低氮燃烧及改造
燃煤锅炉低氮燃烧改造技术原理及方案
目录
• 引言 • 燃煤锅炉低氮燃烧技术原理 • 改造方案 • 实施步骤与注意事项 • 改造效果评估与优化建议 • 结论与展望
01 引言
背景介绍
随着我国经济的快速发展，能源需求 持续增长，燃煤锅炉作为主要的能源 供给设备之一，其排放的氮氧化物对 环境造成了严重污染。
注意事项
安全第一 质量保证 遵守法规 专业协作
在改造过程中，始终把安全放在第一位，确保施工过程不发生 安全事故。
确保改造工程质量，选用优质的材料和设备，严格把控施工工 艺。
改造过程应遵守国家和地方的相关环保法规，确保改造后的锅 炉氮氧化物排放达到标准。
充分利用专业人员的知识和经验，特别是在方案设计和技术实 施阶段，确保改造方案的科学性和可行性。
调整一次风和二次风比例
通过调整一次风和二次风的配比，控制燃料燃 烧过程中的氧气浓度，降低氮氧化物生成。
优化炉膛结构
改进炉膛设计，使炉膛内温度分布更加均匀，提高燃烧效率。
方案三：燃料分级燃烧技术
01
燃料分段燃烧
将燃料分成多段进行燃烧，降低 燃烧区的温度，减少氮氧化物生 成。
引入再燃区
02
03
优化再燃区结构
通过将燃料分成不同的阶段进行燃烧，降低氮氧 化物的生成。
国内外研究现状及发展趋势
国内外研究现状
国内外在低氮燃烧技术方面都有一定 的研究，但技术路线和应用情况有所 不同。
发展趋势
随着环保要求的提高，低氮燃烧技术 将更加受到重视，未来将有更多的研 究和应用。
03 改造方案
方案一：燃烧器改造
更换低氮燃烧器
通过更换低氮燃烧器，降低燃烧过程中氮氧化物的生 成量。
燃气锅炉低氮改造方案
3.改造完成后，定期对环保设施进行维护，确保其正常运行。
十、项目总结
本方案旨在通过对燃气锅炉进行低氮改造，实现氮氧化物排放浓度≤30mg/m³，满足国家及地方环保要求。改造过程中，注重安全性、环保性和经济效益，确保改造项目的顺利实施。通过本次改造，将为企业带来长期的环境效益和经济效益，为我国环保事业贡献力量。
6.调试优化：完成改造后，对锅炉进行调试，调整燃烧参数，确保氮氧化物排放浓度达标。
7.验收评估：组织专家对改造效果进行评估，确保各项指标达到预期目标。
八、改造效果评估
1.氮氧化物排放浓度：改造后，氮氧化物排放浓度应≤30mg/m³。
2.燃烧效率：改造后，锅炉燃烧效率提高3%以上。
3.能源消耗：改造后，能源消耗降低5%以上。
2.调整燃烧参数：根据实际运行情况，优化燃烧器结构，提高燃烧效率；
3.增设烟气再循环系统：在锅炉尾部增设烟气再循环风机，将部分烟气引入燃烧器，降低火焰温度；
4.优化控制系统：采用先进的控制策略，实现燃烧过程的实时监控和优化调整，提高锅炉运行稳定性；
5.更新锅炉本体及辅助设备：对锅炉本体进行改造，提高热效率，降低氮氧化物排放。
第2篇
燃气锅炉低氮改造方案
一、前言
为响应我国环保政策，降低大气污染物排放，特别是氮氧化物的排放，本方案针对某地区燃气锅炉进行低氮改造。通过采用先进的低氮燃烧技术和优化锅炉运行参数，旨在实现氮氧化物排放浓度符合国家及地方环保标准，同时提高锅炉的热效率，降低能源消耗。
二、改造目标
1.降低氮氧化物排放浓度，满足国家及地方环保要求。
4.安全性：改造后，锅炉运行安全性提高，故障率降低。
5.经济效益：改造成本在合理范围内，投资回收期≤3年。
低氮燃烧改造方案
低氮燃烧改造方案引言随着环境保护意识的逐渐增强和环保政策的出台，低氮燃烧技术在工业和能源领域的应用越来越广泛。
本文将介绍低氮燃烧的概念和原理，并提出一种低氮燃烧改造方案，以减少燃烧过程中产生的氮氧化物（NOx）排放。
低氮燃烧的原理低氮燃烧是一种通过优化燃烧过程，减少氮氧化物排放的技术。
通常情况下，燃料中的氮在高温下与氧气反应生成氮氧化物。
因此，要降低氮氧化物排放，就需要控制燃烧过程中的高温和氧气供应。
为了实现低氮燃烧，可以采取以下措施：1.使用低氮燃料：选择低氮燃料，如天然气、液化石油气等，可以减少燃料中的氮含量，从而减少氮氧化物的生成。
2.调整燃烧器结构：通过改变燃烧器的结构，使得燃料与空气更加均匀地混合，从而减少局部高温区域的形成。
3.控制燃烧过程中的氧气供应：通过调整燃烧过程中的氧气供应量，可以控制燃烧温度，从而降低氮氧化物的产生。
低氮燃烧改造方案在现有工业和能源设备中，如锅炉、燃气轮机等，采用低氮燃烧技术可以有效降低氮氧化物排放。
下面将提出一种针对锅炉的低氮燃烧改造方案：1.安装低氮燃烧器：将传统燃烧器更换为低氮燃烧器，低氮燃烧器采用先进的燃烧技术，能够有效控制燃料与空气的混合，降低高温区域的形成，减少氮氧化物的生成。
2.喷枪调优：通过调整燃烧过程中的燃料喷射方式和角度，使得燃料更加均匀地分布在炉膛中，避免燃料过多集中在局部区域，从而降低局部高温区域的形成。
3.进行燃烧过程优化：通过监测燃烧过程中的各项参数，如燃烧温度、燃烧效率等，及时调整氧气供应量，确保燃料的充分燃烧，同时控制燃烧温度在合理范围内，以减少氮氧化物的产生。
改造效果评估为了评估低氮燃烧改造方案的效果，可以对改造后的锅炉进行氮氧化物排放测量，并与改造前的数据进行对比。
另外，还可以进行燃烧效率、燃料消耗量等方面的测量，以评估低氮燃烧对锅炉性能的影响。
通过改造后的测试数据分析，可以评估低氮燃烧改造方案的效果，判断是否达到减少氮氧化物排放的目标，以及对锅炉性能的影响。
火电厂锅炉低氮燃烧改造及运行优化调整
