地铁隧道管片破损修补方案指南

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隧道管片修复方案

隧道管片修复方案隧道管片是隧道结构中的重要组成部分，主要用于支撑和保护隧道周围的土层，同时承受车辆和人员的荷载。

隧道管片在使用过程中，可能会因为多种原因出现破损、腐蚀、裂缝等问题，需要及时进行修复，以确保隧道的结构安全和正常运行。

下面将介绍一种隧道管片修复方案。

1.研究隧道管片的破损原因：首先要了解隧道管片破损的原因，包括外部因素如地震、水压、车辆碰撞等以及内部因素如材料老化、设计不合理等。

通过分析破损的具体位置、形状和程度等，确定管片修复的重点和难点。

2.清理管片表面：将破损的管片表面清理干净，去除污垢和松散的材料，以便于后续的修复工作。

3.补充材料：在破损的管片表面涂覆特殊的补充材料，如聚合物修补材料。

这种材料具有较好的附着力和抗压强度，可以有效地修复管片的破损部位。

4.加固管片结构：对于严重破损的管片，需要进行结构加固。

可以采用钢筋混凝土加固件或碳纤维加固布等材料，将加固件嵌入管片中，并与管片本体进行粘结，增加管片的承载能力和抗震能力。

5.检查和测试：修复完成后，对于修复的管片进行检查和测试，以确保管片修复的质量和可靠性。

可以通过超声波检测、拉伸试验等方法，评估管片的强度和稳定性。

6.定期检查和维护：维修完成后，需要进行定期的隧道管片检查和维护工作。

通过定期检查，及时发现和修复管片的潜在问题，延长管片的使用寿命，确保隧道的安全和稳定。

总的来说，隧道管片修复主要包括清理、补充材料、加固和检查等步骤。

在实施修复方案时，应根据具体情况选择适当的修复方法和材料，并确保修复结果的质量和可靠性。

此外，定期的检查和维护工作也是隧道管片修复方案的重要组成部分，可以有效地延长管片的使用寿命，确保隧道的安全运行。

西安地铁一号线管片修补专项施工方案

情况，对于裂缝分布密度较高区域的管片部位须进行粘贴芳纶片材补强处理，此种区域内多为０．２ｍｍ以下的裂缝。因此对此部位进行粘贴芳纶片材补强处理的同时也对裂缝进行了表密封闭处理，这样在以后的动载情况下可以有效的控制裂缝发展、防止
自动低压灌浆技术：由于个别管片裂缝宽度大于０．２ｍｍ，但裂缝深度未贯穿管道内湿度比较大，防止水分侵入裂缝内对管片钢筋造成影响。对裂缝采用自动低压灌浆技术及表面封闭法对管片裂缝进行处理后，再粘贴芳纶编制片材进行补强处理，以确保结构的整体性、耐久性，满足结构正常使用要求。裂缝表面封闭及裂缝补强处理：根据裂缝调查
底板埋深２Ｏ．４ｍ、废水泵房底板埋深２２．９ｍ。１＃联络通道上导洞已经开挖贯通，下导洞在开
环的Ｌ２Ｂ５邻接板上，裂缝宽度为１．０ｍｍ；４９５环的
Ｌ２Ｂ５裂缝深度：１２４．６ｍｍ。
２０１１年１２月２４日注浆堵水完成后，对现场进行清理并委托西安建筑科技大学采用超声波探测对
小不一的错台现象，管片错台统计如表２。
表２管片错台调查统计表
管片裂缝进行探测，联络通道周边共１５环（４８４～５０１环）管片出现大小不一的裂缝。东侧７环、西侧８环，个别管片出现破损现象，因隧道下部管片裂缝

