浅谈余热利用热泵
溴化锂吸收式热泵之工业余热利用论文 定稿
溴化锂吸收式热泵之工业余热利用一、溴化锂吸收式热泵技术概述及相关政策热泵技术概述：溴化锂吸收式热泵是在吸收式技术基础上开发出的利用工业余热的设备，溴化锂吸收式热泵有两种热量利用方式：一种方式是利用高温热源如蒸汽、燃气、高温热水为动力将低温热源的热量提高为中温品味的热量，供采暖或工艺使用。
另一种方式是利用大量的高于环境温度的低品位的热水，制取高品味可以使用的热水。
吸收式技术已是一项成熟的技术，并已经经数十年的使用实践证明，故吸收式热泵在技术上已经是一项非常成熟的技术。
基于溴化锂吸收式热泵可大量使用工业余热，且技术熟可靠，成吸收式热泵技术得到国家政策的支持。
相关政策：国家相关政策一：（二）主要目标到2015年，全国万元国内生产总值能耗下降到0.869吨标准煤，实现节约能源6.7亿吨标准煤。
（十一）实施节能重点工程。
包括余热余压利用、加快节能减排技术开发和推广应用。
（三十一）加快节能减排技术推广应用。
国家发布重点节能技术推广目录包括吸收式热泵供暖技术研发及产业化。
（2011年同方川崎吸收式热泵项目被列为《国家可再生能源建筑应用吸收式热泵产品研发及产业化示范项目》）（四十三）加快推行合同能源管理。
摘自：国务院关于印发《“十二五”节能减排综合性工作方案》〔2011〕26号国家政策二：同方川崎空调设备有限公司获得2011年可再生能源建筑应用补助资金，项目名称为《吸收式热泵供暖技术产品研发及产业化》。
自：财建部文件财建〔2011〕442号二、技术应用情况溴化锂吸收式热泵可大量利用工业余热，节能作用明显，在工业生产和民用采暖上得到广泛使用。
如利用工业中余热的热量进行小区的采暖可以减少煤炭或煤气的消耗；利用电厂冷却塔的冷却水热量进行首站供热提高发电量，减少煤炭的消耗；锅炉水进入锅炉前利用热泵进行预热，可提高锅炉的效率，减少煤耗。
在生产工艺中使用热泵可减少工艺过程的能耗，实现能量的循环使用。
三、技术效益分析；溴化锂吸收式热泵的能量利用率COP一般为：1.7-2.5，即一份的有效热量可得到1.7~2.5份有用热，对应的节能率为40~60%。
热水余热回收的原理和利用
热水余热回收的原理和利用1. 背景介绍能源的高效利用一直是一个重要的问题。
在日常生活和工业生产中，很多热水都会被浪费掉。
热水余热回收技术的出现，可以有效地利用热水的余热，从而提高能源利用效率，减少能源消耗。
2. 热水余热回收的原理热水余热回收的原理是通过将热水中的热量转移到冷水中，使得热水的温度降低，冷水的温度升高。
这个过程中，热水中的热量被传递给冷水，从而实现能量的转移和利用。
具体来说，热水余热回收可以通过以下几种方式实现：2.1 热交换器热交换器是热水余热回收的核心设备之一。
热交换器通过将热水和冷水分别通过不同的管道流动，使得两者之间的热量传递。
热交换器的工作原理是通过将热水和冷水分别通过不同的管道流动，并通过管道之间的金属壁进行热传导。
热水在流经管道时，将热量传递给金属壁，然后再通过金属壁传递给冷水，使得热水的温度降低，冷水的温度升高。
2.2 热泵技术热泵技术是一种利用热水余热的高效方式。
热泵通过循环工作介质（如制冷剂）的循环流动，实现热量的传递和转换。
热泵的工作原理是通过制冷剂在不同温度下的相变过程，将低温的热水中的热量转移到高温的冷水中。