火电厂锅炉低氮燃烧改造及运行优化调整随着环境保护意识的日益增强，对于火电厂的环保要求也在不断提高。
作为火电厂的核心设备之一，锅炉的低氮燃烧改造及运行优化调整成为了火电厂环保升级的关键环节。
本文将对火电厂锅炉低氮燃烧改造及运行优化调整的意义、方法及效果进行深入探讨。
一、低氮燃烧改造的意义1.环保要求的提高随着我国环保政策的不断加严，各种大气污染物的排放标准也在不断提高。
而氮氧化物是导致大气污染的主要物质之一，火电厂作为主要的大气污染源之一，自然也成为了环保部门重点关注的对象。
对于火电厂来说，降低氮氧化物的排放已成为一项非常重要的任务。
2.经济效益的提高低氮燃烧技术不仅可以降低氮氧化物的排放，还可以提高燃烧效率，减少燃料消耗，降低生产成本。
通过低氮燃烧改造及运行优化调整，可以较大程度地提升火电厂的经济效益，提高企业的竞争力。
3.技术创新的需要低氮燃烧技术本身就是一种技术创新，是对传统燃烧技术的一种升级和改进。
随着科技的不断发展，低氮燃烧技术也在不断完善和提升，因此对于火电厂来说，进行低氮燃烧改造及运行优化调整也是一种积极拥抱新技术、向前迈进的表现。
1.燃烧技术改造对火电厂的锅炉燃烧系统进行改造，采用低氮燃烧技术。
低氮燃烧技术主要包括燃烧空气与燃料的混合方式、燃烧过程的控制方式等方面的改进，以降低燃烧气体中氮氧化物的生成和排放。
2.脱硝装置的安装火电厂可以考虑在锅炉烟气排放系统中增加脱硝装置，通过对烟气中的氮氧化物进行化学反应脱除，达到降低氮氧化物排放的目的。
3.运行优化调整除了直接的设备改造外，对于现有的锅炉设备，通过运行优化调整也可以达到降低氮氧化物排放的目的。
比如优化燃烧过程参数、控制炉温、减少燃料消耗等方面的调整都可以帮助降低氮氧化物的排放。
1.降低氮氧化物排放经过低氮燃烧改造及运行优化调整后，火电厂的锅炉可以明显降低氮氧化物的排放，达到国家标准要求，并且可以适应未来更加严格的环保要求。
2.提高燃烧效率采用低氮燃烧技术可以提高燃烧效率，减少燃料消耗，从而降低生产成本，提高经济效益。
燃气锅炉低氮燃烧改造方案
燃气锅炉低氮燃烧改造方案燃气锅炉低氮燃烧改造方案目标1.实施燃气锅炉低氮燃烧改造，使其达到环保要求；2.减少氮氧化物的排放，从而改善大气质量；3.提高燃烧效率，降低能源消耗。
方案概述为了实现以上目标，我们提出以下方案：1. 锅炉氧气控制系统升级通过升级锅炉氧气控制系统，调整气体进入燃烧室的氧气含量，以达到低氮燃烧效果。
具体步骤如下：•安装氧气传感器，实时监测燃烧室内的氧气浓度；•配置氧气控制阀门，根据传感器反馈的氧气浓度进行调节；•通过智能控制系统，稳定氧气浓度在适宜的范围内；•实施定期检测和校准，确保系统稳定可靠运行。
2. 燃烧室结构调整针对燃烧室结构进行调整，以提高燃烧效率和降低氮氧化物的生成。
具体措施如下：•加装预混板，使气体和空气更好地混合；•优化喷嘴设计，实现均匀燃烧；•加设燃烧室过量空气探测器，控制燃烧室内空气流量，降低过量空气率；•配置可调节燃烧器，实现灵活调节燃烧参数。
3. 定期维护与保养为了保证燃气锅炉低氮燃烧效果的持久稳定，需要进行定期维护与保养。
具体措施如下：•清洗和更换燃烧器内的积碳和灰尘；•检查和调整各个传感器和控制阀门的工作状态；•检查和清洗烟道和换热器，以提高热传递效率；•定期监测燃烧室内的氧气浓度、排放氮氧化物的含量。
预期效果通过实施上述方案，我们预计将达到以下效果：1.氮氧化物排放浓度显著降低，满足环保要求；2.锅炉燃烧效率提升，能源利用效率提高；3.燃烧室运行更加稳定，减少故障和维修次数；4.降低锅炉运行成本，节约燃气资源。
结论通过燃气锅炉低氮燃烧改造方案的实施，我们将有效改善大气质量，减少氮氧化物的排放，同时提高能源利用效率。
这一方案将使您的锅炉达到环保要求，并带来长期的经济效益。
如需了解更多详细信息，请与我们联系。
4. 燃气供应系统优化优化燃气供应系统是改造燃气锅炉低氮燃烧的重要环节，可以提高燃烧稳定性和能源利用效率。
具体措施如下：•升级燃气管道和控制阀门，优化气体流量和压力控制；•加装燃气调压装置，稳定供气压力；•安装燃气流量计，精确掌握燃气消耗情况；•配置燃气自动供给系统，实现智能化控制。
低氮燃烧器改造施工方案
低氮燃烧器改造施工方案一、引言随着环保意识的日益增强，低氮燃烧技术逐渐成为工业领域节能减排的热门话题。
为了降低燃烧过程中产生的氮氧化物排放量，采用低氮燃烧器进行改造已成为解决方案之一。
本文将介绍低氮燃烧器的改造施工方案及重要注意事项。
二、改造前的准备工作在进行低氮燃烧器的改造前，需要对现有燃烧系统进行全面的评估和检测，确保其工作状态良好。
同时，还需要进行施工前的准备工作：1.方案设计：根据燃烧系统的具体情况，制定适合的低氮燃烧器改造方案。
2.材料准备：准备所需的改造材料和工具，确保施工顺利进行。
3.安全措施：制定施工安全措施和应急预案，确保施工过程中安全可靠。
三、改造施工步骤进行低氮燃烧器改造的施工步骤如下：1.拆除旧燃烧器：首先，要将原有的燃烧器进行拆除，并清理燃烧器安装位置。
2.安装新燃烧器：将低氮燃烧器按照设计要求进行安装，并确保连接处牢固。
3.调试试运行：完成安装后，进行试运行和调试，检查燃烧器运行状态和燃烧效果。
四、质量控制和验收在施工完成后，需要进行质量控制和验收工作，包括：1.性能测试：对改造后的低氮燃烧器进行性能测试，验证其低氮排放效果。
2.安全检查：对施工现场进行安全检查，确保改造后的系统安全可靠。
