血清分离胶常见问题及原因分析

血清分离胶常见问题及原因分析
血清分离胶常见问题及原因分析

血清分离胶常见问题及原因分析

血清分离胶是采血管分离血液常用的试剂,杰安生物根据采血管厂家在分离胶使用常见的问题进行分析解答,常见问题有以下几点:

一、检测值不准:血清钾离子等偏高

可能原因:

1.溶血(离心或其它);

2.间壁稳定性不好;

3.分离胶的油滴堵塞影响吸样导致。

解决方案:

1.相对离心力或离心时间适当缩短;

2.提高分离胶的粘度;

3.和前面相同。

二、分离胶残胶在管壁上

可能原因:

1.分离胶配方或工艺原因;

2.分离胶发生老化,触变性能下降;

3.分离胶的初始离心力过大;

4.离心力过小,离心时间过短。

解决方案:

1.定义分离胶翻转标准和检验和检验方法--优化分离胶

配方--严格控制分离胶合成工艺;

2.验证和确认在有效期内分离胶的触变性符合要求;

3.提高分离胶的触变性能,选择合适的供应商;

4.按照制造商推荐的离心要求进行操作。

三、分离胶不翻转或翻转不良

可能原因:

1.分离胶配方或工艺原因;

2.分离胶发生老化,触变性能下降;

3.分离胶的初始离心力过大;

4.离心力过小,离心时间过短;

5.分离胶的最低反转离心力过高。

解决方案:

1.定义分离胶翻转标准和检验和检验方法--优化分离胶配方--严格控制分离胶合成工艺;

2.验证和确认在有效期内分离胶的触变性符合要求;

3.提高分离胶的触变性能,选择合适的供应商;

4.按照制造商推荐的离心要求进行操作;

5.提高触变性。

四、分离胶流动

可能原因:

1.分离胶配方或工艺原因;

2.储存温度过高;

3.不当的运输转运颠簸,触发分离胶的触变性;

4.分离胶供应商质量不稳定。

解决方案:

1.定义分离胶流动性标准和检验方法;

2.避免运输和储存高温;

3.避免剧烈的抛掷和颠簸;

4.选择合格的供应商并进行监控。

可能原因:

1.分离胶中的低聚物或者是未和触变体系形成范德华力的低

2.聚物游离出来小分子,漂浮在血清(或血浆)上形成;

2.温度影响;

3.老化影响;

4.试管内壁未处理。

解决方案:

1.优化分离胶配方;对原材料进行监测,选择合适的供应商;

2.储存条件及运输条件,严格控制在30℃以下;

3.过程确认有效期;

4.对管内壁进行制膜处理。

汽车维修工程复习题及答案

《汽车维修工程》复习及答案题 一、名词解释 (1)汽车产品:包括整车、部件、零件。 (2)可靠性:产品在规定条件下,在规定时间内,完成规定功能的能力。 (3)可靠度:产品在规定条件下,在规定时间内,完成规定功能的概率。 (4)失效度:也称不可靠度,是指产品在规定条件下,在规定时间内丧失规定功能的概率。(5)汽车故障:是指汽车部分或完全丧失工作能力的现象。 (6)汽车的技术状况:是指定量测得的表征某一时刻汽车外观和性能的参数值的总和。(7)磨损:零件摩擦表面的金属在相对运动过程中不断损失的现象。 (8)黏着磨损:当金属表面的油膜被破坏,摩擦表面间直接接触而发生黏着作用,使一个零件表面的金属转移到另一个零件表面引起的磨损。 (9)疲劳磨损:在交变载荷作用下,零件表面产生疲劳剥落的现象。 (10)腐蚀磨损:零件摩擦表面由于外部介质作用,产生化学或电化学的反应而引起的磨损。(12)修理尺寸法:将待修配合副中的一个零件利用机械加工的方法恢复其正确的几何形状并获得新的尺寸,然后选配具有相应尺寸的另一配合件与之配合,以恢复配合性质的一种修理方法。 (13)附加零件修理法:也称镶套修理法。是通过机械加工的方法将磨损部分切去,恢复零件磨损部位的几何形状,然后加工一个套并采用过盈配合的方法将其镶在被切去的部位,以代替零件磨损或损失的部分,恢复到基本尺寸的一种修复方法。 (14)喷涂:是用高速气流将被热源熔化的金属雾化成细小的金属颗粒,以很高的速度喷敷到已准备好的零件表面上。 (15)喷焊:是用高速气流将氧-乙炔火焰加热熔化的自融合金粉末喷涂到准备好的零件表面上,并经再一次重熔处理形成一种薄而平整呈焊合状态的表面层-喷焊层。 (16)电镀:将金属工件浸入电解液中,以工件为阴极,通以直流电,在电流作用下,电解液中的金属离子析出,向工件表面扩散,并沉积在工件表面,形成金属镀层。 (17)汽车维护:采用相应的技术措施预防故障发生的作业。 (18)修理工艺过程:汽车修理可分为许多工艺作业,按规定顺序完成这些作业的过程称为汽车修理工艺过程。 (19)磁力探伤:是利用电磁原理检查铁磁性零件表面及近表面缺陷的一种无损探伤检测方法。 (20)静不平衡:是由于零件的质心偏离了其旋转轴线而引起的旋转振动现象 (21)动不平衡:是由于零件的质心偏离了其旋转轴线,或零件的惯性主轴与其旋转轴线不重合且不平衡质点还产生有力偶,从而引起的旋转振动现象 (22)汽车大修:是指发动机主要零件出现破损、断裂、磨损、变形,在彻底分解后,用修理或更换零件的方法,使其达到完好技术状况和使用寿命的恢复性修理。 (23)汽车小修:是指用修理或更换个别零部件的方法来消除发动机在运行中临时出现的故障,或针对维护作业中发现的隐患所进行的运行性修理。 (24)自动变速器失速工况:在前进档或倒档时,踩住制动踏板,并完全踩下加速踏板,发动机处于最大转矩工况,而变速器输入、输出轴静止,涡轮也是静止不动的,只有变矩器壳与泵轮随发动机转动,此工况就称为失速工况。 (25) 全面质量管理:全面的(全方位的)全员参加的,全过程的质量管理简称"三全"管理,又叫全面质量管理。

