简易自动送丝钨极氩弧焊施工工法
手工钨极氩弧焊操作规程(3篇)
手工钨极氩弧焊操作规程1.设备准备：a.检查焊接设备的电源线是否接好，并保证设备接地良好；b.检查氩气瓶的压力是否足够，并确认气瓶阀门关闭；c.检查气体管道和电缆是否完好无损；d.清理工作台和周围环境，确保无杂物和易燃物品。
2.焊接准备：a.选择合适的钨极，根据焊接材料和厚度选择合适的直径和长度；b.将钨极研磨成尖锐的锥形，确保钨极端面和侧面光洁；c.根据焊接材料和厚度设置焊接电流和焊接速度。
3.气体准备：a.打开氩气瓶阀门，调节氩气流量，确保气流稳定且足够；b.打开气体流量计，并确保气体管道和气龙头无泄漏。
4.焊接操作：a.将工件夹紧在工作台上，确保电极和工件的接触良好；b.用手持钨极夹紧钨极，并将钨极靠近工件表面；c.点火时，将钨极尖端轻轻触碰工件表面，然后迅速离开；d.保持适当的钨极与工件间距，一般为2-4mm；e.焊接时保持稳定的手持姿势，垂直于焊接表面；f.焊接时，将钨极的一个端面放在焊缝对底部，将焊缝一直旋转焊接，保持均匀的焊缝；g.焊接完成后，停止电流并迅速将发热工件放置在耐热垫上，避免烫伤。
5.焊后处理：a.焊接完成后，切断电源，关闭氩气瓶阀门；b.清理焊接区域，将焊渣和灰尘清除干净；c.检查焊接质量，确保焊缝完整且质量可靠。
6.注意事项：a.穿戴防护装备，包括手套、护目镜等，以防止受伤；b.在操作过程中要注意电流大小和焊接速度，避免焊接过热或过快；c.在加工过程中，不得随意更改焊接参数，以免影响焊接质量；d.氩气瓶存放时，要注意避免受热和防止撞击；e.焊接完成后，要及时切断电源，避免发生意外事故。
7.常见问题及处理方法：a.焊缝出现气孔：检查氩气流量是否足够，钨极是否干净；b.焊缝不均匀：检查焊接速度是否过快或过慢，保持稳定的手持姿势；c.焊接过热：降低电流，控制焊接时间；d.焊接材料遗留在焊缝上：清理焊缝和钨极，调整电流和焊接速度。
手工钨极氩弧焊操作规程（2）手工钨极氩弧焊（Tungsten Inert Gas Welding，TIG焊）是一种常用的手工电弧焊接方法，适用于钢、铝、铜等金属的焊接。
自动钨极氩弧焊操作规程(3篇)
第1篇一、操作前的准备工作1. 确认焊机、焊枪、焊丝、保护气体等设备完好，焊件表面清洁，无油污、水分等杂质。
2. 检查焊机电源是否正常，接地线是否可靠，传动部分加润滑油。
3. 检查氩气瓶压力，确保氩气充足，流量计是否正常。
4. 根据焊接工艺要求，调整焊接电流、电压、焊丝送进速度等参数。
5. 确认焊丝与焊枪连接牢固，焊枪与焊机连接良好。
6. 检查焊件是否固定牢固，避免焊接过程中发生位移。
二、操作步骤1. 打开焊机电源，调整焊接电流、电压、焊丝送进速度等参数。
2. 打开氩气瓶阀门，调整流量计至设定值。
3. 将焊枪与焊件接触，保持一定距离（约5-10mm），启动焊接程序。
4. 焊接过程中，观察焊缝情况，确保焊缝质量。
如发现焊缝异常，立即停止焊接，查找原因并处理。
5. 焊接完成后，关闭焊机电源，停止送丝。
6. 检查焊缝质量，如需修磨，使用砂轮机进行修磨。
7. 清理焊件表面残留物，确保焊件清洁。
三、操作注意事项1. 焊接过程中，保持焊枪稳定，避免振动和抖动。
2. 注意观察焊缝情况，确保焊缝质量。
如发现焊缝异常，立即停止焊接，查找原因并处理。
3. 焊接过程中，保持焊枪与焊件之间的距离稳定，避免过大或过小。
4. 焊接完成后，及时关闭焊机电源，停止送丝。
5. 焊接过程中，注意保护焊枪，避免碰撞和损坏。
6. 操作过程中，佩戴防护眼镜、手套等防护用品。
7. 定期检查设备，确保设备正常运行。
四、安全操作规程1. 操作人员应熟悉自动钨极氩弧焊的操作规程和安全注意事项。
2. 操作前，确认焊机、焊枪、焊件等设备完好，无安全隐患。
3. 操作过程中，保持焊枪稳定，避免振动和抖动。
4. 焊接过程中，注意观察焊缝情况，确保焊缝质量。
5. 焊接完成后，关闭焊机电源，停止送丝。
6. 操作过程中，佩戴防护眼镜、手套等防护用品。
7. 严禁在焊接过程中吸烟、进食。
8. 操作完成后，清理工作现场，确保安全。
通过以上操作规程，可以确保自动钨极氩弧焊作业的安全、高效进行。
氩弧焊操作方法及理论知识
氩弧焊操作方法及理论知识手工氩弧焊工艺1.焊前清理氩弧焊不仅要求氩气有良好的保护效果，而且必须对被被焊工件的接头附近及填充丝进行焊前清理，去除金属表面的氧化膜、油脂、油漆等物质，以保证焊接接头的质量。
清理的方法因材料而异。
A．机械清理此法较简单，而且效果较好，对不锈钢可用砂布打磨，铝合金可用钢丝刷或电动钢丝轮及用刮刀刮。
用刮刀的方法对清理铝合金表面氧化膜是行之有效的，而用锉刀则不能彻底去除氧化膜。
机械清理后，可用丙酮去除油污。
B．化学清理对于铝、钛、镁及其合金，在焊前需进行化学清理。
此法对工件及填充焊丝都是适用的。
由于化学清理对大工件不太方便，因此，此法大多用于清理填充丝及小工件。
2.焊接参数选择1.根据工件材质规格选择焊丝牌号规格和钨极牌号：选用焊丝太细不但生产率低，并且由于比表面积大，相应带入焊缝中的杂质也多。
2.根据工件特性和焊丝规格确定钨极直径和端部形状：正确选用钨极直径。
