天津仕名TRM型立磨介绍
TRMS矿渣立磨的保养与维修
冷却水在 日常生产 时需要检 查 回水状况和清洁度 ． 每班
检查 次 数 为 ２ ４次 ～
２１２ 各 测 温 点 的 检 查 ．．
主要是 产 品加 工区域 传 动部分包括 主 电机 及 主减速
机 ， 整 个 设 备 提 供 动 力 。润 滑 系 统 是 由减 速 机 润 滑 、 为 磨 辊 润 滑 、 脂 润 滑 、 压 系 统 组 成 。 各 设 备 起 到 润 油 液 对 滑 与 冷 却 作 用
Ｅ ＩＭＥ ＱＵ Ｐ ＮＴ技术装备
Ｔ ＭＳ矿渣 立磨 的保养 与维修 Ｒ
邢 建 海 ，刘 箴 ，张彦 杰
（ 天津 水泥 工业 设计研 究 院有 限公 司仕 名粉 体公 司 ， 天津 ３ ０ ０ ） ０ ４ ０
近几 年立 磨 矿 渣 微 粉 行 业 正 在 蓬 勃 发 展 ． 由天 津水 泥 工 业 设 计 研 究 院仕 名 粉 体 公 司 研 发 的 Ｔ ＭＳ矿 渣 立 Ｒ 因 此 减 少 停 磨 次 数 、 省 维 修 成 本 、 早 发 现 设 备 故 障 节 尽 点 显 得 尤 为 重 要 ， 也 就 需 要 做 好 日常 检查 。 日常 检 查 这
２１ 选 粉 机 ．． ４
少停 车次数 ， 提高设备的运转率 。 立磨是大型机械设备 ．
每启 动 一 次 费 用 比较 高 ． 果 在 不 停磨 的 情 况 下 将 故 障 如 消除， 即可 节 省 维 修 成 本 ． 能 大 大 提 高 设 备 的 运 转 率 。 又
选粉机是 Ｔ Ｍ Ｒ Ｓ矿 渣 立 磨 产 品 质 量 的 主 要 控 制 设 备． 只有 选 粉机 稳 定 运 行 ， 能 更 好 地 控 制 产 品 质 量 。 才 针 对 选 粉 机 工 作 特 点 ． 时 应 该 注 意 以 下 几 个 方 面 ： 是 平 一 检 查 选 粉 机 轴 温 由于 的保 养 与 维 修
TRM型立磨介绍
TRM型立磨介绍
TRM型立磨的主要工作原理是通过两个磨轮的相互作用，在物料的挤
压和剪切力的作用下实现粉碎。
上磨轮向下推压时，物料被夹在两个磨轮
之间，受到辊盘的作用下进一步加大挤压力，从而实现物料的分散和细碎。
粉碎后的物料通过磨轮之间的间隙排出，形成所需的细粉。
TRM型立磨的磨轮一般由高硬度的材料制成，可以耐受高速运转和较
大的机械力。
磨轮和辊盘之间的间隙可以通过调节辊盘的位置来控制。
较
小的间隙可实现更细的粉碎，但同时也会增加能耗和磨损。
因此，在实际
应用中需要根据具体物料的特性和生产要求来进行调整。
1.高效率：由于其独特的工作原理，TRM型立磨可以在较短的时间内
实现物料的细碎和分散，提高生产效率。
2.精度高：磨轮和辊盘之间的微小间隙可以精确调节，确保所得到的
细粉质量稳定，满足不同应用的要求。
3.适应性强：TRM型立磨可以处理多种物料，包括颗粒状、纤维状和
膏状等不同形式的物料，具有很高的适应性。
4.可靠性好：TRM型立磨采用优质材料制成，具有较高的强度和耐磨性，可以在长时间工作下保持稳定可靠的性能。
总的来说，TRM型立磨是一种高效、精度高且适应性强的粉磨设备，
可以广泛应用于多个行业中。
随着科技的不断发展和对产品质量要求的提高，TRM型立磨在工业生产中的应用前景将愈发广阔。
TRM型立磨介绍
6、小型矿渣球磨，产量10～30t/h，耗电：约56kwh/t
矿渣粉磨工艺对比
系统
球磨
主机设备
可烘干水分,% 粉磨电耗,kWh/t
系统工艺
10 80 简单
辊压机 立式辊磨
10 47 复杂
20 38 简单
TCDRI 天津仕名粉体技术装备有限公司
9.蓄能器 8.液压缸
磨辊总成
轴承循环润滑
轴承空气密封
耐磨材质
进口轴承 (FAG/TIMUKEN)
磨盘总成
CAE 结构强度设计
导风环 减速机
压紧环 耐磨衬板 导风板
磨盘 刮板
摇臂总成
可以把磨辊翻出机外维修 摇臂轴
上摇臂
下摇臂
轴承
CAE结构强度设计
选粉机总成
产品出口 转子
中心下料斗
动叶片
静叶片
TRMS型 矿渣系列辊式立磨介绍
侧面下料
中心下料
TRMS型矿渣立磨结构 CONSTRUCTION OF VERTICAL MILL
70
60
50
40
30
20
10
0
MILL INLET BLADE RING
O UT L E T S EP A R AT O R
I NL E T MILL OUTLET
O RI G I NA L E CS
M IL L D IF F E R E N T IA L P R E S S U R E : 33 % D O W N
矿渣粉对水泥强度的影响
3d抗压强度，MPa 28d抗压强度，MPa
45
《TRM型立磨介绍》课件
TRM型立磨将逐步具备多种工艺功能，满足不同行业和产品的粉碎要求。
结论及展望
TRM型立磨作为一种高效、可靠的粉碎设备，将在各个行业中持续发展并发挥重要作用，为工业进步和 产品升级提供支持。
《TRM型立磨介绍》PPT课件
TRM型立磨的定义及作用
TRM型立磨是一种高效的粉碎设备，主要用于将原料粉碎成细粉。它具有强 大的处理能力和粉碎效果，广泛应用于各个领域。
TRM型立磨的结构和工作原理
TRM型立磨由进料系统、研磨系统、排渣系统和电气控制系统组成。其工作原理是通过高速旋转的磨盘 和固定的刮刀对物料进行磨碎和剪切。
TRM型立磨的优势和特点
1 高效节能
TRM型立磨具有高效的磨碎效率和低能耗特点，能够大幅提升生产效率。
2 粒度均匀
TRM型立磨能够精确控制磨碎过程，使得粉末颗粒分布均匀，满足不同领域的粉碎要求。
3 可靠稳定
TRM型立磨采用优质材料和先进技术制造，具有可靠的性能和稳定的运行，延长设备使用 寿命。
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
TRM型立磨的应用领域
化工行业
TRM型立磨广泛应用于颜料、涂料、化妆品 等化工产品的生产过程中，提供高品质粉末 材料。
建材领域
TRM型立磨在水泥、陶瓷等建材行业中广泛 应用，为产品提供细腻的磨制效果。
食品工业
TRM型立磨可用于粮食加工、食品添加剂等 领域，确保食品质量和口感的提升。
冶金行业
TRM型立磨可用于金属粉末的生产和再利用， 提高资源利用率和产品质量。
TRM型立磨的市场前景
随着工业化进程的加快和产业结构的调整，TRM型立磨市场需求不断增加，具有广阔的市场前景和发展 潜力。
TRM型立磨的发展趋势