细胞常见问题

1.血清中可能出现的沉淀物是什么? 基于多年的实验研究,用于细胞培养的胎牛血清以及其它血清中可能会存在以下种类的沉淀物::(1)纤维蛋白,它是经常出现的较大的沉淀物,可以达到1-2mm,可以用肉眼观察到。因为血清都是在低温下进行收集和快速处理的,一些纤维蛋白原(可溶性的形成絮状纤维蛋白的前体)在处理过程中仍然处于溶解状态,当经过最后的过滤分装后,就会在瓶中凝结出现纤维蛋白沉淀。(2)磷酸钙,它也是常见的一种沉淀物,通常会使血清出现浑浊,并且在37℃培养的时候会增加。这种沉淀物在倒置显微镜下观察像小黑点,这些小黑点由于布朗运动看上去可以活动,因此经常被误认为是微生物污染。(3)胆固醇、脂肪酸酯以及一些蛋白质。他们也是血清中出现沉淀物的常见原因。 2.血清中的沉淀物对细胞培养有什么影响? (1)细胞生长,我们的试验以及经验表明沉淀物不会影响细胞培养,我们的客户以及其它血清生产商也证明了这一点。(2)过滤,如果血清中出现大量的沉淀物,血清将很难过滤。一般说来,因为在血清生产时最后已经经过100nm或者40nm的过滤处理,并且经过了严格的无菌检测,因此不推荐再过滤用于细胞培养的血清。在实验室中没有必要再过滤处理血清,在大规模的细胞培养中往往将血清直接加到培养基中一起过滤。(3)污染,磷酸钙往往被误认为微生物污染而引起争端。研究者可能会在血清中观察到一些絮状的沉淀,因此就会比较警觉的去做无菌试验,将血清放在培养箱中培养几天,结果可能会观察到更多的絮状沉淀,因此就断定血清被污染了。并且当研究者将血清样品放在倒置显微镜下观察时往往可以看到一些可以运动的小黑点,因此就更加确认是血清被污染了。于是,研究者就会花费更多的时间和精力来和生产商确认,但最终确定血清没有被污染而只是沉淀。为了避免这些问题的发生,我们建议不要直接将血清放在培养箱中培养观察是否有菌,而是将血清加到琼脂板上进行培养以观察是否有细菌生长。另外,也可以进行革兰氏染色,在油镜下观察,以确认是否有污染。 3.如何避免血清中沉淀物的出现? 首先要注意正确的血清解冻步骤,而且溶解过程中一定要每隔一段时间均匀而缓慢的摇动血清。我们已经发现在下列情况下沉淀物可能增加,使用中应该尽量避免:(1)热灭活血清;(2)在37℃下培养血清;(3)反复冻融;(4)γ射线照射;(5)长期储存在2-8℃;(6)在室温下放置时间过长 4.如何去除血清中的沉淀? 如想去除这些絮状沉淀物,可以将血清分装到无菌离心管中,以400g离心,上清液即可直接加入到培养基内一起过滤。注意:不要以过滤的方式去除这些絮状沉淀物,因为这可能阻塞滤膜。 5.冷冻管应如何解冻? 取出冷冻管后,须立即放入37°C水槽中快速解冻,轻摇冷冻管使其在1分钟内全部融化,并注意水面不可超过冷冻管盖沿,否则易发生污染情形。另冷冻管由液氮桶中取出解冻时,必须注意安全,预防冷冻管之爆裂。 6.细胞冷冻管解冻培养时,是否应马上去除DMSO? 除少数特别注明对DMSO敏感之细胞外,绝大部分细胞株(包括悬浮性细胞),在解冻之后,应直接放入含有10-15ml新鲜培养基之培养角瓶中,待隔天再置换新鲜培养基以去除DMSO即可,如此可避免大部分解冻后细胞无法生长或贴附之问题。 7.一般客户拿到细胞后,应该注意什么?

各种胶黏剂的分类以及优缺点的介绍

白乳胶(其主要成分: 聚醋酸乙烯) a普通型白乳胶: 广泛用于木器、胶合板、水泥砂浆、纸张、布、皮革等的黏结。 b新型复合白乳胶: 用于木器、胶合板、水泥砂浆、纸张、布、皮革等的黏结。 优点: 可常温固化、固化速度较快、粘接强度较高,粘接层具有较好的韧性和耐久性且不易老化;安全、无毒、不燃、清洗方便;对木材、纸张和织物有很好的黏着力,胶接强度高;固化后的胶层无色透明,韧性好,不污染被粘接物。 缺点: 耐水性和耐湿性差,易在潮湿空气中吸湿;在高温下使用会产生蠕变现象,使胶接强度下降;在-5℃以下储存易冻结,使乳液受到破坏。 淀粉胶黏剂 代替水玻璃黏合工业用纸箱等。(但目前淀粉胶仍高于水玻璃胶价格。) 优点: 无毒、无味、对环境无污染。施胶方便,不需专门设备,一次性涂布量低。 缺点: 易霉变、虫蛀;黏度偏低,流动性较大,胶黏剂剂量不稳定;干燥速度较慢,大批量机械化作业有—定难度;储存稳定性较差,易凝胶;粘接性能偏低。 水玻璃(俗称泡花碱)

粘结力强、强度较高,耐酸性、耐热性好; 缺点: 耐碱性和耐水性差;具腐蚀性、强刺激性,可致人体灼伤。 酚醛树脂胶黏剂 a水溶性酚醛树脂胶黏剂(未改性): 用于胶合板制造。 b醇溶性酚醛树脂胶黏剂: 用于胶合板制造、木器的粘接修补。 c改性间苯二酚-甲醛树脂胶黏剂: 适用期约16h,对木材、尼龙有一定的粘结力,主要用于粘接木材与塑料、橡胶、金属等。 d酚醛-xx腈胶黏剂: 广泛用于汽车和飞机工业中。 优点: 胶接强度高;较好的耐热、耐老化性;耐水、耐化学介质和耐霉菌,特别是耐沸水性能;尺寸稳定性好;电绝缘性能优良。 缺点: 脆性大,剥离强度低,不适于作结构胶粘剂使用;固化时间较长,固化温度高。 脲醛树脂胶黏剂 广泛用于制造胶合板、压层板、装饰板、木结构家具和碎木板等。

血清分离胶介绍技术特征详解 [兼容模式]

血清分离胶技术特征详解解清分离胶技术特征详 成都众睿达科技有限公司王德永

血清分离胶 血清分离胶应用于真空采血管中,是用于临床血清或血浆检验样本制备时隔离血凝块与血清,或者隔离血细胞与血浆,使离心分离后的样本保持稳定,便于样本保存并确保检查结果的准确性。

