液。
5. 性能调整：根据需要，对明胶浓缩液进行调整，如调整pH 值、加热处理等。
同时，根据工艺要求，可以加入一些辅助剂，如防腐剂、抗氧化剂等。
6. 干燥：将调整后的明胶浓缩液均匀地喷洒在干燥设备中，以获得固态的明胶产品。
干燥设备通常采用喷雾干燥、真空干燥等技术，以提高干燥效率和产品质量。
7. 粉碎和包装：将干燥后的明胶产品进行粉碎，得到所需的颗粒度。
然后，使用合适的包装材料对明胶产品进行包装，保证产品的质量和安全性。
总结：药用明胶生产工艺包括原料准备、提取明胶、过滤、精炼、性能调整、干燥、粉碎和包装等过程。
这些工序能够提取出纯净的明胶产品，用于制作各种药物制剂。
生产过程需要严格的操作和控制，以确保产品的质量和安全性。
明胶生产工艺
明胶生产工艺明胶是一种常见的食品添加剂，具有增稠、凝固和稳定等特性。
明胶的生产工艺包括原料处理、水解、过滤、浓缩、干燥和磨粉等步骤。
下面将详细介绍明胶的生产工艺。
首先是原料处理。
明胶一般采用动物骨骼或皮肤等为原料，这些原料需要经过去除杂物、清洗、消毒等处理。
骨骼需要进行切割，而皮肤需要剥去毛发和表皮。
原料处理的目的是提高明胶的纯度，并消除对生产中的不利影响。
接下来是水解。
原料经过处理后，需要放入容器中加入酸、碱或酶进行水解。
水解的目的是将原料中的胶原蛋白分解为氨基酸和富含胶体的溶液。
酸或碱促使胶原蛋白分子链的断裂，而酶则通过作用于特定的键来分解胶原蛋白。
不同原料和用途需要不同的水解条件，如温度、时间、酸碱度等。
然后是过滤。
水解后的溶液需要经过滤的步骤，以去除杂质、杆菌和不溶性物质。
常用的过滤设备包括滤布、滤纸和滤网等。
过滤后的溶液称为明胶液。
接下来是浓缩。
明胶液中水分较多，需要经过浓缩来提高浓度。
浓缩的目的是提高明胶的凝胶能力和稠度，同时降低水分含量。
常用的浓缩设备包括真空蒸发器和浓缩器等。
在浓缩过程中需要控制温度和时间，以保证明胶的质量。
然后是干燥。
浓缩后的明胶液需要进行干燥来制得成粉状的明胶。
干燥的目的是去除水分，提高明胶的保存性能。
常用的干燥设备包括喷雾干燥器和气流干燥器等。
干燥过程中需要严格控制温度和湿度，以保证明胶的性质。
最后是磨粉。
干燥后的明胶需要经过磨粉过程，以得到细腻均匀的明胶粉末。
磨粉的目的是提高明胶的可溶性和稳定性。
常用的磨粉设备包括颚式破碎机和球磨机等。
磨粉过程中需要控制物料的温度和粉末的大小，以满足不同的需求。
总之，明胶的生产工艺包括原料处理、水解、过滤、浓缩、干燥和磨粉等步骤。
通过这一系列工艺的处理，可以生产出质量稳定、纯度高的明胶产品。
明胶的广泛应用使得其生产工艺的掌握非常重要，以保证产品的质量和食品安全。
明胶的提取工艺流程
明胶的提取工艺流程明胶这东西，说起来可能您不太熟悉，但其实在咱们生活里还挺常见的！比如说那软乎乎的果冻、Q 弹的橡皮糖，甚至是某些药品胶囊，里面都可能有明胶的身影。
那这明胶到底是咋来的呢？接下来就跟您唠唠明胶的提取工艺流程。
有一次啊，我去一家小工厂参观，亲眼目睹了明胶的提取过程，那场面还挺有意思。
首先呢，得有原材料。
一般常用的就是动物的皮或者骨头，像猪皮、牛皮、牛骨啥的。
这原材料可得好好挑选，不能有啥变质的、腐烂的部分，要不然提取出来的明胶质量可就没法保证啦。
挑好了原材料，接下来就得给它们好好洗个澡。
把皮或者骨头放进大水池子里，用清水反复冲洗，把上面的脏东西、血水啥的都冲干净。
这就好比我们洗衣服，得先把污渍洗掉，才能进行下一步嘛。
洗完澡，就得把它们放进大锅里煮啦。
这煮可讲究火候和时间，火太大了不行，太小了也不行。
煮的时候，还会咕嘟咕嘟冒泡，那热气腾腾的场面，就像在开一场热闹的派对。
煮得差不多了，把煮出来的东西捞出来，剩下的汤可别倒掉，这里面就有咱们要的明胶成分呢。
然后把这汤过滤一下，把里面的杂质、骨头渣子啥的都过滤掉，得到相对纯净的液体。
接下来就是关键的一步啦——浓缩。
把过滤后的液体放到专门的设备里，慢慢地把水分蒸发掉，让里面明胶的浓度越来越高。
这时候，那液体变得越来越浓稠，就像熬粥熬到最后变得黏糊糊的一样。
浓缩好了之后，就得让它冷却凝固。
把浓稠的液体放进模具里，放在阴凉的地方，慢慢地就凝固成一块一块的了。
凝固好的明胶块还不能直接用，还得进行干燥处理。
把它们放进干燥室里，用合适的温度和风速把水分彻底吹干，让明胶变得干干爽爽的。
最后一步就是把干燥好的明胶进行粉碎，变成我们常见的那种粉末状，这就大功告成啦！您瞧瞧，这明胶的提取工艺是不是还挺复杂的。
从原材料的挑选到最后的成品，每一步都得精心操作，才能保证明胶的质量和品质。
回想那次参观，我深深地感受到，哪怕是小小的明胶，背后也有着这么多的工序和努力。
每一个环节都像是一场精心编排的舞蹈，缺一不可，只有这样，才能让明胶以最好的姿态出现在我们的生活中，为我们带来各种美味和便利。
明胶制作方法及工艺流程
明胶制作方法及工艺流程明胶是一种由鱼鳔、骨骼或动物的皮肤煮制而成的半透明而坚韧的物质。
它广泛用于食品、药品和工业中，具有增稠、凝固和增加口感等多种功能。
下面将介绍明胶的制作方法及其工艺流程。
制作明胶的第一步是准备原料。
常见的明胶原料主要有鱼鳔、动物骨骼和动物皮肤。
这些原料需要经过处理和清洗，去除杂质和异味。
接下来是原料的预处理。
鱼鳔需要用清水漂洗干净，去除黏液和异味，并刮去粘在鳔上的残渣。
骨骼需要经过脱脂和浸泡，以去除多余的脂肪和杂质。
动物皮肤需要先去除毛发和脂肪，然后进行浸泡。
经过预处理后的原料需要进行煮炼。
将原料放入大锅中，加入足够的水和少量的醋。
随着水的加热，原料中的胶原蛋白开始溶解，并逐渐形成明胶。
煮炼时间取决于原料的种类和数量，通常需要几个小时。
在煮炼过程中，要注意控制火候和煮炼时间，避免原料煮糊或煮焦。
同时，需要经常搅拌，以防止胶原蛋白粘在锅底或侧壁上。
煮炼结束后，将煮炼液过滤和澄清。
用纱布或滤纸过滤掉残渣和杂质，使液体变得清澈。
此时的液体便是明胶的浆液。
浆液需要进行冷却和凝固。
将浆液倒入容器中，放置于低温环境中冷却。
冷却过程中，胶原蛋白会逐渐凝固成为半透明的固体，即明胶。
冷却并凝固后的明胶需要进行后期处理。
首先，将固态明胶切成块状或颗粒状，以便于储存和使用。
然后，将固态明胶进行干燥处理，以减少水分含量，提高保存时间和稳定性。
最后，将干燥后的明胶进行包装和储存。
常见的包装形式有袋装、罐装和散装等，根据不同的使用需求进行选择。
存储时，明胶需要密封和防潮，保持干燥和清洁。
以上就是明胶制作方法及其工艺流程的简要介绍。
明胶作为一种重要的食品和工业原料，其制作过程需要经过多个环节的操作和处理，以获得高质量的明胶产品。