技能提高生产率又能满意工艺上的要求和减少钨极的烧损。
钨极直径选用过小则使钨极熔化和蒸发，或引起电弧不稳和焊缝夹钨等现象出现。
钨极直径选用过大，在用交流电源焊接时会出现电弧漂移而分散或出现偏弧现象。
如果钨极直径选用符合，交流焊接时一般端部会熔成圆球形。
钨极直径一般应等于或大于焊丝直径，焊接薄工件或熔点低的铝镁合金时钨极直径略小于焊丝直径，中厚工件钨极直径等于焊丝直径，厚工件钨极直径大于焊丝直径。
3.焊接电流：是GTAW最重要的参数，取决于钨极种类和规格。
电流太小。
难以控制焊道成形，容易形成未熔合和未焊透缺陷，同时电流太小造成生产效率降低会浪费氩气。
电流太大，容易形成凸瘤和烧穿缺点，熔池温度过高时，会出现咬边、焊道成形不美观。
电流大小要适当，根据经验，电流一般为钨极直径的30-55倍，交流电源选下限，直流正接选上限，当钨极直径小于3mm时，从计算值减去5-10A，当钨极直径大于4mm时，计算值再加10-15A。
同时还需要注意的是焊接电流不能大于钨极的许用电流。
钨极氩弧焊工法
钨极氩弧焊工法1前言钨极氩弧焊是目前金属焊接最常用的方法之一，在现代技术中应用范围非常广泛。
氩弧焊几乎可以焊接所有的金属，最适用于焊接易氧化的铜、铝、钛及其合金，锆、钽、钼等稀有金属，以及不锈钢、耐热钢、高强度钢等金属。
2特点说明本工法在使用功能或施工方法上的特点。
氩弧焊气体保护充分，热量集中；熔池较小，焊接速度快，热影响区较窄，焊接变形小；电弧稳定，飞溅小；焊缝致密，表明无熔渣，成型美观；明弧可见，便于操作，焊接质量较高。
3适用范围说明最宜采用本工法对象或工程部位。
本工法主要依托16500m3LPG船的不锈钢管子焊接的经验，遵循各级船级社规范及AWS 规则要求进行编写。
本工法对本公司的以后建造船舶等不锈钢管的氩弧焊具有一定的通用性，可参考性。
4 工艺原理说明本方法工艺核心部分的原理。
氩弧焊是使用氩气作为保护气体的气体保护焊，是一种用外加气体作为电弧介质并保护电弧和焊接区的电弧焊，其电极为不熔化的钨极，焊丝为填充金属。
5 工艺流程说明本工法的工艺流程（可用网络图表示）和操作要点。
6焊接参数7材料说明本工法所使用的新型材料的规格、主要技术指标、外观要求等。
6.2焊接材料（焊丝AWS A5.9ER318）焊丝应放置在通风干燥的仓库内，使用前按照说明书要求的温度与时间进行烘焙。
7 工具设备说明本工法所必需的主要施工机械、设备、工具、仪器等的名称、型号、性能及合理的数量。
●氩弧焊焊机●含纯度为99.99%的氩气瓶●氩气流量表●直径φ2.0mm、φ2.4mm的焊接钨极●专用的砂轮机和不锈钢钢丝刷8 活动组织及安全说明本工法所需要的工种构成、人员数量和技术要求，以及应注意的安全事项和采取的具体措施。
9 质量要求说明本工法所需要的工种构成、人员数量和技术要求，以及应注意的安全事项和采取的具体措施。
9.1焊工要求9.1.1焊工必须须经过专门培训并持有相应船级社的焊接资格证书。
9.2 焊件要求9.2.1 对接管子同心度偏差≤0.5mm。
氩弧焊操作方法及理论知识
氩弧焊操作方法及理论知识1.5-2倍，具体大小根据焊接工件的厚度和电流大小来选择。
3.焊接操作1.钨极与工件距离：距离过大会使电弧不稳，过小会引起焊接烧穿。
距离一般为钨极直径的2-4倍。
2.焊枪角度：焊枪角度对焊接质量影响很大。
一般情况下，焊枪角度应与工件垂直，焊缝上方30°-45°，焊枪移动方向与焊接方向成20°-30°的倾斜角度。
3.焊接速度：焊接速度应根据工件厚度、焊丝直径、电流大小和焊接位置等因素来确定。
焊接速度过快会使焊缝未熔合，过慢则会引起焊缝凸起和焊接烧穿。
4.焊接顺序：一般情况下，应先焊接较薄的工件，再焊接较厚的工件，这样可以避免较厚工件的热影响区过大，影响焊接质量。
手工氩弧焊是一种高质量的焊接方法，但在实际操作中，需要注意一些关键的焊接参数和操作技巧。
首先，在焊前必须对被焊工件的接头附近及填充丝进行清理，以保证焊接接头的质量。
清理的方法因材料而异，可以采用机械清理或化学清理的方法。
其次，在选择焊接参数时，需要根据工件材质规格选择焊丝牌号规格和钨极牌号，根据工件特性和焊丝规格确定钨极直径和端部形状，选择合适的焊接电流和喷嘴直径。
最后，在焊接操作时，需要注意钨极与工件的距离、焊枪角度、焊接速度和焊接顺序等因素，以保证焊接质量。
2-3倍加4mm的焊接参数应根据被焊金属的性质进行调整，系数一般取2.5-3.5.当钨极直径小于3mm时，系数取3.5；当钨极直径大于4mm时，系数取2.5.在保证保护效果的前提下，气体流量应尽量减小以降低成本。
流量过小会导致喷出来的气流挺度差，焊缝表面出现氧化物，焊缝发黑而无光亮；流量过大则会浪费保护气，同时焊缝冷却过快，不利于成形。
气体流量主要取决于喷嘴直径、保护气体种类、被焊金属的性质、焊接速度、坡口形式、钨极外伸长度和电弧长度。
手工焊时，可以用公式Q=（0.18-1.2）D计算气体流量Q，其中D为喷嘴直径，单位为mm，Q单位为L/mm。
钨极氩弧焊接工艺指导书
200~320
290~390
340~525
4.4.钨极伸出长度系钨极端头伸出喷嘴端面的距离。伸出长度小，喷嘴与工件距离近则保护效果好。但过近影响视线，妨碍操作。
