线束生产各工序注意要点及品质要求
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压痕、刮伤、起泡、污迹等；同批相同型号产品保证线色一致性。 3.3、包装；每100条捆好，放入周转箱，高度不得超出周转箱的高度。 3.4、标识；填写《工序流程卡》。 3.5、储存；存放到半成品存放区，做好防尘措施。
2010-11-30
线束生产的工序及品质要求 HHCCBB
Science And Technology
原因：模具调试，上下模配合不好，或者刀片粘端子。（端子湾的角度在15 以 内是可以接受的）
后果：造成装配配合不良，端子容易从插座内脱落。
2010-11-30
Science And Technology
线束生产的工序及品质要求 HHCCBB
NO.11无芯线压接
原因：裁线时线材剥头短，造成无芯线压接。一般出现在全自动压接不良较多。 后果：不导电，直接影响产品的导电性能。
芯线偏离挡板面
压接状态不稳定NG
2010-11-30
芯线相对挡板位置偏高
压接状态不稳定NG
线束生产的工序及品质要求 HHCCBB
Science And Technology
线芯未靠住挡板位置
压接状态不稳定NG
两手之间间距过大
2010-11-3影0 响效率NG
15-20mm左右
正确的压接手势
线束生产的工序及品质要求
2010-11-30
线束生产的工序及品质要求
NO.8卡口扭曲变形
HHCCBB
Science And Technology
原因：原材料不良，压接不良，或在产品移动过程中相互钩拉等。 后果：造成装配不紧密，不到位，产品容易出现脱落现象。
2010-11-30
Science And Technology
属物接触，造成线路短路，后果很严重。
2010-11-30
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线束生产的工序及品质要求 HHCCBB
NO.7后端无喇叭口
原因：线芯压接刀片调不到位，或压接手法不正确。 后果：刀片容易伤到芯线，铜丝有可能被切断。导致端子拉力会偏小，影响端子
使用寿命，铜丝一旦被切断会影响所承受电流、电压。
线束生产的工序及品质要求 HHCCBB
NO.9端子上翘
原因：模具调试，上下模配合不好，或者刀片粘端子。（端子湾的角度在15 以 内是可以接受的）
后果：造成装配配合不良，端子容易从插座内脱落。
2010-11-30
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线束生产的工序及品质要求 HHCCBB
NO.10端子下弯
6、压接标准图示
HHCCBB
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线束生产的工序及品质要求
7、压接不良图示
HHCCBB
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线束生产的工序及品质要求 HHCCBB
8、压接不良图解
NO.1外皮压接过度
Science And Technology
下，公端子配母塑件，母端子配公塑件，由于这些端子都可以插入到公母塑件，所以一定 要注意）。
3、装配中的注意事项
3.1、装配不到位（会影响客户在装机时，导线从塑件中掉出），所以我们要在装配过程中进 行回拉来确认端子是否完全插入到塑件中。
3.2、孔位装配错误（又称误配线），这个是装配工序中最严重的错误，直接影响机器的安 全，要严格把关。
2010-11-30
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线束生产的工序及品质要求
三、装配工序
1、作业步骤 1.1、确认要装配的各种材料和半成品；（作业前准备） 1.2、确认塑件的孔号位；（有如下标识法） 1.2.1、塑件上的“1”号孔位用“U”表示； 1.2.2、塑件上的“1”号孔位用“1”表示； 1.2.3、塑件上的“1”号孔位用“打白点”表示；（如下图所示）
4、端子各部位名称及功能说明
HHCCBB
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序号 部位名称
功
能
1 绝缘压着部 2 导体压着部
3 增压线
4 过渡槽 5 倒锁部位 6 端子连接部位
20170-11-3端0子嵌合部
8 压着喇叭口
a、防止电线绝缘皮的脱落。b、防止电线受到振动时，端子被拽拉扭断，发生导体切断。 a、电线导体与端子的接触功能。b、接触导通功能。c、保持导体与端子间的电流正常流 通。 a、电线导体与端子的接触增强功能。b、端子类型区别。c、破坏导体的氧化层，增强导 通性。d、增强抗拉力。 a、导体压着部压着时，形成压着高度的作用。 a、保持端子与插接件的接触的紧密性。b、防止配合件的对插脱落。
NO.5切头
原因：端子压接位置与模具切刀的位置没有调试好，或者运送抓不稳定。 后果：造成端子与对插件很难配合。（常出现在4.8、6.3直插端子的压接上）
2010-11-30
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线束生产的工序及品质要求 HHCCBB