明胶生产工艺流程
明胶生产工艺流程
《明胶生产工艺流程》
明胶是一种常见的食品添加剂，也被广泛应用于医药、化妆品和工业等领域。
它是通过动物骨骼、皮肤、角质层等来源提取的一种蛋白质。
明胶生产的工艺流程非常复杂，包括原料处理、溶解、浸取、过滤、浓缩、干燥、切割和包装等多个环节。
首先，明胶的生产原料一般来自动物骨骼、皮肤或者角质等部位，这些原料需要进行清洁和处理。
清洁过程中，可能会使用酸或碱性物质来去除杂质和异味，然后再进行脱脂和水洗。
接着，在溶解环节，将处理好的原料置于特定的溶剂中，通过加热或搅拌等方式使其完全溶解。
溶解后的液体需要进行脱色、浸取和过滤等步骤，以去除杂质和异物，确保产品的纯净度。
随后，溶解液需要通过浓缩和干燥工艺，将其转化为固体的明胶产品。
这个过程一般会使用真空浓缩和喷雾干燥等技术，以确保产品的口感和品质。
最后，干燥后的明胶需要进行切割和包装，这样才能成为我们熟悉的明胶片或者明胶粉。
切割和包装过程一般会使用自动化设备，以增加生产效率和保证产品质量。
总的来说，明胶生产的工艺流程涉及到多个环节和复杂的技术，需要严格控制生产条件和质量标准。
通过科学的工艺流程和精
密的生产设备，我们才能获得优质的明胶产品，为人们的生活和工业生产提供保障。
食用明胶的生产工艺
食用明胶的生产工艺食用明胶是一种由动物骨骼或皮肤经过处理制成的胶状物质，广泛用于食品工业中的各种制品中，如糖果、肉制品、面点等。
食用明胶的制作工艺经过了多个步骤，下面将详细介绍其生产过程。
首先，制备原料。
制备食用明胶的原料主要来自于鸡骨、牛骨、鱼鳞等动物的骨骼或皮肤。
这些原料需要经过处理，去除污染物、异物等，然后通过洗涤、消毒等工序进行预处理，以确保原料的安全性和质量。
接下来，炖煮。
经过预处理的动物原料被放入大锅中加水，然后进行炖煮。
炖煮的温度和时间是关键，常用的方法是将原料与适量的水混合，然后加热至80摄氏度以上并保持一段时间。
这样可以将动物原料中的胶原蛋白溶解出来，形成胶体溶液。
然后，进行净化。
经过炖煮后的胶体溶液需要进行净化，去除杂质、沉淀物和其他不需要的物质。
净化方法主要有澄清、过滤、沉降等，通过这些方法可以将溶液中的杂质去除，得到纯净的胶原蛋白溶液。
接着，浓缩。
净化后的胶原蛋白溶液需要经过浓缩，以获得更高的浓度。
常见的浓缩方法有真空浓缩、膜分离等。
通过这些方法可以将胶原蛋白溶液中的水分蒸发掉，得到相对浓缩的明胶溶液。
然后，冷却。
浓缩后的明胶溶液需要进行冷却，促使明胶凝胶。
常见的冷却方法有自然冷却和人工冷却。
在冷却过程中，明胶溶液中的胶原蛋白将逐渐凝胶，并形成均匀的明胶凝胶。
最后，切割。
凝胶的明胶需要切割成所需的形状和大小。
常用的切割设备有模具切割机、切割刀等，通过这些设备可以将明胶凝胶切割成不同的块状或片状。
食用明胶的生产工艺主要包括制备原料、炖煮、净化、浓缩、冷却和切割等步骤。
每个步骤都需要严格的操作和控制，以确保明胶的质量和安全性。
随着食品工业的发展，食用明胶的生产工艺也在不断创新和改进，以满足市场的需求和消费者的需求。
生物明胶的生产工艺和流程
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明胶安全生产工艺流程
明胶安全生产工艺流程1. 简介明胶是一种具有广泛应用的食品添加剂，主要用于制作糕点、糖果、乳制品、肉制品等食品。
明胶的生产过程需要遵循严格的安全生产工艺流程，以确保产品的质量和食品安全。
本文将介绍明胶的安全生产工艺流程，包括原料准备、预处理、酸解、提取、过滤、浓缩、干燥、包装等环节。
2. 原料准备明胶的主要原料是动物骨骼、皮肤和软骨等，通常来自猪、牛、鸡等家畜。
在原料准备阶段，需要进行以下工作：•选择优质原料：选用健康的动物原料，避免患病或受伤的动物。
•清洗和消毒：对原料进行彻底清洗，去除表面的污物和细菌，并进行消毒处理。
3. 预处理在预处理阶段，原料需要经过一系列处理步骤，以提高明胶的提取率和质量。
具体步骤如下：•切割和破碎：将原料切成小块或破碎，增加表面积，有利于溶解和提取。
•温水浸泡：用适量的温水浸泡原料，以软化和溶解骨骼、皮肤和软骨中的明胶。
4. 酸解酸解是明胶提取的关键环节，通过酸解可以将原料中的明胶溶解出来。
具体步骤如下：•添加酸性物质：将浸泡后的原料放入大容器中，逐渐加入酸性物质（如盐酸），并充分搅拌。
•控制酸度和温度：调节溶液的酸度和温度，在适宜的范围内进行酸解反应。
5. 提取提取是将酸解液中的明胶分离出来的过程。
具体步骤如下：•过滤：将酸解液通过过滤器进行初步分离，去除固体杂质。
•沉淀：通过加入盐酸或乙酸钠等物质，使明胶沉淀。
•分离：将明胶沉淀物进行离心或过滤，分离出明胶。
6. 过滤过滤是进一步提纯明胶溶液的步骤，通过去除悬浮物和杂质，得到更纯净的明胶溶液。
具体步骤如下：•使用过滤器：将明胶溶液通过精密过滤器进行过滤。
•清洗过滤器：及时清洗过滤器，确保过滤效果和操作安全。
7. 浓缩浓缩是将明胶溶液中的水分去除，使得明胶溶液浓缩成一定比例，便于后续的干燥和包装。
具体步骤如下：•加热：将明胶溶液进行加热，使水分蒸发。
•控制温度和时间：控制加热温度和时间，以避免明胶的破坏和颜色的变化。
明胶生产工艺流程
明胶生产工艺流程
明胶是一种用于制作胶囊、软糖、果冻等食品的天然胶质物质。
明胶的生产工艺包括以下几个主要步骤：酸解、浸泡、脱色、过滤、浓缩、凝胶化、切片和干燥。
下面将详细介绍每个步骤的工艺流程。
1. 酸解：将动物骨骼、皮肤等以及鱼鳞等含有胶原蛋白的原料切碎成小块，然后加入酸性溶液（通常是盐酸或硫酸），在高压和高温下进行酸解反应，使原料中的胶原蛋白分解成氨基酸。
2. 浸泡：将酸解后的原料加入大量的水中，进行反复浸泡和搅拌，以去除杂质、酸性物质和不溶性物质。
3. 脱色：将浸泡后的原料放入脱色槽中，加入脱色剂（如活性炭或氧化铝），通过吸附作用去除原料中的色素和其他杂质。
4. 过滤：将脱色后的原料通过滤网过滤，去除残留的固体杂质，得到胶体液。
5. 浓缩：将胶体液加热至将水分蒸发掉，使浓缩后的胶原蛋白溶液达到一定的浓度。
6. 凝胶化：将浓缩后的胶原蛋白溶液冷却至特定温度，形成胶状凝胶。
这个过程中，可以添加一些添加剂，如食用酸、甘味剂等，以增加产品的口感和口味。
7. 切片：将凝胶切成均匀的小块或条状，用于制作胶囊等产品。
8. 干燥：将切片均匀排放在通风干燥室中，进行自然干燥或热风干燥，使其失去大部分的水分，得到干燥的明胶制品。
以上就是明胶生产的主要工艺流程。