1
TRM型立式辊磨研发及其应用
报告内容：
一、水泥立磨终粉磨工艺的目的 二、水泥立磨终粉磨可行性 三、TRM4541型水泥立磨应用报告 四、 TRM型立磨应用研发概况
一、水泥立磨终粉磨工艺的目的
1、节能降耗要求：
☆圈流磨系统：
40kwh/t
☆辊压机+球磨机联合终粉磨： 30~34kwh/t
☆立磨水泥终粉磨：
34.2Kwh/t
（5）粒形
三、TRMK4541水泥辊磨及系统研发现状
TRMK45.4越南福山运转现场
序号
设备名称 辊式磨
粉磨物料
磨盘直径
磨辊数量
设计产量
1
入磨粒度
入磨水分
产品细度
出磨水分
分离器功率 主电机功率
斗式提升机
2
输送能力
电机功率 袋式收尘器
3
处理风量
入口含尘浓 度
离心式风机
风量 4
全压
略高于球磨机。
4.单位电耗：主机单耗：18~22Kwh/t, 系统单耗：25~30kwh/t;
5.粒形:与球磨相当 6.用立磨产品配置的混凝土具有良好的工作性能。
.国际水泥界观点
2009年9月在德国杜尔塞夫举办的第6届国际水泥大会结论： 经过长期研究和实践证明：立磨水泥完全能够满足各项工程要 求！立磨是一种先进、经济、适用的粉磨设备，对此我们已经 达成共识，无需赘言！
功率
单位
mm
t/h mm % m2/kg % kW kW 台
t/h kW 台
m3/h g/Nm3
台 m3/h Pa kW
参数
TRMK45.41
水泥 4500
4 150~180
≤40 ≤5 300~360 <0.5 315 4000 1
TRM5341立磨的操作
通讯地址：辽宁富山水泥有限公司，辽宁 灯塔 111313； 收稿日期：2009－05－04； 编辑：吕 光
2009 ／ 6 水泥技术
81
粉磨技术
在－300～－450Pa； （2） 磨 入 口 负 压 始 终 控 制 在 －
500～－1000Pa； （3） 调 整 冷 风 阀 ， 使 出 磨 风 温 低
研磨压力选择的另一个重要依 据为磨机主电机功率，正常情况下不
82
CEMENT TECHNOLOGY 6 ／ 2009
允许超过额定功率的 90％，否则应调 低研磨压力。 3．3．2 磨机压差
本系统的磨机压差指磨机运行 过程中，出选粉机与磨机热风入口静 压之差， 这个压差由三部分组成，一 是热风入磨的喷口环造成的局部通 风阻力，二是从喷口环上方至选粉机 下部之间充满悬浮物体的流体阻力， 三是选粉机造成的压力损失，这三个 阻力之和就构成了磨机压差。 系统用 风量及喂料量对这三部分均有影响， 其中影响最大的就是磨腔内流体阻 力的变化，这个变化的由来，主要是 流体内悬浮物料量的变化，而悬浮物 料量的大小一是取决于喂料量的大 小，二是取决于磨腔内循环物料量的 大小，喂料量是受控参数，正常状况 下是较稳定的，因此压差的变化就直 接反应了磨腔内循环物料量（循环负 荷）的大小，由立磨的工艺特点所决 定（物料为半风扫，大部分物料不能 经一次挤压就全部合格）， 磨腔内总 有相当数量的循环物料，造成一定的 通风阻力。
（3）启动主传动系统机组。 （4）进料系统运转并喂料。 （5）落辊、加压开始碾磨物料。 3．1．2 磨机的停机顺序 （1）停止喂料； （2）启动液压系统抬起磨辊; （3）停主传动系统机组； （4）关 闭 上 下 游 风 门 ，打 开 旁 路 风门； （5） 关 停 三 道 阀 门 、 选 粉 机 、 脂 润 滑装置、磨辊润滑装置、液压系统及 减速机油泵。 短时间停磨时，可以不 停磨辊润滑和减速机润滑。 3．2 开 停 车 操 作 参 数 的 控 制 及 注 意 事项 3．2．1 开磨 当上述 A 组启动完毕后，立磨各 项启动条件已满足，反复、交替开大 窑尾排风机阀门、 循环风机阀门、热 风入磨阀门，关小旁路阀门，将风量 调节到合适范围。 要注意：
TRM 系列辊式立磨
3.1 传动装置
稀油站
减速机
膜片联轴器
主电机
辊磨的传动装置主要由位于机架通道中的电动机、膜片联轴器、行星 齿轮减速机组成。行星齿轮减速机是一个垂直输出的减速装置，输出 端采用法兰与磨盘相连。运行时垂直向下的粉磨力由设在减速机上的 液压推力轴承支撑。
天津仕名粉体技术装备有限公司
Tianjin Shiming Powder Technique Equipment Co.Ltd
3.6 机架
连接桥
支架
底座
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四、 立磨安装示意
图 解
3.4 摇臂装置
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3.5 分离器
出风口
传动装置 进料口 壳体
笼形转子
导风叶片 粗粉漏斗
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二、TRM系列辊式立磨的工作原理 原料通过三道锁风阀、下料管落到磨 盘中央，恒速旋转着的磨盘借助于离心力 的作用将原料向外均匀分散、铺平，使其 形成一定厚度的料床。在此过程中的物料 同时又受到磨盘上多个磨辊的碾压，并在 压力辊子的作用下被粉碎。在离心力的连 续驱使下物料不断向磨盘外缘运动，离开 磨盘的物料遇到通过风环进入磨内的热气 体并随之上升经磨机中部壳体进入到分离 器中，在此过程中物料与热气体进行了充 分的热交换，水分迅速被蒸发。分离器控 制着辊磨出口的成品粒度，大于规定尺寸 的颗粒被分离，并送回至磨盘，只允许满 足要求的颗粒通过。
RM与TRM立磨生产运行比较