NO.6后端切口太长
原因：端子压接位置与模具切刀的位置没有调试好，或者运送抓不稳定。 后果：后端偏长，会造成前端切头，后果和NO.5一样，另外后端长容易和其他金
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线束生产各工序注意要点及 品质要求
2010-11-30
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目录
1、线束的定义 2、线束的组成 3、线束主要的连接技术 4、线束生产的工序及品质要求
HHCCBB
2010-11-30
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线束的组成
HHCCBB
线束通常由以下材料组成：
电线，连接器（端子、插件胶壳等），套管 和其他辅助材料（如胶带、各类护套、热缩 管等等）。
2010-11-30
Science And Technology
主要的连接技术
HHCCBB
主要的连接技术包括
压接、焊接、熔接等（我司目前都是采用的 压接方式）
Science And Technology
线束的定义
HHCCBB
线束是为了便于安装，维修方便，确保电器 设备能在最恶劣的条件下工作，将整个电器 各电气设备所用不同的规格，不同的颜色的 电线通过合理的设计安排，将其用绝缘护 套，接线端子及绝缘包扎材料等组合在一 起，捆扎成束的这样一个产品。
2010-11-30
不良品图示
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线束生产的工序及品质要求 HHCCBB
二、压接工序
1、压接的定义及功能 1.1、定义；压接是线束组装过程中对电线和端子进行的一种连接方式，通过施加一定的机
械外力把端子咬合在根据工艺尺寸剥去绝缘体的电线上，使2种材料紧密的接合，从而达 到电性导通或牢固接合的目的。
a、端子切断时，切断片保留0.3～0.5mm，以便于确认端子是否损伤。 a、插和端子的接触部位。 a、防止端子来回摆动将芯线铜丝割断。
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线束生产的工序及品质要求
5、压接手势
HHCCBB
压接时手应靠住模具边缘芯
线接触挡板的中心部位OK
手指接触下模刀片
存在安全隐患NG
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线束生产的工序及品质要求 HHCCBB
9、压接工序小结 压接工序是整个线束生产过程中最重要的一个环节，所以对这一环节质量的把关 尤其重要。所以公司要加强对压接模具的管理，加强对操作人员、调机人员和巡 检人员的培训以及现场压接工序的巡查频次。把每一个环节都作好记录，最大限 度的控制好产品的质量。
2010-11-30
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线束生产的工序及品质要求 HHCCBB
NO.3铜丝外露
原因：在压接过程中，半成品铜丝散乱，或者压接方法不当。 后果：1、露出的铜丝容易造成放电，同时也容易别的端子或导体造成短路。
2、芯线压接部位由于铜丝少，间接影响端子的拉力，造成拉力不足。
Βιβλιοθήκη Baidu
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线束生产的工序及品质要求 HHCCBB
NO.13接触部变形
原因：端子压接模片损坏或刀片错位。 后果：装配时插不进插座里，即使能插入也没有插拔力。
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线束生产的工序及品质要求 HHCCBB
NO.12前端芯线过长
原因：裁线时线材剥头太长，或操作手势不正确。 后果：1、芯线太长容易和边上的端子接触造成短路。
2、突起的芯线容易把插座卡口顶起，造成装配插入不足，电线容易从插 2010-11-30 座里脱落。
1.2、功能；良好的压接端子能够减少电阻，减少压接处铜丝氧化和有牢固的紧密性和良好的 导电性等各种优良的性能。牢固的紧密性解释：经过拉力测试时在一定范围内不至于被拉 松或断开。
2、作业步骤：
2.1、准备工作:检查机台是否正常,刀模是否完好无损,工作台面是否干净以及无其它产品余物. 2.2、调试作业: 由调机人员调试好机台,试作3－5 条,经首件检验确认合格后方可批量作业。
裁线设备
接线手势
2010-11-30
裁线后每100条捆一把，并放入周转箱中， 放满一箱后将《工序流程卡》放入。
线束生产的工序及品质要求
裁线良品和不良品图示
HHCCBB
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良品图示
2010-11-30
绝缘层切断部位不均匀
线芯损伤
表面有缺陷
线芯切断
脱皮长度不良
线芯氧化变黑
－5 条经检验尺寸合后,再进行批量作业。
2、本工序的注意点：
2.1、确认电线规格型号，颜色； 2.2、确认下线的长度，剥头的长度； 2.3、确认机器操作后的产品有无不良的现象。
3、质量控制点