整个生产过程需要严格控制温度、pH值等参数，确保产品的质量和安全。
同时，还要对每个步骤中产生的废水、废料进行处理，以达到环保要求。
明胶的制备实验报告
一、实验名称（Title of experiment）明胶的制备二、实验目的（Purpose of experiment）1. 掌握明胶的制备方法，加深对蛋白质水解反应的理解。
2. 熟练操作实验设备，提高实验操作技能。
3. 了解明胶在食品、医药、化妆品等领域的应用。
三、实验原理（Principium of experiment）明胶是一种天然蛋白质水解产物，主要成分为动物骨骼、皮肤等结缔组织的胶原蛋白。
通过酸、碱或酶催化，将胶原蛋白水解成明胶。
本实验采用酸水解法，利用盐酸将胶原蛋白水解成明胶。
四、实验步骤（Procedure of experiment）1. 准备实验材料：胶原蛋白、盐酸、蒸馏水、烧杯、玻璃棒、滤纸、漏斗、温度计等。
2. 将胶原蛋白剪成小块，放入烧杯中。
3. 向烧杯中加入适量蒸馏水，搅拌使胶原蛋白充分浸泡。
4. 用温度计测量水温，调节至50℃左右。
5. 在搅拌下，缓慢加入盐酸，使溶液pH值降至2.5左右。
6. 继续搅拌2小时，使胶原蛋白充分水解。
7. 将溶液过滤，收集滤液。
8. 向滤液中加入10%的NaOH溶液，调节pH值至7.0左右。
9. 将调节好的溶液倒入烧杯中，用玻璃棒搅拌均匀。
10. 将烧杯放入水浴中，加热至70℃左右，恒温搅拌2小时，使明胶充分沉淀。
11. 将溶液过滤，收集沉淀。
12. 将沉淀放入烧杯中，加入适量蒸馏水，搅拌使沉淀充分溶解。
13. 将溶液过滤，收集滤液，即为明胶溶液。
五、实验结果与分析（Results and analysis）1. 实验结果：经过上述步骤，成功制备出明胶溶液。
2. 分析：（1）在实验过程中，盐酸的加入使胶原蛋白发生水解反应，生成明胶。
（2）通过调节pH值，使明胶沉淀，进一步纯化。
（3）明胶溶液在食品、医药、化妆品等领域具有广泛的应用。
六、实验结论（Conclusion）通过本实验，成功制备出明胶溶液。
实验过程中，掌握了明胶的制备方法，加深了对蛋白质水解反应的理解。
工业明胶在胶囊制备工艺中的应用与优化
工业明胶在胶囊制备工艺中的应用与优化胶囊作为一种常见的药物包装形式，被广泛应用于药品、保健品和化妆品产业。
胶囊的制备工艺对于产品的质量和稳定性至关重要。
工业明胶，作为胶囊制备工艺中的关键原料，不仅可以提供胶囊的包装材料，还能影响胶囊的溶解性、稳定性和制备工艺的效率。
本文将探讨工业明胶在胶囊制备工艺中的应用及优化方法。
首先，工业明胶在胶囊制备中的应用非常广泛。
由于其良好的可适应性和廉价的成本，工业明胶成为了胶囊制备的首选材料之一。
工业明胶主要由动物骨骼和皮肤中提取而得，经过高温煮沸、提纯和干燥等工艺处理后获得。
工业明胶具有良好的溶解性和可塑性，可以使药物均匀分布并容易吞服。
此外，工业明胶还能提供一定的保护作用，保持胶囊内部药物的稳定性并延长其保质期。
因此，工业明胶在胶囊制备中广泛应用于药物的包装和保护。
然而，在工业明胶的应用过程中，也存在一些问题需要解决。
首先是明胶的来源和提取过程，目前大部分工业明胶是从动物身上提取得来的，这种提取方法存在一定的伦理和环境问题。
其次，明胶在制备过程中容易与其他物质发生化学反应，影响胶囊的稳定性和药物的效力。
此外，工业明胶的溶解性和流动性也需要进行一定的优化，以提高胶囊的制备效率和质量。
为了解决这些问题，科研人员已经进行了一系列的研究和创新。
首先，在原料的选择上，一些研究机构已开始尝试使用无动物成分的明胶替代传统的工业明胶，以解决动物保护和环境问题。
其次，在工艺过程中，科研人员通过改变明胶的提取和纯化方法，以减少明胶与其他物质的化学反应。
例如，使用新的高温和酶法提取明胶，使明胶的成分更加纯净和稳定。
另外，科研人员还通过添加一些辅助剂，如增稠剂和乳化剂，改善明胶的溶解性和流动性，提高胶囊制备的效率。
此外，通过工艺的优化，能够进一步提高胶囊制备的质量和效益。
首先，调整胶囊制备的工艺参数，如温度、湿度和压力等，以控制明胶的凝胶速度和流动性。
其次，优化胶囊制备的设备和工艺流程，以提高生产的效率和质量稳定性。
明胶制备明胶工艺及应用技术
植物原料：豆粕、玉米等
微生物原料：细菌、真菌等
其他原料：胶原蛋白、明胶酶 等
明胶的制备工艺流程
原料准备：选 酶解：使用酶 择优质动物皮、 对原料进行酶 骨等作为原料， 解，使其分解 并进行预处理。 成小分子物质。
过滤：将酶解 后的溶液进行 过滤，去除杂
质。
浓缩：将过滤 后的溶液进行 浓缩，提高明
胶的浓度。
注意事项：在干燥和固化过程中， 要注意控制温度和时间，避免过度 干燥或过度固化导பைடு நூலகம்明胶性能下降。
明胶制品的加工与成型
明胶原料的选择和处 理
加工工艺流程和设备
成型工艺和技巧
质量检测和控制
04 明胶的应用技术
明胶在医药领域的应用
胶囊和片剂制造：明胶是医药领域 中常用的胶囊和片剂的制造材料之 一，能够保护药物并确保其稳定性 和有效性。
原料选择：选择优质原料，确保产品质量 配料比例：严格控制配料比例，确保产品性能稳定 反应条件：控制反应温度、压力等条件，确保反应顺利进行 过滤与干燥：对产品进行过滤和干燥处理，确保产品纯净无杂质 包装与储存：对产品进行包装和储存，确保产品安全有效
03 明胶工艺
明胶的溶解与混合
明胶的溶解：明胶在水中溶解，形成均匀的溶液，便于后续工艺处理。
明胶在食品工业的应用
明胶在糖果中 的应用：提高 糖果的口感、 增加糖果的弹 性、改善糖果
的色泽
明胶在冰淇淋 中的应用：提 高冰淇淋的口 感、增加冰淇 淋的稳定性、 防止冰淇淋在 冷冻过程中出
现冰晶
明胶在饮料中 的应用：提高 饮料的口感、 增加饮料的稳 定性、改善饮
料的色泽
明胶在烘焙食 品中的应用： 提高烘焙食品 的口感、增加 烘焙食品的弹 性、改善烘焙
明胶配制方法
文章标题：凝固时光：明胶的艺术与科学一、明胶的由来与构成明胶这一透明或微黄色，无味无臭的物质，源自动物胶原蛋白在加工过程中的部分水解产物。
作为食品工业和制药行业中不可或缺的成分，明胶在糖果制作、奶制品稳定、胶囊药品成型等领域占据重要地位。
（1）历史沿革实践明胶制作的技艺可以追溯到古代，当时人们发现动物骨头和皮肤经煮沸后可释放出胶质物。
时至今日，明胶的提取与应用经历了无数次的科技革新，已经形成了一门独特的技术。
（2）原料选择明胶的提取取决于所选原料的类型和质量。
常见的原料包括牛骨、猪皮、鱼鳞等，不同原料会赋予最终产品不同的物理性质。
为保证明胶质量，原料必须经过精选，以筛除那些可能影响纯度和稳定性的部分。