地铁车站隧道管片堵漏嵌缝施工方案

地铁车站隧道管片堵漏嵌缝施工方案一、施工前准备1.了解设计图纸和技术要求：熟悉隧道管片堵漏嵌缝的设计标准、施工图纸和技术要求。

2.选择合适的堵漏和嵌缝材料：根据设计要求和施工环境，选择适合的堵漏和嵌缝材料，如聚氨酯弹性体、硅酮密封胶等。

3.检查管片表面状况：对管片表面进行检查，确保管片表面平整，并清理杂物和污物。

4.制定施工计划：根据实际情况确定施工工期、工程量、人员配置等，制定详细的施工计划。

二、堵漏工程1.检查漏水位置：对漏水位置进行仔细检查，确定漏水原因和程度。

2.清理漏水位置：清理漏水位置，去除杂物和污物，使其干燥清洁。

3.选择堵漏材料：根据漏水位置和程度，选择合适的堵漏材料，如聚氨酯弹性体等。

4.堵漏施工：将堵漏材料按照设计要求均匀地涂抹在漏水位置，确保堵漏材料与管片表面紧密贴合，形成密封层。

5.检测堵漏效果：在堵漏完成后，对堵漏部位进行检测，确认堵漏效果是否达到要求。

三、嵌缝工程1.清理嵌缝位置：对嵌缝位置进行清理，去除灰尘和杂物，使其干燥清洁。

2.选择嵌缝材料：根据设计要求选择合适的嵌缝材料，如硅酮密封胶等。

3.嵌缝施工：将嵌缝材料均匀地填充到嵌缝位置，用刮板或手工工具使其充实，确保嵌缝材料填充均匀。

4.检测嵌缝效果：在嵌缝完成后，对嵌缝部位进行检测，确认嵌缝效果是否达到要求。

四、施工质量控制1.施工现场管理：保证施工现场的清洁整齐，材料摆放有序，工具设备符合安全要求。

2.施工工艺控制：按照设计要求执行施工工艺，确保施工工艺的准确性和标准性。

3.质量检验和验收：施工结束后，对堵漏和嵌缝工程进行质量检验，确认施工质量是否符合标准，并进行相应的验收手续。

在堵漏和嵌缝施工中，需要注意以下几个关键点：选用合适的堵漏和嵌缝材料、保证施工现场整洁有序、按照设计要求执行施工工艺、严格控制施工质量、及时进行质量检验和验收等。

同时，要加强施工管理，确保施工安全，避免发生安全事故。

地铁隧道管片受外力破坏后修补方法探讨

草修复了事。参考文献
［１】毋海军．盾构隧道管片修补及堵漏施工技术【Ｊ］．科技创新与应用，
２０１２（０６）．
［２】张映根．地铁盾构管片破损原因分析及防治技ｇ－［Ｊ］．山西建筑，
混凝土初凝后修整外侧面并填充环氧树脂铺设预先按要求制作好的钢板。铜板铺设完成后，在钢板表面放置ｑｂｌ２＠１５０ｘ
１５０钢筋网片．钢筋网片尺寸为１．４ｍｘ１．４ｍ：浇注２０ｅｍ厚Ｃ２５
泥基渗透结晶型防水涂料，修补孔混凝土面与外部铺设钢板之间采用环氧树脂填充，钢板外再铺网片浇筑混凝土保护层。
下建（构）筑物及管线等做充分的调查，不仅需要对已有相关
资料进行认真研究．也需要通过具体手段如挖探坑或物探法
由于修补孔体量小，混凝土要求高．采用商混应特别注意
混凝土的质量和后期养护工作，并留取足够试件进行同条件
养护已评判修补孔混凝土性能。闭水试验合格后，在回填工作井时．混凝土保护层上方可先回填一层不透水的粘土层经人工夯实后再回填砂卵石等回填料。建立整套完整资料．随竣工资料一同移交存档，同时，在

地铁隧道管片破损修补技术方案指南

附件：地铁管片破损修补指南一、总则（一）编制目的地铁在区间盾构施工过程中出现管片破损现象，各施工单位对破损管片的修补方法不尽相同，使用材料质量参差不齐，因此修补效果差异较大。

为了保证管片修补质量，地铁集团组织编写了《地铁管片破损修补指南》，旨在规范、指导破损管片的修补工作，望各参建单位参照执行。

（二）适用范围适用于在盾构施工过程中出现的管片破损修补。

当管片破损严重，一般性修补无法满足其正常使用时，需研究制定专项方案进行加固、修补。

破损程度的鉴别和修补结果的验收，应由土建施工总包单位会同监理单位共同确认，并留有相关资料。

（三）编制依据1.《盾构法隧道施工与验收规范》(GB 50446-2008)2.《建筑结构加固工程施工质量验收规范》(GB 50500-2010)3.《混凝土结构加固设计规范》(GB 50367-2006)4.《混凝土结构耐久性修复与防护技术规程》(JGJ/T 259-2012)5.《混凝土结构后锚固技术规程》 (JGJ145-2013)6.《混凝土界面处理剂》(JC/T 907-2002)二、破损的分类及修补方案（一）裂缝管片裂缝指成型隧道管片由于各种原因导致管片出现的各种裂缝。

裂缝类型及修补方案见下表所示。

序号裂缝类型修补方案1不渗水裂缝封闭处理2渗水裂缝先深层注浆堵水处理，再对裂缝进行封闭注：不得使用聚氨酯封闭裂缝。

（二）缺损管片缺损类型及修补方案见下表所示。

序号缺损类型修补方案缺损深度不超过钢筋保护层（如崩角、表面1封闭处理破裂等）缺损深度超过钢筋保护层（面积≥ 200mm ×先对管片背后进行注浆加固，再进2200mm ；深度 50-150mm ）行补强处理先对管片背后进行注浆加固，然后缺损深度≥150 mm ，或已影响到止水效果3参照本办法制定专项方案，一处一的，或缺损范围较大，已影响正常使用的方案，报监理审批三、管片缺损修补的主要材料序号名称规格主要性能指标1聚合物修补砂浆抗压强度≥50MPa(28d)2钢筋阻锈剂干湿冷热循环 60 次，无锈蚀s： 5cm ×5cm3钢丝网片d:4mm4钢筋Φ4- Φ65植筋胶与混凝土粘接强度≥ 17MPa注：1.原材料进场时，施工单位应会同监理单位对其品种、型号、包装、中文标志、出厂日期、出厂检验合格报告等进行检查，并见证取样复验。

