熔模铸造工艺流程

熔模铸造工艺流程

制熔模用模料为日本牌号：K512模料 < 0.025% 灰分的 10%

< 0.0025%

83C -88C(环球法)60C± 1C 100GM (25C) 3.5-5.0DMM 450GM (25C) 14.0-18.0DMM

0.9%-1.1% 0.94-0.99g/cm 3

新蜡——兰色、深黄色

旧蜡 -- 绿色、棕色

蜡（模）料处理

工艺参数：

除水桶

搅拌时温度 110-120C 搅拌时间 8-12小时

静置时温度

100-110C

静置时间

6-8小时 静置桶

静置温度 70-85C

静置时间 8-12小时 保温箱

温度 48-52C

时间

8-24小时

二、操作程序

1、从脱蜡釜泄出的旧蜡用泵或手工送到除水桶中，先在

105-110C 下置6-8小时沉淀，将水

分泄掉。

模料主要性能: 灰分 铁含量 熔点 针入度

收缩率 比重 颜色

2、 蜡料在110-120C 下搅拌8-12小时，去除水份。

3、 将脱完水的蜡料送到70-85E 的静置桶中保温静置桶中保温静置 8-12小时。

4、 也可将少量新蜡加入静置桶中，静置后清洁的蜡料用手工灌到保温箱蜡缸中，保温温度 48-52E ，保温时间8-24小时后用于制蜡模。

5、 或把静置桶中的回收蜡料输入到气动蜡模压注机的蜡桶中，保温后压制浇道。

三、操用要点

1、 严格按回收工艺进行蜡料处理。

2、 除水桶、静置桶均应及时排水、排污。

3、 往蜡缸灌蜡时，蜡应慢没缸壁流入，防止蜡液中进入空气的灰尘。

4、 蜡缸灌满后应及时盖住，避免灰尘等杂物落入。

5、 经常检查每一个桶温，防止温度过高现象发生。

6、 作业场地要保持清洁。

7、 防止蜡液飞溅。 &严禁焰火，慎防火灾。

一、 工艺参数 室温 20-24°C 压射压力0.2-0.5Mpa 冷却水温度15± 3C 二、 操作程序

1、 从保温槽中取出蜡缸，装在双工位液压蜡模压注机上，使用前应去除蜡料中空气及

硬蜡。

2、 将模具放在压注机工作台面上定位，检查模具所有芯子位置是否正确，模具注蜡口

与压注机射蜡嘴是否对正。

3、 检查模具开合是否顺利。

4、 打开模具，喷薄薄一层分型剂。

5、 按照技术规定调整压注机时间循环，包括压射压力、压射温度、保压时间、冷却时

压制蜡（熔）模

压射蜡温50-55 C 保压时间10-20S

间等。

6、每次循环完毕，抽出芯子，打开模具，小心取出蜡模，按要求放入冷却水中或存放

盘中。注意有下列缺陷的蜡模应报废：

A因模料中卷入空气，蜡模局部有鼓起的；B蜡模任何部位有缺角的；

C蜡模有变形不能简单修复的；D尺寸不符合规定的。

7、清除模具上残留的模料，注意只能用竹刀，不可用金属刀片清除残留模料，防止模具

型腔及分型面受损。

8合上模具，进行下次压制蜡模。

每班下班或模具使用完毕，应用软布或棉棒清理模具，使用螺钉紧固好模具。

9、如发现模具有损伤或不正常，应立即报告领班，由领班处理。

三、操作要点

1模具型腔不要喷过多的分型剂。

2、压制熔（蜡）模循环参数建立后，不要轻易变动。如压出的蜡模质量有问题，必须立即告诉领班，由领班进行处理。

3、有缺陷的蜡模必须报废，不得送去修模和组焊。

4、蜡模放在存放盘中，彼此间应隔离以免碰损。有需要时可采用夹具等，避免蜡模变形。

5、使用新模具时，务必弄清模具组装、拆卸次序，蜡模取出方法，模具在压注机上固定方法，并严格检查最初压制的蜡模，如不能获得优质蜡模，应及时与技术管理部门联系。

浇口（模头）制作

一、工艺参数

室温20-28 C

压射蜡温度50-55 C

压射压力0.3-0.6Mpa

保压时间10-20s

二、操作程序

1、将所需制作的浇道（模头）模具放在双工位气动蜡模压注机上，检查模具注蜡口

与压注机射蜡嘴是否对正。

2、检查模具开合是否顺利。

3、打开模具，喷薄薄一层分型剂，放螺帽，合上模具。

4、按照技术规定调整压注机时间循环。

5、每次压制循环完毕，抽出芯子，打开模具，小心取出浇道（模头）蜡模，注意有

缺陷的应报废。

6、清除模具上残留的模料。

7、合上模具，进行下一次压制。

8 每班下班或模具使用完毕，应将模具清理干净。

三、操作要点

1、模具型腔不要喷过多的分型剂。

2、压制循环参数建立后，不要轻易变动。如压出的浇道质量有部题，必须立即告诉领

班由领班进行处理。

3、有缺陷的浇道必须报废，不得送去组焊。

修蜡（熔）模

、工艺参数

室温20-24°C

修模前蜡模静置时间3-6小时

二、操作程序

1、取已静置3-6 小时的、对重要尺寸已进行检测合格的蜡

模。

2、检查这些蜡模有无缺陷，有缺陷的应剔除。

3、修模

A、去除蜡模上的残留边过或分模线，用刀片的刀口沿着蜡模小心而轻柔地

削掉飞边或分模线，不得损伤蜡模，对小飞边也可直接用布擦除。

B、蜡模凹处修复，蜡模上有大而狭长的凹处应用修补蜡修复，修后表面要

平整。

C、气泡修补蜡模上所有气泡必须挑破，用修补蜡修复，修后形状要正确，

D、流痕修复用吸有三氯乙烯的棉花轻柔地擦流痕处，以去除流痕，注意不

要伤及蜡模本身。

4、镶陶芯，对某些镶陶芯的蜡模，应小心的将陶芯滑入熔（蜡）模孔洞。必须

避免陶芯上的锐角刮伤蜡模。

5、用棉纱或吸有三氯乙烯的棉花轻柔地擦去蜡模油污及沾有的蜡悄。

6、修好的蜡模应按要求放在存放盘中送模组焊接处，待用。

三、操作要点

1、修模时按要求进行，不能损伤蜡模。