总之，手工钨极氩弧焊的喷嘴直径一般为5~20mm；氩气流量3~25 L/min；钨极伸出长度为5~10mm；喷嘴与工件距离5~12mm。
7.2.引弧可采用短路接触法引弧，既钨极在引弧板上轻轻接触一下并随即抬起2mm左右即可引燃电弧。使用普通氩弧焊机，只要将钨极对准待焊部位（保持3~5mm），启动焊枪手柄上的按纽，这时高频振荡器即刻发生高频电流引起放电火花引燃电弧。
7.3.填丝施焊电弧引燃后加热待焊部位，待熔池形成后随即适量多加焊丝加厚焊缝，然后转入正常焊接。焊枪与工件间保持后倾角75~80，填充焊丝与工件倾角150~20，一般焊丝倾角越小越好，倾角大容易扰乱氩气保护。填丝动作要轻、稳，以防扰乱氩气保护，不能象气焊那样在熔池中搅拌，应一滴一滴地缓慢送入熔池，或者将焊丝端头浸入熔池中不断填入并向前移动。视装配间隙大小，焊丝与焊枪可同步缓慢地稍做横向摆动。以增加焊缝宽度。防止焊丝与钨极接触、碰撞，否则将加剧钨极烧损并引起夹钨。
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钨极氩弧焊接工艺指导书
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5.手工钨极氩弧焊操作技术
5.1.焊接工艺参数氩气保护试验法：按选定的工艺参数在试验板（与工件材质相同）上引燃电弧后并保持不动，待电弧燃烧5~10秒灭弧，然后检查熔化焊点周围有无明显、光亮的圆圈。圆圈越大越光亮清晰，说明保护效果越好。颜色观察法：在试验板上焊接，焊后观察焊缝表面的氧化色，以鉴别气体保护效果。不锈钢焊缝表面呈银白色和金黄色最好，蓝色次之，灰色不良，黑色最差。
管道的手工钨极氩弧焊焊接技巧
管道的手工钨极氩弧焊焊接技巧管道的手工钨极氩弧焊操作技巧手工钨极氩弧焊在管道焊接中主要应用在两方面；一方面是大直径管对接的打底层焊接；另一方面主要是小直径管的焊接。
1.管道的钨极氩弧焊打底工艺与操作技巧钨极氩弧焊的操作与焊条电弧焊不同，与气焊有些相似，一般是右手握焊枪，左手握焊丝。
管道焊接时，其焊接方法不限，立向上或立向下均可。
平焊时采用左向焊法，即沿焊接方向，焊丝在前，焊枪在后。
为了送丝方便，不影响焊工视线和防止喷嘴被烧损，钨极应伸出喷嘴端面6～9mm。
钨极端头与熔池表面的距离，即电弧长度应保持2～4mm。
电弧过短，钨极易与焊丝或熔池相碰，造成焊缝表面污染和夹钨缺陷，并破坏电弧的稳定燃烧；电弧过长，则引起电弧飘浮，易产生未焊透缺陷。
为了加强氩气保护效果，喷嘴与焊件应尽量垂直或保持较大的夹角，一般为70°～85°；而焊丝与焊件的夹角则较小，一般为15°～20°。
焊枪与焊丝的相对位置见图2-25。
图2-25 管道钨极氩弧焊时焊枪和焊丝的位置1—焊丝；2—钨极；3—喷嘴；4—熔池；5—焊缝打底层焊缝应具有一定的厚度，对于壁厚≤10mm的管道，其厚度不得小于2～3mm；壁厚≤mm的管道，其厚度不得低于4～5mm。
（1）坡口形式及尺寸。
坡口形式、尺寸、对口间隙对焊缝质量和根部裂纹倾向有很大的影响。
坡口形式及尺寸的选择原则是在尽量缩小焊缝截面积、减小熔敷金属量的前提下，应使焊枪喷嘴在坡口中运弧不受阻碍，焊工视线不会被遮挡，便于各种位置打底焊和以后各层的焊接操作。
常用的坡口形式有V形、U形、双V形和上V下U形四种。
①V形坡口。
适用于厚度为3～15mm的管道，见图2-26。
②U形坡口。
适用于壁厚为15～25mm的管道，见图2-27。
③双V形坡口。
适用于壁厚为15～50mm的管道，见图2-28。
④上V下U形坡口。
适用于壁厚大于25mm的管道，见图2-29。
图2-26 V形坡口图2-27 U形坡口图2-28 双V形坡口图2-29 上V下U形坡口（2）焊接电流、钨极直径和焊丝直径。
钨极氩弧焊施工方案
钨极氩弧焊随着焊接技术的发展，手工钨极氩弧焊已广泛地应用于飞机制造、原子能、石油等行业中。
在小型压力容器及承压管道的焊接中，因手工钨极氩弧焊电弧热量集中、电弧电压低、燃烧稳定，焊枪使用灵活方便，使用焊丝焊接时可随意地配合电弧控制焊缝根部的熔孔大小和形状，容易保证根部熔合及背面成型良好的要求。
同时，由于氩气的保护，根部焊道无渣、无飞溅，免去了清渣、清飞溅的工序，且使清扫管路系统的工作强度减轻，但钨极载流能力有限，焊接速度低。
因此常采用手工钨极氩弧焊打底，手弧焊填充、盖面的焊接方法。
现介绍一下手工钨极氩弧焊在胜利油田河口采油厂输油管线施工中的应用。
输油管道材质为Q235-A 钢，规格为φ159×6 mm，，采用钨极氩弧焊打底，手弧焊盖面的联合焊接方法进行焊接，打底焊丝采用H08Mn2SiA，盖面焊采用E4303焊条。
1.焊前准备1.1现场施工分两组、分段进行对焊每组应准备2台逆变电焊机，配备简易手工钨极氩弧焊设备。
防风蓬2个，通管器2个。
焊条保温筒1个，以及角向磨光机、砂轮片、钢丝刷、砂布等打磨除锈工具。
论文参考。
1.2用机加工方法制备管线坡口。
采用V型坡口，坡口面角度为30°±2.5°，钝边厚度0.5-1.5 mm。
对坡口及坡口内外壁20 mm范围内及所用焊丝利用机械清理方法如角向磨光机，钢丝刷、砂布等严格清理干净，露出金属光泽，不得有油、锈等污物。