地铁隧道管片破损修补方案指南

地铁隧道管片破损修补方案指南地铁隧道作为重要的交通基础设施，承担着巨大的运输压力。

然而，由于地铁隧道长期承受列车行驶、地震、温度变化等因素的影响，管片的破损问题时常出现。

为确保地铁运营的安全性和顺畅性，需要对破损的管片进行及时有效的修补。

本文将为地铁隧道管理者提供一份地铁隧道管片破损修补方案指南。

一、破损管片初步评估在修补破损管片之前，需要对破损的管片进行初步评估。

评估的内容主要包括破损程度、破损原因和周边管片状态。

通过初步评估，可以判断破损管片是否需要修补或更换，并确定修补的紧急性。

二、破损管片修补工具准备在进行破损管片修补之前，需要准备相应的工具和材料。

修补工具包括扳手、锤子、螺丝刀、焊接工具等。

修补材料主要包括钢板、钢筋、水泥、环氧树脂等。

三、破损管片修补步骤1.清理破损区域：首先，需要清理破损管片周围的杂物和碎片。

清理过程中要注意安全，避免对管片造成二次损伤。

2.切割破损部分：使用扳手、锤子等工具将破损部分切割下来。

切割时要保证切割面光滑平整，避免留下锋利的边缘。

3.加固破损区域：使用钢板和钢筋对破损的管片进行加固。

将钢板固定在破损区域，并通过焊接或紧固螺丝固定好。

然后在破损区域周围设置合适的钢筋支撑，增加管片的强度。

4.补充混凝土：将水泥和环氧树脂等材料混合均匀，然后将其注入破损管片中，用工具进行整平压实。

确保补充的混凝土与周边管片无缝接触。

5.修复表面：使用抹刀将修复后的管片表面抹平，确保表面平整光滑。

修复后的管片可以进行涂料等防腐处理，以保护管片的长期使用。

四、修补后的检测与维护修补完成后，需要对修补部位进行检测与维护。

主要包括对修补后的管片进行质量检验和结构稳定性检测。

质量检验包括对修补部分的强度和密实性进行检测，以确保修补的效果。

结构稳定性检测则是对修补部位的重负荷性能进行测试，以确保修补的管片能承受正常的运营压力。

修补后还需要定期对管片进行检查和维护，及时发现和修复新的破损问题，保证地铁运营的安全性和正常性。

隧道管片外观缺陷修补堵漏施工方案

隧道管片外观缺陷修补堵漏施工方案隧道管片在运营中经常出现外观缺陷，例如裂缝、脱层、破损等，会导致水漏、渗漏、沙石倒塌等问题，严重影响了管道安全和正常使用。

为了解决这些问题，需要采取有效的修补堵漏措施。

一、施工前准备1.安全措施：施工现场的安全是非常重要的，必须做好安全防护措施。

按照施工单位的安全规范要求进行防护措施，包括施工现场的布置、通道设置、警示标识、安全防护用品等。

2.设备准备：施工设备包括定位器、注浆泵、注浆管等，根据现场的实际情况选择所需设备。

3.材料准备：根据工程部署，进行材料的选择和采购。

常用的材料包括聚氨酯补漏胶、压缩填料等。

二、施工步骤1.检查：首先对管片进行仔细检查，确定缺陷部位、缺陷类型等信息。

2.清理：清理缺陷部位，包括混凝土表面的松散物、脱落物、沙石等。

对于较大的破损，需要进行清理，并将裂缝或脱层表面打磨平整，达到平整、硬实的状态。

3.定位：在管片缺陷的位置确定定位器的位置，并粘贴在管片表面，保持垂直或水平状态，使其满足现场安装要求。

4.注浆：根据缺陷的不同选择不同的材料进行注浆。

对于裂缝和脱层较小的部位，使用聚氨酯补漏胶注浆，对于更大的破损、脱落部位，使用压缩填料进行填补。

注浆进行完后，需要按照要求进行固化处理。

5.修补：等待注浆材料固化后，再进行管片的修补。

使用修补胶将破损部位进行填补，并平整、硬实。

如果管片表面漆层受损，还需要进行喷涂修复。

6.质量检验：完成管片的修补之后，进行质量检验，检查修补后的部位是否达到规范要求。

对于不合格部分，需要进行返工。

三、施工注意事项1.施工过程中需要保证现场的清洁，严禁垃圾、杂物等进入管片内部。

2.注浆和修补需要在现场操作完成，不能进行远距离操作。

3.施工过程中要保证施工工序的顺序，不能将顺序颠倒。

4.注浆时需要严格控制注浆孔的大小和间距，确保注浆效果。

5.修补完成后，要等待修补胶等物质固化之后再使用管片。

以上就是隧道管片外观缺陷修补堵漏施工方案，整个方案的实施需要按照规范进行，确保施工质量和安全，保证管道的正常使用。

施工管片修补方案

苏州轨道交通工程一号线I-TS-16标盾构隧道管堵漏及管片修补方案编制：审核：批准：中铁十九局集团苏州轨道交通一号线I-TS-16标项目经理部二○○九年八月二日一、编制前言及目的管片在施工现场吊装、运输过程中碰撞导致的缺棱掉角，以及在盾构机掘进和管片拼装过程中，由于盾构机姿态不好、盾构机纠偏或盾尾间隙偏小，造成管片在出盾壳以后，产生破损、剥落，为修补所有剥落或破损的管片，特制定本施工方案。