? 血清分离胶应具有的特点血清样本表面无油珠,无析出物。长期使用不会堵塞吸样针;无爬杆(蹿胶)。分离胶加胶完成,静止小时(或℃烘烤小时)后无爬杆现象; 惰性。最大程度地减小对检测结果的干扰。性能稳定。老化和实时实验均应表明,年内存放稳定,不会影响分离效果。优良的耐辐照灭菌性。可以耐受的辐照灭菌。分离效果好,离心力适中,易于离心。最小离心力不大于,离心时间只需要分钟,无需二次离心。 运输储存过程中低于℃时不会发生倒流。高性价比。进口分离胶的效果,接近国产分离胶的价格。血清分离胶 l l l l l l l l 724524225kGy 1300g 555

血清分离胶 技术特征详解密度离心力与离心时间分隔效果堵针与油珠爬杆(蹿胶)稳定性耐辐射性检测结果可靠性高温储运时防倒流? l l l l l l l l l

血清分离胶 技术特征详解 密度 ±℃ 介于血清和血凝块之间。 、积水和众睿达的血清分离 胶密度均在该范围内。 。?l 1.05 0.005 25 1.02 1.08BD

血清分离胶 技术特征详解离心力与离心时间 ≥,离心时间; 推荐离心力:,离心时间不少于。市场上的离心力稍大,大概要—,。众睿达和积水的一般在—离心中即可。 注意:当选择小的离心力时,应选用较长的离心时间。 ? l 1300g 5min 1300g-2000g 5min BD 15001800g 10min 13001500g 5min

工业润滑油使用中常见问题和解决办法

工业润滑油使用中常见问题和解决办法 一、液压油常见问题及解决办法 1、液压油颗粒污染造成的原因是什么?有何危害?防止的办法有哪些? (1)原因 液压油颗粒污染造成的原因有二: 一是外来带入的,二是工作过程中产生的。见下表 外来的产生的 1、经过油箱呼吸孔把大气的尘埃带入1、通过运动部件磨损产生的金属颗粒,粉末 2、运输、储运过程中混入的2、液压油化学变化产生的油泥、沉淀等 3、液压系统元件内存在的3、密封、垫片与液压油不相适应而产生的(2)危害 A 粘结,堵塞过滤器,伺服阀阀孔 B 增大泵和运动部件的磨损 C 加速油的老化变质 D 堵塞吸油粗滤器,使泵发生气蚀 (3)防止办法 A 油箱密封好,防尘,或安装带有空气过滤器的呼吸孔 B 成品油储运过程中一定要防尘,防水 C 系统中必须装有过滤装置及时清除污染颗粒,最好采用带指示信号的滤器,油箱底部最好安装磁性捕集器。 D 安装并定期检查,清洗泵吸入的粗滤器。 E 在油缸和推杆密封处加防护罩,或吹气防尘。 2、相同粘度的矿物液压油可以随意互用吗? 不能。因为虽有相同的粘度,但种类差甚远。要求用抗磨液压油的高压系统,绝不能用L-HH 或L-HL 油替代不然就会引起设备油泵过早报废及运行故障,在寒区严寒区液压系统要求使用的L-HV 与L-HS 油也不能用同粘度级的L-HM 油来代用,否则会产生冷启动困难等问题。 二、齿轮油问题和解决办法 1、齿轮失效的主要形式是什么? 齿轮失效的主要形式有断齿、磨损、点蚀、胶合。 2、导致工业齿轮油变质的因素有哪些? 内部原因是基础油的安定性有一定限度,随储存,使用时间的推移发生变质,为改善油品综合性能加入的各种添加剂在使用中逐步消耗发生变质,一般来说,这种变质是很缓慢的,往往需要2年或更长的时间。 3、工业齿轮油变质的现象是什么? ①外观的变化。颜色变深变混。产生乳化有明显的磨粒,机械杂质和油泥。 ②粘度变化含粘度指数改进剂的油,由于机械剪切造成粘度下降,而油品氧化及乳化油泥造成粘度上升 ③酸值变化在含高酸值添加剂的油品中,使用初期酸值下降表明添加剂的消耗后期酸值上升是氧化产生酸性产物的结果。 ④水份增大抗乳化性能变差,极压剂水解影响润滑并可能出现齿面点蚀和胶合。 ⑤苯戍烷(石油醚)不溶物增大,这是油品在长期使用中,在高温下的氧化产物及金属屑灰尘等污染的结果。

厌氧胶比较常见问题及处理

厌氧胶比较常见问题及处理 随着工业的快速发展,厌氧胶已成为机械行业不可缺少的液体工具,而且厌氧胶在航空航天、军工、汽车、机械、电子、电气等行业有着很广泛的应用。在广泛的应用中,我们总会遇到关于厌氧胶各种各样的问题,如它的固化时间、它的包装、它的颜色等,下面我们一起来看看比较常见的问题,并解决这些问题。 1、可以用什么溶剂来清除液态厌氧胶产品? 回答:大多数有机溶剂都对去除厌氧类和丙烯酸类产品有效。氯类溶剂是最常用的。 2、厌氧胶类产品需要多长的固化时间? 回答:厌氧胶不含溶剂(溶剂需要干)。厌氧胶的固化必须接触到金属离子并且在缺氧状态。在粘接点外部,厌氧材料无法完全固化。粘接点内部,固化速率取决于产品和促进剂的种类,加热可以加速固化过程。 3、为什么50ml和250ml的厌氧胶其瓶子仅装一半? 回答:实际上其瓶子里已经有50ml和250ml的产品。仅装一半的瓶子是为了让空气起到隔绝的作用,以防止厌氧胶固化。50ml和250ml 瓶子设计同时让空气渗入以让厌氧胶进行呼吸作用。 4、颜色代表什么意义? 回答:厌氧胶经常被称为“红色或蓝色物品”。对于螺纹锁固胶,颜色代表强度。通常红色代表高强度,蓝色代表中强度,紫色代表低强度。其他颜色在不同产品领域中代表不同强度。 5、厌氧胶在冬季变得很稠,固化速度也比较慢? 回答:这是缺氧胶的固有特性,气温降低,粘度变大,固化时间延长。在-5℃以下如用于非活性金属,会出现固化不完全;气温升高,粘度变小,固化时间缩短。如将操作地点改在温暖的环境,问题可解决。 6、有用户反应经常使用的缺氧胶突然锁紧强度下降? 回答:经调查,有的客户为防止库存螺纹件生锈而涂上防锈油或其它油,或要求供货商所供螺纹件涂上油脂,装配时又未作除油处理所致。经除油处理后问题解决。

