混凝土工程质量专题培训

管道工程
钢结构工程 附属工程
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1.麻面、气孔
现象：混凝土表面局部缺浆粗糙，或有小凹坑， 无钢筋外露。
原因： 1）模板表面粗糙或清理不干净。 2）脱模剂涂刷不均匀或局部漏刷。 3）模板接缝拼接不严，浇筑砼时缝隙漏浆。 4）振捣不密实，砼中的气泡未排出一部分汽泡 停留在模板表面。 5）拆模过早，使混凝土表面的水泥浆黏在模板 上，也会造成麻面。 混凝土构件表面上出现麻面现象，往往伴随着蜂 窝现象。
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2、蜂窝
现象：混凝土局部酥松，砂浆少，石子多，石子 间出现空隙，形成蜂窝状的孔洞。
原因： 1）混凝土配合比不准确或骨料计量错误； 2）混凝土搅拌时间短，没有拌合均匀，混凝土 和易性差，振捣不密实； 3）浇筑砼时，下料不当或一次下料过多，没有 分段分层浇筑，造成混凝土漏振、离析； 4）模板孔隙未堵好，或模板支设不牢固，模板 移位，造成严重漏浆或墙体烂根。 5）结构构件截面较小，钢筋较密，使用的混凝 土石子粒径过大，或混凝土塌落度过小，混凝土被卡 住，造成振捣不实。
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3、孔洞
现象：混凝土结构内有空腔，局部没有混凝 土，或蜂窝特别大。
原因： 1）在钢筋密集处或预留孔洞和埋件处，砼 浇筑不畅通。 2）未按施顺序和施工工艺认真操作，产生 漏振。 3）砼离析，砂浆分离，石子成堆，或严重 跑浆。 4）砼中有泥块、木块等杂物掺入。 5）未按规定下料，一次下料过多，振捣不 到。
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4、露筋
现象：钢筋砼结构内部的主筋、副筋或箍筋等裸露在砼表 面。
原因： 1）浇筑砼时，垫块发生位移或数量太少。 2）结构构件截面小，钢筋过密。 3）砼配合比不当，产生离析。 4）混凝土保护层小或保护层处砼漏振；或施工原因使钢筋 位移造成露筋。 5）木模板在砼浇筑前未浇水湿润，吸水粘结。 预防： 1）浇筑砼前，保证钢筋位置及保护层厚度，并加强检查。 2）钢筋密集时，选用适当粒径的石子。 3）模板应充分湿润并认真堵好缝隙。 4）混凝土达到规定强度时方可拆模，严禁过早拆模，损坏 棱角。
混凝土表面局部缺浆粗糙，有小凹坑
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混凝土振捣不密实内 部出现的气孔。
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预防： 1）模板表面清理干净，不得粘有干硬性水泥等物。 2）浇筑砼前，应用清水湿润模板，不留积水，严密拼接模板缝隙。 3）脱模剂须涂刷均匀，不得漏刷。 4）砼须按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏振，每层砼均应振捣至汽泡派出为止 治理措施： 1、表面需要做装饰抹灰的，可不做处理。 2、表面不在做装饰的，应在麻面处浇水充分湿润后，用同规格的混凝土配合比水泥砂浆，将麻面抹平压 光使颜色一致。修补完后用草帘或草袋进行保湿养护。
治理方法： 1）对于小蜂窝，用水冲洗干净后，用1:2或1：2.5水泥砂浆压实抹平。 2）对于较大蜂窝，先凿去蜂窝处薄弱松散的混凝土和突出颗粒，冲洗干净后支模，用高一强度等级的 细石混凝土填塞捣实，并认真养护。 3）较深的蜂窝，如清洗困难，可埋设压浆管和排气管，表面抹砂浆或支模灌混凝土封闭后，进行水泥 压浆处理。 4）严禁未经项目管理人员确认，私自隐蔽处理。
及时交底签订明确双方责任、 权利、义务
对分包商而言，要加强履约 意识，总分包质量管理协议 是质量管理底线，
扣分、罚 款必须依 据充分并 及时告知
各类奖罚 月结月清
现场质量 与考核结 果严重不 符的，将 追究项目 经理、质 量总监失 职渎职责