二、修补材料和修补工具1、材料（1）丁苯乳胶。

（2）水泥：普通硅酸盐水泥52.5号、快硬水泥42.5号、白水泥。

（3）砂：特细砂，细度模数为M x=1.5～0.7，不允许夹杂颗粒物质。

（4）堵漏材料：聚氨酯、环氧树脂等。

2、工具：铁锤、凿子、毛刷、钢丝刷、灰刀、拌浆桶、抹刀等。

三、管片修补剂配比对于混凝土小体积破损的修补材料配比：丁苯乳胶:水泥=1:3对大面积缺棱掉角的应采用砂浆进行修补，砂浆的配比为：丁苯乳胶:水泥:砂=1:3:1.5对于管片表面出现裂缝的修补材料：聚氨酯四、管片修补施工1、管片修补施工流程（见流程图）2、主要施工步骤（1）现场检查与标识首先由现场工程师与质检员共同检查所有掘进完成的区间隧道，做好质量情况统计，在需要修补的地方做好施工标记。

否管片修补施工流程图（2）基材部位的清理修补时，先用凿子或灰刀将片状或有裂缝的地方剔除干净，再用凿子修整破损边缘，然后将剥落的混凝土表面凿毛，表面无灰尘、无松散颗粒。

如果剥落的地方钢筋已经暴露，除去钢筋表面上的所有松散物，并用钢丝刷将钢筋清刷干净。

（3）管片修补对于管片表面小体积破损，按照第一种配合比拌制修补剂，然后用抹刀涂抹在管片破损处，每层厚度不超过5mm。

大体积缺棱、掉角的须采用修补砂浆进行修补。

修补砂浆搅拌至均质、粘稠状态（机械搅拌），修补层越薄，乳液用量越大。

修补前，混凝土缺损位置必须清理干净，无尘、无松散颗粒，在涂抹前必须对破损表面湿润。

修补结束后达到一定的强度后必须对修补位置进行洒水养护，修补位置应保持湿润，防止修补部位导致收缩、开裂、强度不足等其它缺点。

17 管片破损修补及渗漏水堵漏方案

昆明轨道交通首期工程土建六标管片破损修补及渗漏水堵漏施工方案编制：复核：审批：中铁十三局集团有限公司昆明轨道交通首期工程土建六标项目经理部目录一、管片破损 (1)二、管片破损修补（无渗水） (1)1、管片修补工具 (1)2、材料 (1)1）种类 (1)2）技术要求 (1)3、修补混凝土配合比（重量比） (1)4、管片崩、缺角修补 (1)三、管片渗漏水表现形式 (1)四、管片渗漏水的防治 (2)1、嵌缝防水 (2)2、加注双液浆 (2)3、注环氧树脂浆 (2)1）施工材料 (2)2）施工方法及要求 (3)管片破损修补及渗漏水堵漏施工方案一、管片破损盾构隧道管片拼装成型后，有的管片会出现崩、缺角破损等质量缺陷。

对管片出现的破损采用环保805胶水拌制的砂浆进行修补。

二、管片破损修补（无渗水）1、管片修补工具尖头灰匙、灰匙、平镗、灰斗桶、手套2、材料1）种类(1)环保805胶水（丙纶型）(2)白色硅酸盐水泥(3)PO42.5R水泥(4)水(5)0～2mm砂2）技术要求采用自来水，砂子需要用清水清洗干净，颗粒呈规则形状，水泥符合规范要求。

3、修补混凝土配合比（重量比）水泥42.5R(青灰色) 白水泥细砂（2mm）水+胶（1：1）A 0.6 ： 0.40 ： 1.75 ： 0.36B 0.7 ： 0.30 ： 1.75 ： 0.36C 0.8 ： 0.20 ： 1.75 ： 0.364、管片崩、缺角修补用工具把崩、缺角部位混凝土敲掉直至碎石全部露出，用水泥浆把该部位湿润透，然后迅速用尖匙把修补砂浆填补，用灰匙、平镗初修饰成型，10～15分钟后检查修补砂浆与原有混凝土结合情况。

如果结合紧密则再次用修补砂浆填满找平抹光滑，如有剥离现象或裂纹出现则需把修补砂浆敲掉重新修补。

修补达到的效果应为：新旧混凝土紧密结合，强度达到要求，颜色一致，表面无裂纹无凸凹，平整光滑，用灰匙柄重敲击该部位无脱落、无剥离、无裂纹产生。

三、管片渗漏水表现形式盾构隧道在施工完成后，发现隧道管片局部出现渗漏，其渗漏的类型情况主要表现为：1、局部管片拼缝（环向缝、水平拼装缝）出现渗漏；2、个别管片出现水平裂缝产生渗漏；3、管片出现崩角的部位有渗水和无渗水两种；4、预留注浆孔注浆后防渗处理。