3.验收文件：编制改造施工的验收文件，做好档案管理，以备日后查阅。
五、总结与展望通过对低氮燃烧器改造施工方案的介绍，我们了解了在工业领域应用低氮燃烧技术的重要性，以及改造施工的具体步骤和注意事项。
未来，随着环保要求的提高，低氮燃烧技术将会得到更广泛的应用，为生态环境保护作出更大的贡献。
以上是低氮燃烧器改造施工方案的相关内容，希望能对您有所帮助。
谢谢阅读！。
天然气锅炉低氮燃烧改造及应用效果分析赵庆新
天然气锅炉低氮燃烧改造及应用效果分析赵庆新发布时间：2023-06-30T09:35:58.813Z 来源：《工程管理前沿》2023年8期作者：赵庆新[导读] 实施天然气节能减排转型升级行动计划，制定燃气电厂大气污染物排放标准，燃气电厂要按照要求开展节能降耗工作。
低氮燃烧技术以其技术较为成熟、降低NOx排放效果显着等优点被广泛应用于天然气电厂。
在天然气电厂的实际运行中，虽然锅炉采用低氮燃烧技术降低NOx排放达到环保要求，但随着锅炉负荷和燃烧条件的变化，也出现了一系列新的问题：锅炉加热结焦表面、管壁超温、水冷壁高温腐蚀、热蒸汽温度低、空气预热器进/出口排气压差增大等问题。
身份证号：37142519880120xxxx 摘要：实施天然气节能减排转型升级行动计划，制定燃气电厂大气污染物排放标准，燃气电厂要按照要求开展节能降耗工作。
低氮燃烧技术以其技术较为成熟、降低NOx排放效果显着等优点被广泛应用于天然气电厂。
在天然气电厂的实际运行中，虽然锅炉采用低氮燃烧技术降低NOx排放达到环保要求，但随着锅炉负荷和燃烧条件的变化，也出现了一系列新的问题：锅炉加热结焦表面、管壁超温、水冷壁高温腐蚀、热蒸汽温度低、空气预热器进/出口排气压差增大等问题。
该问题的出现不仅影响锅炉主要燃烧参数的控制，还会使锅炉效率明显降低，严重时甚至威胁到整个机组的安全稳定运行。
关键词：低氮燃烧；天然气锅炉；配风方式；优化引言纯锅炉燃烧，氮氧化物的产生主要分为热力NOx、快速NOx、燃料NOx、中间NOxN2O、NNHNOx五种途径。
由于天然气锅炉的燃料成分比较简单，氮氧化物的形成主要是热力和快速的。
能源大数据报告显示，在我国能源消费结构中，在燃烧过程中应用低氮燃烧技术，可有效减少NOx的产生和排放。
目前我国的能源消费结构很大程度上是以天然气为主，当然天然气燃烧过程中会产生一定量的污染物。
这类污染物对空气质量和人们的正常生活有着非常恶劣的影响，天然气燃烧过程中产生的氮气对环境的影响非常明显，因此本文将探讨如何在燃烧过程中控制氮氧化物的形成。
燃气锅炉低氮改造施工方案
燃气锅炉低氮改造施工方案一、项目概述随着环境意识的增强以及对大气污染的严格控制，燃气锅炉低氮改造成为燃气锅炉必要的技术更新。
本方案将对一台燃气锅炉进行低氮改造，以减少氮氧化物的排放，达到环保要求。
二、项目目标1.实现燃气锅炉氮氧化物排放量低于国家相关标准要求；2.保持燃气锅炉的稳定运行和高效能利用。
三、改造方法1.优化燃烧系统：采用低氮燃烧器进行替换，同时配备烟气再循环装置，降低燃烧温度和燃烧产物中的氮氧化物含量；2.安装SNCR脱硝装置：通过在燃烧过程中加入适量的尿素溶液，并在高温区域进行还原反应，以降低氮氧化物的生成；3.优化燃烧控制系统：通过改善燃烧过程的监控和调节，确保燃烧的稳定性和高效性。
四、施工步骤1.准备工作：a.完成必要的设计方案和施工图纸；b.购买和准备改造所需的设备和材料；c.对施工场地进行准备，确保安全和顺利进行施工。
2.换装低氮燃烧器：a.关停燃气锅炉并进行必要的清洗和检修；b.拆除原有燃烧器及相关管道设备；c.安装新的低氮燃烧器，并与燃气管道连接；d.安装烟气再循环装置，并与相关管道、风机等连接。
3.安装SNCR脱硝装置：a.在燃气锅炉高温区域进行SNCR脱硝装置的安装；b.连接脱硝装置与尿素溶液供应系统，并进行测试与调试。
4.改造燃烧控制系统：a.升级或更换原有燃烧控制系统，确保其能够实现低氮燃烧的要求；b.进行系统的测试与调试，确保其稳定运行。
5.系统联调与调试：a.对整个系统进行联调，确保各部件协调运行；b.优化系统参数，达到低氮排放和高效能利用的最佳状态。
6.安全检查和运行试验：a.进行改造系统的安全检查，确保设备和管道的安全运行；b.启动燃气锅炉进行运行试验，测试改造效果和性能。
五、施工周期根据燃气锅炉的具体型号和规模，施工周期一般为1-2个月（含设计和调试时间）。
六、投资估算具体投资估算需根据燃气锅炉的具体情况进行评估，涉及到燃烧器、烟气回收装置、SNCR脱硝装置、控制系统等设备的购买和安装成本。
低氮燃烧改造方案
低氮燃烧改造方案引言随着环保意识的提高，对空气质量的要求也越来越高。
在大气污染治理中，控制燃烧过程中产生的氮氧化物（NOx）排放是一个重要的问题。
传统的燃烧方式往往会产生大量的氮氧化物，因此有必要进行低氮燃烧改造。
本文将介绍一种低氮燃烧改造方案，以帮助减少氮氧化物的排放。
方案概述低氮燃烧改造的核心思想是通过改变燃烧过程中的参数和条件，使燃料在燃烧过程中的产生氮氧化物的反应达到最低。
具体而言，我们将采取以下几个步骤来实现低氮燃烧改造：1.优化燃烧器设计2.调整燃烧过程参数3.使用先进的燃烧控制技术4.加装排放控制设备下面将详细介绍每一步的具体操作和效果。
优化燃烧器设计燃烧器是燃烧过程中最关键的组件之一。
优化燃烧器设计可以有效地改善燃料与空气的混合情况，从而降低氮氧化物的产生。