RM与TRM立磨生产运行比较部门： xxx时间： xxx制作人：xxx整理范文，仅供参考，可下载自行修改RM57/28与TRM53.41立磨生产运行比较钱松 王东君 任永刚<驻马店市豫龙同力水泥有限公司,河南 驻马店463200）我公司现有两条5000t/d 生产线.一号线原料立磨采用地是Polysius 公司生产地RM57/28,于2005年5月投料生产.津水泥工业设计研究院有限公司生产地TRM53.41,于现就两种立磨生产运行情况做一对比分析.b5E2RGbCAP 1 系统参数对比RM57/28立磨系统和TRM53.41立磨系统主机设备对比见表1,生产控制参数对比见表2.表1 两种立磨系统参数对比表2 生产控制参数2 两种立磨结构上地主要区别2.1 RM57/28立磨RM57/28立磨磨辊结构示意见图1.图1 RM57/28立磨磨辊RM57/28为双轮胎形辊式立磨,一对双轮胎形辊皮与双槽形盘衬板相配完成对原料地粉磨,磨辊轴承润滑方式原来采用油池润滑,现在改为利用外部润滑油站地循环润滑.双轮胎形磨辊安装在力臂架1上,加载油缸将力作用在磨辊力臂架20上,为保持磨辊在磨盘上地运行轨迹,将磨辊支架固定销21放在磨机壳体上地导向槽中；密封风机地干净高压风通过磨辊上方汇风箱22进入气室密封装置吹出,阻止磨内高压粉尘进入磨损轴承室骨架油封,损坏轴承.外部静压润滑油壶12保证磨辊轴向密封圈部位润滑.p1EanqFDPw缺点：磨辊轴与磨盘安装角度呈0°；磨辊力臂架不能翻出磨外检修,但可以整体吊出磨外维修,拆卸不方便；磨盘衬板每套8块,衬板固定方式复杂,拆卸有一定难度；磨体大、高.DXDiTa9E3d生产前需要在磨盘上布料,磨辊直接压在磨盘上,磨机启动首先由辅传设备启动,间隔一定时间后主电动机突然启动运行,电流较高；研磨压力较高,对加载油缸装置地可靠性要求较高；生产时磨内压差值低；磨辊能调面使用,磨盘不能调面使用.RTCrpUDGiT磨辊抗磨损特征：由于磨盘与磨辊接触表面线速度不同,同一组磨辊架上地外辊比内辊磨损速度快,内外磨辊表面磨损都比磨盘衬板磨损速度快,磨辊皮和磨盘衬板磨损后期对台时产量影响较大,只能达到正常台时产量80%左右.5PCzVD7HxA2.2TRM53.41立磨TRM53.41立磨结构示意图见图2.图2 TRM53.41立磨结构示意结构：锥形磨辊与平盘衬板,辊有4个.磨辊润滑方式采用外部强制润滑油站循环形式,磨辊加载作用点在磨外,加载油缸将力作用在磨辊轴上.磨辊轴与磨盘安装角度15°,磨辊锥度角30°,通过专用液压油缸可以把磨辊总成翻到磨外更换辊皮和检修轴承等工作.jLBHrnAILg性能特征：磨盘圆周速度与磨辊表面线速度接近,中心下料易于稳定料床,磨盘与磨辊表面磨损接近,粉磨效率高,磨辊皮大端比小端磨损速度快,磨辊皮和磨盘衬板磨损后期对生产台时产量影响较小,一般减小7%左右.研磨压力较低.磨辊能够在任何状态下抬起,磨机启动电流较小.每块衬板小,在线焊接方便,拆卸安装磨盘衬板和磨辊皮容易.当一个辊有故障时,只要把对称地一对辊抬起,另外一对辊在降低产量地情况下仍能生产.磨体内腔小,工作中压差值高,风速高,磨损速度快.辅传电动机7.5kW,较小.保护磨辊轴承油封地高压风管道在磨体外部,不受粉尘冲刷,安全性好.xHAQX74J0X3 两种立磨生产启动对比3.1RM57/28磨机启动先行开启辅机包括：生料均化库顶除尘器组,入库斜槽风机组,入库输送提升机组,斜槽风机组,磨机减速机润滑站组,主电动机和循环风机油站组,液压站组,旋风筒下料分格轮组,密封风机组,回转下料器、循环提升机和选粉机组,需要2min.设定液压站研磨压力为6MPa,磨机启动条件满足后,开动辅传电动机带动磨盘转动,启动入磨胶带输送机和调配站各秤下料,向磨内输送物料进行布料,中控操作观察料层厚度160mm、循环斗提电流43A、辅传电机运行电流在120~160A之间就可以正常启动磨机了.如辅传电流低于120A,有可能磨机运行后,因磨内物料太少和料层厚度太薄振动停车；如高于160A,增大了主电动机和减速机启动负荷,对主电动机和减速机地安全运行产生极大隐患；启动后排渣量较高,循环斗提有可能因过载停车.这种情况下一般要求转动辅传电动机,循环斗提下料口位于三通翻板阀地外排管道,排出多余地物料.磨内布好料后,启动循环风机,启动磨机主启动,命令下达后,辅传电动机运行,通过减速机地超越离合器带动磨盘转动,向磨内喷水8m3/h左右,磨辊将磨盘上地物料辗成料垫,确保运转后磨盘上有合适地料床.依次调节系统各个阀门开度,将循环风机进出口阀门开至99%,同时将入窑尾袋除尘器短路阀门关至0%,循环风阀门开至99%,让窑尾废气全部从磨内通过.经过120s后,主电动机高压合闸磨机运行.一般从开辅机到主机运行需要10min时间.LDAYtRyKfE3.2 TRM53.41立磨启动先行开启辅机包括：生料均化库顶除尘器组,入库斜槽风机组,入库输送提升机组,长斜槽风机组,磨机减速机润滑站组,主电动机和循环风机油站组,液压站组保证在抬辊状态,磨辊润滑油站,旋风筒下料分格轮组,密封风机组,回转下料器、循环提升机和选粉机组,需要3min.启动主电动机和循环风机,开启入磨胶带输送机和调配站各下料秤下料,向磨内输送物料,依次调节系统各个阀门开度,将循环风机进出口阀门开至99%,同时将入窑尾袋除尘器短路阀门关至0%,循环风阀门开至99%,让窑尾废气全部从磨内通过.中控操作观察循环斗提运行电流60A时,压辊,参考磨机振动值、主电动机电流、循环斗提电流、磨内压差值、料层厚度等参数不断调整喂料量、喷水量、入磨热风风量和风温、研磨压力,使系统稳定运转.从启动系统设备到立磨正常运行,需要时间8min.Zzz6ZB2Ltk3.3 原料组分和配比两种立磨所用原材料一致,配比见表3.1>石灰石原料：石灰石：粒度≤30mm占90%,水分4%~8%；dvzfvkwMI12>粘土质原料：碎屑：粒度≤80mm占80%,水分≤5%；3>校正原料：转炉渣：粒度≤40mm占90%,水分 5%~10%；湿粉煤灰：水分15%.rqyn14ZNXI表3 两种立磨原料配比 %4 生产产量和电耗对比2018年1~12月两种立磨产量和电耗对比见表4.表4 两种立磨产量和电耗对比TRM53.41立磨比RM57/28立磨年节电约248万kWh/t,节约124万元.由于RM57/28立磨地磨辊在运行时是悬浮状态,磨辊架自重100t,加载压力13.7MPa,原材料不同直径地颗粒均匀混合,辅材地选用,决定了料床地稳定与否.喷水量地大小对于形成稳定地料床尤其关键,所以RM57/28立磨在生产时必须喷水,且喷水量较大,特殊情况除外.对含湿土量较多地原料研磨效果较好,易于提高产量.通常RM57/28立磨地出磨生料水分经常在1%左右,在冬季当环境温度降到0°以下时,经常看到尾排风机地排气烟囱向外冒烟,这其实不是烟尘,而是磨内喷水形成地,系统电耗较高.EmxvxOtOcoTRM53.41立磨由机械装置预先设定了地磨辊和磨盘之间距离,任何状态下不会导致磨辊和磨盘接触.通常生产中需要地喷水量很少,甚至不要.由于磨机壳体较小,磨内风速较高,达到40m/s,烘干能力较差,对含湿土量较多地原料研磨效果较差. 出磨生料水分经常在0.5%以下,系统电耗较低.SixE2yXPq55 两种立磨运行操作对比RM57/28立磨和TRM53.41立磨运行操作参数见表5.