5S管理图集

20
要 1 ．用的机器设备、电气装置 2．工作台、材料架、板凳 3 ．使用的工装夹具 4 ．原材料、半成品、成品 5 ．工位器具、防护用具 6 ．办公用品、文具 7 ．使用中的记录、海报 8 ．各种清洁工具、用品 9．文件资料、图表档案 10．作业标准、检验用样品等
不要 C．墙上 1．蜘蛛网 2．老旧无用的标准书 3．破烂的意见箱、提案箱 4．老旧的海报标语 D．天花板上 1．不再使用的吊扇 2．不再使用的各种挂具 3．无用的各种管线 4．无效的标牌、指示牌
2、制定“需要”和“不需要”的判别基准。 3、清除不需要物品。 4、调查鉴别需要物品的使用频度。 5、制定废弃物处理办法。
6、每日自我检查。
15
1、工作场所的检查
①地面上 ●推车、台车、叉车等搬运工具 ●各种合格品、不合格品、 半成品、材料 ●工装夹具、设备装置 ●材料箱、纸箱、容器等 ●油桶、漆罐、油污 ●花盆、烟灰缸 ●纸屑、杂物
– 运作计划及通告栏 – 看板
– 灯光和信号,标识
– 标准工作单 – 绩效测量评估 – 商品条码, 地面的区域划线 – 使用工具及物料的规定放置点 – 操作的SOP
11
5S
5S的推行要领
12
第一步 - Seiri (整理)
物品分类及剔除不需要的部分 之前 之后
“When in doubt, throw it out”
5S普及与落实方法
1
现场管理不良造成的结果
资金的浪费 场所的浪费 人员的浪费 士气的浪费 形象的浪费 效率的浪费 品质的浪费 成本的浪费
2
你是否有过这种想法？
①仓库什么地方有什么东西，我们靠感觉就可以了。 ②出现不合格品有什么关系?努力工作就可以了。
③流这么多汗去搬东西，效率当然好，货损高点没关系。
应重视并遵守使用前能“马上取得”，使用后能“立刻归位”的原则。

(1)应充分考虑能否尽量减少作业工具的种类和数量。
(2)考虑能否将工具放置于作业场所最接近的地方，避免使用和归还时过多的步
行和弯腰。

(3)在“取用”和“归还”之间，应特别重视“归还”，需要不断地取用、归还
的工具，最好用吊挂式或放置在双手展开的最大极限之内。采用插入式或吊挂
5S
程序化
5S
标准化
8
5S的三大支柱
5S活动是将具体的活动项目逐一实施的活动，我们将其活动内容分成三 大支柱： 1、创造一个标准化的工作场所。 5S改变人的行动方法，训练每个人树立标准意识，严格按照标准工作。 2、创造一个程序化的工作要求。 就是彻底清理各种污垢，使设备和工厂能焕然一新，一切都有程序，人人 都按程序办事。 3、创造一个目视管理的工作环境。 把管理变得简单易行，将复杂专业的知识转化成具体的操作，帮助每个人 完成好工作。
客戶 信赖感
营收 提高 利润 增加
持续 发展
5
5S的具体内容

1、整理（SEIRI）
2、整顿（SEITON）
3、清扫（SEISO） 4、标准化（SEIKETSU） 5、素养（SHITSUKE）
此五项内容在日文的罗马发音中，均以“S”为开头，故简称为5S。
6
扩大的5S

6S：
5S+Safety（安全） 5S +SHIUKANKA(习惯化)
29
整顿的重点

1、整顿要形成任何人都能立即取出所需要东西的状态； 2、要站在新人、其他岗位的人的立场来看，使得什么东西该在什么地方更为明确 3、对于任何放置物，都要想办法能够立即取出使用； 4、使用后容易恢复原位，没有恢复或误放能够马上知道。
没有整理就 没有整顿！
●整理工作没落实则不仅空间浪费，而且零件新 旧不分会造成浪费。 ●连不要的东西也要管理会造成浪费，甚至没办 法管理。
加强错误防止力(看到 异常能立刻解决，5S 的标准化) 1．看板管理 2．责任者标识 3．档案管理 4．警示标识 5．区域划线 6．配置色差 7．灭火器放置 8．开关表示 9．货物放置法 10．管理界限表示
10
具 体 的 活 动 项 目
建立可视化的工作场所
可视化控制原则: -- 能够一目了然地观察项目现场运作是否在正常的运行过程中
21
清除不需要物品
什么是红牌 作战呢？
虽然觉得可惜该丢的还是要丢
22
红牌作战
●红牌作战的对象

