01直缝高频电阻焊接钢管(2013.8.9)介绍

唐山冀东油田

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目录

1 范围 (3)

2 引用标准 (4)

3 定义 (5)

4 制造工艺及材料 (5)

5 材料要求 (6)

6 尺寸、重量、长度、缺陷和管端 (9)

7 检验和试验 (10)

8 标志 (14)

9 文件 (14)

10 钢管装运 (15)

11 附录I（规范性附录） (15)

12 附录N（规范性附录） (16)

13 附录P（规范性附录） (17)

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2 引用标准

下列文件中的条款通过本技术规格书的引用而成为本技术规格书的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本技术规格书，然而，鼓励根据本技术规格书达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本技术规格书。

ASTM E112 评定平均粒度的试验方法

GB/T 13298-1991 金属显微组织检验方法

ISO 9000 质量管理标准

ISO 10893-9-2011 钢管的无损检测--第9部分：焊接钢管制造用带材/板材中层状缺陷探测的自动超声波检测

API RP 5L1 管线钢管铁路运输推荐作法

API RP 5LW 管线钢管内陆及海上船舶运输推荐作法

GB/T 9711-2011 石油天然气工业 管线输送系统用钢管

ASNT-TC-1A 无损检测人员资质和评定

GB/T 228-2002 金属材料 室温拉伸试验方法

ASTM A370 钢产品力学性能试验的标准试验方法及定义

ASTM A435 钢板纵波超声波检验规范

ASTM E45 钢中夹杂物含量的确定方法

ASTM E1268 显微组织的取向或带状组织等级的评定规程。

GB/T 229-1994 金属夏比缺口冲击试验方法（eqv ISO 148：1983）

GB/T 246-2007 金属管 压扁试验方法

GB/T 2975-1998 钢及钢产品 力学性能试验取样位置及试样制备（equ ISO 377：1997）

GB/T 4336 碳素钢和中低合金钢的光电发射分析方法

GB/T 9445-1999 无损检测人员资格鉴定与认证（idt ISO 9712：1992）

GB/T 17505-1998 钢及钢产品交货一般技术要求（equ ISO 404：1992）

SY/T 6423.2-1999 石油天然气工业用承压焊接钢管无损检测方法-电阻焊和感应焊钢管焊缝纵向缺欠的超声波检测（equ ISO 9764：1989）

SY/T 6423.6-1999 石油天然气工业用承压焊接钢管无损检测方法-无缝和焊缝钢管

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管端分层缺欠的超声波检测（equISO 11496：1995）

SY/T5257-2004 油气输送用钢制弯管

3 定义

3.1制造商 manufacturer

表示按合同提供钢管的制造厂并包括它的设备。 3.2 购方 purchaser

表示本管道工程项目经理部，并包括其代理人、检查人员以及其它被授权的代表。

4

制造工艺及材料

按本技术规格书供货的钢管应符合GB/T9711-2011 L360规定的技术条件以及本技术规格书的增加的要求。

其焊接工艺应按附录P 的要求评定。 4.1 定径

钢管冷定径比Sr 不得超过0.015。定径比按式（1）计算。 a b

r b

D D S D −=

（1） 式中：r S —定径率；

a D —定径后的外径，mm；+-

b D —定径前的外径，mm；

a b D D −—外径差的绝对值，mm。

4.2 材料

制管用的钢材须为吹氧碱性转炉或电炉冶炼并经真空脱气、钙和微钛处理的细晶粒，（晶粒度为NO.8 级或更细）全镇静钢。用于制造钢管的钢带或钢板不应带有任何补焊焊缝。晶粒度评定按ASTM E112方法进行。制管用板卷须用热机械控轧工艺（TMCP）生产。

钢中A、B、C、D 类非金属夹杂物级别限制如表1所示（按ASTM E45A 方法检验），显微带状组织小于等于3级，带状组织评定按ASTM E1268方法进行。

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5.2.6 维氏硬度

钢管管体、焊缝和热影响区最大允许硬度值为：≤270Hv10。

5.2.7设备的标定

所有测量装置应经计量部门按照标准校准，并在校准有效期内。

6 尺寸、重量、长度、缺陷和管端

6.1 直径

6.1.1管体外径的允许偏差为±0.0075D，但最大为±3.2mm，管端外径允许偏差为

±0.005D但最大为±1.6mm。钢管一端的直径与另一端直径之差不得大于1.6mm。

6.1.2 距管端100mm范围内钢管最大椭圆度为1.0%D，除管端外其余部分椭圆度最

大为1.5%D。

6.2 壁厚

厚度公差应为-0.5mm～+1.0 mm。

6.3 长度

95%钢管的长度应为11.5m～12.2m，其余钢管长度不小于8m。

6.4 直度

钢管直度偏差不大于钢管长度的0.2％，局部直度应小于4.0mm／m。

6.5 对接管(将两根短管环焊成标准长度的钢管)

不允许供应对接钢管。

6.6 工艺质量和缺陷

6.6.1 凹痕

管体上有深度超过3.15 mm的摔坑或焊缝上有深度超过1.5 mm摔坑应视为不可接受的缺陷，须将有缺陷部分管段切掉。不允许采用重新扩管或锤击方法修理凹痕。

6.6.2 错边

钢带边缘的径向错边不得使钢管焊缝处的剩余壁厚Tr小于规定的最小壁厚（见图1）。