成型隧道堵漏及管片破损修补实施方案

成型隧道堵漏及管片破损修补方案成型隧道堵漏及管片破损修补方案一、工程概况(一)编制依据(1)《盾构法隧道施工及验收规范》(GB50446-2017)；(2)《地下铁道工程施工及验收规范》(GB50299-1999)；(3)《普通混凝土配合比设计规程》(JBJ55∙2011)；(4)《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2015)；(5)《地下工程防水技术规范》(GB50108-2008)；(二)编制范围本方案适用于盾构区间管片破损修补。

(三)工程概况本区间盾构隧道的断面形式为圆形断面，其结构形式为单层衬砌预制装配式混凝土管片，管片衬砌内径为5400mm,外径为6000mm,混凝土管片强度为C50,抗渗等级为P12,管片厚度为300mm,管片衬砌宽度为1500mm。

管片衬砌环采用错缝拼接，每环管片由3个标准块、2个邻接块和一个封顶块组成；管片之间的环向接缝和纵向接缝均采用弯螺栓连接。

二、管片修补的要求(一)修补要求1、管片修补后能够满足盾构隧道设计防水要求。

具体技术要求如下：(1)管片混凝土强度等级C50；(2)管片混凝土抗渗等级为P12(3)管片裂缝应不大于0.2mm,且不得出现贯通裂缝；2、修补后保证管片的外观质量和隧道整体的外观质量。

3、修补的管片质量必须满在其质量要求，保证修补的牢固性、可靠性，特别是隧道中间两侧以上部位的修补质量，必须保证列车运营安全。

(二)防水要求1、防水设计的原则(1)地下结构的防水设计应遵循〃以防为主，刚柔结合、多道防线、因地制宜、综合治理〃的原则；(2)确立钢筋混凝土结构自防水体系，即以结构自防水为根本，采取措施控制结构混凝土裂缝的开展，提高混凝土的抗渗性能。

以环纵接缝、变形缝等细部构造作为防水重点。

2、防水等级标准区间隧道结构防水等级设计二级，顶部不允许滴漏，其他部位不允许漏水，结构表面可允许有少量湿渍，总湿渍面积不大于总防水面积的2/1000,任意100Ol2的防水面积上的湿渍不超过3处，单个湿渍的最大面积不超过0.211Λ平均渗水量不大于0.05L∕(ni-d),任意100nI2渗漏量不大于0.15L∕(11f∙d)。

地铁隧道管片破损修补方案指南

地铁隧道管片破损修补方案指南地铁隧道是城市地铁交通的重要组成部分，而隧道管片的破损修补对于保证地铁的安全运行和延长使用寿命至关重要。

本文将针对地铁隧道管片的破损修补方案提供一些指导。

1.表面裂缝修补地铁隧道管片表面裂缝的修补可以采用砂浆修补的方法。

首先，清理裂缝处的灰尘和碎石，确保裂缝表面干燥清洁。

然后，用刷子涂上一层粘结剂，以增加砂浆与管片的附着力。

接下来，用砂浆将裂缝填补，用抹刀将表面修整平滑。

最后，保持修补部位湿润，以促进砂浆的固化。

2.脱落修补地铁隧道管片的表面脱落修补可以采用钢丝网和水泥砂浆的方法。

首先，清除脱落部位周围的杂物和灰尘。

然后，在脱落区域周围固定一层钢丝网，以增加修补部位的强度和稳定性。

接下来，用刷子涂上一层粘结剂，然后用水泥砂浆进行修补，用抹刀将表面修整平滑。

修补完毕后，保持湿润，以促进水泥的固化。

3.锈蚀修补地铁隧道管片的锈蚀修补可以采用金属补焊和涂层保护的方法。

首先，清理锈蚀处的杂物和锈迹，确保焊接区域干燥清洁。

然后，使用合适的焊丝和焊机对锈蚀处进行补焊，保证焊接牢固。

接下来，对补焊处进行磨平处理，使其表面光滑。

最后，涂上一层防锈漆或涂层，以保护焊接部位免受进一步的锈蚀。

需要注意的是，在进行地铁隧道管片的破损修补时，应根据具体情况选择最合适的修补方案，并确保修补材料的质量和使用方法正确。

此外，修补完毕后还应定期检查和维护修补部位，以确保修补效果和地铁隧道的正常运行。

总之，地铁隧道管片的破损修补需要根据具体情况选择合适的修补方案，并采取相应的修补措施。

通过合理的修补，可以保证地铁隧道的安全运行和延长使用寿命。

隧道管片外观缺陷修补堵漏施工方案

隧道管片外观缺陷修补堵漏施工方案隧道是现代城市建设中重要的交通工程设施，而隧道管片作为隧道结构的重要组成部分，其外观缺陷修补和堵漏工作对隧道的使用寿命和运行安全至关重要。

本文将针对隧道管片外观缺陷修补和堵漏施工方案进行详细介绍。

一、隧道管片外观缺陷修补方案：1.破损管片修补：对于破损的管片，可以采用切割、拆除、更换等方式进行修补。

首先，对于破损的管片进行清理，将损坏部分以及周围的砾石、灰尘等杂物清理干净；然后，采用专用工具将破损的部分切割下来，然后拆除并更换新的管片；最后，用专用材料进行粘接和固定，保证修补后的管片与周围管片之间的连接牢固。