一种常用的优化方法是采用多级燃烧器，通过在不同位置注入燃料和空气，使其更好地混合。
此外，选用适当的燃烧器材料和表面涂层也可以提高燃烧效率，减少氮氧化物的生成。
调整燃烧过程参数燃烧过程中的参数对氮氧化物的生成有着重要的影响。
通过调整燃烧过程中的一些关键参数，可以降低氮氧化物的排放。
其中包括：•控制燃烧温度：降低燃烧温度是减少氮氧化物生成的有效方法。
可以通过调整燃料供给量、空气预热和燃烧器结构等手段来实现。
此外，可以采用燃烧过程中喷水或蒸汽等方式进行冷却，进一步降低燃烧温度。
•调整燃烧空气比：控制燃烧空气比可以影响燃烧反应的速率和路径，从而减少氮氧化物的生成。
通过优化燃料供给量和空气供给方式，可以实现合理的燃烧空气比，减少氮氧化物的排放。
使用先进的燃烧控制技术随着科技的进步，出现了许多先进的燃烧控制技术，可以有效地降低氮氧化物的排放。
其中一种重要的技术是燃烧优化系统。
通过监测燃烧过程中的关键参数，如燃烧温度、氧含量等，采用先进的控制算法进行实时调整，可以使燃烧过程中氮氧化物的生成达到最低。
加装排放控制设备除了通过改变燃烧过程参数和条件来降低氮氧化物排放外，还可以通过加装排放控制设备来进一步减少排放。
低氮燃烧器改造技术方案
低氮燃烧器改造技术方案中国作为全球最大的燃煤国家之一，在能源利用和环境保护方面面临着巨大的挑战。
煤炭燃烧产生的氮氧化物是空气污染的主要原因之一，因此低氮燃烧技术应运而生。
本文将介绍低氮燃烧器改造技术方案，以应对当前煤炭燃烧所带来的环境压力。
一、低氮燃烧技术简介低氮燃烧技术是通过优化燃烧过程，降低燃料中的氮氧化物排放。
目前主流的低氮燃烧技术包括分级燃烧、空燃比调节和燃烧温度控制等。
1. 分级燃烧技术分级燃烧技术采用多级供气方式，通过分区燃烧降低燃料的燃烧温度，减少氮氧化物的生成。
通过合理控制气流的分配，不仅可以提高燃烧效率，还能有效降低氮氧化物的排放量。
2. 空燃比调节技术空燃比调节技术是通过控制燃烧过程中的空气和燃料的比例，降低氮氧化物的生成。
通过优化燃烧器结构和控制系统，使燃烧器在不同负荷下都能保持适宜的空燃比，从而实现低氮燃烧。
3. 燃烧温度控制技术燃烧温度是影响氮氧化物生成的重要因素之一。
采用燃烧温度控制技术，可以通过调节燃烧器的出口温度，使其保持在适宜的范围内，从而降低氮氧化物的生成。
二、低氮燃烧器改造方案为了实现低氮燃烧，需要对现有的燃烧器进行改造。
下面介绍一个典型的低氮燃烧器改造方案。
1. 燃烧器结构优化通过对燃烧器的结构进行优化，可以提高燃烧效率和低氮燃烧能力。
例如，采用多孔板状燃料供给器，可以实现燃料的均匀分布，增强燃烧稳定性；增加燃烧器内部的混合器，可以提高燃烧效率。
2. 回转流化床技术回转流化床技术是一种燃烧方式，能够有效降低氮氧化物的生成。
通过引入适量的再循环废气和控制空气的分布，可以使燃料在燃烧过程中充分混合，减少氮氧化物的生成。
3. 进一步减少氮氧化物排放除了燃烧器的改造，还可以采取其他降低氮氧化物排放的措施。
例如，增加烟气再循环率，使部分烟气重新进入炉膛进行二次燃烧；采用SNCR（选择性非催化还原）技术，在燃烧过程中喷射还原剂，降低氮氧化物的浓度。
三、低氮燃烧器改造的经济效益与环境效益低氮燃烧器改造不仅能够降低氮氧化物的排放，减少空气污染，还能带来一系列的经济效益。
低氮改造原理
低氮改造原理
低氮改造的原理主要包括两个方面：
1. 锅炉低氮改造：通过将部分锅炉排烟重新引入炉膛，铜大燃气、空气混合进行燃烧，达到降低氮氧化物排放的目的。
这种方式能降低锅炉内部核心区的燃烧温度，并在不降低锅炉效率的情况下，抑制氨氧化物的生成。
为了保持燃烧所需的理论空气量，燃料需要充分燃烧，同时供给一定的过量空气。
在保证燃烧热效率的前提下，取较小的过量空气系数，尽量降低烟气中氧气浓度，从而有效抑制NOx的生成。
2. 低氮燃烧器：低氮燃烧器采用低氮燃烧技术，使空气和燃料以一定方式分级、混合燃烧，使燃料燃烧过程中NOx排放量低。
这种技术能够降低燃烧
过程中氮氧化物的排放，主要通过降低最高燃烧温度，以及控制在燃烧区的燃料浓度或氧浓度来实现。
破坏NOx生成的最佳条件，以降低NO的生成。
对于燃气锅炉，减少氮氧化物产生，重要的是控制燃烧过程的温度和时间。
低氮改造可以通过上述方式实现，如有更多疑问可以咨询专业人士意见。
低氮燃烧器改造施工方案DOC
低氮燃烧器改造施工方案
一、背景介绍
当前我国环境保护形势严峻，大气污染成为社会关注的焦点之一。
在工业生产
过程中，燃烧器排放的氮氧化物是主要的污染源之一。
为了降低氮氧化物的排放量，提高燃烧效率，低氮燃烧器改造显得尤为重要。
二、改造前准备工作
1.对现有燃烧器进行全面检查，评估其性能状态；
2.准备所需的材料、工具和设备；
3.制定详细的改造计划，包括改造的时间节点和工作流程安排；
三、改造方案
1. 燃烧器内部清洗
•利用高压水枪对燃烧器内部进行彻底清洗，清除积存的杂质和沉积物；
•确保清洗后的燃烧器内部干净无杂质。
2. 更换燃烧器部件
•更换燃气喷嘴和风道，采用低氮气喷射技术，以提高燃烧效率；
•更新燃烧器的点火系统，确保点火稳定可靠。
3. 调整燃烧参数
•根据新的燃气喷射技术，调整燃烧器的气-气比和氧气含量，以实现低氮排放。
四、改造施工流程
1.拆卸原有燃烧器部件；
2.进行燃烧器内部清洗；
3.安装新的燃气喷嘴和风道；
4.更新点火系统；
5.调整燃烧参数；
