塑料成型工艺与模具设计第章绪论

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第三章塑料成型工艺与塑料 成型制件的工艺性
第一节塑料成型原理与型工艺特性 第二节塑料制件的结构工艺性
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第四章注射成型模具结构及注射机
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第一节注射模具的分类及结构组成 注射模具的分类 注射模具的结构组成 （一）成型零部件 （二）合模导向机构 （三）浇注系统 （四）侧向分型与抽芯机构 （五）推出机构 （六）加热冷却系统 （七）排气系统 （八）支承零部件
2）倒锥形冷料穴
3）环形槽形冷料穴
4）球形冷料穴
5）菌形冷料穴
6）分流锥形冷料穴
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排溢系统的设计
作用：排除型腔中的气体 方式： 1）利用配合间隙排气
2）分型面上开设排气槽排气 3）用排气塞排气 4）强制排气
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热流道浇注系统
定义：在注射成型过程中，浇注系统中的塑料一直保持熔融状态，并不冷却
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第二节浇注系统与排溢系统的设计
一． 主流道的设计
一． 1、主流道的尺寸 二． 2、主流道衬套的形式 三． 3、主流道衬套的固定
二． 分流道的设计
一． 1、分流道的形状及尺寸 二． 2、圆形 三． 3、梯形 四． 4、U形 五． 5、半圆形 六． 6、矩形
三． 尺寸的确定：
1、分流道的长度 2、分流道的表面粗糙度 3、分流道在分型面上的布置形式
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浇口的设计
一． 浇口的形式：限制式浇口，非限制式浇口
1、常用浇口的形式 （1）直接浇口 （2）侧浇口 （3）扇形浇口 （4）平缝浇口 （5）环形浇口 （6）盘形浇口 （7）轮辐浇口 （8）爪形浇口 （9）点浇口 （10）潜伏浇口 （11）护耳浇口
一． 浇口形式与塑料品种的相互适应性 二． 浇口位置的选择原则
1、尽量缩短流动距离 2、浇口应开设在塑件壁厚最后处 3、必须尽量减少或避免熔接痕迹 4、应有利于型腔气体的排除 5、考虑分子的定向作用 6、避免产生蠕射和喷射 7、不能在承受弯曲和冲击载荷的部位设置浇口
二． 浇口位置的选择应注意塑件的外观质量
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浇注系统的平衡
1、型腔的布局与分流道的平衡
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满足塑件的外观要求
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便于模具的加工
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对成型面积的影响
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对排气效果的影响
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对侧向抽芯的影响
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第二节浇注系统与排溢系统的设计
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一普通流道浇注系统的组成及作用 浇注系统的组成 浇注系统的作用 二、普通流道浇注系统的设计 基本原则： 1、了解塑料的成型性能和塑料熔体的流动性能 2、采用尽量短的流程以减少热量和压力损失 3、浇注系统设计应有利于良好的排气 4、防止型芯变形和嵌件位移 5、便于修整浇口以保证塑件的外观质量 6、浇注系统应结合型腔布局同时考虑 7、流动距离比和流动面积比的较核
一、注射机有关工艺参数的校核 （一）型腔数量的校核
1、由注射机料筒的塑化速率确定型腔数量 n<(KMt/3600-m2)/m1 2、由注射机的最大注射量确定型腔数量 n<(K m1 -m2)/m1 3、由注射机的额定锁模力确定型腔数量 n<(F-pA2 )/ pA1 （二）注射量的校核 nm1+ m2 <80%m （三）塑件在分型面上的投影面积与锁模力的校核 n A1 + A2 <A （四）注射压力的校核 (n A1 + A2 )p<F （五）模具与注射机安装模具部分相关尺寸的校核 1、喷嘴尺寸 2、定位圈尺寸 3、模具厚度 4、安装螺孔尺寸 （六）开模行程的校核 1、注射机最大开模行程与模厚无关的校核 2、注射机最大开模行程与模厚有关的校核 （七）顶出装置的校核 1、中心顶出杆机械顶出 2、两侧双顶出杆机械顶出 3、中心顶出杆液压顶出与两侧双顶出杆机械顶出联合作用 二、国产注射机的主要技术规格 1、卧式注射机 2、立式注射机 3、角式注射机
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第四章注射成型模具结构及注射机
三、斜导柱侧向分型与抽芯注射模具
（1）工作原理 （2）设计注意事项
斜导柱侧向分型与抽芯机构的定位 楔紧装置 基本形式
四、斜滑块侧向分型与抽芯注射模具 五、带有活动镶件的注射模 六、定模带有推出装置的注射模 七、角式注射机用注射模
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第三节注射模与注射机的关系
和固化。
一、对塑料品种的要求：
1、热稳定性好 2、对压力敏感 3、固化温度和热变形温度高 4、比热容小
二、绝热流道
1、井式喷嘴（绝热主流道） 2、多型腔绝热流道（绝热分流道）： 点浇口形式与直接浇口形式
三、加热流道
1、延伸喷嘴 2、半绝热流道 3、多型腔热流道 4、外加热流道
四、内加热流道
1、二级喷嘴5—33、34 2、阀式浇口热流道5—35
2、平衡式与非平衡式 浇口平衡的计算思路
（1）相同塑件多型腔成型的BGV值计算 （2）不相同塑件多型腔成型的BGV值计算
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冷料穴的设计
作用：容纳冷料及脱模的作用
位置：1）主流道的对面
2）分流道的延伸端
尺寸：主流道的对面冷料穴直径与主流道的直径相同，长度为直 径的1~1.5倍。
形式： 1）Z字形冷料穴
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第二节注射模具的典型结构
一、单分型面注射模具
（1）工作原理 （2）设计注意事项
分流道的位置 推出机构的设计 拉料杆的设计 复位机构的设计
二、双分型面注射模具
（1）工作原理 （2）设计注意事项
第一次分型距离的确定 S=S/+3~5mm 材料特性的选择 导柱的长度的确定 L>S+H+8~10mm 分型弹簧的设计
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第五章注射模设计
第一节塑料制件在模具中的位置 型腔数量的确定方法 型腔的布局
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第五章注射模设计
二、分型面的设计
分型面的形式
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平直分型面
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倾斜分型面的
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阶梯分型面的
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曲面分型面的
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瓣合分型面的
分型面的选择原则
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分型面应选择在塑件外形轮廓最大处
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确定有利的留模方式
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保证塑件的精度要求
塑料成型工艺与模具设计
教学内容
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第一章绪论
第一节塑料成型在工业生产中的重要性 第二节塑料模具的分类 第三节学习本课程应达到的目的
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第二章塑料成型基础
第一节聚合物的分子结构与热力学性能 第二节聚合物流变方程与分析 第三节聚合物在成型过程中的流动状态 第四节聚合物在成型过程中的物理和化学变化 第五节塑料的组成及工艺特性 第六节常用塑料