表5 两种立磨运行操作参数由于RM57/28立磨地磨辊在运行时是悬浮状态,保证正常运行需具备稳定地料床、合适地研磨压力.磨机运行对物料地突然变化适应能力差,需要操作人员精力集中,紧盯操作界面,根据操作参数地变化,及时调整研磨压力、喂料量、喷水量、选粉机转速、风量、风温和风速,保证运行正常.RM57/28立磨不能抬辊,当断料时,要及时调整参数,磨内物料较少时必须停机,避免磨机振动,损坏设备.6ewMyirQFL TRM53.41立磨操作稳定性优于RM57/28立磨,对操作员地操作技术要求不高,对物料地突然变化适应能力强.当发现入磨胶带输送机出现断料时,只要将磨辊加载油缸减压并抬起磨辊就能完全避免振动,不用停机,待满足生产要素后,压辊继续运行.kavU42VRUs 当生产系统出现短时间断料时,TRM53.41立磨通过减压抬辊不用停磨,而RM57/28立磨由于不能抬辊,一旦发现断料,就是把加载压力全部卸掉,也只能维持5min地时间,因此,在生产调试阶段、雨季和冬季生产中来料含水分较高,以及调配库堵塞下料时,带来地不便就更为明显.y6v3ALoS89 6 两种立磨维护保养情况对比RM57/28立磨：重要部件如磨辊体、磨辊轴承端盖、磨辊轴承气室密封盖、吊耳架、液压拉杆、导向销、密封风机管道、橡胶波纹软连接、选粉机转子、内部壳体和防护挂板等在高浓度高压粉尘中,磨损较快维修工作量很大.导向槽承受强力,又受高浓度粉尘和颗粒冲刷,是薄弱部位.导向轴地磨损量增大,生产中辊架摆动量大,影响研磨效率,日常维护调整间隙不易.单作用液压缸承受力大,易损坏密封圈和缸筒,往往自动泄压至无法工作.采用活塞型氮气缸较好,维修简单使用可靠.随着物料地粒度、干湿不同,落料点经常发生移动,引起料床高低不平,加剧磨辊辊皮和磨盘衬板磨损不均匀现象,生产时主电动机电流数据波动范围较大.入磨热风管道设计成平行管道易沉降积灰,从喷口环处掉落下来地颗粒经常会堆积在热风管道地进口处形成堵塞,影响风速.液压管道布置紧凑、接头牢固可靠；磨机检查门大,开、关不易,但磨壳体密封好,漏气率较低.M2ub6vSTnPTRM53.41立磨：设计刮料板数量6个,没有RM57/28立磨地卸料环刮料板数量多<24个）,刮料板磨损较快,强度低,经常产生变形断裂现象,可靠性较差.液压管道布置走向、管道选用材质刚度、管道接口设计不如RM57/28立磨好,液压管道市场从接口处崩开.配备地液压氮气缸较多,氮气胶囊易损坏,不如RM57/28立磨采用地活塞型液压缸.磨机检查门小,易开、关,但磨辊支架与壳体之间密封不好因负压漏风引起地噪声较大.维修量较小.运行中磨辊轴承承受轴向窜动力,磨辊与轴之间地密封容易磨损并产生漏油现象,此处采用地空气密封结构不如RM57/28立磨式密封设计.另外,磨辊总成中各部件地公差配合设计需要学习RM57/28立磨地优点.0YujCfmUCw7 两种立磨发生地重大设备事故及重要备件费用近年来两种立磨发生地重大设备事故对比见表6.两种立磨重要备件费用对比见表7.表6 两种立磨发生地重大设备事故对比表7 两种立磨地重要备件费用对比按全年综合计算,TRM53.41立磨比RM57/28立磨节省费用约238.8万元.8 结束语TRM53.41国产立磨,无论从生产操作、运行单位产量电耗和维修性都优于RM57/28立磨,只要进一步完善磨辊总成地公差配合和轴承密封设计、重视液压管道和蓄能液压缸地优化设计,国产立磨一定能走向世界.eUts8ZQVRd。
TRM辊式立磨(水泥磨)--20160527--石家庄
全线配置TRM立磨 -- HUME 5500tpd Project in Malaysia
煤立磨
原料立磨
水泥立磨
中材装备集团有限公司 水泥行业传统粉磨设备——水泥立磨
水泥熟料立磨型谱
型号规格
TRMK65 TRMK63 TRMK60 TRMK56 TRMK53 TRMK50 TRMK45 TRMK43 TRMK40 TRMK36 TRMK32 TRMK25
中国国内销售
354
海外销售
57
总计
411
截止至2015年12月
立磨粉磨技术简述
TRM 立式辊磨机基本原理
• 以粉体公司立磨为例 • 立磨三大功能
粉磨 分选 烘干 • 立磨主要部件 动力部分 粉磨机构 选粉设备 其他辅机设备 • 立磨重要工艺参数 粉磨压力 风量、风温、风速 原料粒度要求 成品技术要求
水泥立磨
55t/h
1 天津LV莫桑比克合同
27 Updated December 2015
TRMKS 矿渣水泥立磨系列产品业绩表
Customer List For Clinker/Slag Vertical Mill
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13
磨机型号 TRMKS56 TRMKS56 TRMKS45 TRMKS45 TRMKS45 TRMKS43 TRMKS32 TRMKS32 TRMKS32 TRMKS32 TRMKS32 TRMKS32 TRMKS32
中材装备集团有限公司 水泥行业传统粉磨设备——无球化
系统 磨机规格 选粉机
风机
产量及细度 喂料
系统总电耗
TRM水泥立磨操作维护注意事项
TRM水泥立磨操作维护注意事项一、机械部分1、磨辊机械限位调整在20mm左右。
2、挡料圈高度根据物料情况调整，初始设置可在250mm左右。
3、安装时要特别注意选粉机密封和选粉机静叶片间隙，良好的密封是成品细度的保证，静叶片间隙根据细度和比表要求微调，一般初始间隙在40mm左右。
4、安装时要特别注意所有液压管路的清洁度，这一点非常重要。
5、水泥立磨的维护工作量很少，磨损与生料立磨相当。
6、其余部分与生料立磨类似。
二、液压部分1、磨机开启前应将磨辊润滑站油箱油温加热到40度，要保证每个磨辊供油和回油量在3-5L/min。
2、磨辊润滑回油测温电阻要保证正常工作，回油温度不宜高于65度，也不宜低于30度。
3、建议对磨辊加压站油箱油液定期过滤清洁，以便堵塞磨损阀件。
4、对于磨辊润滑站和主减速机高低压油站、主电机稀油站，应定期检查油位高度和油液清洁度，发现异常及时查找，最好每半年取油样进行化验，以便确定是否需要更换油液。
5、对于集中干油润滑系统，补充干油时应保证优质洁净，以免堵塞分配器阀芯，造成损坏。
6、对于冷却水，要注意水质，含氯离子高的冷却水容易造成冷却器的腐蚀，进而使水进入油液，发现处理不及时会产生严重后果。
