QCC成果展示

對策實施
計劃： 1.由品保部指派專人現場進行操 作演示並講解 2.制造針對操作人員組織教育訓 練 實施： 1.品保8/9指派專人現場進行操作 演示並講解 2.制造8/17教育訓練全部完畢 負責人：徐兵、張正麗
PLAN P D
檢討： 經過一系列的改善動作，現人員 品質判斷正確率由原來17%上升 至100%
活動成果
有形成果： 通過本次活動，制造一部全體操作人員均學會正確 使用顯微鏡的刻度目鏡判定Partical的尺寸大小， 不僅減少因制造輿品管部門對標准不統一而產生退 料浪費的資源，而且減少重工的工時（退料比率待 後續繼續確認）
活動成果
無形成果： 1.使圈員對QCC的做法有較全面的認識 2.對QCC的作用理解也更深刻 3.提升了QCC小組人員分析問題輿改善問題的能力 4.增強各部門間溝通協調的能力，建立良好的溝通管道
改善前
初期目標
最終目標 0% 20% 40% 60% 80% 100%
原因分析
Material Personnel
操作人員主觀意識存在 差異 特采物料過多 操作人員上崗前未通過 考核 新員工不熟悉操作方法
環境髒污灰塵過多
沒有尺寸判定的限度 樣本 沒有統一的刻度目鏡 使用方法 刻度目鏡使用倍率不 統一 刻度目鏡倍率選用錯 誤
QCC成果展示 QCC成果展示
富慶電子有限公司 制造一部
QF圈(Quick Finish)
QF圈簡介 QF圈簡介
圈名：制造一部QF圈 成立時間：2006年7月20日 輔導員：孔令虎、嚴正傑 圈長：鄭榮斌 圈員：於永謙、楊文平、杜雲、秦潔、 張正麗、徐兵、余曉鳳、張曙萍、王丹丹 活動時間：2006年7月20日~2006年8月22日
改善前只有17%的人員對品質標准有正確的認知 改善前只有17%的人員對品質標准有正確的認知 17% 改善後提升至100% 改善後提升至100%
效果確認
日期 2006/8/2 2006/8/3 2006/8/18 2006/8/22 2006/8/23 2006/8/24 2006/8/25 2006/8/25 送檢批 3 1 2 7 3 10 3 6 批退批 2 0 1 2 0 4 0 2 日批退率 66.67% 0.00% 50.00% 28.57% 0.00% 40.00% 0.00% 33.33%
100.00% 80.00% 60.00% 40.00% 20.00% 0.00% 1 2 3 4 5 6 7 8
通過一系列的改善動作， 通過一系列的改善動作，批退比率已由改善前 50%降低至目前 降低至目前＜ ＞50%降低至目前＜28%
標准化
1.將此項檢驗標准的培訓納入新員工上崗前教育訓練 基本課程 2.對於顯微鏡刻度目鏡正確的使用方法納入標准作業 指導書（SOP）的內容(初版試行一個月，一個月後 修改為正式版本) 3.制造部由線組長進行不定期抽查 4.品保在日常工作中針對此項進行不定期抽查
活動主題選定
經過全體圈員會議討論，決定首次活動 主題選定為：
選Fra Baidu bibliotek原因
考量到因現制造輿品管兩個部門之間對顯微 鏡刻度目鏡的使用方法及判定的標准存在一 定的差異，導致物料的判退率＞50%，增加 了資源的浪費、阻礙了品質的提升，為求後 續品質的提升，故本次活動選題為統一制造 輿品管部門對顯微鏡刻度目鏡的使用方法降 低批退比率
DO A C
確認： 8/18品保指派專人對制造進行考 試，經考試，制造100%通過 負責人：余曉鳳
ACTION
CHECK
效果確認
組織制一全體員工進行教育訓練， 訓練完畢後請品保進行考試， 測試教育訓練效果
P A A C
D C
P A
D C
改善 循環
P
D A C P D
P A
D C
效果確認
100% 80% 60% 40% 20% 0% 改善前 改善後
活動計劃
Item 時間
七月份 八月份 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 1 現狀調查 2 設定目標 3 收集數據 4 數據分析 5 制訂對策 6 對策實施 7 效果確認 8 標准化 9 成果整理
100.00% 80.00% 60.00%
53.85% 87.50% 66.67% 66.67% 40.00%
40.00% 20.00% 0.00% 1 2 3 4 5 6 7
目標設定
1.制造一部作業人員100%學會顯微鏡刻度 目鏡的使用方法 2.批退率初期目標設定為＜30%，最終目 標為＜5%
100.00% 80.00% 60.00% 40.00% 20.00% 0.00% 改善前 最終目標
制造輿 員工教育訓練不足 品管對 檢驗標 准認知 不統一 目鏡孔內髒污
操作人員走動造成環 境污染
目鏡有松動現象 部分刻度目鏡刻度不清 楚
Environment
Methods
Machines
制訂對策
Item 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 問題點 操作人員上崗前未 通過考核 員工教育訓練不足 目鏡孔內髒污 目鏡有松動現象 部分刻度目鏡刻度 不清楚 刻度目鏡倍率選用 錯誤 刻度目鏡使用倍率 不統一 沒有統一的刻度目 鏡使用方法 沒有尺寸判定的限 度樣本 操作人員走動造成 環境污染 環境髒污灰塵過多 對策 對操作人員進行上崗前考核，經考核合格後才可上崗 對員工進行教育訓練完畢後再進行考核動作，確認員工確 實理解教育訓練內容 由使用單位負責定期擦拭清理 由使用單位負責維護，損壞及時維修 各使用單位對本單位的刻度目鏡進行確認，有刻度不清楚 影響使用的停用，更換可用的刻度目鏡 由品管派人現場進行教育訓練，統一刻度目鏡的使用方法 及對判定標准的認知 同Item6 同Item6 由制造輿品管一同制作尺寸判定的限度樣本並由制造保存 在操作時禁止無關操作人員在附近走動，盡量降低環境對 產品造成的污染 定期進行落塵量測，發現超標立即進行改善 負責人 制造：鄭榮斌、杜雲 品管：徐兵 制造：鄭榮斌、杜雲 品管：徐兵 制造：鄭榮斌、杜雲 品管：徐兵 制造：鄭榮斌、杜雲 品管：徐兵 制造：鄭榮斌、杜雲 品管：徐兵 制造：鄭榮斌、杜雲 品管：徐兵 制造：鄭榮斌、杜雲 品管：徐兵 制造：鄭榮斌、杜雲 品管：徐兵 制造：鄭榮斌、杜雲 品管：徐兵 制造：鄭榮斌、杜雲 制造：鄭榮斌、杜雲 完成日期 8月14日 8月14日 8月18日 8月18日 8月11日 8月14日 8月14日 8月14日 8月22日 持續 持續
現狀調查
制造一部生產線現有員工29人，經調查，現 只有5人能夠正確使用顯微鏡，其余員工均 未做過正式培訓，致使每個人對品質標准的 認識都不一樣，退料比率平均達到50%
日期 2006/7/3 2006/7/19 2006/7/20 2006/7/21 2006/7/26 2006/7/27 2006/7/28 送檢批 14 29 13 8 9 18 15 批退批 10 15 7 7 6 12 6 日批退率 71.43% 51.72%