6.完成改造后进行调试。
五、注意事项
1.在施工过程中严格遵守相关安全规范，确保施工人员安全；
2.改造过程需要由专业技术人员操作，确保改造质量；
3.施工结束后，对燃烧器进行全面检查和测试，确保改造效果符合预期。
六、结语
低氮燃烧器改造是当前环保技术的一项重要举措，通过合理施工和技术调整，
可以有效减少燃烧排放对环境的危害，保护生态环境，实现可持续发展。
希望本方案能为燃烧器改造工程提供一定的参考和帮助。
低氮改造方案
低氮改造方案引言随着全球环境问题的日益严峻，低氮改造成为一种重要的环保措施。
低氮改造是指对排放高氮化合物的工业过程、机械设备和燃烧系统进行技术改造，以减少氮氧化物（NOx）的排放量。
本文将重点介绍低氮改造的技术方案和相应的实施步骤。
低氮改造技术方案燃烧优化技术燃烧优化技术是低氮改造中常用的一种技术方案。
它通过对燃烧过程的调整和优化，使得燃烧过程更加充分、稳定，从而达到降低氮氧化物排放的目的。
具体的燃烧优化技术包括以下几个方面：1.燃烧室调整：通过改变燃烧室的结构和形状，优化燃烧室的混合和燃烧过程，减少NOx的生成。
2.燃烧控制：通过控制燃料供给、空气供给和燃烧温度，使燃烧过程更加稳定和充分，从而减少NOx的生成。
3.废气再循环（EGR）技术：将一部分废气重新引入燃烧室进行再混合，降低燃烧温度，减少NOx的生成。
选择低氮燃料除了燃烧优化技术外，选择适宜的低氮燃料也是一种有效的低氮改造方案。
常见的低氮燃料包括天然气、液化石油气（LPG）等。
这些燃料相比传统的煤炭和重油，含有较低的氮元素，燃烧时产生的氮氧化物排放量也相应减少。
排放后处理技术排放后处理技术是对燃烧过程后产生的废气进行处理，以达到减少氮氧化物排放的目的。
常用的排放后处理技术包括选择催化还原技术和选择性催化还原技术。
1.SCR（Selective Catalytic Reduction）技术：SCR技术通过在废气中添加还原剂（如氨纳），在催化剂的作用下将废气中的NOx转化为氮气和水，从而达到减少氮氧化物排放的目的。
2.SNCR（Selective Non-Catalytic Reduction）技术：SNCR技术通过在废气中注入还原剂（如尿素溶液），在高温下与NOx发生反应，使其转化为氮气和水。
低氮改造的实施步骤低氮改造方案的实施需要经过以下几个步骤：1.方案设计：根据具体的工业过程、机械设备和燃烧系统，确定适合的低氮改造技术方案。
同时，根据排放限值和环保要求，确定达标的目标。
低氮燃烧器改造技术方案
低氮燃烧器改造技术方案引言随着环保意识的逐渐增强和环境法规的日益严格，低氮燃烧技术在工业领域得到了广泛应用。
低氮燃烧器改造技术是通过优化燃烧过程，减少氮氧化物（NOx）的排放，从而降低对环境的污染。
本文将介绍一种低氮燃烧器改造技术方案，以帮助企业实现低氮排放目标。
技术原理低氮燃烧器改造技术的核心原理是通过优化燃烧过程，减少氮氧化物的生成。
具体而言，该技术方案主要包括以下几个方面：1.燃烧器设计优化：优化燃烧器的结构和内部流场，使燃料和空气能够充分混合，提高燃烧效率，减少燃料过剩和不完全燃烧现象的发生。
2.燃料预处理技术：采用燃料预处理技术，如燃料预混合和分级燃烧等，可以使燃料在燃烧过程中充分混合，提高燃烧效率，减少氮氧化物的生成。
3.进气预热技术：通过对进气进行预热处理，可以提高进气温度，增加燃烧的可控性，减少氮氧化物的生成。
4.排烟气再循环技术：采用排烟气再循环技术，将一部分排烟气重新引入燃烧器，可以降低燃烧温度，减少氮氧化物的生成。
技术方案实施步骤低氮燃烧器改造技术方案的实施步骤如下：1.调研分析：对企业现有的燃烧设备和燃烧工艺进行调研分析，了解燃烧过程中的关键参数和问题，确定改造的重点和方向。
2.技术方案设计：根据调研结果，设计出针对性的低氮燃烧器改造技术方案，包括燃烧器结构优化、燃料预处理技术、进气预热技术和排烟气再循环技术等。
3.设备改造：根据技术方案要求，对燃烧器进行改造，包括改变燃料供给方式、优化燃烧器结构、安装预处理设备等。
4.调试测试：对改造后的燃烧器进行调试和测试，验证改造效果，确保达到低氮排放要求。
5.运营管理：对改造后的燃烧器进行运营管理，包括定期维护保养、监测排放情况、优化操作参数等，确保低氮排放效果的持续稳定。
技术方案的优势和应用低氮燃烧器改造技术方案具有以下优势：1.低排放：通过优化燃烧过程，减少氮氧化物的生成，使排放浓度满足环境法规要求。
2.高效节能：通过优化燃烧过程，提高燃烧效率，降低燃料消耗，实现能源的高效利用。
低氮燃烧器改造施工方案
低氮燃烧器改造施工方案一、方案背景二、方案内容1.技术选型通过调研和比较市面上已有的低氮燃烧技术，选择适合该燃烧器的低氮燃烧技术方案。
常见的低氮燃烧技术包括分级燃烧、割流燃烧、喷射燃烧等。
2.设计改造方案根据燃烧器的具体情况，进行设计改造方案。
改造方案应包括燃烧器结构的改进、燃烧控制系统的升级、燃烧参数的优化等内容。
3.材料采购与加工根据改造方案，采购和加工所需的材料。
材料主要包括导流板、燃烧器内衬等。
4.施工准备对施工现场进行准备，包括清理、清洗、确保施工所需设备完好等。
5.更换燃烧器零部件根据设计方案，更换燃烧器零部件。
其中较为重要的是更换导流板和燃烧器内衬，以实现燃烧器内部空气流动的改变。
6.燃烧器调试改造完成后，进行燃烧器的调试工作。
调试主要包括燃烧器的点火、燃烧效果的观察和细调等。