三、工艺部分1、对于水泥立磨，风量对产量的影响十分明显，因此在做工艺选型设计时要保证风机风量足够，要特别注意各处风管尺寸。
如果循环风管偏小，即使风机配置够大也会导致入磨风量不够。
2、工艺设计时要配置热风炉，供混合材水分大时脱水使用，也可以在料层粉料很多、不容易稳定时喷一部分水，使用热风进行烘干。
热风炉一般只在磨机刚开始运行时开启，待磨内温度上升后磨机本身粉磨产生的热量就可以维持温度，甚至磨机粉磨产生的热量还会导致出口温度持续上升，需要补充冷风降温。
根据已投产的水泥立磨使用经验来看，绝大部分现场最后实际上没有使用热风炉，这跟混合材有关。
3、工艺设计应在靠近磨机风道入口处循环风管配置冷风阀，供补充风量和降温使用。
TRMS矿渣立磨节能降耗措施
TRMS矿渣⽴磨节能降耗措施TRMS矿渣⽴磨节能降耗措施天津仕名粉体技术装备有限公司是天津⽔泥⼯业设计研究院有限公司全控股⼦公司，专门负责⽴磨的设计开发和制造销售⼯作。
从2005年第⼀台国产矿渣⽴磨销售⾄今，TRMS矿渣⽴磨已经累积销售50多台，投⼊运⾏的达到20多台，形成了系列产品，能够满⾜年产30～100万t的系统要求。
作为专业的⽴磨设备供应商和服务商，粉体公司不仅提供优良的设备，同时提供优质的售后服务，延伸⾃⼰的服务范围，为客户利益最⼤化提供帮助。
本⽂在总结已投产⽴磨运⾏情况的基础上，对TRMS矿渣⽴磨的节能降耗提出⼏项措施分述如下。
1 TRMS矿渣⽴磨系统介绍图1为标准的矿渣粉磨⼯艺流程图，矿渣粉磨系统主要由以下⼏部分组成：原料中转及输送系统、粉磨系统、外循环系统、成品收集系统、供风系统、供热系统。
原料中转及输送系统由输送⽪带、中转仓、⽪带秤等组成，负责将原料输送进⼊磨机内进⾏粉磨；粉磨系统主要指⽴磨，负责原料的粉磨，烘⼲及选粉功能；外循环系统由外排输送⽪带、⽃式提升机及除铁装置组成，负责将初步粉磨的半成品，通过机械提升，重新喂⼊磨机内，再次参加粉磨，能够有效地降低磨内压差，同时降低风机能耗；成品收集系统由收尘器、输送斜槽、提升机和成品库等组成，负责将⽴磨分选出的合格产品收集起来，并输送到成品库中；供风系统包括风机、供风管道、循环风管、排⽓烟筒等，主要为系统提供动能，使得物料在系统中流动起来：供热系统主要指热风炉系统，借助供风系统，将物料在磨机内部进⾏烘⼲。
2 TRMS矿渣⽴磨系统优化在粉磨系统中．评价⽴磨性能的指标主要包括：产量、质量、电耗、热耗、磨耗、运转率及其他。
下⾯以TRMS32.3矿渣⽴磨为例，从技术参数、运⾏指标以及节能降耗的措施三个⽅⾯进⾏阐述。
2.1 技术参数表1为TRMS32.3矿渣⽴磨的技术参数．设计产量为45t/h．年产量30万t，允许的最⼤⽔分为15%，成品⽐表⾯积可以灵活调整。
2 硅酸盐水泥生料的磨制(立磨)
立磨的ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ构及工作原理
立磨的形式不同，但其结构和工作原理基本相同。主 要区别在磨辊与磨盘的结构组合不同。磨辊沿水平圆形轨 迹在磨盘上运动，通过外部施加在磨辊上的垂直压力，使 磨盘上物料受到挤压和剪切作用，得以粉碎。主要的几种 立式辊磨碾辊、磨盘形状如图所示。
立磨由分离器、 磨辊、磨盘、加压装 置、减速机、电动机、 壳体等部分组成。
(5)工艺流程简单、布置紧凑，日常维护费用低，可 露天设置，基建投资约为球磨机的70％。
(6)整体密闭性能好、扬尘小、噪声低，环境优越。 (7)成品质量控制快捷，调整产品灵活，便于实现操 作智能化、自动化。 (8)立磨的缺点在于不适于粉磨硬质和磨蚀性大的物 料，衬板使用寿命较短，维修较频繁。磨损件比球磨机的 贵，但与其所取代的球磨机、提升机、选粉机等设备的总 维修量相比，仍显得维修简单、容易和工作量小。
磨机的密封性能较好，漏风量少，磨机的外形尺寸比同等 生产能力的莱歇磨要大，磨用风机功率比莱歇磨低约20％； 3个磨辊使用一个加压装置，每个辊子受力均匀，运转平 稳。
启动时需要一套高启动转矩(150％～200％静启动转 矩的高启动电动机)的辅助传动设施，正常运行时需带料 停机，要求前置输送设备能带负荷启动，操作烦琐，但辊 压低，磨盘转速慢，盘径大，相对风速低。
世界上最早开发立磨的是联邦德国的Loesche(莱歇) 公司，1 925年就拥有了比较成熟的设计。经过不断发展 和完善，目前最大的LM63.4，产量达到840t／h，磨盘直 径6.3m，装机功率为5 600kW，4个磨辊。
目前国外生产立磨的厂家及产品主要有：Loesche(莱 歇)公司、Fuller(富勒)公司、UBE公司生产的LM磨， FLS(史密斯)公司生产的Atox磨、KHD洪堡公司生产的RM 磨和Pfeiffer公司的MPS型立磨。国内生产立磨的厂家及 产品有沈阳的MLS、天津的TRM、合肥的HRM立磨等。
TRM53.4辊式磨用户手册
TRM53.4辊式磨用户手册天津仕名粉体技术装备有限公司2008.7目录第一章：磨机的介绍 (4)2．磨机型号说明 (4)3．磨机的工作原理 (4)第二章：基本技术性能 (6)1．技术性能表 (6)2．传动部分参数 (7)第三章：结构概述 (8)1．TRM型辊式磨的主要部件 (8)2．分离器 (9)3．磨辊 (11)4．摇臂装置 (13)5．磨盘装置 (14)6．中壳体 (17)7．进风道 (18)8．机架部分 (18)9．传动装置 (18)10.干油润滑装置 (19)11．气封管道 (19)12．限位装置 (19)13．喷水系统 (20)14．液压加压装置 (20)第四章：磨机的安装 (21)1．总论 (21)3．底座的安装 (21)4．机架的安装 (21)5．电机底座的安装 (22)6．进风道安装 (22)7．磨机减速机的安装 (22)8．磨盘部分安装 (23)9．中壳体部分安装 (23)10．摇臂部分安装 (23)11．磨辊部分安装 (23)12．液压系统安装 (24)13．摇臂与油缸连接安装 (24)14．干油润滑管道系统连接安装 (24)15．减速机润滑系统安装 (25)16．磨机电机安装 (25)17．分离器安装 (25)18．磨辊系统润滑安装 (25)第五章：磨机的运行 (26)1．启动前准备 (26)1.1启动前的基本要求 (26)1.2蓄能器充氮气 (26)1.3液压系统的试运行 (27)1.4干油集中润滑系统的初运行 (28)2．启动与停车操作 (28)2.1空负荷运转 (28)2.2负荷试车 (29)2.3磨机的停机顺序 (29)2.4试生产 (30)2.5磨机的正常运转 (30)2.6应注意的事项 (30)第六章：使用与维护 (31)1．磨机的日常巡查 (31)2．磨机的随机工具 (32)3．关键部件的拆装与维修 (33)附录1：螺栓连接的预紧力及拧紧力矩 (41)附录2：粉磨部件磨损－测量纪录表 (42)附录3：翻辊油缸外形 (43)附录4：磨盘千斤顶油缸外形 (44)第一章磨机的介绍1．总论TRM53.4辊式磨配置4个磨辊。