3.1、尺寸；必须符合工艺指导书要求。 3.2、外观；绝缘层表面光滑平整，有良好光泽，印字清晰；导体线芯无氧化、变黑；表面无
HHCCBB
2010-11-30
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线束生产的工序及品质要求 HHCCBB
2、装配前的注意事项
2.1、确认端子的正确插入方向（正面向上或反面向上）； 2.2、确认塑件的正确插入方向（有的塑件前面和后面都可以装配）； 2.3、确认双排塑件的左右孔位（一般都是一边单，一边双）； 2.4、确认端子和塑件是否配套一致性，有的端子同时可以插配套的公母塑件。（一般情况
原因：压接手势不正确或挡板调试不当导致芯线压接部位压进外皮， 造成外皮压接过度，产生不良。 后果：直接影响导体的压接，造成电流流通不顺或直接断路。
2010-11-30
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NO.2外皮压接不足
原因：压接手势不正确或模具送料不到位，造成压接不良 后果：由于导体和绝缘部压接均不足，造成端子的拉力不够，在产品使用过程中 容易断裂，直接影响产品性能。
3.3、产品不需要扎胶或扎带时，装配时要注意不能绞线。 3.4、复杂装配时，先装配孔位少的再装配到多孔位塑件中。
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线束生产的工序及品质要求 HHCCBB
4、装配过程及质量控制点
4.1、在装配作业时,首先应确认材料（线材，胶壳）型号、颜色使用是否正确，是否与相应的图纸和作业指 导书相一致，如不能确认，需向班长或巡检员报告帮忙确认无误后方可正式作业
2010-11-30
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线束生产的工序及品质要求 HHCCBB
一、裁线工序
1、作业步骤：
1.1、准备工作: 检查机台是否正常,裁刀是否完好无损,工作台面是否干净以及无其它产品余物. 1.2、调试: 依据作业指导书规定确认好线材规格、颜色,再调试好机台并设定好参数, 并试裁3
2010-11-30
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线束生产的工序及品质要求 HHCCBB
NO.4外皮包角断裂
原因：模具调试时，端子不到位，或压接刀片损伤造成。 后果：直接影响拉力。
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线束生产的工序及品质要求 HHCCBB
3、本工序的注意点：
3.1、设备的安装和调试有无问题，这是直接影响端子压接质量的好坏。（例如：模具有没 有松动，端子有没有到位，模具里面有没有杂质等等）
3.2、员工手势的摆放，不正确的手势会造成各种不同的不良品。 3.3、注意安全,压接作业时切勿将手伸入刀模内。
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原因：模具调试，上下模配合不好，或者刀片粘端子。（端子湾的角度在15 以 内是可以接受的）
后果：造成装配配合不良，端子容易从插座内脱落。
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NO.11无芯线压接
原因：裁线时线材剥头短，造成无芯线压接。一般出现在全自动压接不良较多。 后果：不导电，直接影响产品的导电性能。
芯线偏离挡板面
压接状态不稳定NG
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芯线相对挡板位置偏高
压接状态不稳定NG
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线芯未靠住挡板位置
压接状态不稳定NG
两手之间间距过大
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15-20mm左右
正确的压接手势
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NO.8卡口扭曲变形
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原因：原材料不良，压接不良，或在产品移动过程中相互钩拉等。 后果：造成装配不紧密，不到位，产品容易出现脱落现象。
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属物接触，造成线路短路，后果很严重。
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NO.7后端无喇叭口
原因：线芯压接刀片调不到位，或压接手法不正确。 后果：刀片容易伤到芯线，铜丝有可能被切断。导致端子拉力会偏小，影响端子
使用寿命，铜丝一旦被切断会影响所承受电流、电压。
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NO.9端子上翘
原因：模具调试，上下模配合不好，或者刀片粘端子。（端子湾的角度在15 以 内是可以接受的）