任
对有发展潜力的分包商开展针对 性帮扶培养
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重点整治质量通病，全面促进项目间、分包商之间均质履约。
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质量问题
7月（项） 8月（项） 9月（项） 10月（项） 11月（项） 12月（项）
2016年下半各项目质量问题各板块分布雷达图
成品养护/保护 装饰工程 防水工程
钢筋加工及安装 250 200 150 100 50 0
模板制作及安装 混凝土工程 预应力工程
回填土/砂/碎石 路基处理
混凝土工程质量专题培训
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CONTENTS
目 录
一 公司2017年总分包质量管理方向 二 混凝土质量通病防治
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针对分包商的月度质量考核工作会更加规范，严肃，更具实效性。
指挥部、项目部、分包商 提高对总分包质量管理协
议重要性认识
严肃对分包月度考核工作
对有发展潜力的分包商开 展针对性帮扶培养工作
提前梳理编制，提前梳理编制， 提高协议质量
混凝土浇筑的质量优劣，直接影响到结构物的的安全和使用功能。在施工过程中，经常可以见到拆模后混凝土存在一些混凝 土质量通病，轻则影响美观，重则有损于结构物的安全和使用功能及耐久性。
本次主要讲解的是：麻面气孔、蜂窝、露筋、孔洞、冷缝、缝隙夹层、缺棱掉角、表面不平整、凹凸鼓胀。
不合格品频数
2016年下半年项目质量问题统计总体情况
年度
季度
路基质量通 病专项整治
质量通病 专项整治
根据统计分 析结果确定
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CONTENTS
目 录
一 公司2017年总分包质量管理方向 二 混凝土质量通病防治
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目前公司在施项目，从临建的基础，到桥梁的墩柱箱梁，再到站房的主体结构，钢筋混凝土施工内容占比较大，在2016年 下半年全司不合格品统计中，混凝土工程的问题占比仅次于钢筋加工及安装。钢筋、预应力等隐蔽工程是结构的“筋骨” ，混凝土 则不光是结构的“血肉”，拆模后更是结构的“面子”。
局部砂浆少，石子 多，石子间出现空隙
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预防措施： 1）严格控制混凝土配合比，加强混凝土检查。 2）混凝土应拌合均匀，塌落度应适宜。 3）混凝土下料高度如超过2m时，应设置串筒或溜槽。 4）混凝土浇筑应分层浇筑，浇筑层的厚度应符合要求。 5）模板拼缝应严密，浇筑混凝土过程中应检查模板、支架、拼缝等情况。 6）如发现模板变形、走动或漏浆，应及时修复。
不规范的混凝土振捣 造成混凝土内部留下
的孔洞
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预防： 1）难于下料的地方，可采用人工摊铺砼浇筑； 2）正确的振捣严防漏振，边角加强振捣 。 3）防止土块或木块等杂物的掺入； 4）选用合理的下料浇筑顺序； 5）加强施工技术管理和质量检查工作。
治理方法： 1、对于混凝土孔洞的处理，应经用关单位共同研究，制定修补或补强方案，经批准后方可处理。 2、一般的孔洞处理方法：将孔洞周围的松散混凝土凿除，用压力水冲洗，支设模板洒水充分湿润后，用 高一标号的半干硬性细石混凝土分层浇筑，强力捣实，并养护。突出结构面的混凝土，需达到50%的强度后， 再凿除，表面用1:2的水泥砂浆抹光。 3、对面积较大而深进的孔洞，按上述方法清理后，在内部埋设压浆管、排气管。填充碎石（粒径 10~20mm），表面抹砂浆或浇筑薄层混凝土，然后用水泥压力灌浆法进行处理使之密实。