2.渗水管片修补：对于渗水的管片，可以采用隧道堵漏技术进行修补。

首先，对于渗水部分进行清理，确保管片表面干燥、无杂物；然后，采用隧道堵漏材料，如聚合物水泥浆、硅酸盐水泥浆等，将堵漏材料均匀地涂抹在渗水部位，形成一个密封层；最后，等待堵漏材料固化后，进行测试，确保渗水问题得到解决。

3.表面开裂管片修补：对于表面开裂的管片，可以采用隧道加固技术进行修补。

首先，对于开裂部分进行清理，确保管片表面干燥、无杂物；然后，采用玻璃纤维增强复合材料等加固材料，将其涂抹在开裂部位，形成一个加固层；最后，等待加固材料固化后进行测试，确保管片的强度和稳定性得到提高。

二、隧道管片堵漏施工方案：1.隧道堵漏材料选择：根据实际情况，可选择聚合物水泥浆、硅酸盐水泥浆等堵漏材料，具有良好的防水性能，能够有效堵漏。

2.渗水部位处理：首先，对于渗水部位进行清理，确保管片表面干燥、无杂物；然后，采用堵漏材料将渗水部位进行密封，形成一个防水层；最后，等待堵漏材料固化后进行测试，确保渗水问题得到解决。

3.施工工艺控制：在施工过程中，应严格按照施工工艺进行操作，确保堵漏材料的均匀涂抹和固化效果。

同时，注意施工现场的通风和防护，确保施工人员的安全。

4.质量检测：施工完成后，应进行质量检测，确保堵漏效果达到预期要求。

隧道管片裂纹修复方案

隧道管片裂纹修复方案
隧道管片裂纹是指在隧道管片表面或内部出现的裂口或裂纹。

隧道管片裂纹的存在会影响隧道的结构安全性和使用寿命。

因此，对隧道管片裂纹进行修复是必要的。

针对隧道管片裂纹修复问题，下面给出一个修复方案。

一、裂纹诊断
首先需要通过仔细观察隧道管片的表面和内部，确定裂纹的位置、长度、宽度等信息，并判断其是否影响结构安全。

二、裂纹清洁
对裂纹进行清洁处理，去除污物和松散的碎片。

可使用软刷、高压水枪等工具进行清洁，确保裂纹表面干燥清爽。

三、填充材料选择
选择适合的填充材料进行修复。

常见的填充材料有水泥砂浆、环氧树脂等。

根据裂纹的大小和位置选择合适的填充材料。

四、填充裂纹
将选定的填充材料按照一定比例配制好，并使用专用工具填充到裂纹中。

填充时需要确保填充材料充分浸润裂纹中的空隙，并使其与原有材料紧密结合。

五、加固处理
对于大尺寸的裂纹，需要对其进行加固处理，以增强管片的结构强度。

常见的加固处理方法有贴加碳纤维布、铺设钢筋等。

六、养护
修复完成后，需要对修复部位进行养护，以确保修复部位的稳定性和耐久性。

养护时需要控制养护环境的温度、湿度等参数。

通过以上几个步骤，可以有效修复隧道管片的裂纹问题。

需要注意的是，在进行修复前应充分了解隧道管片的材质和结构特点，选择适合的修复方案。

此外，在施工过程中，需要保证修复作业的安全性和质量，并进行合理的养护措施，以确保修复效果的持久性和可靠性。

盾构隧道管片修补方案

盾构隧道管片修补方案天津地铁3号线【北站站,铁东路站盾构区间】土建工程盾构隧道管片修补施工方案盾构隧道管片修补施工方案一、编制目的及编制依据1.1 编制目的管片结构强度是盾构隧道工程的重要环节～施工中～针对盾构工程的特点～管片在施工过程中易出现破损、崩角等质量通病。

采取合理的管片修补措施～确保工程质量达到设计与施工规范要求～特制定此施工方案。

2.2编制依据,1,混凝土结构工程施工质量验收规范,GB50204-2002,,2,混凝土强度检验评定标准,GBJ107-87,,3,盾构法隧道施工与验收规范,GB50446-2008,,4,其它相关技术文件及图纸等。

二、隧道管片破损机理引起隧道管片破损的主要原因是吊装或水平运输过程中磕碰,盾构掘进过程中盾构姿态控制不当,拼装过程中违反操作规程。

具体可分为以下几类: 第1页天津地铁3号线【北站站,铁东路站盾构区间】土建工程盾构隧道管片修补施工方案1、管片在运输、吊装过程中受挤压、碰撞～缺边掉角,2、在掘进中盾构姿态控制不当～造成盾尾与管片的间隙过小或者没有间隙～管片出盾尾时被盾壳拉伤～盾构机姿态调整时,千斤顶行程差过大而导致受力不均出现管片损坏, 3、管片拼装质量差～螺栓未拧紧～接缝张开过大～以致推进过程中管片受力不均～造成崩角和破损,4、千斤顶撑靴顶在管片上不正(盾尾间隙不均匀时)会使管片内侧或外侧的混凝土破损。