后果：造成装配配合不良，端子容易从插座内脱落。
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NO.10端子下弯
6、压接标准图示
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7、压接不良图示
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8、压接不良图解
NO.1外皮压接过度
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下，公端子配母塑件，母端子配公塑件，由于这些端子都可以插入到公母塑件，所以一定 要注意）。
3、装配中的注意事项
3.1、装配不到位（会影响客户在装机时，导线从塑件中掉出），所以我们要在装配过程中进 行回拉来确认端子是否完全插入到塑件中。
3.2、孔位装配错误（又称误配线），这个是装配工序中最严重的错误，直接影响机器的安 全，要严格把关。
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三、装配工序
1、作业步骤 1.1、确认要装配的各种材料和半成品；（作业前准备） 1.2、确认塑件的孔号位；（有如下标识法） 1.2.1、塑件上的“1”号孔位用“U”表示； 1.2.2、塑件上的“1”号孔位用“1”表示； 1.2.3、塑件上的“1”号孔位用“打白点”表示；（如下图所示）
4、端子各部位名称及功能说明
HHCCBB
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序号 部位名称
功
能
1 绝缘压着部 2 导体压着部
3 增压线
4 过渡槽 5 倒锁部位 6 端子连接部位
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8 压着喇叭口
a、防止电线绝缘皮的脱落。b、防止电线受到振动时，端子被拽拉扭断，发生导体切断。 a、电线导体与端子的接触功能。b、接触导通功能。c、保持导体与端子间的电流正常流 通。 a、电线导体与端子的接触增强功能。b、端子类型区别。c、破坏导体的氧化层，增强导 通性。d、增强抗拉力。 a、导体压着部压着时，形成压着高度的作用。 a、保持端子与插接件的接触的紧密性。b、防止配合件的对插脱落。
NO.5切头
原因：端子压接位置与模具切刀的位置没有调试好，或者运送抓不稳定。 后果：造成端子与对插件很难配合。（常出现在4.8、6.3直插端子的压接上）
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NO.6后端切口太长
原因：端子压接位置与模具切刀的位置没有调试好，或者运送抓不稳定。 后果：后端偏长，会造成前端切头，后果和NO.5一样，另外后端长容易和其他金
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1、线束的定义 2、线束的组成 3、线束主要的连接技术 4、线束生产的工序及品质要求
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线束的组成
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线束通常由以下材料组成：
电线，连接器（端子、插件胶壳等），套管 和其他辅助材料（如胶带、各类护套、热缩 管等等）。
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主要的连接技术
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主要的连接技术包括
压接、焊接、熔接等（我司目前都是采用的 压接方式）
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线束的定义
HHCCBB
线束是为了便于安装，维修方便，确保电器 设备能在最恶劣的条件下工作，将整个电器 各电气设备所用不同的规格，不同的颜色的 电线通过合理的设计安排，将其用绝缘护 套，接线端子及绝缘包扎材料等组合在一 起，捆扎成束的这样一个产品。
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二、压接工序
1、压接的定义及功能 1.1、定义；压接是线束组装过程中对电线和端子进行的一种连接方式，通过施加一定的机
械外力把端子咬合在根据工艺尺寸剥去绝缘体的电线上，使2种材料紧密的接合，从而达 到电性导通或牢固接合的目的。
a、端子切断时，切断片保留0.3～0.5mm，以便于确认端子是否损伤。 a、插和端子的接触部位。 a、防止端子来回摆动将芯线铜丝割断。
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5、压接手势
HHCCBB
压接时手应靠住模具边缘芯
线接触挡板的中心部位OK
手指接触下模刀片
存在安全隐患NG