二、明胶的提取过程明胶的制造涉及复杂的物理和化学过程，从原料的预处理到最终产品的提纯，每一步都需要精确控制以确保质量和安全性。
（1）预处理原料在使用前需要进行清洗、泡水、酸碱处理等预处理步骤，这些步骤能够去除杂质，同时使胶原蛋白部分水解以便于后续提取。
（2）提取工艺提取环节使用热水或蒸汽作为介质，将预处理过的原料在加热条件下进行水解。
在此过程中，温度、时间、pH值等参数的严格控制对于胶质的质量和产量至关重要。
（3）纯化与成型提取完成后，所得的胶液需通过过滤、除臭、灭菌等步骤进行纯化。
经过浓缩后，明胶会进入冷却成型系统，在此凝固成型，然后干燥，切割，最终包装成为商业化的明胶产品。
三、明胶的应用与开拓明胶的多功能性为其在不同领域的应用提供了无限可能，从食品添加剂到药用媒介，再到摄影工业，明胶的角色功能多样。
（1）食品工业在食品工业中，明胶作为天然胶体，不仅能改善食品的质构和口感，还起到稳定剂和增稠剂的作用。
如在糖果制造中，它能让糖果形成独特的软弹质地；在冰淇淋生产中，能防止结晶，提高稳定性。
（2）医药领域明胶在医药领域作为胶囊的重要组成部分，保证药物有效成分的准确释放。
此外，明胶在生产血浆替代品、医用止血品等方面也有应用，充分体现了其功能性的多样化。
明胶制作方法及实用工艺流程
明胶制作⽅法及实⽤⼯艺流程明胶制作⽅法及⼯艺流程明胶制作⽅法及⼯艺流程明胶制法明胶是动物的⽪、⾻、⽩⾊结缔组织中含有的胶原蛋⽩，经提纯和初级⽔解后加⼯⽽制得的⼀种产品。
明胶为淡黄⾄黄⾊，半透明微带光泽的粉粒或薄⽚，⽆特殊臭味，⽆挥发性。
⼀般明胶含⽔在16%以下，在⼲燥环境明胶⽐较稳定，在潮湿环境下易吸潮被细菌分解⽽变质。
明胶在灼烧时，变软胀⼤直⾄炭化，放出⼀种特殊的⾓燃烧⽻⽑或氨的臭味。
在冷⽔中明胶难溶解，但能吸⽔⽽变软，⽽在热⽔中极易溶解。
明胶难溶于汽油、⼄醇、氯仿等普通有机溶剂。
但可溶于醋酸、⽔杨酸和苯⼆甲酸等有机酸，还可溶于尿素、硫脲及溴化钾、碘化钾等⽔溶液中。
明胶是⼀种⾼分⼦化合物，其分⼦量约为17500－450000。
明胶的⽤途：按⽤途可分为照相明胶、⾷⽤明胶和⼯业明胶。
它⼴泛应⽤于⾷品、医药、化⼯、纺织、印染、造纸、⽕柴、五⾦、家具以及感光材料等从多⾏业之中。
1、⾷品⼯业：⽤于妈糖、点⼼、罐头、冰淇淋、汽⽔、布丁等。
2、医药⼯业：⽤于外科敷料、调制丸剂、药膏、制胶囊、制药丸的糖⾐层、鱼肝油丸的外⽪。
3、感光材料：⽤于制造照相、电影胶⽚、X光⽚、印相纸、放⼤纸等。
4、印刷⼯业：⽤于照相制版和⾼合印刷胶等。
5、轻纺⼯业：⽤于丝绸、棉布、⽑毯、纸、⽪⾰制品、草鞋编织品的上浆上光等。
6、化学⼯业：⽤于塑料、橡胶、乐器、铅笔、⽊材、书籍等。
7、粘合剂：⽤于砂布、砂轮、模型、乐器、铅笔、⽊材、书籍等。
主要原料：制取明磁的主要原料是猪、⽜、⽺等动物的⽪，包括鲜⽪和⼲⽪。
⽪产主要来⾃两⽅⾯。
第理制⾰⼚制⾰时割下的边⾓⽪，零碎破以及不适合制⾰的⽪；第⼆是⾁类加⼯⼚、⾷品⼚剥下的鲜猪⽪。
⽪料种类、性状及⽤途种类性状⽤途鲜⽪类、⽜⽪、上剖⽪：制⾰⼚机械剖下的⽜⽪中⼼层，两⾯光洁不带⽪下层。
下剖⽪：⼀⾯光洁，⼀⾯略带⽪下层。
制上等明胶、制⼀般明胶。
⽜块⽪：制⾰⼚不⽤的⽜头，脚⽪和边⾓零料⽪，制上等明胶。
重鲜⽪：制底⾰时剖下来的碎⽜⽪，制⼯业明胶。
明胶是什么_明胶主要用途_明胶主要制法
明胶是什么_明胶主要用途_明胶主要制法明胶(Gelatin)，没有固定的结构和相对分子量，由动物皮肤、骨、肌膜、肌魅等结缔组织中的胶原部分降解而成为白色或淡黄色、半透明、微带光泽的薄片或粉粒。
以下是小编为您收集整理提供到的范文，欢迎阅读参考，希望对你有所帮助!明胶是什么_明胶主要用途_明胶主要制法物化性质性状：明胶成品为白色或淡黄色、半透明、微带光泽的薄片或粉粒;是一种无色无味，无挥发性、透明坚硬的非晶体物质，溶解性：可溶于热水，不溶于冷水，但可以缓慢吸水膨胀软化，明胶可吸收相当于重量5-10倍的水。
分子量：明胶是胶原变性的产物，是一种热可逆性的混合物，没有固定的结构和相对分子量，其分子量分布在几万到几十万(<300KD)。
明胶组成：明胶中水分和无机盐大约占16%，蛋白含量占82%以上。
与母体胶原类似，明胶也由18种氨基酸组成，其中亚氨基酸Pro和Hyp的含量较高。
这两种亚氨基酸的存在对明胶的结构、性能具有十分重要的作用。
结构：明胶凝胶中的类三螺旋结构主要靠分子内氧键和氧键水合维系，Pro的-NH、Hyp的-OH与其它氨基酸侧链基团及水分子均可形成氧键，利于类三螺旋结构的稳定。
因此，亚氨基酸含量高的哺乳动物明胶的凝胶性能优于鱼皮明胶。
主要制法明胶是胜肽与胶原蛋白质部分水解的混合物，胶原蛋白通常自牛、鸡、猪和鱼的皮、骨骼、结缔组织中提取。
照相和医药级明胶一般从牛骨头制成，虽然一些牛骨明胶也用于食品工业。
明胶是一种动物蛋白不同于用于食品行业的许多其他的胶凝剂。
明胶一般由动物物质精炼而成，因此明胶又称“ 动物胶”(Animal glue)。
制造者会将牛和猪的骨头和皮肤放入约70英尺高的炉里煮滚提炼胶原，再浸湿隔渣。
制作过程不使用动物的角和蹄。
精练而成的物质干后会磨成粉末，再混入砂糖、己二酸、柠檬酸钠，以及人造调味剂和食物色素。
由于胶原经透彻处理，美国联邦政府不会将制成品分类为肉类或动物制品。
明胶的制备及应用
明胶的制备及应用031104 冯细昌201010009601.明胶的制备动物的骨、生皮、肌腱、膜等结缔组织或表皮组织中含有丰富的胶原。
胶原由多种蛋白质组成, 是制胶的主要成分。
它不溶于水、酸、碱和盐的稀溶液, 在一定pH 值的热水中, 胶原发生部分水解, 使原来的高聚物变成低分子量、能溶于热水、具有一定黏度的胶液。
由此可见, 明胶是由胶原转化生成的一种亲水性胶凝物质。
胶原分子表面的侧基能与水分于以氢键结合, 发生膨胀, 形成明胶。
1.1.碱法制备国内外制备明胶普遍采用的是碱法生产。
明胶可以以制革厂废弃边角料一毛边皮为原料, 经碱浸泡、酸浸泡、水解、熬胶等精制过程而制得, 其生产工艺流程如图l 所示。
此种制备方法工艺简单, 成本低, 但是产品中含盐量较高, 相对分子质量分布较宽, 对设备的材质要求较高。
而且生产中碱浸泡、酸浸泡、中和等工段产生的大量废水成分复杂, CO D 含量高,废水难治理治理投资及设施运行成本大。
1.2.酶法制备由于碱法制备的上述缺点, 目前生产明胶的较先进的方法为酶法制备。
酶法制备周期短, 产品的相对分子质量分布较窄, 易控制。
酶法生产的大概步骤为: 皮革边角料等酶处理-石灰乳浸泡(1 天) 10 % 盐酸中和胶水浓缩叶凝胶干燥粉碎产品。
