戴姆勒克莱斯勒翻译资料供给说明书

版本：01/88
变更注解
清单：第44页适用性：
用于试验搪瓷或涂料或相似的涂层材料或着色零件，至少需要两份供给说明书。

1．整个DBL7399包括：第一和第二两个部分。

2．这种特殊的补充说明书（DBL）可用于特指的涂料或彩釉或涂层部分。

目前的DBL7399 由两个主要部分组成：
第一部分：总体条款和交货条件
第二部分：试验程序
或者复制权是不允许的。

契约人可以通过有责任的采购部门得到标准。

第二页
DBL 7399：1997年十月
目录
第一部分
总体条款和交货条件
项目内容
1采购和交货的总体条件
1．1样品的供应
1．1．1样品试验
1．1．1．1定义
1．1．1．2取样过程
1．1．1．3程序
1．1．1．4验收试验证明
1．1．1．5发放过程
1．1．2原样
1．1．2．1定义
1．1．2．2次序
1．1．2．3生产变更
1．1．2．4原样检验报告
1．1．2．5发行过程
1．2材料组成结构
1．2．1 限制因素
1．3 交货
1．3．1 供货方职责
1．3．2接受和生产控制
1．3．3交货条件
1．3．4质量偏差
1．3．5给MERCEDES-Benz第一批货
1．3．6后期交货的试验范围
1．3．7大批量生产
1．4变更
1．5装货前的试验
1．5．1 试验证明，用于涂层材料的液体试样和喷涂试样1．5．2着色零件的试验
1．6 异议
1．7 包装和认别标记
1．8供方技术支持
1．9涂层材料的总体要求
1．9．1储藏
1．10 供方由Mercedes-Benz监控
1．11 特别指示
DBL 7399
第三页：1997年十月第二部分
试验程序
项目内容
总体试验条例
2．1 取样，试验板
2．2试验层厚度
2．3何时进行着色试验
2．3．1空气干燥
2．3．2烘箱干燥
2．3．3热处理
2．4试验层厚度测量
2．4．1无破损
2．4．2破损（机械性）
2．5干燥
2．5．1 空气干燥
2．5．2 烘箱干燥
2．6 热处理
3搪瓷和涂料试验
3．1强力胶的测定
3．1．1实施
3．1．2评估
3．2应用粘性的离析沉淀
3．2．1 离析实施
3．2．2 评估
3．2．3 沉淀
3．2．4 动力计试验
3．3 通过离心机进行的色素和混合剂比例的测定
3．4 粘合剂比例的测定
3．5 灰份比例的测定
3．6 安类值的测定
3．7通过旋转的粘度仪进行的流量和粘度曲线的测定
3．8理论用量计算
第四页
DBL 7399：1997年十月
项目内容
3．9 升温时不易挥发份比例的测定
3．9．1 推荐设备
3．9．2 实施
3．9．3评估
3．10 传导率和特殊抵抗力的测定
4试验过程
4．1 玻璃表面涂料的自然成型
4．2 干燥隐形用能源
4．3显示
4．4可维修性
4．4．1 涂覆的能力
4．5 浮动
4．6 喷涂层灵敏度
4．6．1 试验板的位置
4．6．2 实施
4．7 膨胀，潮湿问题
4．8 流动和浮动趋势
4．9 热气泡的敏感性
4．10酒窝试验，油性试验
4．11闭路抵抗力
5涂料的技术性试验
5．1 粘着力试验（划伤试验）
5．2渗透性试验
5．3石头冲击抵抗力
5．3．1简单的冲击力试验
5．3．2复杂的冲击力试验（使用已冷却的浇铸球的VDA法[自动化工业协会]）石头冲击力盐处理喷涂状试验
5．3．3复杂的冲击力试验（使用冰碛层砾石的MB法）
5．3．4简单吹球冲击力试验
5．3．4．1试验条件
5．3．4．2实施
DBL 7399
第五页：1997年十月项目内容
5．4 用硬度试验棒测定的划伤硬度
5．5 根据DIN EN ISO 6860标准的弯曲试验
5．6 用辅助撕碎的粘带进的粘度试验
6涂料的光学检查
6．1根据标准试样所得的光泽度的光学对比
6．2根据Boller光学尺度所得的光泽度的光学对比
6．3用反射仪测量的光泽度
6．4颜色搭配的测定
6．4．1 自然日光下的搭配
6．4．2 人工日光下的搭配
6．4．3 评估
6．4．4 色度测量，色差
7涂料的气候性试验
7．1盐处理喷涂试验
7．1．1 CASS试验
7．2 与DIN 50 907 3.3.1标准一致的盐处理喷涂试验
7．2．1 更改方法
7．3 冷态检查试验
7．4气候性试验结果评估
7．4．1裂纹上的渗透性，简称Wb wet
7．4．2表面氧化
7．4．3起泡
7．4．4边部氧化
7．4．4．1 边缘氧化
7．4．5裂纹上的粘着性，简称Wb dry
7．4．6在未损表面进行的粘度试验（划伤试验）
7．5气候抵抗力
7．5．1欧洲中心气候的风化
7．5．2佛罗里达试验
7．6腐蚀循环性试验
7．7人工气候
7．7．1 同色涂料的风化
7．7．2金属色涂料的风化
7．8与盐的自然风化
DBL 7399
第六页：1997年十月
项目内容
8混合物试验，浓度试验，化学抵抗力试验8．1机动汽油试验混合物
8．1．1根据DIN51 604标准的FAM试验燃料8．2 冷却润滑油试验浓度
8．2．1 冷却润滑油试验混合物
8．3 化学抵抗力
8．3．1 柏油抵抗力
8．3．2硫磺酸
8．3．3氯化氢酸
8．3．4氨水
8．3．5阿拉伯橡胶（昆虫汁）
8．3．6清洗剂（腐蚀性苏打）
8．3．7制动流体
8．3．8胰液（鸟类排泄物）
8．3．9香型树脂，松油（树脂）
8．4柏油灵敏度
第七页：1997年十月此外，试验方法在DBL中确定，选自“涂料技术试验”VDA 621指标的试验程序，在使用必须优先考虑到这一点。