润滑油常见问题及分析

润滑油常见问题及分析 信息类别:车用润滑油-车用润滑知识发布时间:2008-4-15 浏览量:1352 精品推荐:普通 1、油越粘越好吗? 机油粘度过低,很容易出现亮红灯、润滑不良的现象,因此,有人就认为机油粘度越大越好,其实这种看法是错误的。确实,对于上了年纪的汽车,部件都有一定程度的磨损,摩擦部位间隙大些,用高粘油有利于加 强其密封性,效果会更好些。但对于大部分车辆,考虑节能及排废方面,倾向于选用低粘油有利,因为:(1)高粘油流动性较差,启动阻力大,耗油多。 (2)高粘油在启动瞬间比低粘油更难达到摩擦部位,对车辆冷启动的伤害大些。 (3)高粘油低温启动性差,尤其冬天,车辆难以启动。 2、是不是拉丝的油好? 不少人认为,拉丝的油够粘,润滑性好,这是一种错误的观点。一般带“ W ”的机油都是用增粘剂来调和,增粘剂剪切性能不好时就会呈现拉丝状态,这些油使用后很容易变稀,以至不能保持润滑而损坏机器,因此拉丝油反而是差油,最好不要使用。 3、用户反映有些机油使用后容易发黑,为什么?容易发黑的油是不是好油? 确实,如果机油档次太低,或氧化安定性不好,或不加添加剂,都会导致机油容易变黑。但是,机油容易变黑的大部分原因还是与车况有关。车辆的燃烧性能不好,尤其是柴油车,不完全燃烧产生的烟炱会窜入机油中污染机油使之变黑 ; 另外,放出旧机油时没放净,曲轴箱残留下的油泥、积碳、漆膜等又未经清洗,加入新油后由于新油具有较强的清洗能力,将这些机油残留物清洗出来悬浮于油中,使之发黑 ; 再者就是机油耗量大的车辆,很多时候是车况不佳引起的,因此如果发现机油容易变黑,则是对你的车况性能不佳提出的信号,最好是停车检查,以免发生严重的事故。 4、为何机油越用越少出现短油现象? 很多用户以为这种情况是机油太烯的缘故,其实不然,有可能是机油选用不当引起,就机油本身来说,其含低粘组分越多越容易挥发,如 15W40、15W30、10W30、5W30 等油比不带 W 的油在同一条件下易挥发,故选用时应注意,夏季南方地区的用户选用含粘组分较多的 20W50 、 40 、 50 等机油,以减少短油现象。若油品选择没问题,则检查机械原因,有可能是漏油或窜烧机油所致。 5、为什么机油使用后会有蓝烟、黑烟或白烟的现象? 不少人都认为出现这些现象是机油质量不好的原因,其实不然。有可能是燃料油质量不好,或燃烧系统调节不当,燃烧不完全,而出现冒黑烟现象 ; 汽缸密封性不好,产生窜油现象,机油燃料油含水,或窜到汽缸被燃烧掉的机油含水,或在雨天行车,空气湿度大,都会产生冒白烟现象。 6、发动机拉缸是什么原因造成?它与润滑油质量有多大关系? 拉缸是指活塞与汽缸相互运动造成严重表面损伤,损伤原因大多是由于运动部位的润滑油膜受到局部破坏而造成的,此时多会发生划伤、拉缸和咬缸。其损伤程度有所不同,但均统称拉缸。造成拉缸的主要原因有以下几种: (1)活塞与汽缸配合间隙过小。 (2)活塞与汽缸之间润滑不良,机油选用不当。 (3)活塞环折断,咬死在活塞上,或活塞卡簧折断或脱落。 (4)活塞或活塞环倾倒一侧,紧压汽缸壁上。

微生物实验中常见的问题汇总

微生物实验中常见的问题汇总 一、无菌操作要求 1. 接种细菌时必须穿工作服、戴工作帽。 2. 进行接种食品样品时,必须穿专用的工作服、帽及拖鞋,应放在无菌室缓冲间,工作前经紫外线消毒后使用。 3. 接种食品样品时,应在进无菌室前用肥皂洗手,然后用75%酒精棉球将手擦干净。 4. 进行接种所用的吸管,平皿及培养基等必须经消毒灭菌,打开包装未使用完的器皿,不能放置后再使用,金属用具应高压灭菌或用95%酒精点燃烧灼三次后使用。 5. 从包装中取出吸管时,吸管尖部不能触及外露部位,使用吸管接种于试管或平皿时,吸管尖不得触及试管或平皿边。 6. 接种样品、转种细菌必须在酒精灯前操作,接种细菌或样品时,吸管从包装中取出后及打开试管塞都要通过火焰消毒。 7. 接种环和针在接种细菌前应经火焰烧灼全部金属丝,必要时还要烧到环和针与杆的连接处,接种结核菌和烈性菌的接种环应在沸水中煮沸5min,再经火焰烧灼。 8. 吸管吸取菌液或样品时,应用相应的橡皮头吸取,不得直接用口吸。 二、无菌间使用要求 1、无菌间通向外面的窗户应为双层玻璃,并要密封,不得随意打开,并设有与无菌间大小相应的缓冲间及推拉门,另设有0.5-0.7平方米的小窗,以备进入无菌间后传递物品。 2、无菌间内应保持清洁,工作后用2%-3%煤酚皂溶液消毒,擦拭工作台面,不得存放与实验无关的物品。 3、无菌间使用前后应将门关紧,打开紫外灯,如采用室内悬吊紫外灯消毒时,需30W紫外灯,距离在1.0m处,照射时间不少于30min,使用紫外灯,应注意不得直接在紫外线下操作,以免引起损伤,灯管每隔两周需用酒精棉球轻轻擦拭,除去上面灰尘和油垢,以减少紫外线穿透的影响。 4、处理和接种食品标本时,进入无菌间操作,不得随意出入,如需要传递物品,可通过小窗传递。 5、在无菌间内如需要安装空调时,则应有过滤装置。 三、消毒灭菌要求 微生物检测用的玻璃器皿、金属用具及培养基、被污染和接种的培养物等,必须经灭菌后方

不锈钢及金属管道密封胶

密封胶又名无氧胶、厌氧胶、机械胶,它与氧气或空气接触时不会固化,一旦隔绝空气后就迅速聚合变成交联状的固体聚合物,可以作用于不锈钢及金属管道。下面由螺纹密封胶产品销售中心曼伦自动化为大家介绍一下这款产品的主要类型有哪些,帮助大家对该产品有正确的把握。 密封胶粘剂是由多种成分组成,特别是单体千变万化,其中每种成分的变化都有可能获得新的性能,因此厌氧胶的品种甚多,其分类方法也不统一。一般情况下可按单体的结构、单体的类别和强度、粘度分类,也有按用途分类的。较常见的分类方法是按单体的结构和用途分类法具体地说,按其结构可分为四类。