1.3氩气纯度应大于99.70%，喷嘴采用孔径为φ8-10 mm的圆柱形陶瓷喷嘴，为了便于操作和观察，也可采用收敛形喷嘴；选用φ2.5 mm的铈钨机，端头磨削形状、尺寸(如图１)，将φ3.2 mm的E4303焊条进行150 ℃烘干，保温1 h，放入保温筒备用。
图1 钨极磨削形状、尺寸2.组对及定位焊将清理干净的管线组装定位，组对间隙为2.5-3 mm，错边量不大于1 mm，分别在钟表12点、4点、8点处进行定位焊接，为防止产生裂纹及焊接过程中收缩变形量过大，每段定位焊缝的长度应大于20 mm，焊缝厚度2.5-3.5 mm，根部定位焊缝是焊缝的一部分，工艺要求与正式焊接时相同。
钨极氩弧焊技术操作规程
钨极氩弧焊技术操作规程钨极氩弧焊技术操作规程（B标准）1、主题内容和适用范围本标准规定了钨极氩弧焊的操作规程本标准适用于本厂结构件的钨极弧焊2、引用标准YB/JQ101.10 钢铁企业机修设备制造通用技术条件，焊接构件3、焊前准备3．1熟悉图纸和工艺要求，弄清焊缝位置和技术要求。
3．2准备好焊接工具氩气及劳保用品。
3．3检查设备3．3．1检查焊枪是否正常，地线是否可靠。
3．3．2检查水路，气路是否通畅，仪吕仪表是否完好。
3．3．3检查高频引弧系统、焊接系统是否正常，导线、电缆接头是否可靠，对于自动丝极氩弧焊，还要检查调整机构、送丝机构是否完好。
3．4根据工件的材质选择极性，接好焊接回路，一般材质用直流正接，对铝及铝合金用反接法或交流电源。
3．5检查焊接坡口是否合格，坡口表面不得有油污、铁锈等，在焊缝两侧200mm内要除油除锈。
3．6对于用胎具的要检查其可靠性，对焊件需预热的还要检查预热设备、测温仪器。
4、焊接工艺4．1根据工艺要求选用填充金属或通过工艺试验确定。
填充金属不得有油污、锈斑，焊丝必须矫直后绕入焊丝盘内。
4．2根据工艺要求或实际情况选用电极。
4．2．1电极一般常用铈钨极；电极大小要考虑电流和板厚，一般电极直径尽可能小（参考表1）表1 电极直和直径流正接的放用电流4．2．2手工焊钨极伸出长度为5—10mm。
4．2．3钨极端部要磨光，端部形状随电源变化，交流用圆珠形，直流用锥台形，锥度取决于电流，电流越小，锥度越大。
4．3通过工艺试验确定焊接电流、电压，气体流量。
对孔径为12—20mm的喷嘴，流量一般为12—15升/分。
4．4根据确定的工艺参数调机施焊。
4．5手工焊时喷嘴离工件的距离应尽可能减小，钨极中心线与工件一般保持80o—85o，填充焊丝应位于钨极前方边熔化边送丝，要求均匀准确，不可扰乱氩气气流。
4．6手工焊接过程必须保持一事实上高度的电弧，焊枪均匀移动。
4．7丝极自动氩弧焊时，焊极端部与焊件之间的距离为0.8—2mm。
钨极氩弧焊焊接工艺
影响，经过镇定室旳气流，能否在喷嘴内形成近壁层流，取决于喷 嘴形状和尺寸。
试验证明：圆柱形喷嘴保护效果好，圆锥形旳喷嘴因为出口处 截面减小，气流速度变快，这是气流旳挺度虽好某些，但轻易造成 紊流，故保护效果较差，但这种喷嘴操作以便，熔池可见性好，生 产中常用。喷嘴旳长度越长保护效果越好，但因为使用不以便，极 少采用。 3.供水系统
保护气体旳保护作用主要是依托喷嘴外端近壁层流层旳作用，
犹如保护膜一样，包围着氩气流，近壁层流层越厚，其保持稳定气 层旳长度越长，保护效果越好。 2）焊炬及喷嘴旳构造
TIG焊焊炬旳作用在于夹持电极、导电、输送保护气体。焊炬一 般可分为大、中、小型三种，小型旳最大电流可为100A，不用水冷， 大型旳可为400~600A，采用水冷。
P被击穿时，T1二次绕组即被短接。为保护T1不致损坏，T1设 计成高漏抗变压器。另外，C为保护电容， S为门开关，都是为了 防护操作者触及2500-~3000V工频高压造成人身伤害。
③ 用脉冲引弧、稳弧 它能够与高频振荡器联合使用，振荡器在确保第一次引弧后
即行切断，后来用脉冲放电确保反复引燃，也能够第一次引与后 来旳稳弧都用脉冲放电。
6—4交流钨极氩弧焊机
一 、钨极氩弧焊机旳一般构造 TIG焊机一般构造由焊接电源、焊炬、供气及供水系统及焊接
手工钨极氩弧焊接全方位图文实操教程
手工钨极氩弧焊接全方位图文实操教程焊丝、焊枪与工件之间的角度焊枪、焊丝与焊件之间应保持正确的相对位置,这由工件形状、尺寸及工况条件等情况决定。
1、焊接平焊位置时,焊枪与工件的夹角过小,即焊枪的倾斜度过大时,会降低氩气对熔池的保护作用;焊枪与工件的夹角过大时,会加大填丝及操作的难度。
一般平焊位置时,焊枪、焊丝与工件所持角度如下图所示:2、焊接平角焊缝及环焊缝时焊丝、焊枪与工件的夹角如下图所示:运枪手法1、直线移动手工钨极氩弧焊的焊枪一般只做直线移动,同时焊接速度速度不能太快,焊速太快会影响氩气的保护效果。
直线移动:直线移动有三种方式:直线匀速移动、直线断续移动和直线往复移动。
a、直线匀速移动是指焊枪沿焊缝做直线、平稳和匀速移动,适合不锈钢、耐热钢等薄板的焊接,其特点是焊接过程稳定,保护效果好。
这样可以保证焊接质量的稳定。
b、直线断续移动是指焊枪在焊接过程中需停留一定的时间,以保证焊透,即沿焊缝做直线移动过程是一个断续的前进过程。
其主要应用于中厚板的焊接。
c、直线往复移动是指焊枪沿焊缝做往复直线移动,其特点是控制热量和焊缝成形良好,这样可以防止烧穿。