2.明胶的性质及应用2.1．明胶在食品中的应用明胶成品除含有少量水分和无机盐外，其中蛋白质含量占82%以上，含有除色氨酸以外的几乎所有的人体必需氨基酸，此外还含有多种微量元素，所以明胶是一种理想的蛋白源。
由于明胶具有优良的物理性质如：胶冻力，亲和力，高度分散性，分散稳定性，持水性，被覆性，韧性及可逆性。
是一种重要的食品添加剂。
明胶可广泛应用于食品制造，可作食品的凝胶剂，稳定剂，乳化剂，结晶调节剂，增稠剂发泡剂，胶粘剂，分散剂，澄清剂等。
（1）胶凝剂。
食用明胶与水可形成热可逆性凝胶，类似琼脂和果胶，其差别在于食用明胶的熔点低，非常接近人的口腔温度。
明胶的制备及应用
明胶的制备及应用031104 冯细昌201010009601.明胶的制备动物的骨、生皮、肌腱、膜等结缔组织或表皮组织中含有丰富的胶原。
胶原由多种蛋白质组成, 是制胶的主要成分。
它不溶于水、酸、碱和盐的稀溶液, 在一定pH 值的热水中, 胶原发生部分水解, 使原来的高聚物变成低分子量、能溶于热水、具有一定黏度的胶液。
由此可见, 明胶是由胶原转化生成的一种亲水性胶凝物质。
胶原分子表面的侧基能与水分于以氢键结合, 发生膨胀, 形成明胶。
1.1.碱法制备国内外制备明胶普遍采用的是碱法生产。
明胶可以以制革厂废弃边角料一毛边皮为原料, 经碱浸泡、酸浸泡、水解、熬胶等精制过程而制得, 其生产工艺流程如图l 所示。
此种制备方法工艺简单, 成本低, 但是产品中含盐量较高, 相对分子质量分布较宽, 对设备的材质要求较高。
而且生产中碱浸泡、酸浸泡、中和等工段产生的大量废水成分复杂, CO D 含量高,废水难治理治理投资及设施运行成本大。
1.2.酶法制备由于碱法制备的上述缺点, 目前生产明胶的较先进的方法为酶法制备。
酶法制备周期短, 产品的相对分子质量分布较窄, 易控制。
酶法生产的大概步骤为: 皮革边角料等酶处理-石灰乳浸泡(1 天) 10 % 盐酸中和胶水浓缩叶凝胶干燥粉碎产品。
2.明胶的性质及应用2.1．明胶在食品中的应用明胶成品除含有少量水分和无机盐外，其中蛋白质含量占82%以上，含有除色氨酸以外的几乎所有的人体必需氨基酸，此外还含有多种微量元素，所以明胶是一种理想的蛋白源。
由于明胶具有优良的物理性质如：胶冻力，亲和力，高度分散性，分散稳定性，持水性，被覆性，韧性及可逆性。
是一种重要的食品添加剂。
明胶可广泛应用于食品制造，可作食品的凝胶剂，稳定剂，乳化剂，结晶调节剂，增稠剂发泡剂，胶粘剂，分散剂，澄清剂等。
（1）胶凝剂。
食用明胶与水可形成热可逆性凝胶，类似琼脂和果胶，其差别在于食用明胶的熔点低，非常接近人的口腔温度。
明胶生产工艺流程
明胶生产工艺流程明胶是一种蛋白质胶体，主要由动物骨骼、皮肤和软骨等部位提取而来，具有胶凝、稳定等特性，广泛应用于食品、医药、摄影等领域。
明胶生产的工艺流程主要包括酸液处理、骨骼提取、骨浸提取液处理、胶原分离、精制、脱水、干燥等几个关键步骤。
下面将详细介绍明胶的生产工艺流程。
首先，酸液处理是明胶生产的第一步。
将清洁的动物骨骼、皮肤和软骨等材料切碎，加入酸性水溶液中进行浸泡。
酸液通常使用盐酸或硫酸，其目的是溶解骨骼中的无机成分。
第二步是骨骼提取。
经过一段时间的浸泡，酸液中的无机成分会侵蚀骨骼，骨骼中的有机成分逐渐暴露在外。
此时，将酸液中的骨骼提取出来，用水进行冲洗，以去除酸液的残留物。
第三步是骨浸提取液处理。
提取出的骨骼通常含有较多的水分，需要进行浸泡处理。
将骨骼置于混合物中，混合物由水和醇组成。
醇的添加可以帮助溶解和分离胶原纤维，提高明胶的产率和质量。
第四步是胶原分离。
经过一段时间的浸泡，胶原纤维会从骨骼中溶解出来。
此时，将骨骼取出，通过过滤或离心等方法将胶原纤维分离出来。
第五步是精制。
分离出的胶原纤维中可能还含有一些杂质，需要进行进一步的精制。
使用酶类或酸碱等方法对胶原纤维进行处理，去除杂质，提高纯度。
第六步是脱水。
经过精制的胶原纤维含有大量的水分，需要将水分去除，使其干燥。
通常使用浓缩、脱水等方法，将胶原纤维中的水分逐渐减少。
最后一步是干燥。
将脱水后的胶原纤维进行干燥处理，去除余留的水分。
干燥方法可以选择自然干燥或通过炉排、喷雾干燥等设备进行。
明胶制备明胶工艺及应用技术
明胶制备明胶工艺及应用技术1. 引言明胶是一种由动物皮、骨或鱼鳞等组织中提取的天然蛋白质，在食品、制药、摄影等领域有广泛的应用。
本文将介绍明胶的制备工艺及其应用技术。
2. 明胶的制备工艺2.1 原料选择明胶的原料可选择猪皮、牛皮、鱼鳞等动物来源的组织，其中猪皮是制备明胶常用的原料之一。
选择新鲜、无病变的原料是保证明胶质量的重要因素。
2.2 原料处理1.原料清洁：将原料清洗干净，去除其中的杂质和污垢。
2.原料浸泡：将清洗后的原料浸泡在水中，以去除其中的可溶性杂质。
3.酸煮处理：用酸性溶液（如盐酸）将原料进行煮沸处理，以去除其中的脂肪、肌肉等非胶原质。
2.3 明胶提取1.去除酸性溶液：将处理后的原料用水进行冲洗，去除其中的酸性溶液。
2.提取胶原：将原料置于大型提取罐中，加入适量的水，经过一定时间的加热和搅拌，使胶原蛋白溶解出来。
3.过滤和澄清：将溶解的胶原蛋白溶液经过滤去除固体杂质，在适当的温度下进行澄清处理，得到清澈的明胶溶液。
2.4 明胶的纯化和干燥1.酸性沉淀：将明胶溶液调整至酸性条件下，加入适量的酸性物质（如醋酸），以使胶原蛋白沉淀。
2.洗涤：将沉淀的明胶用水洗涤，去除其中的酸性物质。
3.碱处理：将洗涤后的明胶用碱性溶液处理，以去除残留的酸性物质和杂质。
4.过滤和干燥：将碱处理后的明胶溶液经过滤去除固体杂质，然后将明胶溶液进行干燥，得到干燥的明胶。
3. 明胶的应用技术3.1 食品工业明胶在食品工业中有广泛的应用。
例如，明胶可用于果冻、糖果等食品的制备。
其具有良好的胶凝能力和吸水性，可增加食品的口感和质地。
3.2 制药工业明胶在制药工业中主要用于制备药丸、胶囊等药品的外壳材料。
由于明胶具有优异的溶胀性、稳定性和可加工性，可满足药品包装的要求。
3.3 摄影工业明胶在摄影工业中被广泛应用于制备胶片和胶卷。
其高度透明、柔韧和质地均匀等特点使其成为摄影胶片的理想材料。
3.4 化妆品工业明胶在化妆品工业中可用于制备面膜、乳液、洗发水等产品。