天津仕名TRM型立磨介绍资料
2.2 磨盘装置
• 磨盘装置施主要碾磨部件之一。由减速机 支撑，上表面为一环槽形，粉磨中物料在 此处形成料床。 • 磨盘主要由拱键、盘体、磨盘衬板、压圈、 挡料圈、风环、导向环、刮料装置等组成。
磨盘用大直径螺柱与减速器出轴法兰连接。底部有两 个对称布置的圆柱销，又称拱键。拱键的一端插入磨盘盘 体的销孔，另一端插入减速器的出轴法兰的销孔，用以带 动磨盘旋转。 为了保护盘体不受磨损，在盘体上铺设了衬板，即磨 盘衬板，它是由高耐磨性金属材料制造而成，衬板与盘体 间用压块固定。 风环是个环形部件，它是热气体进入磨内的通道，通 过风环的风速很高。风环设置有几组调风板，用来调节风 环的通风面积，以达到改变风速的目的，而风速的大小由 操作需要来决定。风环上部还装有导风环，它将通过风环 的热气体包括从磨盘移动至此处的物料同时向磨内倾斜方 向吹起，大块物料落到磨盘上，小块粒子被气流向上带起。 磨盘盘体下部圆柱面部分装有刮料装置，用来将从风环落 下的物料及时刮到排渣口，并通过排料阀排出磨外。
天津仕名粉体技术装备有限公司 TRM型立磨介绍
• 1、TRM立磨的粉磨原理及特点 • 2、TRM立磨结构组成 • 3、TRM立磨的日常维护
• 刘俊慧 • 2014.3.24
辊式立磨研磨部主要结构
锥辊+平盘 LM，UM，TRM,
凸胎辊+沟槽 Pffeifer,Polysius, MPS,
圆辊+平盘 FL.Smith, ATOX, Fuller
2、立磨的结构组成
原料入口
产品 10.分格轮
4.选粉机 2.磨辊 1.磨盘 5.下机架 6.主减速机 7.主电机
11.溜槽 4.中壳体 3.摇臂
9.蓄能器 8.液压缸
2.1磨
TRM53.4立磨的生产管理
当压 力 ＜ ．ＭＰ ０１ ａ时报 警 。低 压油 压 压 力 到 达 ０ １ ＭＰ 且 高压 泵 人 口压 力 ＞ ．５ ａ ０ １ ａ时 高 压 泵 才 能 启 动 ， 压 力 ＜ ．ＭＰ 当
借助 于 离 心 力将 物 料 向外 均 匀 分 散 ，
在磨 辊 的 作 用下 被 相 继 粉 碎 ， 粉 碎 被 后 的物 料 随 高 温气 流上 升 ， 速 被 烘 迅
干后 ， 由动静 结 合 的选 粉 机 进 行 成 品
粉 磨 。产 品细 度 可通 过 调 节动 静 结合
的 动态 选 粉 机 的 转 速 来 调 整 ， 品粒 产
基 建投 资 ， 个 立 磨 系统 自动 化 程 度 整 高 ， 作管理人 员较少 ， 操 日常 维 护 管
理 费用 低 。
３ Ｔ Ｍ５ ． Ｒ ３４立磨 的 生产 管 理
１ 前 言
在此 过程 中 ， 料 通 过 粉 磨 及 烘 物 干 使 通 过 选 粉 机 的 合 格 细 粉 的 细 度 控 制在 ００ ｍｍ 筛 筛 余 ＜ ２ ，水 分 ＜ ．８ １％ ０５ ， 分 难 磨 的 大颗 粒 物 料 落 入 风 ．％ 部
３ ａ时报 警并 停 主 机 。 ＭＰ 油 压 偏 低 除 因 油 泵 本 体 故 障 或 管路 密封 不 好 ， 多 的原 因 是 因 为 润 更
滑 油 内有 杂 质 ， 塞 阀 门 。生 产 中 要 堵
原 料 分 别 储 存 于 四 个 原 料 储 库
中， 由计 量皮 带秤 、 皮带 输 送 机 、 道 三 锁 风 阀喂 到 磨 盘上 ， 匀速 旋 转 的磨 盘
TRMS矿渣立磨的保养与维修
选粉机是 TRMS 矿渣立磨 产 品 质 量 的 主 要 控 制 设 备，只有选粉机稳定运行，才能更好地控制产品质量。 针 对选粉机工作特点，平时应该注意以下几个方面：一是 检 查 选 粉 机 轴 温 。 由 于 选 粉 机 所 处 工 作 环 境 在 90℃~ 95℃之间，比 较 容 易 造 成 其 轴 承 温 度 过 高 ；二 是 检 查 转
润滑油更换前后指数对比情况表见表 3。 表中的数 据 是 某 公 司 TRMS3231 矿 渣 立 磨 磨 辊 润 滑 油 的 鉴 定 结 果，安装管路 NAS7 级，使用油的时间是 2 个月，该套设 备 2009 年 10 月投料，12 月取油样检测。
2010.8 Ｃ Ｈ ＩＮ Ａ Ｃ Ｅ Ｍ Ｅ Ｎ Ｔ 65
蓄能器的压力根据实际统计见表 1，以下 4 个工厂 运转都非常稳定的，且产量都超过了设计值，根据图表 证明 TRMS 矿渣立磨所需 要 的 蓄 能 器 压 力 约 是 工 作 压 力的 50%。 由于物料的易磨性、水分含量、粒度等各方面 因素，致使各厂生产所需磨辊的工作压力也就不同。 生 产中可以根据实际工作压力来确定适合自己生产情况 的蓄能器压力。 季节的变化或是密封失效等情况也会影 响蓄能器的压力，这就需要每半月至一个月检查一次蓄 能器压力（可以和检修时间安排在一起）。
TRM3.6立式辊磨实验系统设计
中国矿业大学本科生毕业论文姓名：李康学号：03101212学院：机电工程学院专业：机械工程及其自动化论文题目：TRM3.6立式辊磨实验系统设计专题：指导教师：程延海职称：副教授2014年6月徐州中国矿业大学毕业论文任务书学院机电学院专业年级机自10-9班学生姓名李康任务下达日期：2014 年 3 月 1 日毕业论文日期：2014 年3月 1 日至2014 年 6 月15 日毕业论文题目：TRM3.6立式辊磨实验系统设计毕业论文专题题目：毕业论文主要内容和要求：本次毕业设计为TRM3.6立式辊磨机设计。
主要设计内容包括磨盘、磨辊、摇臂以及液压加压系统，并设计壳体及支架，同时对结构进行改进。
最终画出总装图和主要的部装图以及零件图。