主要用于焊接铝及其合金的薄板。
2、横向摆动它是为满足焊缝的特殊要求和不同的接头形式而采取的小幅摆动,常见的有三种形式:圆弧之字形摆动、圆弧之字形侧移摆动和r形摆动。
圆弧之字形摆动时焊枪横向划半圆,呈类似圆弧之字形往前移动,如下图a所示。
这种方法适用于大的T形接头、厚板的搭接接头以及中厚板开坡口的对接接头。
操作时焊枪在焊缝两侧停留时间稍长些,在通过焊缝中心时运动速度可适当加快,从而获得优质焊缝。
圆弧之字形侧移摆动是焊枪在焊接过程中不仅划圆弧,而且呈斜的之字形往前移动,如图b所示。
这种方法适用于不平齐的角接头。
操作时使焊枪偏向突出的部分,焊枪做圆弧之字形侧移运动,使电弧在突出部分停留时间增加,以熔化突出部分,不加或少加填充焊丝。
r形摆动是焊枪的横向摆动呈类似r形的运动,如图c所示。
钨极氩弧焊的操作方法
钨极氩弧焊的操作方法钨极氩弧焊（Tungsten Inert Gas welding，简称TIG焊）是一种常用的金属焊接方法。
以下是TIG焊的一般操作方法：1. 准备工作：- 确保工作区域清洁和安全。
- 检查所有焊接设备，包括气瓶、电源和焊接枪等，确保其正常工作。
2. 材料准备：- 准备需要焊接的金属材料，并确保其表面清洁，无油污或氧化物。
- 根据焊接材料的类型和厚度，选择适当的钨极和焊丝。
3. 设置焊接设备：- 根据焊接材料的类型和厚度，设置合适的电流和电压。
- 连接氩气瓶到氩气调节器和流量计，并设置适当的氩气流量。
4. 准备焊接枪和钨极：- 将适当类型和直径的钨极安装到焊接枪上，并根据需要把其伸出枪嘴的长度调整到合适位置（通常为钨极伸出枪嘴长度的1.5倍）。
5. 开始焊接：- 按下焊接枪的扳机，启动电弧。
- 按照设定的焊接电流和电压，控制焊接枪的位置和速度，将钨极和焊丝与工件紧密接触，形成焊缝。
6. 焊接过程中的注意事项：- 保持合适的焊接速度和指定的电弧长度。
- 保持焊接枪的稳定和垂直，避免扭曲焊接。
- 控制焊丝的加入速度和位置，确保焊缝的一致性和质量。
- 定期停止焊接，清洁焊枪的钨极和焊丝，以防堵塞或污染。
7. 焊接完成：- 完成焊接后，关闭氩气和电源，等待工件冷却。
- 检查焊缝的质量和强度，如有需要，进行必要的修整和后处理。
请注意，以上是一般的TIG焊操作方法，具体的操作步骤和注意事项可能会因焊接材料、厚度和焊接技术的不同而有所变化。
在进行实际焊接之前，建议仔细阅读和遵守相关的焊接标准和安全规范。
钨极氩弧焊操作 的正确步骤
钨极氩弧焊操作的正确步骤手工钨极氩弧焊操作方法和安全使用手工钨极氩弧焊操作技术包括：引弧、运弧、添丝及熄弧。
1、引弧一般引弧方法有三种，接触法、高频引弧法和高压脉冲引弧法。
手工钨极氩弧焊不允许用接触法引弧。
因为当钨极与工件接触引弧时，会使焊缝污染造成焊缝夹钨，改变焊缝的机械性能和抗腐蚀性能（钳工一组曾经有过管子焊接后经过酸洗时，焊缝被腐蚀）。
因此必须采用高频引弧和高压脉冲引弧（随焊机而定）即开关式引弧。
2、远弧手工钨极氩弧焊时，焊接方向一般由右向左焊接（左手习惯者除外），焊枪以一定速度前移，禁止跳动，尽量不作摆动，这与电焊、气焊不同。
焊枪与焊件倾角为70度——85度。
填充焊丝时，应在熔池的前半部接触加入，焊丝与工件表面成20度——30度夹角。
使焊丝熔化过渡到熔池中。
焊丝成连续熔化状态，熔化的速度随焊接成形的高低，焊工掌握。
一般情况，钨极应伸出焊嘴2——4mm，钨极端面与熔池表面保持2——3mm左右，在焊接过程中，切忌钨极与焊件或焊丝接触。
否则会造成焊缝污染夹钨，以及熔池被炸开，焊接不能顺利进行。
3、熄弧手工钨极氩弧焊的熄弧一般用以下2种方法。
①增加焊速法，也叫熔池衰减法。
方法是当焊缝完成时，不要忽然停下来，应该加快行走速度使熔池逐渐缩小，最后熄弧。
这样可榆次油研液压有限公司济南分公司以避免弧坑的产生和缩孔的产生。
②焊接电流衰减法，使用有电流衰减装置的焊机很容易实现（二组焊机有此功能）。
4、钨极的材料有纯钨、钍钨、铈钨等。
钨极的表面不应有毛刺、裂纹等缺陷。
钨极端头的形状，一般直流焊接时为圆锥状，圆锥角的大小对焊缝的宽度和熔深有明显影响。
圆锥角减小时缝宽减小，熔深增大，焊缝强度增加。
①纯钨极的电子发射能力差，已经基本淘汰。
②钍钨极是在钨中加入1%——2%的二氧化钍（ThO2），提高电子发射能力，并具有熔点更高的优点。
③铈钨极是在钨中加入1%——2%氧化锶，其性能与钍钨相似。
5、手工钨极氩弧焊的安全使用。
钨极氩弧焊焊接工艺
图3-43 几种对接焊缝的焊缝准备图3-44 主要的焊接位置图中符号说明：W：盆形位置；h：平焊位置；s：上升位置；f：下降位置；q：横向位置；ü:仰焊位置；hü：水平-仰焊位置图3-42 焊接接头的种类（根据DIN 1912）图3-47 钨极氩弧焊用脉冲发生器无接触引弧时焊炬的操作顺序。
图3-46 平板对接接头装配点焊的一例图3-45 握持焊炬姿势图3-48 在钨极氩弧焊时焊炬和焊棒的握持图3-49 具有减少熔池的钨极氩弧堆焊表3-50 由于焊缝准备不足和气体保护不好而造成的焊接缺陷图3-52 由两名焊工同时在工件两面进行钨极氩弧焊图3-51 钨极氩弧焊因操作不当而引起的焊接缺陷第三章钨极氩弧焊(5)第五节钨极氩弧焊设备结构简介图3-30表示一台水冷钨极氩弧焊焊机的结构示意图。