7.改造效果检测改造后需要对燃烧器进行效果检测。
通过排放监测设备对烟气中的氮氧化物进行实时监测，比较改造前后的差异，评估低氮燃烧器改造效果。
8.完成报告根据改造施工过程和改造效果，编写改造报告。
报告中应包括改造施工的方法、步骤、所用材料及设备、改造效果等详细资料。
三、方案实施施工过程中要注意安全，采取相应的安全防护措施，确保无火灾、爆炸等意外事件发生。
材料采购应选择质量可靠的供应商，以确保材料的质量。
四、方案评估根据改造效果检测结果，评估低氮燃烧器改造的效果。
如果达到了设计要求，证明改造方案是成功的，能够实现燃烧过程中氮氧化物的减排。
同时，还需要对改造后的燃烧器进行使用情况的监测和维护，保持燃烧器的正常运行。
如有必要，进行后续的调整和改进，以进一步提高低氮燃烧器的性能和效果。
五、总结低氮燃烧器改造施工方案的实施，能够有效减少燃烧过程中氮氧化物的排放，对环境保护具有重要意义。
同时，该方案也需要密切配合相关的燃烧控制技术和设备，实现优化的燃烧效果。
在实施过程中，应注重安全和施工质量的控制，以确保改造的顺利进行和结果的满意。
安徽燃气锅炉低氮改造标准
安徽燃气锅炉低氮改造标准一、燃烧器改造1.燃烧器应采用低氮燃烧技术，确保减少氮氧化物(NOx)的排放。
2.燃烧器改造后，其热效率应不低于原设备的热效率，且应降低烟气温度，减少排烟热损失。
3.燃烧器应易于维护和更换，方便使用过程中的检修和保养。
二、燃烧控制系统改造1.燃烧控制系统应采用智能控制技术，根据负荷变化自动调整燃烧器的燃料供应量和空气供应量，以实现高效燃烧和减少NOx的排放。
2.控制系统应具有故障诊断功能和报警提示功能，方便及时发现并处理故障。
3.控制系统应能实现远程监控和控制，提高使用效率和管理水平。
三、空气预热器改造1.空气预热器应采用高效传热材料，提高传热效率，降低排烟温度。
2.空气预热器应具有防堵灰功能，避免因积灰导致传热效率下降和设备损坏。
3.空气预热器应定期维护和清洗，保持设备良好的运行状态。
四、尾部烟气处理装置改造1.尾部烟气处理装置应采用高效脱硝技术，如SCR或SNCR等,以进一步降低NOX的排放。
2.尾部烟气处理装置应具有除尘、除硫等功能，减少烟气中的有害物质排放。
3.尾部烟气处理装置应定期维护和检修，确保设备良好的运行状态。
五、锅炉本体改造1.锅炉本体应根据低氮改造需要进行相应的结构调整和改进，以提高设备的整体性能和稳定性。
2.本体改造应考虑保温性能、耐腐蚀性能、强度等方面的要求，确保设备安全可靠运行。
3.对于需要更换部件的改造，应选用高效节能产品，提高设备的能源利用效率。
六、智能监控系统改造1.智能监控系统应对锅炉运行进行实时监测和控制，以确保设备安全、经济、稳定运行。
2.监控系统应能对锅炉的各项性能参数进行在线检测和记录，为运行管理和故障诊断提供依据。
3.监控系统应具备远程监控功能，方便用户对设备进行远程管理和调度。
七、安全保护装置改造1.安全保护装置应符合相关安全标准和使用要求，保障锅炉设备和人身安全。
2.对于改造中涉及到的安全保护装置，应进行相应的调整和改进，确保其有效性、可靠性和准确性。
低氮燃烧器改造技术方案
低氮燃烧器改造技术方案引言随着环保意识的提高和我国大气污染治理的加强，低氮燃烧技术作为一种有效的降低燃烧产生的氮氧化物（NOx）排放的方法已经得到广泛应用。
本文将介绍低氮燃烧器改造技术方案，包括低氮燃烧器的原理、改造的具体方法以及改造后的效果。
低氮燃烧器原理低氮燃烧器是一种通过优化燃烧过程来减少氮氧化物产生的燃烧设备。
其主要原理是通过改变燃料和空气的混合方式和燃烧温度来降低燃烧时氮气和氧气的反应速率，从而减少氮氧化物的生成。
低氮燃烧器通常采用以下几种技术来实现低氮燃烧：1.燃烧空气分级：通过将燃烧空气分为多个级别，分别与燃料混合并燃烧，可以降低燃烧的温度，减少氮氧化物的生成。
2.吹风预混燃烧：将燃烧气体和空气预先混合，并通过喷嘴将混合气体喷入燃烧室，可以使燃烧更加均匀稳定，减少氮氧化物的生成。
3.氧化剂还原剂分级燃烧：通过将氧化剂和还原剂分为多个级别，分别与燃料混合并燃烧，可以调节燃烧过程中氧化还原反应的位置和速率，降低氮氧化物的生成。
低氮燃烧器改造方法低氮燃烧器改造是在现有燃烧器基础上进行的改进和优化。
对于不同类型的燃烧设备，改造方法有所不同。
以下是常用的低氮燃烧器改造方法：1.燃烧室结构优化：通过对燃烧室结构进行优化设计，包括增加混合区长度、改善燃料和空气的混合程度等，可以提高燃烧效率，减少氮氧化物的生成。
2.燃料预处理：对燃料进行预处理，包括脱硫、脱氮等，可以减少燃料中氮氧化物的含量，从而降低燃烧过程中氮氧化物的生成。
3.燃料分级燃烧：通过将燃料分为多个级别，分别与空气混合并燃烧，可以减少燃烧过程中氮氧化物的生成。
4.燃烧风机优化：通过优化燃烧风机的设计和调节，可以使燃烧过程更加均匀稳定，减少氮氧化物的生成。
5.添加燃烧辅助装置：如添加SNCR（Selective Non-CatalyticReduction）装置，通过加入适量的还原剂来减少氮氧化物的生成。
低氮燃烧器改造效果通过采用低氮燃烧器改造技术，可以显著降低燃烧设备的氮氧化物排放。
浅谈低氮燃烧技术及其改造方法
浅谈低氮燃烧技术及其改造方法针对某公司热电厂现有4号燃煤锅炉氮氧化物排放浓度超标的问题，浅谈燃烧过程中氮氧化物的生成机理、及采取的低氮燃烧技术改造措施。