(1)醚型以双甲基丙烯酸三缩四乙二醇酯为代表的结构。 (2)醇酸酯常见的有双甲基丙烯酸多缩乙二醇酯;甲基丙烯酸羟乙酯或羟丙酯。 (3)环氧酯其由各种结构的环氧树脂与甲基丙烯酸反应的产物。常见的有双酚A环氧酯(如国产Y-150、GY-340等是环氧酯与多缩乙二醇酯的混合物)。 (4)聚氨醋其由异氰酸酯、甲基丙烯酸羟烷基酚和多元醇的反应产物。实际上厌氧胶的产品很多是混合物或是复杂的组成物,是难以简单分类的。 还有一种分类方法,按用途可分为紧固件锁紧和密封、法兰面和

管接头的密封、粘接固持和浸渗堵漏等。这种分类方法简单明了,易记易用,特别容易为用户所接受。尽管胶种有多种用途,但总有一种主要的用途可以作为分类的依据。 安徽曼伦自动化设备有限公司是一家专业代理经销品牌工业电气自动化产品服务商,集科工贸于一体的系统集成商,公司代理汉高旗下经营汉高旗下乐泰Loctite、泰罗松teroson等厌氧胶、快干胶、聚氨酯、硅橡胶等粘合剂。 同时,该公司广泛服务于汽车、电力、电子、冶金、化工、太阳能、水泥、造纸、船舶、卷烟、纺织、机床、包装机械、印刷机械、橡胶机械、物流设备等行业,以货期快,服务好,价格优惠等优势赢得了广大客户的支持与信任。如果您想进一步了解,可以直接点击官网曼伦自动化进行在线咨询。

采血管系统

谈真空采血管的相关知识 字体大小:大| 中| 小2010-12-29 07:47 阅读(474) 评论(0)分类:真空采血管在国内外的历史发展以及现状: 本世纪40年代初,真空采血技术被发明,它省略了抽拉针管和推血入试管等不必要的步骤,利用真空管中预先制造的真空自动吸血入管,很大程度上减少了溶血的可能。40年代美国BD公司率先推出商品真空型采血系统,其它医疗器械公司也先后推出自己的真空采血产品,至80年代,一种称为安全管盖(HEMOGARDTM)的全新管盖问世。安全管盖由套在真空管外的特殊塑料罩和新设计的橡胶管塞组成。二者结合在一起,减少了医疗工作者与管中内容物接触的可能,也减少了管盖拔出后内容物外溅的机会。塑料罩形成一个双井形凹陷结构,防止手指与管塞顶端及尾端残留血液的接触。这种带有安全管盖的真空采血管极大地减少了医疗工作者从采血到血样处理的全过程中沾染血样的可能,当年安全管盖荣获全美最佳工业设计大奖。真空采血系统由于其干净安全、简单可靠的特点已在世界范围内被广泛采用,并被NCCLS推荐,成为采血的标准器械。 真空采血管90年代中期开始在我国部分医院使用。目前,大多数大中城市中型以上的医院已普遍接受了真空采血方式。作为临床血液采集和检测的新方式,真空采血器是对传统采血、储血方式的一场革命。 真空采血系统主要由三部分构成:(1)双向无菌针头:一端连接真空管,另一端进行皮肤穿刺。由于双向无菌针头专为采血特别设计而成,与注射用针头不同,针尖斜面成15度,表面特殊润滑,更锋利、进针方便。一次静脉穿刺后,可以抽取单个或多个血样。(2)持针器:持针器内径13 mm。配合规格统一的采血管使用,一端连接双向针头,另一端接真空管。持针器可以重复使用. (3)真空管:真空采血管标准直径13 mm,长75 mm或100 mm,由高质量玻璃或塑料制成。虽然大小恒定,但由于管内真空度不同,可以抽取不同体积。管内含各种添加剂(抗凝剂和促凝剂等),无需自己配制、添加,减少了工序,方便、快捷;避免了自行配备添加剂的不准确,并且可以满足各种检验对血样的要求;新型PET材质的真空采血管避免了玻璃试管破损后血液外溢的不安全。 真空采血管分类和制作原理 目前医院使用的真空采血管主要有以下几个类别: 1.无添加剂的干燥空管(白头管):采血管内壁均匀涂有防止挂壁的药剂(硅酮),避免血细胞附壁,防止离心时细胞破碎,释放细胞内物质至细胞外,影响试验结果。它利用血液自然凝固的原理使血液凝固,等血清自然析出后,离心使用。主要用于血清生化(肝功、肾功、心肌酶、淀粉酶等)、电解质(血清钾、钠、氯、钙、

细胞培养中常见的问题

细胞培养中常见的问题 2006-11-23 15:53 细胞中的颗粒到底是怎么回事? 我的细胞总有颗粒,开始是细胞中有,后来细胞之间也好像有许多颗粒。好像是细胞碎片一样。是什么东西啊?是支原体污染吗?这可是我刚买回来的细胞啊! 我们实验室也有这种情况,是不是黑的小碎片,有人说是细胞代谢产物,后来拿到高倍镜下看还会动,就怀疑是污染了,也想问问大家到底是什么 是黑色的小碎片。我没注意到它会动,只是觉得不像是活的微生物。我觉得是由于某种污染或外界因素导致的细胞状态变差,裂解出的东西。但是,是什么东西不清楚。 的确很常见 在以前帖子见到说是“黑焦虫”。长时间培养的很容易出现,我根据自己的经验估计是一种污染,因为随着黑点增多,本来生长旺盛的细胞逐渐停滞甚至死亡。而且我后来原代培养的几批细胞并没有发现,我怀疑有好多细胞系本身就是污染的。不过增加换液次数的情况下,好象一般不太娇气的细胞生长不是很受影响。 以前听很有经验的老师说黑焦虫是国产血清的问题,可以有条件换进口血清试试,或者离心一下也可能能解决问题。那么所谓的“黑焦虫”到底是什么东西啊?有谁知道? 我培养的细胞也出现过此中问题,放到高倍镜下看时有东西在动,但培养液不混浊,估计不是细菌污染,可能是血清问题,是支原体污染。 我培养的细胞也出现过这样的问题,我个人认为是一种支原体污染。国产血清是罪魁祸首,因为只要将细胞饥饿一下,不超过24小时,这种东西就会疯长 我培养的细胞也有出现这中情况。但是并不影响细胞生长。应该不是支原体污染 最近,我复苏细胞细胞的时候也发现过这样的东西,尽管我用的是GIBCO的FBS,后来,每天换液之前洗几遍后,就慢慢变少,现在没了 细胞培养的细菌污染 我们新建的细胞室。每周都会做清洁,用0。2%新洁尔灭消毒,照紫外。实验前也会照至少30分钟。培养基中加青霉素,链霉素。可是培养细胞时还是常有细菌污染,有时甚至分析不出原因。用培养瓶还好一点,用多孔板或平皿就更凄惨。我养的是哺乳动物细胞,不知各位有什么好的方法避免污染!谢谢! 很可能是超净台无效了,,或者培养基?其实严格操作箱污染都难 我们是新的超净台,不可能失效。而且用同一瓶培养基,一瓶传两瓶,原始的一