本文设计的TRM3.6立式辊磨机主要参数如下：产量：实验磨磨盘直径：360mm磨辊直径：280mm磨辊宽度：75mm磨辊个数：2磨盘转速：98r/min电机功率：11kw院长签字：指导教师签字：中国矿业大学毕业论文指导教师评阅书指导教师评语（①基础理论及基本技能的掌握；②独立解决实际问题的能力；③研究内容的理论依据和技术方法；④取得的主要成果及创新点；⑤工作态度及工作量；⑥总体评价及建议成绩；⑦存在问题；⑧是否同意答辩等）：成绩：指导教师签字：年月日评阅教师评语（①选题的意义；②基础理论及基本技能的掌握；③综合运用所学知识解决实际问题的能力；④工作量的大小；⑤取得的主要成果及创新点；⑥写作的规范程度；⑦总体评价及建议成绩；⑧存在问题；⑨是否同意答辩等）：成绩：评阅教师签字：年月日评阅教师评语（①选题的意义；②基础理论及基本技能的掌握；③综合运用所学知识解决实际问题的能力；④工作量的大小；⑤取得的主要成果及创新点；⑥写作的规范程度；⑦总体评价及建议成绩；⑧存在问题；⑨是否同意答辩等）：成绩：评阅教师签字：年月日中国矿业大学毕业论文答辩及综合成绩答辩情况提出问题回答问题正确基本正确有一般性错误有原则性错误没有回答答辩委员会评语及建议成绩：答辩委员会主任签字：年月日学院领导小组综合评定成绩：学院领导小组负责人：年月日摘要辊磨机（又称立磨）是一种用途很广的粉磨兼烘干设备，立式辊磨是目前世界上比较先进而且成型的技术，它不但具有能耗低、产量高、维修工作量小等优点，而且运转周期长，适合与大型窑外分解窑配套。
TRM53.4生料立磨系统的优化控制
鹿泉金隅鼎鑫水泥有限公司 TRM53.4生料立磨系统的优化控制TRM53.4生料立磨系统的优化控制曹军科（鹿泉金隅鼎鑫水泥有限公司河北鹿泉050226）我公司5000t/d熟料生产线生料制备系统采用了天津仕名粉体技术装备有限公司设计制造的TRM53.4生料立磨。
自2009年4月投入运行以来，经过对设备性能的探讨摸索以及对工艺参数的不断优化，我们不仅掌握了此系统稳产高产的技术，而且实现了节能降耗。
目前，这台立磨的技术指标处于国内领先水平，甚至可以与国际水平相媲美。
1 我公司生料制备系统工艺流程原料调配站设有石灰石、石英砂岩和硫酸渣库各一座，另设湿粉煤灰堆棚配料。
每个库（湿粉煤灰仓）下个设一台定量给料机，各种原料按比例配合，混合原料经胶带输送机送至原料磨。
原料在磨内进行粉磨、烘干后，经选粉机分选，粗粉返回磨盘重新粉磨，合格成品随出磨气流经旋风分离器收集。
收集下来的成品经斜槽、斗式提升机入生料库储存、均化。
出旋风分离器的气体经循环风机，一部分气体作为循环风入磨，其余气体则通过袋收尘器净化后，经窑尾排风机和烟囱排入大气。
袋收尘器、增湿塔收下的粉尘分别经链式输送机、斗式提升机，会同出磨生料一起经斜槽、斗式提升机入生料均化库。
见图1。
图1 生料制备系统工艺流程图2 TRM53.4生料立磨系统主要设备性能参数TRM53.4生料立磨与传统的粉磨设备相比，具有可对各种不同物料进行粉磨、占地面积小、单位能耗低、调节简便、控制反应迅速、干法粉磨能力极佳、维修方便（不必拆除磨机便可更换磨损件）、从启动到停机，振动很小、噪音低、适应性强等优点，其主要设备性能参数见表1。
3 系统运行效果分析3.1 运行效果对比该系统从2009年4月份开始试生产。
试生产初期，由于对设备性能尚不熟悉，操作员的水平也各有高低，整个系统没有一套较为合理的工艺参数，导致粉磨生料产量低，电耗高，运行不稳定。
后来随着窑系统产量的提高，生料磨越来越不能满足生产要求。
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2.5 、传动装臵 辊磨粉磨工作的动力来源是传动装臵。
TRMR辊式磨的传动包括两大部分，一是主传动，二 是辅助传动。主传动包括电动机——联轴器——减速器及 减速器润滑装臵，主减速器为行星式三级传动。辅助传动 是在检修时使用，它包括一台减速电机、一套离合器装臵， 离合器为齿形，一件装在主电机出轴上，一件装在减速电 机的出轴上，可以滑动，需要时用拨杆将后者拨动使之与 前一件啮合，为安全起见，减速电机出轴上的半离合器的 闭合与脱开两个位臵均设有行程开关，由它发出信号至控 制室，操作人员根据信号确认能否开动电动机。电动机底 座与磨机底座之间设臵了导轨，当需要检修减速器时，可 将其拖至电机底座上进行检修。
2、立磨的结构组成
原料入口
产品 10.分格轮
4.选粉机 2.磨辊 1.磨盘 5.下机架 6.主减速机 7.主电机
11.溜槽 4.中壳体 3.摇臂
9.蓄能器 8.液压缸
2.1磨
辊
• 辊式磨配备 了4个磨辊相互成90°布置，安 装后辊轴与磨盘上面的水平面夹角为15 °， 磨辊与磨盘衬板之间有原始间隙。磨辊主 要包括辊套、轮毂、辊轴、轴承、密封架、 胀套、润滑油管、轴承密封等。 • 辊套呈截头圆锥形，由高耐磨性金属材料 制造而成。轮毂是一个大型铸件，其上的 圆锥面和圆柱面支撑着辊套。端部由压圈 通过大直径螺栓使辊套与轮毂紧密结合。
2.结构：
成品
喂料
分级
选粉机
回转下料器 喂料溜管
给料
磨辊
研磨
挡料圈
磨盘/风环
摇臂
减速机
传动
蓄能器 电机 油缸
加压
1.1、立磨的粉磨原理-1
Roller Table
COMPRESSION
SHEAR
1.1立磨的粉磨原理-2
Heat Gas Roller Raw Material
(a)Impact
Compression
磨盘总成
压圈（压块组成）
磨盘衬板（耐磨衬板） 导风环 导风板
减速机
盘体 刮料装置（刮板）
2.3、摇臂总成、
• 摇臂装置是一组传递力的杠杆机构。它上与磨辊 组件，下与液压油缸相连。 • 摇臂装置由上摇臂、下摇臂、摇臂轴及轴承、止 推结构、上下摇臂连接销等组成。 • 上摇臂和下摇臂的结构比较复杂，它们是大型铸 钢件，下摇臂为叉形，插入上摇臂两侧面，二者 之间由锥销及锥套相连，同时各有四个螺栓将两 件紧紧连接在一起。上、下摇臂靠一根摇臂轴组 合在一起，并通过轴承支撑在两个轴承座上。轴 承由润滑脂润滑，两轴承座坐落在机架上。摇臂 轴与下摇臂之间采用胀套连接，摇臂摆动时带动 轴一起转动。
名称 磨辊数量 轴承润滑 磨盘转速 衬板数量 Rpm Psc 单位 Set 技术参数 4 稀油循环润滑 30.5 10
刮板数量
摇臂数量 壳体厚度 主减速机规格型号 额定功率 输入转速 输入旋向 输出转速 输出旋向 主电动机 规格型号 额定功率
Pcs
Set mm
4
4 15 MLX200-15
Kw Rpm
技术性能及参数
TRMR36.4生料磨性能参数 名称 型号 粉磨物料 单位 技术参数 TRMR36.4 生料
磨盘直径
磨辊数量 磨辊直径 磨盘转速 喂料粒度
mm
个 mm r/min mm
3600
4 1850 30.5 ≤80
入磨物料最大水份 %
出磨物料最大水份 %
≤6％