在试验表中有描述（请参照第10页和11页）。

另外，在进行涂料和涂层试验时可以使用下面列出的DIN标准。

如果草案或初始标准被最终的标准所代替，在发行日后，试验过程要执行最终的标准。

DIN
EN 456 闪亮点的测定，快速平衡法
EN535 撤消，DIN EN ISO 2431标准代替
EN605 试验标准板
EN971 涂料和釉子—涂层材料的条件和定义
EN21 512 在液态或糊状物态下产品的取样
EN21 524 硕磨细度的测定
EN23 270 条件和试验的温度和湿度
EN29 117 借助于干燥条件和时间的测定
EN ISO 1513 进一步试验用的样品的检验和准备
EN ISO 1517 表面干燥试验—Ballotini 方法
EN ISO 1519 弯曲试验（圆柱状心轴）
EN ISO 1520 杯型试验
EN ISO2064 金属色和其它无机涂料——有关厚度测量的定义和规定
EN ISO 2409 交叉切割试验
EN ISO 2431 利用量杯的流动时间的测定
EN ISO 3251 不易挥发涂料的定义
EN ISO 2812-1 对液体的抵抗力的定义
第一部分：总体方法
EN ISO 2812-2 对液体的抵抗力的定义
第二部分：水中浸泡法
EN ISO 3882 金属色和其它无机涂层——参考厚度测量的方法
EN ISO 4541 金属色和其它无机涂层——Corrodkote腐蚀性试验（CORR-试验）
EN ISO 4623 在钢上的Fili型腐蚀性试验
EN ISO 6270 对湿度的抵抗力的测定（连续性凝聚）
第八页：1997年十月EN ISO 6860 弯曲试验（圆锥型心轴）
EN ISO 6988 金属色和其它无机涂层——湿度的整体凝聚状态下的二氧化硫试验ISO 1516 曝光/非曝光试验。

封闭杯平衡法
ISO 1520 撤消，由DIN EN ISO 1520 标准代替
ISO 4628-4 数量的指定和缺陷的尺寸
第四部分：裂化度评估
ISO 4628-5 第五部分：薄片度评估
5033，第一部分色度/基本概念
6173，第一部分和第二部分颜色配比搭配
6174颜色的不同性的色度评估
50 014 气候和其它技术应用，标准大气压力
50 016 在潮湿交替大气中的试验方法
50 017 大气所含有的冷凝水
50 021 腐蚀性试验，利用不同氯化物溶解特进行的喷涂试验
50 982 撤消，由DIN EN ISO 2064/3882标准代替
53 150 涂层干燥状态的测定
53 151 撤消，由DIN EN ISO 2409标准代替
53 152 撤消，由DIN EN ISO 1519标准代替
53 153 压痕试验。