三、管片破损修补措施1、缺角、崩角管片修补方法,顶部管片,第2页天津地铁3号线【北站站,铁东路站盾构区间】土建工程盾构隧道管片修补施工方案修补材料:?渗透性聚合物水泥修补砂浆,?高渗透改性环氧防腐涂料,?白水泥 ,?细砂,?聚合物水泥修补砂浆乳液。

修补方式:?对缺损部位凿锚处理～用钢丝刷清除破损部位的残渣～用水清洗干净,?按照乳灰比1:6拌合聚合物砂浆～分层进行修补～每层厚度控制在15mm以内～分层修补时间间隔6，7小时,?面层涂刷3，5mm厚砂浆～砂浆使用高渗透改性环氧防腐涂料、白水泥、细砂按1:5:10进行配色。

盾构隧道管片破损修复及渗水堵漏处理

盾构隧道管片破损修复及渗水堵漏处理盾构隧道是城市地下工程中常见的隧道施工方法之一，它以高速无人驾驶盾构机作为施工工具，通过挖掘和安装管片来完成隧道的开挖和建设。

在盾构隧道的施工过程中，管片的破损和渗水问题是一个比较常见的难题，而有效的修复和处理措施对于保障隧道的安全和可靠运行至关重要。

一、破损管片的修复1. 确定破损部位：一旦发现管片存在破损情况，首先需要对破损的具体位置进行确认。

可以通过盾构机的实时监测数据、现场勘察以及管片检测设备来确定破损的具体位置和范围。

2. 清理破损区域：对破损的管片进行清理，包括清除破碎的混凝土、清除杂物和水泥浆等。

在清理过程中，要注意保证破损区域的干燥和清洁，以便后续的修复工作进行。

3. 补强破损部位：针对破损的管片进行钢筋加固和混凝土修复工作，可以采用喷射混凝土、浇筑混凝土或者注浆等方式进行修复。

在进行修复工作时，要按照相关的标准和规范进行，确保修复后的管片能够满足设计要求和安全要求。

4. 检测修复效果：修复完成后需要对修复的管片进行检测，以确保修复效果符合要求。

可以通过超声波检测、X射线检测、钢筋探伤等手段来对修复后的管片进行质量检测，以验证修复效果。

5. 做好记录和报告：在进行破损管片的修复工作时，要及时做好相关记录和报告，包括修复过程中的施工情况、使用的材料和设备、修复效果等内容，以便日后的隧道管理和维护工作参考。

二、管片的渗水堵漏处理1. 发现渗水情况：在隧道运行和使用过程中，可能会出现管片渗水的情况。

一旦发现渗水问题，需要及时采取措施进行处理，以避免渗水问题对隧道使用安全和运行造成影响。

2. 确定渗水原因：对于管片渗水问题，需要首先确定渗水的具体原因。

可能是由于管片材料本身的质量问题、施工工艺不当、管片接口处的漏水、隧道周围地下水位上升等原因导致的渗水问题，因此需要对渗水原因进行分析和判断。

3. 采取堵漏措施：针对确定的渗水原因，可以采取不同的堵漏措施进行处理。

管片表层裂纹修复技术方案

管片表层裂纹修复技术方案1.编制根据（1）《地下铁道工程施工及验收规范》及其有关规范；（2）《轨道交通预制钢筋混凝土盾构管片质量验收原则》JQB-029-；（3）天津市地铁工程施工图纸；2.工程概况天津地铁二期工程（2号线）第九合同段天津站站～新开路站盾构区间隧道工程涉及盾构掘进及衬砌支护工程。

区间隧道衬砌外径为6.20m，内径为5.50m。

隧道衬砌设计强度为C50S10防水混凝土，每环宽度1.2m，由封顶块（一块），临接块（两块）以及原则块（三块）构成，纵、环向均采用机械性能为5.8 级M30 弧形螺栓连接。

区间盾构隧道里管片内表层有多出疑是裂纹现象存在。

3.管片裂纹修复目的管片表面裂纹，严重影响成型隧道的外观质量。

通过对破损管片的修补，使管片的整体性能更加完整、美观，进一步增强隧道的防水性能，确保隧道的整体质量。

4管片表面裂纹修复方案管片表面裂纹混凝土制品最常见的工程病害，造成这种病害的因素也诸多，是混凝土配合比、钢模设计及配筋和构造设计、施工工艺（振捣和养护）等。

但大部分裂纹都能够通过修补使混凝土构造物恢复原有功效。

使管片的整体性能完整、美观，确保隧道的的防水性能和整体质量。

管片表面裂纹修复办法重要有涂膜封闭法、压力注浆法、开槽弥补法。

视裂纹状况，三种办法可单独使用或同时使用。

4.1涂膜封闭法修补裂缝4.1.1合用范畴在混凝土表面涂刷防水涂膜以封闭微细裂缝的修补办法称涂膜封闭法，合用于宽度不大于0.2mm 的微细裂缝的修补，也可用于混凝土外表面的装饰和防水解决。