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9、压接工序小结 压接工序是整个线束生产过程中最重要的一个环节，所以对这一环节质量的把关 尤其重要。所以公司要加强对压接模具的管理，加强对操作人员、调机人员和巡 检人员的培训以及现场压接工序的巡查频次。把每一个环节都作好记录，最大限 度的控制好产品的质量。
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NO.3铜丝外露
原因：在压接过程中，半成品铜丝散乱，或者压接方法不当。 后果：1、露出的铜丝容易造成放电，同时也容易别的端子或导体造成短路。
2、芯线压接部位由于铜丝少，间接影响端子的拉力，造成拉力不足。
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NO.13接触部变形
原因：端子压接模片损坏或刀片错位。 后果：装配时插不进插座里，即使能插入也没有插拔力。
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NO.12前端芯线过长
原因：裁线时线材剥头太长，或操作手势不正确。 后果：1、芯线太长容易和边上的端子接触造成短路。
2、突起的芯线容易把插座卡口顶起，造成装配插入不足，电线容易从插 2010-11-30 座里脱落。
1.2、功能；良好的压接端子能够减少电阻，减少压接处铜丝氧化和有牢固的紧密性和良好的 导电性等各种优良的性能。牢固的紧密性解释：经过拉力测试时在一定范围内不至于被拉 松或断开。
2、作业步骤：
2.1、准备工作:检查机台是否正常,刀模是否完好无损,工作台面是否干净以及无其它产品余物. 2.2、调试作业: 由调机人员调试好机台,试作3－5 条,经首件检验确认合格后方可批量作业。
裁线设备
接线手势
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裁线良品和不良品图示
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良品图示
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绝缘层切断部位不均匀
线芯损伤
表面有缺陷
线芯切断
脱皮长度不良
线芯氧化变黑
－5 条经检验尺寸合后,再进行批量作业。
2、本工序的注意点：
2.1、确认电线规格型号，颜色； 2.2、确认下线的长度，剥头的长度； 2.3、确认机器操作后的产品有无不良的现象。
3、质量控制点
3.1、尺寸；必须符合工艺指导书要求。 3.2、外观；绝缘层表面光滑平整，有良好光泽，印字清晰；导体线芯无氧化、变黑；表面无
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2、装配前的注意事项
2.1、确认端子的正确插入方向（正面向上或反面向上）； 2.2、确认塑件的正确插入方向（有的塑件前面和后面都可以装配）； 2.3、确认双排塑件的左右孔位（一般都是一边单，一边双）； 2.4、确认端子和塑件是否配套一致性，有的端子同时可以插配套的公母塑件。（一般情况
原因：压接手势不正确或挡板调试不当导致芯线压接部位压进外皮， 造成外皮压接过度，产生不良。 后果：直接影响导体的压接，造成电流流通不顺或直接断路。
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NO.2外皮压接不足
原因：压接手势不正确或模具送料不到位，造成压接不良 后果：由于导体和绝缘部压接均不足，造成端子的拉力不够，在产品使用过程中 容易断裂，直接影响产品性能。
3.3、产品不需要扎胶或扎带时，装配时要注意不能绞线。 3.4、复杂装配时，先装配孔位少的再装配到多孔位塑件中。
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4、装配过程及质量控制点
4.1、在装配作业时,首先应确认材料（线材，胶壳）型号、颜色使用是否正确，是否与相应的图纸和作业指 导书相一致，如不能确认，需向班长或巡检员报告帮忙确认无误后方可正式作业
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一、裁线工序
1、作业步骤：
1.1、准备工作: 检查机台是否正常,裁刀是否完好无损,工作台面是否干净以及无其它产品余物. 1.2、调试: 依据作业指导书规定确认好线材规格、颜色,再调试好机台并设定好参数, 并试裁3
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NO.4外皮包角断裂
原因：模具调试时，端子不到位，或压接刀片损伤造成。 后果：直接影响拉力。
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3、本工序的注意点：
3.1、设备的安装和调试有无问题，这是直接影响端子压接质量的好坏。（例如：模具有没 有松动，端子有没有到位，模具里面有没有杂质等等）
3.2、员工手势的摆放，不正确的手势会造成各种不同的不良品。 3.3、注意安全,压接作业时切勿将手伸入刀模内。
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