根据Buchholz
53 154 在油漆涂层及其它涂层上的落球试验
53 155 涂层碎片试验（根据Peters）
53 156 撤消，由DIN EN ISO 1520代替
53 157 力学衰退的涂层评估
53 159 根据Kempf方法，油漆涂层及其它涂层的白垩度的测定
53 162，pp.1,2及补充干燥空气的无色涂料的隐形用能量值的测定
53 167 涂层上的盐性喷涂
DIN
53 171 蒸馏特性的测定
第九页：1997年十月53 172 剩余物蒸发的测定
53 176 淡水凝固剂安类值的测定
53 196 利用有机溶液作为清洗液过滤剩余物的测定
53 203 撤消，由DIN EN 21 524 代替
53 209 油漆涂层气泡度的指定
53 210 涂料表面氧化的指定
53 211 撤消，由DIN EN ISO 2431 代替
53 214 通过可循环使用的粘性剂的流体和粘度的测定
53 216 第一部分撤消，由DIN EN ISO 3251 代替
53 217 密度的测定；总体的
53 218 有色油漆涂层和其它相似涂层的光学对比
53 219 不易挥发物容量的测定
53 220 根据涂层面积所定的涂料消耗量
53 221 涂层的表面涂料试验
53 223 根据粘胶带法所确定的油漆涂层和相似涂层的白垩度的测定
53 225 撤消，由DIN EN 21 512 代替
53 227 撤消，由DIN EN 605 代替
53 230 评估试验摘要
53 231 在设备里的非自然风化和涂层发光
53 734 塑胶试验，带有气枪过滤装置的粉状塑胶过滤分析
55 945 涂料，釉子以及相似的涂层材料；条件及定义
55 950 涂料，釉子以及相似的涂层材料；涂料溶剂的主要成分的缩写（符号）55 987 颜料溶剂的隐形能量值的测定；着色方法
55 990 第二部分至第八部分粉状涂层
55 995 Prelim Std.8.83 用单一冲击装置进行试验的油漆涂层以及相似涂层冲击抵抗力试验67 530 用于油漆涂层和塑胶的平表面光泽度评估的反射仪
DBL 7399
第十页：1997年十月
VDA
指标
621
VDA 试验清单（油漆技术试验）编号（发行日期）条件和定义621-051 （1982年2月）涂料
通过DIN 杯4流动时间的测定621-101 （1978年七月）通过ISO 杯流动时间的测定621-102 （1978年七月）材料的传导性和抵抗力的测定621-107 （1978年七月）静电处理
在电镀处理涂料中安类成分的测定621-108 （1978年七月）
稀释率的测定621-109 （1978年七月）颜料，混合剂和灰份比例的测定621-110 （1978年七月）不易挥发成分（固体）组成的测定621-111 （1978年七月）应用粘度的离析和沉淀作用621-112 （1982年二月）用EIC 加玛球密度的测定621-113 （1982年二月）流动行为和对灶具的灵敏性621- 114 （1985年三月）电镀涂料周边包裹621-180 （1985年三月）油抵抗力621-181 （1985年三月）材料上油和润滑脂的影响力621-182 （1985年三月）对于铁器电镀槽材料侵害性的试验621-183 （1982年二月）重新溶解影响，重新涂层和30分钟空气干燥后表面涂漆能力621-184 （1982年二月）新鲜沉淀电镀涂料薄层表面灵敏度的评估621-185 （1982年二月）沉淀粘性强度，无烘烤电镀薄层621-186 （1982年二月）电镀涂料沉淀因素的测定621-187 （1982年二月）电镀涂料水平面上的沉淀作用的测定（L效应）621-188 （1982年二月）电镀涂料有机溶剂的测定621-189 （1982年二月）电镀涂料MEQ值的测定621-190 （1982年二月）电镀涂料的涂层时间621-191 （1982年二月）电镀涂料的沉淀电压621-192 （1982年二月）在不同背衬材料上的电镀涂料的沉淀法621-193 （1982年二月）电镀涂料的浸入标记621-194 （1982年二月）有关电镀涂料的形成核测定621-196 （1982年二月）电镀涂料的外来铁质的测定621-197 （1982年二月）电镀涂料灰份的测定621-198 （1982年二月）电镀涂料典型的传导性的测定621-199 （1982年二月）稀释
目前本公司没有VDA试验清单；VDA运行公司“涂料技术试验方法”已经同意使用DIN 标准。