焊工可通过焊炬上的开关或脚踏开关，经控制线路和控制设备开启或关闭焊接电流和保护气体。
这种水冷钨极氩弧焊机的循环冷却水有的来自生产车间的冷却水管路，焊机与其连接时必须注意允许压力是否吻合。
许多焊机均采用焊机自备的循环冷却设备供应焊接时要求的冷却水。
一台这样的烛福寿绵长的控制系统如图3-31所示，下面将逐项说明设备的最主要的部分。
图3-31 水冷钨极氩弧焊机的控制系统一钨极氩弧焊焊炬及其附件焊炬的功用是使保护气体输送到焊接部位、夹持钨极和让电流通过钨极。
焊炬带有绝缘零件，以避免握持焊炬时产生触电危险。
焊炬是实现焊接的工具，焊炬结构设计是否合理直接关系到使用性能、保护效果和焊接质量。
故希望焊炬能满足以下要求：夹持钨极可靠；冷却良好；可以接近焊接部位；结构简单，重量轻，使用可靠，维修方便。
可以按冷却方式分为空冷式和水冷式焊炬，其结构如图3-32和图3-33所示。
主要零件有焊炬本体、把手和与焊接电源和操纵设备连接的软管组件。
图3-32 空冷钨极氩弧焊焊炬剖视图图3-33 水冷钨极氩弧焊焊炬剖视图把手把的控制开关可以开关保护气体和焊接电流。
手工TIG焊(钨极氩弧焊)的操作要点
手工TIG焊（钨极氩弧焊）的操作要点1、焊枪的握法用右手握焊枪，食指和拇指夹住焊枪前身部位，其余三指触及工件支点，也可用食指或中指作支点。
呼吸要均匀，要稍微用力握住焊枪，保持焊枪的稳定，使焊接电弧稳定。
关键在于焊接过程中钨极与工件或焊丝不能形成短路。
2、引弧（1）高压脉冲发生器或高频振荡器进行非接触引弧，将焊枪倾斜，使喷嘴端部边缘与工件接触，使钨极稍微离开工件，并指向焊缝起焊部位，接通焊枪上的开关，气路开始输送氩气，相隔一定的时间（2～7s）后即可自动引弧，电弧引燃后提起焊枪，调整焊枪与工件间的夹角开始进行焊接。
（2）直接接触引弧，但需要引弧板（纯铜板或石墨板），在引弧板上稍微刮擦引燃电弧后再移到焊缝开始部位进行焊接，避免在始焊端头出现烧穿现象，此法适用于薄板焊接。
引弧前应提前5～10s送气。
3、填丝填丝方式和操作要点见下表。
填丝方式和操作要点填丝时，还必须注意以下几点：（1）必须等坡口两侧熔化后填丝填丝时，焊丝和焊件表面夹角15°左右，敏捷地从熔池前沿点进，随后撤回，如此反复。
（2）填丝要均匀，快慢适当送丝速度应与焊接速度相适应。
坡口间隙大于焊丝直径时，焊丝应随电弧做同步横向摆动。
4、左焊法或右焊法左焊法适用于薄件的焊接，焊枪从右向左移动，电弧指向未焊部分，有预热作用，焊速快、焊缝窄、熔池在高温停留时间短，有利于细化金属结晶。
焊丝位于电弧前方，操作容易掌握。
右焊法适用于厚件的焊接，焊枪从左向右移动，电弧指向已焊部分，有利于氩气保护焊缝表面不受高温氧化。
5、焊接（1）弧长（加填充丝）3～6mm。
钨极伸出喷嘴端部的长度一般为5～8mm。
钨极应尽量垂直焊件或焊件表面保持较大的夹角（70°～85°）。
喷嘴与焊件表面的距离不超过10mm。
（2）厚度大于4mm的薄板立焊时采用向下焊或向上焊均可，板厚4mm以上的焊件一般采用向上立焊。
（3）为使焊缝得到必要的宽度，焊枪除了做直线运动外，还可以做适当的横向摆动，但不宜跳动。
钨极氩弧焊焊接方法
钨极氩弧焊焊接方法
钨极氩弧焊焊接方法简介
钨极氩弧焊是一种高温、高能量的电弧焊接方法，它使用钨极作为电极，氩气作为保护气体，将两个物体通过高温电弧进行熔合，达到焊接的目的。
相比于其他焊接方法，钨极氩弧焊具有焊缝质量高、氧化少、性能稳定等优点，被广泛应用于航空、航天、电子、化工、冶金等众多领域。
钨极氩弧焊焊接步骤
1. 准备工作：选用适合的钨极和钨极磨头，清洁焊接面，调节焊接设备，准备氩气。
2. 焊接面组装：将要焊接的两个物体放置于工作台上，并确定它们的位置，保证焊接面接触紧密。
3. 开始预热：预热是为了保证焊接时的温度稳定，预热时间与厚度有关，一般来说厚度越大，预热时间越长。
4. 焊接：将钨极置于焊接面上方，启动氩气，使钨极产生电弧，将电
弧移动到焊接点，熔化两个物体的金属，使其相互熔合。
5. 收尾工作：焊接完成后，关闭氩气和电源，进行一系列的清洁和修整工作。
钨极氩弧焊焊接注意事项
1. 焊接时要注意保护眼睛和皮肤，因为高能量的钨极氩弧焊对人体有危害。
2. 要注意电弧稳定，电流不要过大或过小，一般来说，当钨极直径小于焊接金属厚度的1.5倍时，电流应不超过150A。
3. 关注氩气流量，流量不足会导致较多氧气进入焊接区域，影响焊缝质量。
流量过大则会浪费氩气。
4. 焊接时要注意焊接面的清洁和调整，尤其是“T”型和“L”型接头处，以保证焊接质量。
总之，钨极氩弧焊是一种高质量、高性能的焊接方式，它具有广泛的应用领域，但同样也需要严密的操作规范和注意事项，方可达到预期的焊接效果。
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简易自动送丝钨极氩弧焊机施工工法XXX（作者）（单位）1前言本实用新型涉及一种改进后用于管道焊接的简易自动送丝钨极氩弧焊机。
现有的氩弧焊机大多采用手工送丝，或是购买专用自动送丝氩弧焊机。