通过文章的分析，希望对相关工作起到指导意义标签：低氮燃烧技术；生成机理；燃烧分级技术；空气分级燃烧技术；低氮燃烧器1 概述根据《国家环境保护“十二五”规划》和新的《火电厂大气污染物排放标准》（GB13223-2011）的要求，现有火力发电锅炉自2014年7月1日起，氮氧化物排放浓度限值为100mg/Nm3。
乌鲁木齐某公司热电厂现有4号燃煤锅炉（410t/h），氮氧化物排放浓度高达750mg/Nm3，已严重超标，必须对其进行脱硝技术改造。
锅炉脱硝技术实质就是控制燃料燃烧过程中NOx污染的产生或减少因燃烧产生的烟气中NOx污染的减量技术。
燃料燃烧的生命周期可分为燃烧前、燃烧中和燃烧后三个主要阶段，因此，锅炉脱硝实质就是控制燃烧前、燃烧中或燃烧后的NOx污染。
目前有关降低NOx的控制技术大致可分为两类，炉内脱氮和尾部脱氮。
炉内脱氮即低氮NOx燃烧技术，是降低燃煤锅炉氮氧化物排放最主要也是比较成熟的技术措施。
2 燃煤锅炉燃烧过程NOx的生成机理NOx主要是通过热力型NOx、燃料型NOx和快速型NOx三种途径生成的，并且都在煤燃烧过程中出现。
2.1 快速型NOx快速型NOx是由燃料挥发物中的碳氢化合物高温分解生成的CH自由基和空气中氮反应生成的HCN和N，再进一步与氧作用以极快的反应速率生成NO，它的生成与温度关系不大。
对于煤粉锅炉快速型NOx仅占NOx总排放量的5%左右。
2.2 热力型NOx热力型NOx是由于燃烧用助燃剂空气中的氮在高温下氧化而产生的，反应过程如下：N+O2=NO+O（t>816℃）；O+N2=NO+N（t>1530℃）其中，NO与氧进一步氧化生成NO2。
热力型NOx是随燃烧温度的升高呈指数规律增加，占NOx总排放量的20～50%。
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2.3 分级配风技术
（1）轴向空气分级燃烧 在燃烧器上方一定位置处开设一层或多层燃尽风喷口，将
助燃空气沿炉膛轴向分级送入炉内。在第一阶段，将供入炉膛 的空气量减少到总燃烧空气量的70%～75%左右，燃料先在贫 氧条件下燃烧。此时第一燃烧区内过剩空气系数α<1，降低了 燃烧区内的燃烧速度和温度水平。使燃料中的N在还原性气氛 中转化成NOx的量减少，而且将已生成的NOx部分还原，使 NOx排放量减少。在燃尽风喷口附近的第二燃烧区内，喷入的 空气与第一燃烧区内生成的烟气混合，剩余燃料在α>1的富氧 条件下完成燃烧过程。
不同煤种的NOx排放
燃用高挥发分，低氮分的煤有利于降低锅炉NOx的排放。
2.4 配煤掺烧技术
NOx(mg/m3)
500.0 400.0 300.0 200.0 100.0
0.0 0
20
40
60
80
100 120
神华煤中优混煤掺烧比例（％）
2.4 配煤掺烧技术
烟煤占25%时的NOx排放较低
3 低氮燃烧改造
SCR 控制NOx
氨的 喷射系统
氨的 输送系统
氨的 储存系统
1.3 低氮燃烧的必要性
• NOx减排, 技术已不是障碍, 关键要选择适合自己的技术; • 无论对于SCR或SNCR, 先采用低氮燃烧技术, 都可节约投 资和运行成本; • 采用低NOx燃烧技术, 大部分在役老机组都有较大的减排空 间; • 近几年投运的新机组, 大多已采用了先进的低氮燃烧技术， 基本没有改造空间，但还可通过燃烧优化降低NOx排放。
3.1 低NOx燃烧器（LNB）
（4） CF/SF型（FW公司）
3.1 低NOx燃烧器（LNB）
（4） VF/SF型（FW公司）
3.1 低NOx燃烧器（LNB）
（4） NR系列燃烧器（BHK公司）
3.1 低NOx燃烧器（LNB）
（4） NR系列燃烧器（BHK公司）
3.1 低NOx燃烧器（LNB）
低氮燃烧及改造
广东电网公司电力科学研究院 2009年9月
目录
1 低氮燃烧的必要性
1.1 NOx生成类型 1.2 低NOx控制方法 1.3 低氮燃烧必要性
2 低氮燃烧的调整技术
2.1 基本原理 2.2 低氧燃烧技术 2.3 分级配风技术
2.4 配煤掺烧技术
3 低氮燃烧改造
3.1 低NOx燃烧器 3.2 空气分级的燃烧器布置 3.3 烟煤锅炉低氮燃烧系统改造实例 3.4 无烟煤锅炉低氮燃烧改造要点
3 低氮燃烧改造
烟煤锅炉低氮燃烧系统改造包括两个方面: • 选用低NOx燃烧器 • 在燃烧器布置上强化空气分级
3.1 低NOx燃烧器（LNB）
技术关键：借燃烧器不同结构控制煤粉着火并组织好“分 段”燃烧 。 （1）热回流型燃烧器，如WR型燃烧器、双通道大速差 燃烧器等； （2）浓淡偏差型燃烧器，如PM燃烧器等； （3）浓淡偏差＋热回流型燃烧器，如稳燃罩燃烧器； （4）双调风旋流燃烧器 （5）烟气再循环低NOx燃烧器
• 因此，三次风是否有利于降低NOx，需要根据锅炉的实际情 况，如煤种、三次风带粉量、三次风处的过量空气系数等， 通过试验确定。
2.3 分级配风技术
• 磨煤机停运时，提高并投入三次风冷却风，相当于增加了燃 烬风，则对降低NOx是有利的； • 某300MW机组锅炉的三次风冷却风管从Ф154×4.5改造为 Ф273×5，NOx排放下降100mg/m3，但效率略有降低。
2.3 分级配风技术
• 周界风提供煤粉燃烧初期所需的氧量，以及用于保护燃烧器， 改变周界风相当于改变二次风沿炉膛轴向的分配。
• 减少周界风量，燃烧器区域的氧化性气氛变弱，还原性气氛 增强，燃烧器区生成的NOx量降低。