参考说明书的概述
DBL 7399
第十一页：1997年十月
VDA
指标
621
使用技巧
在钢铁上进行烘烤的各类产品的性能试验的试验应用样品621-301 （1982年二月）带有量杯枪的涂层实验室用样品621-302 （1982年二月）在实验室涂料干燥炉内的温度测量621-303 （1982年二月）涂料，涂层
在涂料和相似涂层上的盐性喷雾试验621-402 （1985年三月）自然状态下的气候抵抗力试验（敞开式空气下的风化）621-403 （1978年七月）通过模拟柏油影响的颜色变更的试验涂料621-408 （1978年七月）着色系统的颜色对比621-409 （1985年三月）涂料硬度的试验621-410 （1978年七月）涂料粘性强度，格状切割粘合力试验621-411 （1985年三月）机动车涂料化学抵抗力621-412 （1985年三月）使用磁感应测量原则的隐形能量涂料的测定621-413 （1982年二月）通过敞开式空气风化用盐的机动机的侵蚀性保护试验621-414 （1982年二月）在循环性变更需求下的机动车涂料的侵蚀性保护试验621-415 （1982年二月）酒窝，针孔，杂污；定义621-416 （1982年二月）在试验开始前的塑胶调节涂料621-417 （1982年二月）塑胶用涂料涂层厚度的测量621-418 （1982年二月）利用回旋法的涂料涂层厚度的测量621-419 （1982年二月）对于线型腐蚀的机动车涂料抵抗力的时间加速试验（线型腐蚀）621-420 （1982年二月）在冷凝水气候状态下的机动车涂料621-421 （1985年三月）低温下的延展性621-422 （1985年三月）在塑料上涂料的粘性强度621-423 （1985年三月）在机动车内部装饰领域，塑料上涂料的磨损抵抗力621-424 （1985年三月）塑料表面的可涂性，塑料表面着色的准备621-425 （1985年三月）
DBL 7399
第十二页：1997年十月
第一部分
总体条件和交货条件
1 购买和交货的总体条件
1．1 样品的供给
1．1．1 试验样品
1．1．1．1 定义
试验样品是用于开发和试验一个新的或者修改产品的；在运作或使用时，他们
将根据性能进行检验或试验。

他们的目标必须是原样的交货和各种产品部分，以
及必须保证在试验条件下可以进行制造。

1．1．1．2 制样过程
基本程序方法类似于Tandem Konkret
13#：原样试验
16#：质量保证
27#：错误模式和影响分析（FMEA）
1．1．1．3 程序
基本程序方法类似于Tandem Konkret
13#：原样试验
16#：质量保证
27#：错误模式和影响分析（FMEA）
1．1．1．4 验收试验证明
基本程序方法类似于Tandem Konkret
13#：原样试验
16#：质量保证
27#：错误模式和影响分析（FMEA）
1．1．1．5 发放过程
参考Tandem Konkret 13#：原样试验，第二部分
1．1．2 原样
1．1．2．1 定义
参考Tandem Konkret 13#：原样试验
1．1．2．2 次序
参考Tandem Konkret 13#：原样试验
DBL 7399
第十三页：1997年十月1．1．2．3 产品变更
参考Tandem Konkret程序
13#：原样试验
16#：质量保证
1．1．2．4 原样检查报告（EMPB）
参考Tandem Konkret程序
13#：原样试验
16#：质量保证
1．1．2．5 发放过程
参考Tandem Konkret程序
13#：原样试验
16#：质量保证
1．2 涂层材料组成
配方必须是简易的，被证明的。