血清分离胶

血清分离胶 血清分离胶是一种粘性流体,其结构中含有大量氢键,由于氢键的缔合作用形成网状结构。在离心力的作用下,网状结构被破坏,变成粘度低的流体。当离心力消失之后又重新形成网状结构.恢复成粘度高的流体.这种性质被称为触变性(thixotropy).利用这一特性可制成一种血清分离胶。当分离胶与凝固后的血液在同一试管中离心时,分离胶便在血清和血块之间形成胶状的隔离层将血清和血块隔开。从而提高了血清的收得率,并在原状态下保存血清,简化了临床检验过程,提高了工作效率。现今医学检验技术已步入全自动化,微机管理的新时代.在临床检验领域内,不论临床化学.血清学,免疫学等检测中。所甩标本大都需要分离血清。如何船快速、足量地分离血清、并能简化操作,就是一个医学检验界迫切需要解决的课题。血清分离胶的应用为这一问题的解决提到希望日程。血清分离胶是一种疏水性的有机化合物,其作用原理是:一般血清比重约1.02、血块比重约1.08、分离胶比重维持在1.05。在离心力的作用下,分离胶在血清和血块间形成隔离层.早期的分离胶是往硅油中加入硅石粉.再调整比重而制成.1973年美国PECTON公司以硅油和硅石为原料树成凝胶并装入玻璃试管中投放市场.1982年日本积水化学工业及其同行用塑料试管代替玻璃试管实现商品化。1991年中国科学院大连化学物理研究所和大连临床检验中心遁力协作,在国内首次研制出国产的血清分离胶。并受到卫生部临床检验中心的重视,投入临床应用后,证明完全达到分离胶标准要求。现今的分离胶采血管其原料为聚酯或聚丙烯。分离胶原料为聚烯烃、聚酯和丙烯。促凝剂为硅石粉、硅石炭素及蛇毒等喷徐于管壁.分离胶置于试管底部,注入血样待血液凝固后置离心机中离心,分离胶即在血清、血块之间形成隔离层。并使血清保持原状,无改变。此隔离层紧密地粘附在试管璧上,可在原状态下由自动分析仪直接吸取血清,或冷藏保存,远途运输均不影响检测结果,也避免了纤维蛋白和溶血的影响。此外,自血样注入采血管、血清分离、分析仪直取血清、血样保存,废弃物处理的全过程都在同一支管中进行,避免血样沾沾污操作者,防止血液中病毒的感染,减少了医疗废物,提高了工作效率。所以,血液分离胶的应用是医学检验的一项重要发展。

【CN109810185A】一种重组人血清白蛋白的分离纯化方法【专利】

(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201910276004.5 (22)申请日 2019.04.08 (71)申请人 北京蛋白质组研究中心 地址 102206 北京市海淀区中关村生命科 学园生命园路38号 (72)发明人 钱小红 张养军 余谦 张普民  高方圆 焦丰龙 夏朝双 张汉卿  (74)专利代理机构 北京纪凯知识产权代理有限 公司 11245 代理人 关畅 (51)Int.Cl. C07K 14/765(2006.01) C07K 1/36(2006.01) C07K 1/18(2006.01) C07K 1/20(2006.01) C07K 1/30(2006.01) (54)发明名称 一种重组人血清白蛋白的分离纯化方法 (57)摘要 本发明公开了一种重组人血清白蛋白的分 离纯化方法。该方法首先采用热乙醇沉淀法从转 基因猪血浆中对重组人白蛋白进行粗提纯,再利 用两种色谱方法以串联方式进一步精纯化,即先 用阴离子交换色谱法进行第一步精纯化,再采用 反相色谱法或者凝胶色谱法进行二次精纯化。结 果表明,本发明能从转基因猪血浆中分离纯化出 高纯度的重组人血清白蛋白,并有望替代人血清 白蛋白用于临床用药和生化研究中。权利要求书2页 说明书5页 附图3页CN 109810185 A 2019.05.28 C N 109810185 A

权 利 要 求 书1/2页CN 109810185 A 1.一种对含有重组人血清白蛋白的血浆中的重组人血清白蛋白进行分离纯化方法,包括: 1)去除含有重组人血清白蛋白的血浆中的凝血因子和纤维蛋白原后,将所得血浆上清液用热乙醇沉淀法进行粗提纯,得到rHSA粗提取液; 2)将所述rHSA粗提取液脱盐浓缩后,用阴离子交换色谱柱洗脱,收集洗脱液即为第一步精纯化rHSA溶液; 3)将所述第一步精纯化rHSA溶液脱盐浓缩后,用反相色谱柱或凝胶色谱柱进行二次精纯化,即得到rHSA溶液,完成所述重组人血清白蛋白的分离纯化。 2.根据权利要求1所述的方法,其特征在于:所述含有重组人血清白蛋白的血浆按照如下步骤制得:对含有重组人血清白蛋白的血进行血浆抗凝处理后离心,收集上清液而得; 具体的,所述血浆抗凝处理步骤中,所用抗凝剂为柠檬酸钠水溶液;所述含有重组人血清白蛋白的血与抗凝剂的体积比为15:1~20:1;所述抗凝剂的浓度为70g/L~90g/L; 所述离心步骤中,离心力为1500-2500×g;具体为2000×g;时间为20-40min;具体为30min。 3.根据权利要求1或2所述的方法,其特征在于:所述步骤1)去除含有重组人血清白蛋白的血浆中的凝血因子和纤维蛋白原的方法包括:将所述含有重组人血清白蛋白的血浆冷冻沉淀,解冻后离心,收集上清液,即为所述血浆上清液; 具体的,所述冷冻沉淀步骤中,温度为-30--10℃;具体为-20℃; 所述解冻步骤中,温度为0-10℃;具体为4℃; 所述离心步骤中,离心力为4500-5500×g;具体为5000×g;时间为10-20min;具体为15min。 4.根据权利要求1-3中任一所述的方法,其特征在于:所述步骤1)热乙醇沉淀法包括:将所述血浆上清液与由蛋白保护剂、变性剂、氯化钠和水组成的混合液混匀后,调节pH至 5.0~7.0,在55℃~80℃,恒温保持20~60min,冷却至室温后调节pH至4.0~5.0,静置,一次离心,收集上清,淋洗所得沉淀,再进行二次离心,收集上清,合并两次上清,即为所述rHSA粗提取液。 5.根据权利要求4所述的方法,其特征在于:所述蛋白保护剂为辛酸钠;所述辛酸钠在由蛋白保护剂、变性剂、氯化钠和水组成的混合液中的浓度为5~10g/L; 所述变性剂为有机溶剂;具体为乙醇;所述氯化钠在由蛋白保护剂、变性剂、氯化钠和水组成的混合液中的浓度为5~9g/L;所述由蛋白保护剂、变性剂、氯化钠和水组成的混合液的体积用量与所述血浆上清液相同; 所述变性剂的用量为所述血浆上清液体积的8%~12%; 所述静置步骤中,温度为室温;时间为1-3h;具体为2h; 所述淋洗步骤中,所用淋洗液为pH值为4.8的蒸馏水; 所述一次离心和二次离心步骤中,离心力为4500-5000×g;具体为5000×g;时间为50-70min;具体为60min。 6.根据权利要求1-5中任一所述的方法,其特征在于:所述步骤2)中,所用流动相A为0.02mol/L Tris-HCl,流动相B为0.02mol/L Tris-HCl+0.3mol/L NaCl; 所用阴离子交换色谱柱为DEAE弱阴离子交换色谱柱;流速为1mL/min;柱温为室温;检 2