4.1.2材料及机具①ＺＶ型混凝土修补胶：以高分子共聚物为基本原料，掺加适量改性剂和有机助剂配制成的水乳状产品，无毒、不燃、无腐蚀性。

②修补粉料：由专用水泥和填料混合构成。

也可用硅酸盐水泥替代，但涂膜硬化较慢，涂膜后来容易出现泛白现象。

在硅酸盐水泥中掺入适量白水泥能够调节涂膜颜色，以与原混凝土保持一致。

③ＺＢ型罩面胶：系由高分子共聚物乳液和混合助剂配制而成的水乳液，涂刷在涂膜表面，可提高涂膜的硬度、光泽性、耐久性和耐水性。

盾构区间隧道管片修补施工方案

武汉轨道交通4号线一期工程土建第六标段盾构区间隧道管片修补施工方案编制：日期：审核：日期：批准：日期：目录一、编制依据 (3)二、工程概况 (4)三、管片开裂原因分析及主要对策 (5)3.1 管片开裂原因分析 (5)3.2 主要对策 (5)四、管片修补 (6)4.1 缺角掉边 (6)4.1.1 修补材料的选用及配合比 (6)4.1.2 修补工艺方法及步骤 (6)4.2 螺栓孔破损 (6)4.2.1 修补材料的选用及配合比 (6)4.2.2 修补工艺方法及步骤 (6)4.3.1 修补材料的选用及配合比 (7)4.3.2 修补工艺方法及步骤 (7)五、质量保证措施 (8)六、环境保护措施 (8)武汉地铁四号线一期工程第六标段盾构区间隧道管片修补方案一、编制依据1、武汉市轨道交通四号线一期工程第六标段管片生产合同；2、武汉市轨道交通四号线一期工程第六标段管片模板图、配筋图；3、GB50204-2002《混凝土结构工程施工质量验收规范》；4、GB50010-2002《混凝土结构设计规范》；5、GB/T50476-2008《混凝土结构耐久性设计规范》；6、GBJ107-87《混凝土强度检验评定标准》；7、GB50164-92《混凝土质量控制标准》；8、GB50299-1999《地下铁道工程施工及验收规范》；9、JGJ55-2000《普通混凝土配合比设计规程》；10、JGJ52-2006《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》；11、GB8076-97《混凝土外加剂》；12、GB50119-2003《混凝土外加剂应用技术规范》；13、JGJ63-89《混凝土拌和用水标准》；14、GB50108-2001《地下工程防水技术规范》；15、GB50208-2002《地下防水工程质量验收规范》；16、DGJ08-233-1999《盾构法隧道工程施工及验收规程》；17、GB175-1999《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》；18、GB/T50080-2002《普通混凝土拌合物性能试验方法》。

管片修补方案

哈尔滨地铁联络线三标学府四道街站～哈西大街站区间盾构隧道管片修补方案一、编制说明在管片运输、吊运、拼装过程中，由于管片自身质量、自然碰撞、人为疏忽及拼装挤压等原因，管片将出现一些破损、裂缝和缺棱掉角的问题，为保证管片外观质量及外防水的要求，根据«盾构法隧道施工与验收规范»GB50446-2008和哈尔滨西客站地铁联络线工程施工图设计钢筋混凝土管片制作说明的要求，对施工过程终出现的一些管片破损、裂缝和缺棱掉角进行修补，特编制管片修补方案。

二、进场验收与存放1、进场验收与评定管片进场首先由质量人员进行验收并记录后，方可视其质量状况决定是否吊卸。

根据与监理、管片厂技术人员协商，管片依据破损情况划分为：合格、现场修补、退回管片厂修补和直接废弃四种。

其具体标准如下：①外观整体完好无损，符合规范及设计要求，且没有缺角掉边的，定为合格品；②总体外观质量符合要求，仅局部有较小掉角缺边，不影响止水和使用效果的，视为现场修补管片。

管片可以吊卸，但须作现场标识且单独存放。

③管片外观有较大缺角掉边，影响止水效果的、修补后不影响使用功能的管片，定为退回管片修补类管片。

④损伤情况严重、无法进行修复的管片，将视作直接废弃管片，不得进入施工现场。

2、管片存放管片存放实施分区管理，即施工现场将对于存放在管片区的合格管片和现场修补管片进行分区域存放，不得混合存放，以防止不合格管片被误吊入井下，同时也利于现场操作管理。

三、管片修补分类与目的根据管片修补的场所，管片修补可以简单划分为地面管片修补和隧道内管片修补两种情况。

对于那些进场时已经破损或在吊装入井过程中破损的（返运至地面），属于地面修补范围；对于那些已经构成隧道主体的管片，在施工过程中因种种原因造成管片破损的，属于隧道内修补范围。

管片修补的主要目的在于提高管片防水效果和其外观质量，确保管片的最终质量符合设计与规范要求，保证隧道的整体工程质量。

四、管片修补方法1、修补前的准备工作修补前应对修补位置进行清理，修补时先去掉浮浆和管片破损处松动砼块、砼渣，并用水将修补表面冲洗干净；修补缺棱掉角时先将松散砂浆层去除，然后冲洗表面，修补面较光滑时，应作凿毛处理。