被利用材料的性能必须明确，以确保在整个
结构里不造成任何问题，对涂层设施部分不显示出任何的侵害。

对于所有涂层材料，都要注意尽可能小的气味和尽可能小的易挥发成份的比
例（例如溶剂，塑化剂等。

）
准备工作。

涂层必须根据法律要求进行标识，运输和使用过程中必须带有必
要的说明书。

当他们被用于其它国家时，生效的说明书和法规也必须附上。

1．2．1 局限性
职业安全性和环境保护法规
参考DBL 8585“材料选择的负面内容清单”和“生产材料的购买条件和机动
件的更换部分”，第9.5项。

1．3 交货
1．3．1 供方责任
参考“生产材料的购买条件和机动件的更换部分”，第9项。

1．3．2接受和产品监控
参考Tandem Konkret 16# 质量保证，以及“生产材料的购买条件和机动件的
更换部分”，第9项。

1．3．3 交货条件
参考Tandem Konkret 16# 质量保证，以及“生产材料的购买条件和机动件的
更换部分”，第9项。

DBL 7399
第十四页：1997年十月
1．3．4 质量偏差
参考Tandem Konkret 16# 质量保证，以及“生产材料的购买条件和机动件的
更换部分”，第10项。

1．3．5 Mercedes-Benz第一批交货
当供方第一次给Mercdes-Benz交货时，要根据DIN 50 049 标准3.1B项，对
于开始的三类产品交货之前，要提供其相关验收试验证明B文件。

它的意图
就是供方和客户在装货检验和收货检验时，确保检查对试验结果的一致性。

对于第一批交货追加部分，Mercdes-Benz客户必须伴有完整的第一个样品的检查报告
1．3．6 随后交货的试验范围
对于随后的交货，试验的范围变为“S”形聚焦点，在各自材料或零件上进行。

如果在专门的DBL中没有鉴定，聚焦点试验则由客户公司（VE/QM/QST/OF）
责任部门经过磋商决定。

随后交货的试验结果必须按照如下方法进行登记，从客户那边得到的调查结
果，供方要能够证明样品和交货的一致性；偶然发生的一般要求的特殊试验也
包括在责任范围内。

1．3．7 一批产品
每一次交货必须是一批的产品。

每批的产品必须在经济的角度证明是正当的，
足够大的。

如遇特殊情况，几批的产品必须放在一起，那么各批的产品要可以识
别，以及交货时不要混在一起。

每一批产品，如果每一成批产品必须给予编号，
则在每一批的集装箱上进行标注。

任何时间对于每一批产品的随后变更都要有相
应的编号附上。

一批产品的总数和交货集装箱的尺寸必须得到客户相关责任部门的同意。

如果随意有一系列同批的产品交货，那么与1.3.6项相一致的条款一般只对于所
有交货的第一批交货有必要性。

对于随后同批产品的连续性交货，同批产品的编号标在发货说明书里。

1．4 变更
参考Tandem Konkret 16# 质量保证，以及“生产材料的购买条件和机动件的
更换部分”，第9项。

1．5 装货前的试验
参考Tandem Konkret 16# 质量保证
DBL 7399
第十五页：1997年十月1．5．1试验证明，液体样品和涂层材料用的喷涂样品
如果没有取得其它一致看法时，涂层材料的每一次交货必须配有单独的液态样
品，以及根据1.3.5项得到试验文件。

实体涂层材料以及其它所要求的涂层材料
装货前的预先检查必须包括一个由供方提供的喷涂样品，尺寸为10cm×20cm，
在专门的DBL有相关指导说明。

如果没有取得其它一致看法时，喷涂样品以及试验证明和液态样品，任何一个，
都必须不要晚于交货期让责任技术部门可以使用。

1．5．2 着色零件的试验
有关基本材料，预先处理，应用方法，涂层材料，颜色和光泽，交货必须与被许
可的样品保持一致。

根据客户的要求，交货过程中可能需要一个或者更多的试验
板；这些必须进行预先处理和准确的着色，就如着色零件一样。

1．6 缺陷
参考“生产材料的购买条件和机动件的更换部分”，第4项，第10项。

与试验相关的书面报告无论如何都要预期在10个工作日完成。

目的就是提供调
查的情况，补救的时间选择，以及大批量的准确的交货。

要求供方采取适当的措
施以尽可能快地提供补救方法。

1．7 包装和标识
参考“Tandem Konkret”理论
另外，如果合格，提供如下信息：
—有限的储存期（没有1.9.1严格）
—对寒冷以及其它特别特性的敏感性
这些特殊的特性必须以书面的形式传达给客户相关的责任部门
（VE/QM/QST/OF），同时在标签和试验说明中要明确地指明。