●红牌张贴基准

①机器设备
①物品不明者
②库存物品、材料
③作业工具、用品
②物品变质者
③物品过期者
●不要物的集中及清除
23
红牌格式
区分 品名 型号 数量 原因 □生产计划估计错误□老化□订单取消□使用问题□设计变更□失去 用途□加工问题□其他 □设备□辅具□计量器具□材料□部件□辅助材料□半成品□成品 □事务用品□其他
●蜘蛛网
18
⑥室外 ●废弃工装夹具 ●生锈的材料 ●自行车、汽车
●托板
●推车 ●轮胎
●杂草
19
2、制定需要和不需要的标准
要 1 ．用的机器设备、电气装置 2．工作台、材料架、板凳 3 ．使用的工装夹具 4 ．原材料、半成品、成品 5 ．工位器具、防护用具 6 ．办公用品、文具 7 ．使用中的记录、海报 8 ．各种清洁工具、用品 9．文件资料、图表档案 10．作业标准、检验用样品等 A、地板上 1．杂物、灰尘、纸屑、油污 2．不再使用的工装夹具 3．不再使用的办公用品 4．破烂的垃圾筒、篮框（箱） 5．滞料 B．工作台、橱柜 1．过时的报表、资料 2．损坏的工具、样品 3．多余的材料 4 ．私人用品 不要
判断 处理 方法Baidu Nhomakorabea
部门
24
制定废弃物处理办法
●设定不要物品的回收制度
●设定循环、转让、烧毁、掩埋等处理方法必要时组成废弃物处理小组 ●尽量不制造废弃物
每日自我检查
●所在岗位是否乱放不要物品 ●货物、工具摆放是否杂乱 ●货物或工具是否直接放在地上或放在未指定划线区域地点 ●是否在所定场所按照处理方法分别整理收集废弃物或不要物品
30
布置流程，确定置放场所

1、参照整理中“依使用频率判断之基准”决定放置场所 2、物品的放置场所原则上要100％设定 3、置放场所可以用电脑模拟或沙盘推移图来演练 4、流程布置基本上依循的原则是：综合原则、最短距离原则、流程化原则、立体原则、安 全与满足感原则以及弹性化原则


7S:
5S+Safety (安全) +Service(服务)
5S +SHIUKANKA(习惯化)+SHIKOKU(不懈)

8S：
5S+Speed(效率)+Simple(简化程序)+Software(软件设计及运用)
7
5S活动示意
屋顶
方针、目标
支柱
人 员 机 器 物 料 方 法 环 境 基础 5S的 真正目的
32
划线定位

1、色带宽度的参考标准： ①主通道：10cm。 ②次通道或区域线：5—7cm。

划线定位方式： ①油漆 ②定位胶带 ③磁砖 ④栅栏

2、通道宽度的参考标准：
①人行道：约80cm以上
②单向车通道：约W车+60cm以上 (W车为车身最大宽度)

颜色表示区分： ①黄色：一般通道、区域线 ②白色：工作区域 ③绿色：料区、成品区 ④红色：不合格品区警告、安全管制
③双向车通道：约W车1+W车
2+90cm以上 等
※具体用何种颜色视原先的底色而定。 33
标识场所物品
放置场所和物品原则上一对一标识。 标识要包括现场的标示和放置场所的标识。 在容易变更的标识以及活用颜色的标识标识方法上要多下工夫。 表示方法：标签、显示板、现场、表示在界线带上。

34
频繁使用物品的整顿
4
5S与企业经营途径之关系
工廠 管理項目
P(生产力) Q(品 质) C(成 本) D(交 期) M(士 气) S(安 全)
展开，以……..
PQCDS
制造业 所提供之服务
5S
服务
P(产品) Q(品质) C(成本) D(交期) S(安全)
•落实工厂管理项目 •提升服务水准
满足 客戶需求
Q(品质) C(成本) D(交期)
25
整理的结果
一目了然，不用花时间去找
26
第二步 – Seiton (整顿)
之前 物品种类鉴别、归类及安排放置合理的场所 之后
“Anyone should be able to easily understand proper arrangement and abnormalities”
27
目的
式“归还原位”，也要尽量使插入距离最短，挂放方便又安全