0.5
TRMR36.4生料磨技术参数表
2.6 机架
机架是磨机的支撑部分，它承受着摇臂、磨辊、 中壳体、进风道、分离 器、磨盘、减速器等部件的重量和在粉磨过程中由碾 磨力产生的动载荷。主要包括底座、支架、减速器底 板、连接桥、机械限位装臵等。 底座为一整体框架，为运输方便该件由三部分组 成，到达使用现场后进行组装焊接，它将被臵于预先 准备好的基础槽中，按要求找正后用混凝土浇注，使 之与磨机组成为一体。
摇臂轴
下摇臂
轴承
CAE结构强度设计
2.4 、分离器
分离器又称选粉机，其作用是将气体混合物中的粗细 颗粒分选。TRMR辊式磨配臵的是动态高效选粉机，这种 形式的分离器有助于提高选粉效率。分离器安装在磨机顶 部，下面与中壳体相接，结构形式为笼型。 分离器的主要部件包括：电动机、减速机、联轴器、主轴 及轴承、笼形转子、导向叶片、壳体等。分离器的转子轴 共设有三个轴承，每个轴承都设有热电阻，用于监视轴承 温度，轴承均为集中干油润滑。分离器中的导向叶片为固 定叶片，回转的笼形转子上的叶片为动态叶片，均为易磨 损件。分离器的传动装臵由电动机、联轴器和减速器组成， 由减速器的出轴通过联轴器与转子主轴相连，从而带动笼 形转子旋转。
选粉机总成
产品出口
转子
动叶片
给料 静叶片 中心下料斗
成品细度可以控制，根据细度要求不同，来 改变转子的转数，而转子转数是通过变频电机作 无级调速来实现的。转子的转数越高，成品的细 度就越细；反之，降低转子的转数，成品的细度 将会变粗。故分离器调节灵活，可适应不同细度 的产品。 分离器转子的转向为从上向下看顺时针方向。 经过两次被剔除的粗颗粒经下部集料斗落在磨盘 上，重新粉磨。
TRMR辊式磨设臵了一台液压站向4个磨辊提供压力油。
2.8、磨辊加压机构
磨辊加压机构是将液压站传送来的压力油传递给磨辊， 以便粉磨物料。 （7-8MPa）
磨机的4组磨辊都是独立的加压装臵，一台磨辊的工作 状况不受其它磨辊的影响。 每组加压装臵包括液压油缸、蓄能器、高压软管、油缸 接头及连接件等。液压油缸下部座落在磨机支架下部，用 销轴连接，上部与下摇臂下端用销轴连接，上、下销轴处 均采用关节轴承。当油缸有杆腔进入高压油时，推动活塞 向下运动，于是带动下摇臂摆动，将液压力传送给磨辊。 蓄能器为气囊式，外部是钢壳体，属于压力容器。它具有 蓄能缓冲作用，内部充以一定的氮气（注意：只能充氮气 而不允许充氧气或空气！）。充气压力根据操作的液压系 统压力而定。一般为系统压力的60％～70％,充气压力太高 会导液压系统振动，太低会引起保压时间短，所以在调试 时根据实际强情况设定一个比较理想的压力值。(7-8MPa)
天津仕名粉体技术装备有限公司 TRM型立磨介绍
• 1、TRM立磨的粉磨原理及特点 • 2、TRM立磨结构组成 • 3、TRM立磨的日常维护
• 刘俊慧 • 2014.3.24
辊式立磨研磨部主要结构
锥辊+平盘 LM，UM，TRM,
凸胎辊+沟槽 Pffeifer,Polysius, MPS,
圆辊+平盘 FL.Smith, ATOX, Fuller
TRMR辊式磨其在工作原理、研磨机理、设备 结构、粉磨系统工艺性能等诸多方面独特优点
1、工艺流程简单。一台磨机可同时对物料进行烘干、粉磨和分级； 2、占地面积小，布臵紧凑，粉磨系统设备重量轻，基本建设投资低； 3、粉磨效率高，相同物料条件下，单位产品电耗低； 4、由于是风扫式粉磨系统，热效率高，可大量利用预热器与窑尾废气， 节省能源； 5、单位产品金属消耗少； 6、料床粉磨，噪音底，负压操作，污染小，操作环境好； 7、进料粒度大，一般不需要二次破碎； 8、物料在磨内停留时间短，操作响应迅速。因此，改变和调节产品品质 方便、易于操作； 9、可实现高度自动化控制。
2000 993 面对输入轴逆时针
Rpm
30.5 面对输出法兰顺时针 YRKK710-6
Kw
2000
1.1 粉 磨 原 理
粉磨工作过程如下：呈水平的磨盘由一台电动机经行星齿轮减 速器带动旋转；物料通过喂料装臵经溜槽喂入并堆积在磨盘中 心，物料在离心力作用下，向磨盘四周方向扩散；安装在磨盘 外缘处的挡料圈使物料在磨盘上形成一定厚度的料床；物料经 由液压加压装臵产生的并通过摇臂传到磨辊的动力，加上磨辊 自重的作用被碾磨；磨辊转动的驱动力里来自于辊子与物料之 间的摩擦力；物料受到碾磨的同时，向外作螺旋状运动；经碾 磨的物料越过挡料圈，混入经风环高速上升的高温气流中 在粉磨系统中，由于受到磨机下游风机负压作用的抽吸， 窑尾废气从磨机两侧风道进口进入，并经导风环导入磨内；导 风环处风速最大可以超过飓风风速。由于导风环向磨机中心方 向倾斜，因此高速高温气流把从挡料圈溢出的被粉碎过的较大 物料吹回磨盘，将较小粒度物料提升。在提升过程中不断有不 同粒度的物料下落到磨盘上，只有那些足以被风力携带的粒子 才能到达上部分离器进行选粉。
TRMR辊式磨机的结构特点:
1、能自动抬辊和落辊，可实现空（轻）载起动； 2、磨辊轴承采用稀油循环润滑方式，可以保证轴承在 较低温度下工作，同时使润滑油的质量和纯洁度得到控 制，有利于延长轴承的使用寿命； 3、限位结构的设臵，使磨辊和磨盘之间保持一定距离， 避免金属间摩擦与碰撞，增加了安全性； 4、借助翻辊装臵可将磨辊翻出磨外，便于检修； 5、与其它一些形式的辊式磨相比，液压系统操作压力 低，磨机运转平稳性好，同时可减少漏油故障率，提高 安全可靠性，利于操作和管理； 6、加压装臵的液压元件配臵合理，运转平稳性好； 7、组合式分离器选粉效率高。
经过组合式分离器的物料要进行两次对不合格粗颗粒的筛 选过程。首先在外围的固定叶片处，因为固定叶片与其所在圆 成一定的角度，一部分粗粒子因撞击叶片失去动能而落回磨盘。 气体进入分离器转子时，受到动叶片撞击，从而进一步将粗粒 子剃除，只有符合粒度要求的颗粒方能通过，经选粉后的气、 料混合物从分离器出口排出，由系统中下游收尘设备收集。 分离器的转速控制着产品细度，由于采用变频调速电动机，因 此转子的转数可无级调节。 在物料粉磨、提升、回落过程中，与热气体进行着充分热 交换，使物料水分蒸发，从而使成品水分控制在预定的范围内。 由于在喂入的物料中，可能会有一些难以粉碎的料块以及金属 块偶然喂入磨内。当它们越过挡料圈到达风环处时，不足以被 喷出的气流吹起，因而顺风环落下至进风道，被刮料板刮到排 料阀处排出。 TRMR辊式磨，从结构上允许一部分物料外循环，外循环量不 超过喂料量的50％。