1．8 出自供方的技术支持
供方必须提供过程程序，工作方法，以及用于Mercedes-Benz的试验程序，以确
保材料始终保持在同一标准，而保证目前操作的一致性。

供方同时要提供改良所
需的技术指导和建议。

1．9 涂层材料的总要求
参考“生产材料的购买条件和机动件的更换部分”，第9项。

DBL 7399
第十六页：1997年十月
1．9．1 可储存性
如果没有其它一致看法时，通常，涂层材料必须能力储存在封闭的集装箱中，它
的储存温度为5℃-30℃之间，储存时期为交货期后，即货到生产厂后至少一年。

对于多水的金属色油漆涂层指定的储存时间为六个月。

在此期间，他们要不能有
任何明显的改变而降低他们的质量和可使用性（例如形成氧化皮，干燥剂、胶状
物、凝结剂能力的损失，显著的变厚。

）他们要能够在十分钟内搅动并达到满意
的均匀。

对于由于内部化学特性而不能达到要求的涂层材料，要确保他们的储存期与技术
说明一致。

1．10 Merccedes-Benz对供方的监控
参考“生产材料的购买条件和机动件的更换部分”，第9项，第5项。

1．11 特别指示
任何偏差或补充说明都必须服从图纸或订货单。

DBL 7399
第十七页：1997年十月第二部分
试验程序
初步评论
在特殊交货说明中，所要求的性能和技术特性最适合根据DIN标准琰确定，或
者参考VDA方案621许可下的试验方法。

从此以后，试验方法的偏差不属于标
准之内，或者对于DIN标准的必要的补充在DBL里，对这一部分进行描述。

2总体试验规则
2．1 制样，试验板
制样，初步试验，以及试验用样品的准备，试验样板的制作都要受DIN EN 21 512，
DIN EN ISO 15 13和DIN EN 605标准各条款的控制。

如果在专门的DBL里或
任何标准里没有编入规定特别的厚度，那么0.6mm-1.0mm的厚度是更可取的。

此外，在客户同意的情况下，试验也必须使用那些正在谈论中的基本材料进行实
施，如塑胶，合成材料，预着色材料。

2．2 试验涂层厚度
涂层厚度在专门的DBL中被表明为已干燥的涂覆的厚度。

2．3 何时试验涂料
准确的试验涂料的时间决定于干燥的过程，以及在其它方面没有详细说明时，必
须服从专门的DBL标准。

2．3．1 空气干燥
在专门的DBL的详细说明干燥阶段后，要达到48小时。

对于多水的材料，在专门的DBL的详细说明干燥阶段后，要达到七天。

2．3．2 炉内干燥
试验板从加热柜移走后一个小时。

2．4 涂层厚度的测量
2．4．1 无破损
与DIN EN ISO 2064/3882标准一致
DBL 7399
第十八页：1997年十月
2．4．2．1 用一个测量仪来手工测量涂层厚度只能在完全平坦的表面进行。

2．4．2．2 切边程序与DIN 50 986标准标准一致
2．5 干燥
2．5．1 空气干燥
时间要求达到专门的DBL所说明的程度，即与DIN 53 150标准中，大气压力
标准23/50-2 DIN 50 014相一致。

在温度低于70℃时，通过主要应用加热的加速
干燥方法也必须与专门的DBL一致。

2．5．2 炉内干燥
根据专门的DBL，客体的温度指定为烘烤的温度。

详细说明的干燥时间包括加
热用于涂料上的客体的混合时间5分钟。

干燥通过加热柜进行，必须有规律地使
用热电隅元件对加热柜进行检查。

2．6 热处理
热处理通过加热柜进行，必须有规律地使用热电隅元件对加热柜进行检查。

如果在专门的DBL中没有其它特殊的说明，热处理要在80±3℃下，进行48
个小时。

说明
对于利用热处理的试验，使用的加热柜要与DIN 50 011标准一致，完全与2.4
项保持一致，总能与新鲜空气通风，例如Heraeus着色干燥柜，它们都要满足如
下要求：
可用的最小容积0.1m3
空气的流速0.25-3 m/s
根据进入的新鲜空气，空气每分钟更换十次。