( 4)要使工具准确归还原位，最好以影印图、区分的颜色、特别记号、嵌入式
凹模等方法进行定位。
35
库存货物的整顿

(1)严格规定库存货物的存放数量和存放位置。 (2)货物必须堆放整齐，先进先出。
(3)合理的挑拣及搬运。
(4)货物在存放和移动中，做好产品防护。 (5)不合格品放置场地应用红色标识。


(6)货物必须张贴条码或标识
(7)货物存储区域必须进行划分和标识管理 (8)货物在仓库中移动的暂存的区域必须进行区域划分和标识 (9)做到“定位、定量、定容”
13
目的
消除或清除所有不需要的东西 „ 或目前不需要的
问你自己
什么是需要我们去做的? 什么东西我们能移走或清除 ?
“Only what you need”
When In Doubt . . . Throw It Out
14
整理推行要领


1、所在的工作场所（范围）全部检查，包括看得到和看不到的。
④机器设备故障、货不足，无法按期交货也是没办法的事。 ⑤工作中受点伤没关系，搽点红药水就好了。
⑥仓库脏乱没关系，东西好找就行。
以上种种现象和想法倘若无法改善，将给企业造成有形与 无形的巨大浪费，甚至会无情地将企业拖入衰退 的深渊。
3
5S的作用
(一)提高服务质量，降低货损率
在整洁美观的仓库里，标准化的操作，从而能及时对货损进行改善。 (二)减少浪费、降低成本
地、物、人、时得以最有效地运用，自然成本会降低。
(三)确保交期，顺利交货 清爽的现场，每人都愉快地工作，物品清清楚楚、一目了然，机械设备保养 良好，运作正常，订单交货期自然不会被延误。 (四)安全有保障，工厂无伤害 清洁整齐的仓库，危险点有隔离管制，并作醒目的标识，会让人安心。 (五)管理气氛融洽，工作规范 人人有素养，现场工作人员人际关系良好，融洽和谐。
5、物品的保管要定位、定量
6、工作场所或岗位附近只能放真正需要的物品
7、放置场所的最适空间，可运用弹性设定 8、堆高标准一般为120cm，高度超过120cm的物料宜放置于易取放的墙边 9、危险品应在特定的场所保管 10、无用的容器应及时清除，纸类物品不可放于潮湿场所 11、无法按规定位置放置的物品，应挂“暂放”标识牌，注明原因、放置时间、负责人、预 计放至何时等。
9
三大 支柱
创造一个 标准化的工作场所
创造一个 程序化的工作要求
创造一个 目视管理的工作环境
目 标
提高管理水准(大家 是否遵守决定的事 项) 1．大家一起5S 2．分工合作制 3．平行直角运动 4．30秒取出放入 5．绿化运动 6．安全用具穿戴运 动 7．100％出勤周 8．异常处理训练
提升设备干净度(角落、 设备的清洁尽量全面) 1、清除呆、废品运动 2．大扫除 3．光亮运动 4．加盖防尘 5．清扫用具管理 6．整齐运动 7．透明化 8．防噪音运动 9．色彩调整 10．公告物表示法
组织和安排好你所需要的
问你自己
什么是我们所需要使用的,第一,第二„„. 它应该放置在哪个位置?
After AWO
TBD
1
2
Everything you REALLY Need at your Fingertips
28
整顿推行要领


1、要落实前一步骤（整理）的工作
2、布置流程，确定放置场所 3、规划放置方法 4、划线定位 5、标识场所物品（目视管理的重点）
31
规定放置方法


1、以类别型态来决定物品的放置方法
2、尽量立体放置，提高库容率。 3、尽可能按先进先出的方法放置。


4、危险场所应用栅栏等隔离。
5、放置方法的原则为平行、直角。 6、不超过所规定的范围。 7、在放置方法上多下工夫。 8、清扫用具以挂式方法放置。 9、必要时，设定物品负责人及点检表。
16
②工作台
●破布、手套等消耗品 ●螺丝刀、扳手、刀具等工具
●个人物品、图表资料
●余料、样品
③办公区域 ●抽屉和橱柜里的书籍、档案 ●桌上的各种办公用品 ●公告板、海报、标语 ●风扇、时钟等
17
④材料架
●原、辅材料 ●呆料 ●废料 ●其他非材料的物品
⑤墙上 ●标牌、指示牌 ●挂架、意见箱 ●吊扇、配线、配管