二者都存在一定的不足，主要是手工送丝不稳定，接头多，成形不美观，焊接质量差；而专用自动送丝氩弧焊机价格高，需购买整套设备，不能与现有设备通用。
针对手工氩弧焊机和专用自动送丝氩弧焊机本身存在的不足，本实用新型提供一种简易的自动送丝钨极氩弧焊机。
该焊机通过控制电路和附具实现钨极氩弧焊的自动送丝焊接，最大限度地利用现有的手工氩弧焊机和闲置的CO²送丝机，在保证焊接质量的同时，降低成本，提高效率。
本实用新型已于2011.10.15获中华人民国国家知识产权局授权专利，申请号为2.7，授权公告号为CN 202283628 U。
2 特点与传统焊机相比，该简易自动送丝钨极氩弧焊机具有以下特点：2.1 提高工程质量：简易自动送丝钨极氩弧焊机装置在不破坏普通手工钨极氩弧焊机和CO²送丝机前提下，将二者通过集成在控制盒部的供电及调速装置以及模拟手工送丝角度的送丝附具连结起来，实现了普通手工钨极氩弧焊机送丝自动化，保证了送丝稳定性，减少了接头数量，提高了焊接质量。
经在工程中的实际运用，简易自动送丝钨极氩弧焊机的焊接质量完全达到了国家规和行业规的要求。
2.2 提高生产效率：普通手工钨极氩弧焊机送丝自动化的实现，解放了左手，直接节省了劳动力；此外，送丝是焊接过程中非常重要的一个操作环节，手工送丝多采用焊工手指捻动焊丝来完成送丝过程，焊工操作送丝时非常不方便，长时间焊接时需要频繁拿取焊丝，因此，手工送丝准确性差、一致性差、送丝不稳定，从而导致了焊接生产效率低下，焊接成型一致性差，劳动力的解放与送丝稳定性的保证，直观的提高了焊接效率。
经对比测算，效率较手工送丝提高约50%，并且管径越大，效率越高。
2.3 可节省材料用量：在焊接过程的送丝环节中，由于焊工手持焊丝长度有限，每段焊丝焊接完成时都会留存一小段焊丝无法使用，造成了浪费。
通过手工钨极氩弧焊机送丝自动化的实现，避免了焊接材料的损耗，节省了工程材料用量。
2.4 降低工程成本：普通手工钨极氩弧焊机送丝自动化的实现不仅提高了焊接质量和焊接效率，同时，由于其对现有设备适用围的扩大，提高了闲置设备的使用效率，降低了生产成本。
综合考虑材料的用量、施工的速度，施工的难易程度、人工费用、用料的损耗、现场加工费用、机械加工费及场地等因素，可节省焊丝材料30%以上，缩短工期50%-70%，降低工程成本15%以上，具有相当可观的经济效益。
3 适用围本工法主要适用于管道焊接，直线焊缝和规则的曲线焊缝，且能用于持续焊接、间续焊接（有时称为‘跳焊’）和点焊。
钨极氩弧焊是一种全姿势位置焊接方式，且特别适于薄板的焊接—经常可薄至0.005英寸。
钨极氩弧焊的特性使其能适用于大多数的金属和合金的焊接，可用钨极氩弧焊焊接的金属包括碳钢、合金钢、不锈钢、耐热合金、难熔金属、铝合金、镁合金、铍合金、铜合金、镍合金、钛合金和锆合金等等。
值得注意的是，铅和锌很难用钨极氩弧焊方式焊接，这些金属的低熔点使焊接控制极端的困难，锌在1663F汽化，而此温度仍比电弧温度低很多，且由于锌的挥发而使焊道不良。
表面镀铅、锡、锌、镉或铝的钢和其它在较高温度熔化的金属，可用电弧焊接，但需特殊的程序。
在镀层的金属中的焊道由于“交互合金”的结果，很可能具有低的机械性质，为防止在镀层的金属焊接中产生交互合金作用，必须将要焊接的区域的表面镀层清除，焊接后再修补。
4 工艺原理和工艺参数4.1 工艺原理钨极氩弧焊时常被称为是一种在非消耗性电极和工作物之间产生热量的电弧焊接方式；电极棒、溶池、电弧和工作物临近受热区域都是由气体状态的保护隔绝大气混入，此保护是由气体或混合气体流供应，必须能提供全保护，因为甚至很微量的空气混入也会污染焊道。
钨极氩弧焊是用钨棒作为电极加上氩气进行保护的焊接方法，其方法构成如图4-1所示。
焊接时氩气从焊枪的喷嘴中连续喷出，在电弧周围形成一个厚而密的气体保护层隔绝空气，以防止其对钨极、熔池及邻近热影响区的氧化，在氩气层流的包围中，电弧在钨极与工件之间燃烧，利用电弧产生的热量，熔化被焊处，并填充焊丝，把两块分离的金属连接在一起，从而获得牢固的焊接接头与优质的焊缝。
焊接过程中根据工件的具体要求可以加或者不加填充焊丝。
图4-1 钨极氩弧焊焊接方法构成图中：1-喷嘴 2-钨极 3-电弧4焊缝 5-工件 6-熔池 7-填充焊丝 8-惰性气体。
4.2 主要工艺参数钨极氩弧焊是以高熔点钨棒做为电极，利用氩气层流保护下的钨极与工件间放电的电弧加热焊丝及母材进行焊接。
由于电弧具有良好的稳定性，即使在20~30A的低电流下电弧还可稳定地燃烧。
其工艺参数主要有焊接电流、电弧电压、钨极直径、氩气流量、焊丝直径、喷嘴直径、钨极伸出长度、焊接速度等。
4.2.1 焊接电流：电流过大容易产生烧穿或焊缝下陷、咬边等缺陷，还会引起钨极烧损或产生夹钨缺陷；电流过小，电弧燃烧不稳定甚至发生偏吹。
4.2.2 电弧电压钨极端部越尖，电压越高。
过高影响气体保护效果，也会使焊缝氧化或产生焊透不匀等缺陷。
应在保证良好视线的前提下短弧操作。
通常电弧电压的选用围是10~20V。