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化学混凝沉淀法处理制明胶废水的方法60.[ 90102646 ]- 明胶的纯化--去金属离子、脱色、提高透明度61.[ 87102060 ]- 提高明胶粘度的方法62.[ 86106851 ]- 明胶熬制新工艺63.[ 200610015711 ]- 明胶、蒙脱土和壳聚糖多孔组织工程支架材料及制备方法64.[ 200610036842 ]- 含双相钙磷颗粒的海藻酸钠交联明胶的可注射水凝胶及其制备方法和应用65.[ 200510122324 ]- 纳米羟基磷灰石/壳聚糖/明胶多孔支架材料及其制备方法66.[ 200510013911 ]- 以明胶和壳聚糖为壁材包裹化学紫外线吸收剂的制备方法67.[ 200510018615 ]- 海藻酸钠/明胶共混纤维及其制备方法和用途68.[ 200580021947 ]- 用于制备和纯化明胶的方法69.[ 200410053051 ]- 一种携带二氯亚甲基二膦酸的明胶微粒及制备方法70.[ 200410042619 ]- 具有抗纤维化及抑制明胶酶活性的化合物及其应用71.[ 200480013730 ]- 含有控制粒径二氧化钛的硬明胶胶囊及其生产方法72.[ 200480008256 ]- 制备交联明胶珠粒的方法73.[ 02159288 ]- 用组合酶制备水解明胶的方法74.[ 02115961 ]- 聚明胶肽注射液的制备方法75.[ 01109253 ]- 制备链增长的水溶性明胶的方法、由该方法制得的明胶、以及包含该明胶的卤化银照相感光76.[ 98811268 ]- 明胶组合物77.[ 94116021 ]- 软明胶胶囊及其制备方法78.[ 88104639 ]- 制备明胶微粒胶冻的方法和设备79.[ 87103821 ]- 明胶骨料的碱洗工艺及设备80.[ 88105261 ]- 罗氏海盘车明胶代血浆的制备方法81.[ 97116202 ]- 以琼脂-明胶复合微珠为载体的固定化青霉素酰化酶及其制法82.[ 200310121182 ]- 壳聚糖明胶聚乙烯醇生物止血敷料83.[ 00818241 ]- 动物胶原和明胶84.[ 00818371 ]- 重组明胶85.[ 95196082 ]- 稳定明胶制品的方法86.[ 89200208 ]- 烘盘输送式明胶烘干机87.[ 88101581 ]- 从海星制取明胶和代血浆的方法88.C20030503新一代高分子医用明胶纤维89.医用明胶的制备90.食用明胶生产新规禁止使用制革废料91.食用明胶防止水的渗出92.食用明胶辐照杀菌工艺研究93.食用明胶辐照杀菌技术及质量控制94.酶法制取食用骨明胶95.关于皮食用明胶出口问题的探索96.用明胶副产物生产食用级磷酸氢钙97.食用明胶辐射灭菌保藏技术的应用98.明胶蛋白质的营养价值与食用明胶应用技术的研究99.运用于照相，药用及食用明胶生产的现代加工方法100.卫生部将禁止食品添加工业明胶101.工业用明胶加工过程中铬钙矾的形成102.感光工业用的最好的明胶103.我国照相明胶工业发展展望104.工业明胶精细化作系列皮革化学品105.美国和加拿大明胶工业发展现状106.明胶工业中的生物技术107.关于明胶工业中的热杀菌问题108.发展中的开平明胶工业109.明胶流化床干燥器的工艺设计及工业性实验110.梅毒螺旋体明胶颗粒凝集法改良微板技术的建立及应用111.絮凝技术及其在明胶生产中的应用112.明胶载体固定化乳糖酶技术研究113.胶原-明胶相关的新技术进展114.鸡皮提取明胶技术115.利用生物技术制备高档明胶116.用猪皮生产明胶技术117.明胶微胶囊化技术118.用酶组合技术制备水解明胶的研究119.明胶加工中的板式蒸发技术120.明胶微胶囊化技术研究121.明胶的生产技术与开发应用122.明胶微胶囊化技术研究进展123.明胶用于制作保真沟形微光学元件的酶蚀显形技术124.无银明胶全息干版制备技术125.利用制革厂边角废料生产明胶技术126.俄罗斯的照相明胶科学与技术(二) 127.骨明胶的生产技术128.动物废皮生产明胶技术129.骨明胶生产浸灰工艺130.斑点叉尾鱼皮明胶制备工艺的优化131.卡托普利／壳聚糖-明胶网络多聚物缓释微球制备工艺的研究132.明胶和胶囊生产干燥新工艺的研究133.明胶新工艺3000t生产项目134.骨明胶生产的浸酸工艺135.软胶囊明胶制备新工艺136.阿维菌素缓释明胶微囊制备工艺及其体外释药特性137.明胶制备新工艺138.鸡骨明胶生产中浸酸工艺的控制139.从鸡骨中制取明胶的加工工艺140.改善明胶生产废水污染的磷酸氢钙回收工艺141.酶法制备明胶的新工艺研究142.明胶制备新工艺提高功效10倍143.对栓剂基质甘油明胶制备工艺的改进144.利福平明胶微球剂制备工艺的研究及包封率检测145.盐酸尼卡地平鼻粘膜用明胶微球的工艺研究146.明胶溶胶工艺的监控试验147.皮明胶污水治理工艺148.兼氧－好氧－混凝工艺在明胶废水处理中的应用149.明胶生产清洁工艺研究及实施效果150.骨明胶生产工艺151.明胶存在下利用废蜜生产焦糖色素的温和工艺152.我国明胶的工艺走向153.明胶提胶工艺的改造154.肝素钠明胶微球的制备工艺研究155.杂皮复酸法制取明胶工艺及其产品156.明胶水解工艺改进研究157.酸法明胶的生产工艺158.明胶生产中和工艺的探讨159.明胶生产节水工艺研究160.明胶生产工艺的要点161.我国骨明胶生产的浸酸工艺162.移印胶头明胶膜作新工艺163.酶法生产水解明胶工艺研究164.浅谈明胶在丁腈橡胶中的工艺及使用性能165.用鳕鱼皮制明胶的生产工艺介绍166.CA-1型吸附剂在明胶脱色澄清工艺中的应用167.酶法制取骨照相明胶工艺的研究168.酶法从猪皮制备食用明胶工艺的研究169.月猪皮制取食用明胶新工艺170.一种用鲜骨加工照相明胶用骨的生产工艺和设备171.食用明胶灭菌新工艺172.明胶酸法制胶工艺的研究173.空气输送明胶成品的工艺计算174.动物明胶中3种DNA提取方法的比较研究175.H2O2在鸡骨明胶提取中的应用176.铬革屑酶法提取胶原蛋白交联反应制备高分子量产物——Ⅰ．明胶的提取177.铬革屑酶法提取胶原蛋白交联反应制备高分子量产物Ⅰ．明胶的提取（续）178.肉鸡加工废弃物的开发利用（一）——从鸡皮中提取明胶179.鸡皮中可提取明胶180.利用从铬革废弃物中提取的明胶研制皮革涂饰剂181.利用皮革含铬固体废弃物提取明胶182.快速提取明胶的研究183.猪牛皮提取明胶和皮胶184.羊皮下脚料中明胶和水解蛋白的提取研究185.电泳提取明胶凝胶体的多肽成分186.用离子交换纯化明胶的一些建议187.离子交换树脂在明胶稀胶液纯化过程中的应用188.明胶柱纯化人血浆纤维连结蛋白实验条件的研究189.PVA／明胶／淀粉水凝胶的制备及性能190.