润滑油常见问题知识总汇之内燃机部分

润滑油常见问题知识总汇 前言:本文是中国润滑经济网编辑,通过这些年从业的经验,以及网上百度百科,百度知道等多个相关知道平台,问答平台整理总汇而成,都是润滑油相关的常见问题,对于刚从业的人员可以做到基础知识普及的作用。基本覆盖了网上目前关于润滑油的大部分问题,本分分为液压油部分、压缩机油、热处理油、汽轮机油、汽车自动传动液、内燃机油、内燃机油。由于内容比较多,就每个部分开个来一个文档。 百度文库首发。 内燃机油部分 1、什么是内燃机油?包括哪些油种? 答:用于内燃机内部各运动部件的润滑油称作内燃机油,也叫做发动机油。一般包括汽油机油、柴油机油、二冲程摩托车油、船用发动机油、铁路机车油及航空发动机油等等。 2、内燃机油有什么作用? 答:主要作用分为四项:润滑、冷却散热、密封、防锈防腐。 3、内燃机油的组成和质量? 答:组成:基础油和不同功能的添加剂。 质量:取决于基础油和各种添加剂的质量,同时还取决于组成是否合理,即油品配方的合理性。 4、内燃机油100℃运动粘度的意义是什么? 答:100℃运动粘度是机油的一项主要质量指标。使用机油首先必须正确地选择粘度。粘度过大,会导致启动困难、消耗动力;粘度过小,则会减弱密封性能,降低机油压力、造成供油短缺,导致机件磨损。 5、什么是内燃机油的低温动力粘度? 答:是预示发动机在低温条件下能否顺利启动的粘度指标,该粘度以冷启动模拟机(CCS)测试,在同一种低温条件下,测出的该粘度值越小,说明机油的冷启动性能越好。 6、什么是内燃机油的边界泵送温度? 答:是预测机油能维持正常泵送的最低温度,以小型旋转粘度计(MRV)测定,在高于此温度的条件下,机油能及时、连续、充分地被泵送至各润滑部位,避免发动机启动磨损。 7、什么是单级油? 答:单级油一般指夏季用油,无低温粘度指标要求,市场上主要牌号多为SAE30、SAE40两种。 8、什么是多级油? 答:多级油系四季通用油,对低温性能有严格的指标要求。可在一定地区四季通用,不必因季节变化而更换。主要粘度级别为10W/30、15/40及10W/40等。

免疫组化常见问题的处理

免疫组化常见问题的处理 当免疫组化染色没有出现预期结果时,应系统地查找原因,而每一次只能排除一种可能的原因。 对照/标本无染色 ①确认是否忽略了应该加的某种试剂,包括一抗、二抗、三抗及底物等。 ②确认所有的试剂是否按正确的顺序加入,是否孵育了足够的时间。 ③对照抗体的标签确认是否使用了正确的抗体,以及所用的检测系统是否和一抗匹配,这一点是非常重要的。比如,如果一抗是兔来源的抗体,二抗一定要用抗兔的二抗来匹配;或一抗是小鼠的IgM一抗,二抗必须是山羊/兔抗小鼠的IgM(不是IgG)二抗。 ④检查抗体所使用的稀释度及稀释溶液。 ⑤检查抗体的有效期和保存条件,尤其是标记了酶或荧光素的抗体,现在大多数试剂公司的抗体均要求在4~8℃条件下保存,应避免反复冻融,试剂保存时一定要避免与挥发性有机溶剂同放一室,以免降低抗体的效价。 ⑥检查标本的储存条件,最好用已知阳性的标本来同时做阳性对照。 ⑦检查色原/底物溶液,最简单的检测方法是将一滴标记有酶的抗体加入到制备好的底物溶液中,如果底物发生预期的颜色变化,则可排除底物的因素。需要注意的是,有些底物在制成工作液后应在一定时间内用完,否则会失效。 ⑧检查冲洗液是否和反应试剂匹配,溶液的pH值很重要,与过氧化物酶底物匹配的溶液中不应含有叠氮钠。 ⑨检查复染剂和封片剂是否和所使用的色原匹配。 弱阳性 如果阴性对照没有染色而阳性对照标本弱阳性,除了考虑上述因素外,还应考虑: ①标本的固定方式,不当的固定方式或固定时温度过高,都会影响到所检测的抗原的数量和质量。 ②不适当的抗原修复方式,由于石蜡切片在制作的过程中固定剂对抗原的封闭作用,必须用抗原热修复或酶消化或两种同时使用的抗原双暴露法,至于使用哪一种方法,应参照生产厂家的说明,同时结合标本的具体情况而定。 ③抗体的稀释度是否过高或者孵育的温度/时间是否正确。一般试剂生产厂家都会对试剂给出一定的使用范围,但是由于使用者的标本来自各种组织,处理过程也不尽相同,所以应参照使用范围,对所使用的一抗进行梯度测试,找出最佳的使用浓度。 ④切片上遗留了过多的冲洗液,当抗体加至切片上时,等于人为地对抗体进行了进一步的稀释。 ⑤孵育时切片是否放置水平,否则会导致抗体流失。 如果阴性对照没有反应,阳性对照反应良好,而标本弱阳性,则可能是由于阳性对照不是同一种组织、或固定方式不同等原因所致。 非特异性染色 ①是否有效地去除了内源性酶和生物素。应注意的是,并不是每一种组织均需要进行此步骤,但对于内源性酶或生物素丰富的组织,如肝脏、肾脏等,需考虑此原因。处理的方法为:

血清分离胶促凝采血管的理论基础及临床应用

血清分离胶促凝采血管的理论基础及临床应用 当今分析仪器的自动系列集约化或条型码的运用,增加了系列化项目直接上机检测量。但就是由于过去采血后血液自然凝固,血液从离心到测定放置时间长,影响了分析仪的多种功能的充分发挥。为了迅速推进检测技术的快速化,往采血管中添加分离胶、促凝剂缩短了血液凝固时间。分离胶促凝采血管的应用,就是采血初级阶段重要质量控制,同时也制备了高品质的血清标本。从保护室内外环境角度考虑,血清分离胶采血管的应用,减少血清杯及塑料试管的用量。目前国内许多公司提供的真空系列采血试管,规范了检验科采血技术,减少了多种多样交叉感染。但就是,分离胶促凝采血管的临床实践应用中,出现了涉及到分离胶、促凝剂的基础理论及值得注意的有关问题。必须从基础理论上去理解才能解决实践中出现的问题。本文就血清分离胶促凝管基础理论及临床应用讨论如下。 1 分离胶分离血清、血块的机理 血清分离胶就是由疏水有机化合物与硅石粉组成,具有触变性的粘液胶体,其结构中含有大量氢键,由于氢键的缔合作用形成网状结构,在离心力的作用下用网状结构被破坏变为粘度低的流体,当离心力消失之后又重新形成网状结构这种性质被称为触变性(thizotropy)。即在温度不变的情况下,对这种粘液胶体施加一定的机械力,可从高粘度的凝胶状态变为低粘度的溶胶状态,如果机械力消失又恢复原来高粘度的凝胶状态。由机械力作用产生的凝胶与溶胶的互变现象首先由Freundlich 与Petrifi 命名。为什么由机械力的作用会产生凝胶与溶胶的互变现象呢?触变性就是因为分离胶的结构内部含有大量氢键网状结构之故。在常温下氢键比较容易被切断引起再结合。硅石表面具有硅羟基(SiOH),形成SiO 分子凝聚体(初级粒子),在这种初级粒子间以氢键连结成链状结合粒子。这种链状硅石粒子与构成分离胶的疏水有机化合物的粒子间更进一步形成氢键而产生网状结构,构成具有触变性的凝胶状分子。分离胶比重维持在1、05,血清比重约1、02,血块比重约1、08,当分离胶与凝固后的血液在同一试管中离心时,由于对分离胶施加离心力而引起硅石凝聚体中的氢键网状结构被破坏变成链状结构,分离胶就成为粘度低的物质,比分离胶重的血块就移到管的底部,分离胶发生返转现象,形成管底部血块/分离胶/血清三层。当离心机停止转动失去离心力后,分离胶中硅石凝聚体的链状粒子间再次由氢键构成网状结构,恢复初始高粘度凝胶状态,在血清与血块间形成隔离层。另外,检验医学实验室广泛采用了一次性疏水性塑料试管,延长了凝血时间。其塑料试管在与Ⅺ、Ⅻ凝血因子接触时,被激活能力非常弱,采血后2~4h血液还没有完全凝固,为此要在塑料试管内壁喷涂促凝剂加速血液凝固,能得到高品质的血清标本。 2 血清分离胶促凝管、血浆分离胶抗凝管 血液促凝剂就是为了临床检验中快速分离血清标本而研制的促凝剂,一般常用硅石粉、玻璃粉、炭素粉末及蛇毒等促凝成分,特殊加工成粉剂与球型。粉剂制成无水乙醇悬浮液,喷涂在血清分离胶真空试管内壁上,放鼓风干燥箱中(35℃)使无水乙醇蒸发干。如果血清分离胶返转性不好,会出现分离胶隔层与血清、血块之间分离不完全,其原因往往就是离心前血液没有完全凝固所致,因为血液凝固不完全可使纤维蛋白混杂在隔离层。要使血液完全凝固,必须按说明书正确使用血清分离胶促凝管,才能制备高品质的血清标本。血浆分离胶抗凝管就是为了快速血浆生化急诊检验所需,即在分离胶采血管内壁喷涂肝素锂。

润滑系统常见故障诊断与排除

润滑系统常见故障诊断与排除 摘要发动机寿命除设计因素外,润滑系统对汽车发动机的正常工作起着举足轻重的作用。润滑系统主要由油池、机油泵、机油滤清器、阀门装置及铸于发动机体的油道组成。润滑系统具有润滑清洁、散热和密封四大功用。当然,机油系统必须有了机油才能发挥四大作用,因此,机油是润滑系统中的主角。汽车发动机的正常工作需要机油在运动机件之间产生油膜,减少磨擦阻力和动力消耗,并减小机件磨损;循环流动的机油将磨擦脱落的金属细屑带走,使之不能加剧磨损,同时,流动的机油将摩擦产生的热量带走,使运动机件不因温度过高而烧损;粘性的机油还能在活塞环与汽缸壁之间构成油膜,起到密封作用,增强汽缸压力 关键词:润滑系常见故障部位常见故障诊断方法常见故障维修案例

目录 1 引言 (1) 2 发动机润滑系的功用及组成 (1) 2.1润滑系统的功用 (1) 2.2发动机润滑方式 (1) 2.2.1压力润滑 (1) 2.2.2飞溅润滑 (2) 2.2.3润滑脂润滑 (2) 2.3润滑系统的组成及油路 (2) 2.3.1油底壳 (2) 2.3.2机油泵 (2) 2.3.3机油滤清器 (2) 2.3.4机油集滤器 (2) 2.3.5主油道 (3) 2.3.6限压阀 (3) 2.3.7机油泵吸油管 (3) 2.3.8曲轴箱通风装置 (3) 2.4润滑系的主要部件 (4) 2.4.1 机油泵 (4) 2.4.2 机油滤清器 (5) 3 润滑剂 (6) 3.1润滑剂的分类和作用 (6) 3.2润滑剂 (6) 3.2.1机油的功用 (6) 3.2.2机油的使用特性及机油添加剂 (7) 3.3机油的分类 (8) 3.4机油的更换及注意事项 (8) 4 润滑系常见的故障 (9) 4.1 常见故障,机油压力低包括: (9) 4.1.1机油粘度不足 (9) 4.1.2 机油泵吸油不足: (9) 4.2 常见故障,漏油包括: (10) 4.2.1 密封垫损坏 (10)

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