• 周界风调整要考虑煤粉的着火距离和燃烧器的安全。
2.3 分级配风技术
周 界 风 调 整 试 验 结 果
2.3 分级配风技术
（2）径向空气分级燃烧 将二次风射流轴线向水冷壁偏转一定角度，形成一次风
煤粉气流在内，二次风在外的径向分级燃烧。此时，沿炉膛 水平径向把煤粉的燃烧区域分成位于炉膛中心的贫氧区和水 冷壁附近的富氧区。由于二次风射流向水冷壁偏转，推迟了 二次风与一次风的混合，降低了燃烧中心氧气浓度，使燃烧 中心α<1，煤粉在缺氧条件下燃烧，抑制了NOx 的生成。由 于在水冷壁附近形成氧化性气氛，可防止或减轻水冷壁的高 温腐蚀和结焦。同时,在一次风和炉膛水冷壁之间形成一层风 膜,达到风包粉的效果,同样起到了防止炉内防结渣的目的。
1.1 NOx生成类型
• 热力型氮：空气中氮在高温下氧化产生
O2 N 2O N O N 2 NO N N O2 NO O
在高温下总生成式为
N2 O2 2NO
NO
1 2 O2
NO2
1.1 NOx生成类型
• 快速型氮： 在碳氢化合物燃料燃烧在燃料过浓时，由于燃料挥发物中
碳氢化合物高温分解生成的CH自由基可以和空气中氮气反应生 成HCN和N，再进一步与氧气作用以极快的速度生成。
NOx脱除效率 ％
1.2 低NOx控制方法
100 各种脱硝技术的脱硝效率
80% 80
40～ 70％
60 30～ 50％
40 30～40％
燃料再燃 控制NOx 空气分级 控制NOx
低NOx 燃烧器
20
15～ 20％
0
空气分级 低NOx燃烧器 再燃 SNCR SCR
燃尽风 主燃区
SNCR 控制NOx
SCR的 催化剂系统
结论：适当关小周界风
2.3 分级配风技术
300MW贫煤锅炉配风试验结果
2.3 分级配风技术
• 增加运行磨煤机，即增加三次风量，相当于形成分级燃烧， 在某种程度上对降低NOx是有利的，但对飞灰可燃物和锅炉 热效率有不利影响。
2.3 分级配风技术
• 也有学者认为三次风的存在导致了相当数量的NOx生成，对 降低NOx不利，主要是三次风细粉中的燃料氮在大过剩空气 系数下氧化造成，并得到一些试验证明。
1.1 NOx生成类型
• 燃料型氮：由燃料中氮化合物在燃烧中氧化而成。
煤燃烧中的氮化学
一次热解
二次热解
氧化
还原
挥发分氮
碳黑氮
原煤氮
焦炭氮
HCN NH3
N2O
还原
NO
N2
残余焦炭氮
煤氮的反应路线取决于氮的赋存形态及其所处的反应环境!
1.1 NOx生成类型
空气中的氮
N2
燃料氮的转化 杂环氮
NOx
生
烃生成物中
低NOx燃烧器特点：
3.1 低NOx燃烧器（LNB）
（5） 烟气再循环低NOx燃烧器（三菱公司）
3.2 空气分级的燃烧器布置
强化空气分级燃烧的主要形式： （1）整体炉膛分级燃烧系统即OFA系统，整体炉膛分级燃烧系 统以轴向空气分级燃烧为基础。 （2）同轴燃烧系统CFS以径向空气分级燃烧技术为基础。 （3）低NOx同轴燃烧系统LNCFS，不仅在炉膛轴向，同时 在燃烧器区域的炉膛径向实现分级燃烧。 （4）TFS2000燃烧系统（CE公司），采用紧靠最上层一次风 煤粉喷口的紧凑布置燃尽风（CCOFA）和远离最上层一次风煤 粉喷口的多层分离燃尽风（SOFA）的多级OFA与CFSⅠ的组合 形式。
3.1 低NOx燃烧器（LNB）
（2）浓淡偏差型－撞击式（浙大）
3.1 低NOx燃烧器（LNB）
（2）浓淡偏差型－带稳燃挡板（清华）
3.1 低NOx燃烧器（LNB）
（2）浓淡偏差型－多重富集型MELNB（清华）
3.1 低NOx燃烧器（LNB）
几种燃烧器的计算机模拟结果：
3.1 低NOx燃烧器（LNB）
2.3 分级配风技术
径向空气分级燃烧
2.3 分级配风技术
通过燃烧优化试验方法，在炉膛轴向形成下部富燃料、 贫氧；上部富氧、贫燃料的燃烧方式。 • 燃烬风调整 • 周界风调整 • 二次风配风调整 • 关于三次风
2.3 分级配风技术
低 负 荷 工 况 的 燃 烬 风 调 整 结 果
2.3 分级配风技术
2.3 分级配风技术
“火上风”喷口
一次风煤粉 和二次风
α: 1.1~1.2 α: 0.8~0.9
轴向空气分级燃烧
2.3 分级配风技术
NOx (ppm)(6% O2)
600
500
400
300
200
100
0
1.3 1.2 1.1
1
0.9 0.8
一级燃烧区过量空气系数a1
N:1.0% N:1.15% N:2.6%
（4）双调风旋流燃烧器
3.1 低NOx燃烧器（LNB）
（4）DRB－XCL型（B-W公司）
3.1 低NOx燃烧器（LNB）
（4）DRB－4ZTM型（B-W公司）
3.1 低NOx燃烧器（LNB）
（4）DRB－4ZTM型（B-W公司）
3.1 低NOx燃烧器（LNB）
（4） CF/SF型（FW公司）
1.1 NOx生成类型
• 氮氧化物是化石燃料与空气在高温燃烧时产生的，包括NOx （一氧化氮(NO)、二氧化氮(NO2) )、氧化二氮(N2O)等。在氮 氧化物中，NO占有90%以上，二氧化氮占5%-10%。 • NOX按生成机理的不同分为三类：热力型 、快速型和燃料型， 其中燃料型占60%～ 95%。 • 研究表明，煤中氮几乎全部以有机物的形式存在。形态主要 是吡咯型、吡啶型和季氮，其中吡咯型氮和吡啶型氮是煤中氮 的主要存在形式。
2 低氮燃烧的调整技术 2.1 基本原理 2.2 低氧燃烧技术 2.3 分级配风技术 2.4 配煤掺烧技术