4.2.3 钨极直径表4.2.3 不同电源极性、钨极直径的最大许用电流最大电流直径（mm） 1.6 2.4 3.2 4.0 5.0 6.4 直流正接70~150A 150~250A 250~400A 400~500A 500~750A 750~1000A 直流反接10~20A 15~30A 25~40A 40~55A 55~80A 80~125A 交流60~120A 100~180A 160~250A 200~320A 290~390A 340~525A4.2.4 焊丝直径和氩气流量：D=（2.5~3.5）dD—喷嘴直径（mm）d--钨极直径（mm）氩气流量过大可能破坏层流保护、卷入空气；流量过小，气流挺度减弱，也易使空气侵入。
气体流量取决于喷嘴形状、尺寸、坡口形式、焊接电流及喷嘴与工件间距离，也与外界环境有关。
Q=KDQ—喷嘴直径（mm）K—系数，K=0.8~1.2（大喷嘴取上限，小喷嘴取下限）Q--氩气流量（L/min）4.2.5 钨极伸出长度：系钨极端头伸出喷嘴端面的距离。
伸出长度小，喷嘴与工件距离近则保护效果好，但应避免过近妨碍操作。
5 工艺流程及操作要点5.1 工艺流程焊接设备、电路、气路的检查→焊前清理→预热→定位焊→引弧→施焊→收弧5.1.1 焊前检查、清理及预热1）焊接设备、电路、气路的检查：首先开启焊机电源开关，电源指示灯亮，冷却风扇转动正常，各仪表指示正常，开关打到氩弧焊，检查各连线是否可靠，焊枪的喷嘴、钨极均符合标准，检查气瓶或总阀门的开启，氩气流量调节器的开通，调好流量，最终确认自焊枪喷嘴流出足够的保护气流。
2）焊前清理：施焊前必须严格清理焊接区及填充焊丝，去除氧化膜、油脂及水分。
工件表面未形成氧化膜时，可用丙酮进行脱脂处理，当已生成氧化膜时应进行酸化处理或用机械法打磨掉，焊前再用丙酮去污。
焊体在点固前，应将坡口两侧至少20mm以清理出金属光泽并不许有油污。
3）预热：黑色金属焊接一般不须预热，但板厚或管壁厚（δ>26mm时），可适当预热。
预热可加快焊接速度，防止过热、减少合金元素烧损，并利于良好熔合。
5.1.2 操作技术1）定位焊：装配定位焊接用采用与正式焊接相同的焊丝和工艺。
一般定位焊缝长10~15mm，余高2~3mm。
直径Φ60mm以下管子，可定位点固1处；直径Φ76~159mm管子，定位点固2~3处；Φ159mm 以上，定位点固4处。
定位焊应保证焊透，并不得存在缺陷。
定位焊两端应加工成斜坡形，以利接头。
2）引弧：可采用短路接触法引弧，既钨极在引弧板上轻轻接触一下并随即抬起2mm左右即可引燃电弧。
本自动送丝钨极氩弧焊机，只要将钨极对准待焊部位（保持3~5mm），启动焊枪手柄上的按钮，这时高频振荡器即刻发生高频电流引起放电火花引燃电弧。
3）送丝施焊：电弧引燃后加热待焊部位，待熔池形成后随即自动送丝加厚焊缝，然后转入正常焊接。
4）收弧：焊缝结尾收弧时，应填满熔池，再按动电流衰减按钮，使电流逐渐减小后熄灭电弧。
电弧熄灭后，焊枪喷嘴仍要对准熔池，以延续氩气保护，防止氧化。
焊接薄板时，为防止变形可采用铜衬垫并将工件压贴于衬垫上，以利散热。
还可将铜衬垫加工出凹槽，凹槽对准焊缝以便背面充气保护。
5.2 操作要点5.2.1 对气体的控制要求：要求气体先来后走，氩气是较易被击穿的惰性气体，先在工件与电极针间充满氩气，有利于起弧；焊接完成后，保持送气，有助于防止工件迅速冷却防止氧化，保证了良好的焊接效果。
5.2.2 电流的手开关控制要求：要求按下手开关时，电流较气延迟，手开关断开（焊接结束后），根据要求延时供气电流先断。
5.2.3 高压的产生与控制要求：氩弧焊机采用高压起弧的方式，则要求起弧时有高压，起弧后高压消失。
5.2.4 干扰的防护要求：氩弧焊的起弧高压中伴有高频，其对整机电路产生严重的干扰，要求电路有很好的防干扰能力。
5.2.5 在使用前先观察冷却水系统有无冷却水，必须保证有足够的冷却水，观察电路，气路，水路是否按照要求接好。
5.2.6 合上总电源开关，首先启动冷却水，然后打开氩气钢瓶阀门，调节阀门，保持氩气有一定流量，再开启焊机电源。
5.2.7 根据不同焊接样品采用相应的焊接规进行焊接，在焊接时保证室空气流通。
5.2.8 焊接完以后应先关闭焊机电源，然后关闭气瓶阀门，再关闭冷却水，最后关闭总电源。
5.2.9 氩弧焊有较高的紫外线强度及采用较高空载电压的电源，在使用焊机时必须穿戴好工作服，帽及手套，应做好个人防护，避免弧光，烧伤或烤伤。
5.2.10 要求要焊接的组成件的组合，必须牢固的保持在正确的相关的位置上。
6 材料6.1 主要材料氩弧焊机，CO²送丝机，控制盒，氩气瓶，氩弧焊枪。
6.2 其他材料氩气管，调速按钮，调节附具，工件，220V插座。
7 机具设备结合附图7-1对本机具设备作进一步说明：简易自动送丝钨极氩弧焊机，由附图7-1所示，包括氩弧焊机1、CO²送丝机2、控制盒3、氩气瓶5及氩弧焊枪7，其特征在于：所述的氩弧焊机1通过其后部增加的220V插座10与控制盒3连接，而CO²送丝机2则通过快速插头与控制盒3连接，与CO²送丝机2相连的调节附具8固定在氩弧焊枪7上，用于调节送丝角度，使其满足焊接角度的需要。
氩弧焊枪7通过氩气管4与氩气瓶5连接，氩弧焊枪7的把手上有调速旋钮6调节，用于调节送丝速度，调速旋钮6通过线路与控制盒3连接，调节附具8的出丝端与氩弧焊枪7的钨极同时对准工件9的焊接位置，氩弧焊枪7上的电源开关通过电缆与氩弧焊机1连接。