明胶基多孔碳球电极材料的制备及电化学性能研究191.聚乳酸-骨基质明胶多孔复合材料制备及骨诱导活性研究192.转谷氨酰胺酶改性明胶高强度薄膜的制备193.鸡皮明胶的制备及性质研究194.明胶、白芨胶载药生物敷料的制备及理化性能分析195.用EDGE法制备羟基磷灰石/明胶交联纳米复合材料196.明胶-CaO—SiO2-TiO2生物活性材料的制备与研究197.亚甲蓝磁性明胶微球的制备及特性试验198.亚甲蓝磁性明胶微球的制备及应用于疼痛治疗的可行性研究199.双氯芬酸钠明胶微球的制备及体内外释药的研究200.肺靶向甲强龙琥珀酸钠明胶微球的制备201.溶胶-凝胶法制备明胶-硅氧烷杂化生物活性材料202.壳聚糖-明胶海绵状伤口敷料的制备及性能研究203.纳米LaPO4：Ce，Tb的明胶网格沉淀法制备及发光研究204.肺靶向炎琥宁明胶微球的制备205.淫羊藿苷壳聚糖／明胶微球的制备及其体外释放研究206.磁性Fe3O4明胶复合纳米粒子的制备与表征207.改性明胶膜的制备及其力学性能探讨208.模板法制备明胶多孔微球209.离子化修饰明胶纳米凝胶的制备及其超声触发释药性质210.尼莫地平明胶微球的制备及其性质研究211.明胶与丙烯酸、丙烯酸甲酯接枝浆料的制备212.明胶-壳聚糖合金膜的制备及表征213.明胶-氧化铁磁流变液的制备及性能214.转谷氨酰胺酶（mTG）改性明胶可食性薄膜的制备215.^99Tc^m-明胶的制备和生物分布216.安康鱼皮明胶的制备及性质研究217.阿霉素磁性明胶微球制备及镇痛作用的研究218.明胶固定化果胶酶的制备及酶学性质研究219.右旋酮洛芬-β-环糊精明胶微球的制备220.转化生长因子明胶微球制备及体外缓释研究221.rhBMP-2明胶微球的制备及对人牙周膜细胞增殖和碱性磷酸酶活性影响222.壳聚糖-明胶-透明质酸薄膜的制备及其性能的研究223.羟基磷灰石-明胶复合物的制备及表征224.^99Tc^m-Cl2MDP-明胶微粒的制备及其肝脾靶向性研究225.依托泊苷明胶微球的制备226.肺靶向硫酸链霉素明胶微球的制备227.聚乙烯醇-壳聚糖-明胶不对称海绵的制备及其性能228.磁性明胶微球的制备及表征229.载药明胶纳米粒子的制备及体外释药特性研究230.阿霉素明胶微球的制备及体外释药特性231.托西酸舒他西林明胶微球颗粒的制备与含量测定232.羧甲基壳聚糖与明胶共混膜的制备及其性能的研究233.乳化法明胶亚微米粒子的制备234.对乙酰氨基酚明胶微球的制备及缓释效果研究235.巯基化壳聚糖／明胶的制备研究236.壳聚糖／明胶防术后黏连膜的制备和表征237.氯化银T-颗粒乳剂制备专用的氧化明胶的研究238.壳聚糖／明胶／TiO2三元复合膜的制备与功能特性239.明胶膜固定化脲酶的制备及性质240.胸腺肽明胶微球的制备和体外释药的特性241.以明胶为模板制备复合空腔微球242.纳米明胶粒子的制备及其表面改性243.酶法制备明胶的设备及其自动化制备方法244.明胶／XNBR复合膜的制备及其性能的研究245.异烟肼明胶微球的制备246.明胶膜的制备及其交联性能的研究247.明胶-几丁糖膜的制备及其止血性能的实验研究248.氢化葡聚糖交联明胶微球的制备及性质249.平阳霉素明胶微球的制备及其释药特性250.制备条件对壳聚糖一明胶不对称膜结构及性能的影响251.反相微乳液化学剪栽制备明胶-γ-Fe2O3纳米复合微粒252.用均匀设计优选阿维菌素明胶微球的制备工艺253.明胶-铁氧化物纳米复合微粒的制备和性能254.明胶／丝素共混多孔膜的制备255.磁场作用对明胶中卤化银乳剂制备的影响及机理探讨256.氟尿嘧啶大粒径明胶微球的制备与性质257.利用制革固体废料制备优质明胶258.凝胶－微乳液化学剪裁制备明胶复合Ni-Fe纳米微粒259.AS1．398中性蛋白酶制备水解明胶（Ⅰ）－反应规律的研究260.AS1．398中性蛋白酶制备水解明胶（Ⅱ）－酶的固定化研究261.AS1．398中性蛋白酶制备水解明胶（Ⅲ）－－固定化酶的稳定性研究262.AS1．398中性蛋白酶制备水解明较（Ⅳ）－－固定化酶制备水解明胶的应用研究263.壳聚糖－明胶网络／羟基磷灰石6复合材料支架的研究－制备及形貌264.明胶复合－铁氧化物纳米微粒的制备和表征265.大孔明胶微载体的制备及肝细胞附着生长的研究266.药用明胶微生物限度检查供试液制备方法的探讨267.氧氟沙星-壳聚糖-明胶共混膜的制备及表征268.同种骨基质明胶的制备及活性观察269.铈钨杂多酸明胶薄膜修饰玻碳电极的制备和电化学行为270.阿霉素明胶微球的制备与特性研究271.血竭明胶海绵剂的制备及在口腔科的应用272.水生动物明胶--羧甲基纤维素钠微型胶囊饵料制备工艺273.氟比洛芬明胶微球的制备及其体内外释药特性研究274.蛋黄免疫球蛋白明胶微囊的制备及性能研究275.^99mTc-半乳糖基明胶的制备及其作为肝显像剂的可能性276.牛血超氧化物歧化酶的制备及其明胶微囊277.改性明胶的制备278.甲硝唑明胶海绵的制备及质量控制279.壳聚糖-明胶混合膜的制备及其生物降解性研究280.磁性明胶复合微球的制备和性质281.水解明胶的酸法制备282.大孔明胶微载体的制备283.明胶保护溶液还原法制备超细镍粉284.三效明胶海绵的制备与应用285.超氧化物歧化酶明胶微球的制备及性质286.人骨基质明胶(BMG)的制备287.阿霉素磁性明胶微球的制备及特性研究288.明胶制备中传质过程的分析289.利用明胶溶液特性检查制备试样的均匀性290.明胶分离膜的制备291.酸法明胶制备中液体系数的研究292.单因素及正交试验法在酸法制备明胶中的应用293.开发智能性明胶294.改革开发以来中国明胶事业的发展295.开发酸法明胶，开拓国际市场296.照明惰性明胶的开发及其应用297.诺氟沙星明胶磁性微球的研制及表征298.栓塞用缓释平阳霉素明胶微球的研制299.顺铂明胶微球的研制及相关生物学特性300.透明型明胶／壳聚糖烧伤创面敷料的研制301.铁强化明胶软糖的研制302.低分子肝素明胶微球的研制及其口服吸收效果观察303.树脂型胶印油墨用透明胶质钙的研制304.缓释阿维菌素明胶微球的研制及其体外释放特性305.超低密度琼脂－明胶复合泡沫的研制306.正交设计法研制褪黑素鼻黏膜给药明胶微球307.载药骨基质明胶缓释体的研制与实验308.可吸收明胶纤维网的研制及止血效果观察309.明胶碳料的研制及其在明胶液化试验中的应用310.重铬酸盐明胶全息干板研制311.新型固体栓塞剂-显影明胶微球的研制312.微胶囊化鱼油DHA明胶软糖的研制313.替硝唑明胶海绵剂的研制及临床应用314.