冷凝器的超声波检测工艺方案编制

冷凝器的超聲波檢測工藝方案編制

根據下列圖示，選擇適宜的探傷方案，自原材料及鍛

坯起，全面檢查筒體、封頭、管及其焊縫的內外部缺

陷，制定板、管、法蘭鍛件及編號焊縫的超聲波檢測

為主題的探傷工藝。

一.構件情況：

圖示構件為氣化爐冷凝器，整體結

構為雙層壁體，由內、外筒分別組

焊為半成品後，再套裝一起焊接而

成。

二.產品類別的工作參數：

(1)類別：三類容器

(2)工作壓力：內筒承壓 26Kgf/cm2

外筒承

壓 6.5Kgf/cm2

(3)工作溫度：320℃

三.製造概況及與探傷相關的尺寸

資料

(1)外筒：由封頭及4個筒節焊成

材料：16MnR 外徑：1200mm 板

厚：35mm

(2)內筒：由法蘭、封頭、筒節及管接頭焊接而成，材料：16MnR 外徑：960mm 板厚：25mm

(3)封頭：由內、外筒相同材料的等厚鋼板熱壓而成

(4)A、B、C管：外徑 60mm，壁厚 10mm

(5)D管：外徑 160mm，壁厚 12mm

(6)E管：外徑 120mm，壁厚 14mm

四.產品技術條件：

(1)用作內外筒的鋼板板材品質應滿足（）標準（）級要求，成型筒體外表不得有疤痕

(2)對接焊縫：

a.坡口及熱影響區板材表面不得有裂紋、重皮

b.焊縫超聲探傷，縱、環縫的焊縫品質均應達到（）標準（）級

c.焊縫外觀不得有咬邊

d.所有長度大於1.6mm的表面缺陷均應打磨、消除

(3)角焊縫：

a.坡口表面、焊縫及熱影響區表面與近表面均不允許有長度大於1.6mm的缺陷指示痕跡

b.相關焊縫超聲探傷結果應不低於（API-RP-2X）標準的（C）級

(4)A、B、C、D、E管內、外壁不得有裂紋

五.可提供的探傷設備與器材：超聲探傷儀、探頭、耦合劑、試塊等--自選

六.檢測人員：取得I、II、III級資格證書的各類無損檢測人員