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第十九页：1997年十月3 搪瓷和涂料试验
3．1 强力胶的测定
与VDA 试验清单621-109保持一致
3．1．1 实施
这个程序在以克为基准上规定了强力胶的数量，要求从交货粘度（即原始粘度）
到使用粘度，涂料材料要生产出100g。

在任意情况下，都使用量杯进行测量（参
考VDA试验清单621-101 和DIN EN ISO 2431标准）。

3．1．2评估
胶率值因此而得，并参照原始涂料的数量，以强力胶的克数来表述。

这个率值以每100克的涂料内所存在的强力胶进行说明的。

3．2应用粘性进行的离析和沉淀
与VDA试验清单621-112保持一致
3．2．1 离析的实施
在第一个试验前，定位为100ml，带有地塞的测量汽缸必须用适当的溶剂如汽
油清洗干净，并擦干。

测量汽缸与DIN 12 685标准一致，即NS锥形孔，锥度1：
10，NS 19/26，直径大约30mm。

与说明书相一致的，用于试验的涂料样品已经根据在23±0.5℃下的应用粘度进
行了调节，把涂料样品倒入测量气缸中至100ml的刻度。

接着在随后的24小时，
在一般的大气条件下，根据23/50-2 DIN 50 014，对样品进行评估。

3．2．2 评估
直接从测量汽缸上读取离析值，结果可以记录成容积百分比例或者离析部分的
毫升数。

3．2．3 沉淀作用
沉淀作用通过在带有可动杆的容器里搅动进行试验的，评估与DIN 53 220标准
的评估尺度一致，在DIN53 220中对H有附加的注解，即为剩余物。

3．2．4动力计试验
借助于带有压力转换器（如动力计）的探针进行剩余物的厚度和再混合的测量。

出于这样的目的，在应用粘度时，完成搅拌的涂料放置于平滑、坚硬的地板上。

要测定滤料深度h的最小值。

测量的等待或尖端时间在专门的DBL中有表示。

厚度d和剩余特的再混合性L按如下公式进行计算：
d=V P dx·98/h·102 in μm
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第二十页：1997年十月
L=1.64·F e·V T·E/E*in Μw
V T 探针的速率（mm/min）
V p 报告纸的速度（cm/min）
Dx t e t a(mm)
参见插图
F e 刻度划分
E 以伏特为单位的，在测量时的灵敏度
E* 以伏特为单位的，在校准时的灵敏度
Kraft
In N
F e
O t a t e Zeit in s (Kraft表示压力，Zeit表示时间)
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第二十一页：1997年十月3．3 通过离心作用进行的颜料和混合剂的比例测定
称取大约15g的涂料放入离心试管里，用可以溶化涂料凝结块的50至60ml
的溶剂或溶剂混合物进行混合。

然后混合材料在高速离心器里旋转十五分钟
（转速至少4000 rpm）。

接着，倒出清晰的液体部分。

这一过程至少要重复操
作二次，以便颜料不受凝结块的影响。

将剩余物在105℃的对流干燥炉里进行
干燥，直到它的重量不变为止（大概需要一个小时），然后在干燥器里冷却后
进行重新称重。

质量百分比按照如下公式计算：
（最终重量*100）/原始重量=颜料/混合剂
这种测定一般要进行两次试验
3．4 凝结块比例的测定
根据不易挥发（3.9项相一致）和颜料的比例（3.3项）的差额进行计算，来测
定凝结块的比例。

3．5灰份比例的测定
不适用于电镀涂料。

这些是根据VDA试验清单621-198进行试验的。

这个程序是用于测定固态的，700℃下的颜料和滤料比例的。

称取3-5克的涂料放到已完全经过烧烤过的用于焚烧的陶瓷坩锅里。

仔细注意
溶剂从沙槽里蒸发出来，然后立即把它放进快速的坩锅里或者盒式炉子里，
在700℃下烧烤，直至重量不再变化（至少需要一个小时）。

然后，在室温下
的干燥器里面进行冷却后对剩余物进行称重。

质量百分比按照如下公式计算：
（最终重量*100）/原始重量=颜料/混合剂
这种测定一般要进行两次试验
3．6 电镀涂料（电子涂层）安类值或MEQ值的测定
安类值测定实施的详细理论信息和基本信息参考VDA 试验清单621-108
电子涂层MEQ值的测定：实施与VDA 试验清单621-190相一致。