手工明胶软糖的研制315.SBS制取纸塑复膜透明胶粘剂的研制和应用316.牛骨基质明胶的研制317.重铬酸盐明胶体积反射全息图片的研制318.以国产水解明胶为原料的定型发膏的研制319.双水相系统中酶法水解明胶制取氨基酸的研究320.酶法制取骨明胶理论初探321.牛羊角芯制取明胶322.铬皮脱铬与明胶制取323.开孔明胶固定酵母细胞生产三磷酸腺苷324.照相明胶生产中杂质铁的去除与控制325.明胶生产废水生化降解速率的研究与应用326.西南建成优质明胶生产线327.水解明胶生产的关键点控制328.油脂对明胶生产的危害及骨粒脱脂方法329.明胶生产中细菌控制方法330.生产放心明胶是明胶生产企业的天职331.HACCP在明胶生产中的应用332.骨明胶生产333.皮明胶生产过程皮屑回收装置334.提高骨明胶生产中磷酸氢钙的得率335.SBR法处理高钙明胶生产废水研究336.利用Alcalase蛋白酶生产牛骨水解明胶337.西南首条优质明胶生产线在镇宁奠基338.治理明胶生产废水污染研究进展339.明胶生产废水及其治理340.明胶生产中控公式341.世界明胶生产与市场342.探索磷酸氢钙清洁回收工艺综合治理明胶生产废水污染343.明胶软糖的生产344.一种含明胶的肥料及其生产方法345.骨明胶的连续化生产(四)346.皮明胶生产中淡胶液的净化处理347.骨明胶的连续化生产348.中和在明胶生产中的作用349.明胶生产废水的二级生化处理350.骨明胶的连续化生产(三)351.我国骨明胶生产的前工序急待改进352.利用干牛骨生产彩色感光材料用照相明胶353.骨明胶的连续化生产(一)354.利用制革厂边角废料生产明胶355.骨明胶的连续化生产(二)356.超滤在明胶生产中的应用357.骨明胶生产过程细菌污染的调查358.明胶生产中的温度控制359.明胶生产废渣的成份分析及综合利用360.用动物废皮碱法生产明胶361.斑点叉尾鱼皮明胶水解方法的研究362.明胶、胶原的静电纺丝研究进展363.明胶与不浸酸铬鞣剂作用的粒径及Zeta 电位研究364.去除明胶水解产物中灰分的研究365.明胶酶与消化系肿瘤侵袭转移的研究现状与展望366.丙烯酸-丁烯醛共聚物与明胶相互作用的研究367.pH诱导明胶蛋白质构象变化的共振散射光谱研究368.明胶稳定TiO2空气-水界面薄膜的研究369.转谷氨酰胺酶（mTG）改性明胶的物理性质研究370.明胶微球的研究进展371.汞（Ⅱ）与明胶蛋白质相互作用的荧光光谱研究372.热降解明胶的研究373.琥珀酰明胶注射液细菌内毒素检查法的研究374.明胶冻力影响因素的研究375.鸡骨明胶与茁霉多糖共混成膜性研究376.水解明胶运动饮料的研究377.重铬酸盐明胶反射全息图的波长调节新技术研究378.鸡骨明胶的流变性研究379.胰蛋白酶降解琥珀明胶的研究380.明胶废水治理研究381.明胶对纸浆性能影响的研究382.明胶凝胶熔点的研究383.快速溶胀pH敏感明胶水凝胶的研究384.毛纱用改性明胶浆料合成规律的研究385.明胶等电点对明胶微球分散度影响的研究386.明胶与AgBr晶体颗粒相互作用的研究387.XNBR胶乳／明胶共混物的性能研究388.改性明胶吸水性能的研究389.聚乙烯醇／明胶共混膜的结构和性能研究390.明胶与Ag^＋相互作用的XPS研究391.明胶与Cu^2＋的结合平衡研究392.异种骨基质明胶（BMG）的抗原性研究393.顺铂明胶微球体内释药特性的实验研究394.合成明胶浆料的接枝性能研究395.骨基质明胶的免疫学研究进展396.阴离子明胶增强剂性能与应用条件的研究397.明胶对明胶／壳聚糖共混膜性能影响的研究398.聚乳酸／明胶共混膜的固体核磁共振研究399.利福昔明胶囊溶出度测定方法的研究400.明胶／白芨胶多孔材料的细胞相容性研究401.阳离子改性明胶乳液的合成及应用研究402.明胶酶B在人卵巢上皮性肿瘤组织及血清中表达的研究403.食管癌明胶酶A基因表达及其与转移关系的研究404.骨基质明胶植入后与转化生长因子－β1的相关性研究405.明胶水凝胶电刺激响应行为的研究406.采用大孔型树脂除去照相明胶中微量Fe3^3+的研究407.铟电解精炼中添加剂明胶的影响及其机制研究408.明胶－藻酸钠半互穿聚合物网络膜及其电刺激响应行为的研究409.熟化复方光明胶囊在治疗视网膜静脉阻塞中对三脂的对比研究410.明胶-壳多糖交联膜预防硬脑膜粘连的初步研究411.胶质瘤组织明胶酶B基因表达研究412.明胶基海绵的研究413.甲硝唑明胶海绵浸湿剂预防干槽症临床研究414.明胶与卡拉胶相互作用特性的研究415.明胶接枝丙烯酰胺的研究416.明胶纤维网对肝切除创面止血效果的实验研究417.硫氰酸钠法明胶改性腈纶的研究418.软骨细胞在松质骨骨基质明胶上生长分化的初步研究419.胶质瘤明胶酶A基因表达研究420.卡拉胶与明胶包埋黄孢原毛平革菌的方法研究421.丁二酰化明胶的合成研究422.胶冻强度与明胶α组份关系的研究423.甘油明胶栓剂基质组方的改进研究424.光合细菌处理明胶废水研究425.明胶－银的胶态行为研究426.明胶纤维网粘附性及生物吸收性的实验研究427.载药骨基质明胶防治人工关节感和松动的实验研究428.明胶组分含量与交联剂反应的研究429.甲壳胺-明胶共混体系的研究430.炭纤维增强明胶复合材料的性能研究431.鱼明胶作为卤化银纳米粒子载体的研究432.过渡金属离子与明胶相互作用的研究433.酰化皮明胶表面活性的研究434.明胶-十二烷基硫酸钠复配体系表面活性的研究435.改进明胶浊度的研究436.明胶作为铜电解添加剂的研究与实践437.重铬酸协明胶的全息性能的研究438.替硝唑明胶海绵的实验研究439.鱼明胶保护下纳米卤化银乳剂光敏性研究440.荧光光度法研究明胶的等电点441.鞣性金属-明胶络合作用的紫外光谱研究442.照相明胶荧光特性的研究443.明胶表面活性的研究444.实验性肝纤维化明胶酶A基因表达的研究445.外来杂质Fe^3+与照相明胶相互作用的研究446.酶催化明胶原位凝固成型陶瓷坯体的研究447.明胶--壳聚糖微胶囊化过程研究(二) 448.卤化银-明胶全息的研究进展449.明胶-壳聚糖微胶囊化过程的研究450.明胶水溶液分形性质的光散射研究451.5-氟脲嘧啶明胶微球化学交联固化研究452.多功能明胶创面膜的实验研究453.明胶-羟磷灰石人工骨复合材料动物体内植入研究454.照相明胶中硫存在形态的XPS研究455.明胶微球控释示踪研究456.明胶与壳聚糖复凝聚过程的研究457.影响明胶凝胶压缩模量因素的研究458.甲壳胺-明胶共混物的研究。