具体来说，制冷剂在低温下吸收热水中的热量，然后通过压缩和冷凝的过程将热量释放给冷水。
这样就实现了热量的转移和利用。
2.3 蒸发技术蒸发技术是一种利用热水余热的常见方式。
蒸发技术通过将热水蒸发，将蒸发后的水蒸汽冷凝成液体，从而实现热量的转移和利用。
蒸发技术的工作原理是通过将热水加热到一定温度，使得水蒸气从液体状态转变为气体状态。
然后将水蒸气通过冷凝器进行冷凝，使得水蒸气变成液体，释放出热量。
这样就实现了热量的转移和利用。
3. 热水余热回收的利用热水余热回收技术的利用可以分为以下几个方面：3.1 暖气供暖热水余热回收可以用于暖气供暖。
在冬季，热水被用于供暖，然后将供暖后的冷水回收，通过热交换器或热泵等设备，将冷水中的热量回收，再次利用于供暖，从而实现能源的高效利用。
热泵余热利用技术在油田的应用
２ 热 泵余 热 利 用 技 术 在 油 田的 应用
若 采 用 热效 率 ８ ％的锅 炉 来 满 足 １ ９ ． ０ ５ ４２ Ｘ１ ０ ６
充 分 利 用 ，获 得 了 较 好 的 节 能 效 果 和 经 济 收 益 。
２ １ 压 缩 式 热 泵 应 用 实 例 ．
年节 约燃 料油 （ 运行 期 按 １ ０ 计 算 ） ０ ； ８ ｄ ：６ ６ｔ 节 能 效 益 （ 油 价 格 按 ５０ ０ ／ 算 ） ０ 原 ０ 元 ｔ 计 ：６ ６×
５０ ０ ３ ３万 元 。 ０ ＝ ０
辽河油 田沈 四联合站每天产生采 出水约 ７０ ０ｍ ， ０ 三 相 分 离器 分 离 出 的采 出水 温度 约 ５ ０ 年 开始 引进 热 泵 技术 ， ０１
２０ ０ｍ 采 出 水 经 加 热 炉加 热后 用 于 回掺 ，两 台掺 累计应用热泵技术项 目２ 项 ，装机总量 ５ ．３ＭＷ，覆 ０ ２ ４１
加 热 炉各 种燃 料 消耗 之 和 的 ２ ％，污 水余 热利 用 的 ８
潜 力很 大 。因此 ，可 以把 油 田采 出水 余热 利 用作 为 器 、压 缩机 、冷凝 器 和膨 胀 阀 四部 分 组成 ，根 据 逆
热 泵 技术 的 主攻 方 向 ，以联 合站 、转 油 站 为关键 节 卡诺 循 环 原理 ，通 过让 工 质不 断完 成 蒸发 （ 吸取 热 点 ， 以油气 集输 处理 、管线 伴热 等 生产 用 热和 站 内
取 代 常 规 加 热 设 备 ，节 约 原 油 、 天 然 气 和 原 煤 等 常 负 荷 较 小 的 场 合 。 规 化 石 燃 料 消 耗 ，从 而 实 现 资 源 的 有 效 回 收 与 合 理 利用。 吸 收 式 热 泵 主 要 由 再 生 器 、 冷 凝 器 、蒸 发 器 、 吸 收 器 和 热 交 换 器 等 组 成 ，利 用 工 质 的 吸 收 循 环 实
浅谈石化行业的吸收式热泵余热回收技术
浅谈石化行业的吸收式热泵余热回收技术在石油工业的生产过程中，余热是指受历史、技术、理念等因素的局限性，在已投运的工业企业耗能装置中，原始设计未被合理利用的显热和潜热。
它包括高温废气余热、冷却介质余热、废汽废水余热、高温产品和炉渣余热、化学反应余热、可燃废气废液和废料余热等。
在工业领域中消耗着大量的能量，最终都以低温热水的形式排放掉。
为了提高能耗的利用效率，可采用能源品位提升的技术来回收利用生产过程排放的热量。
利用吸收式热泵机组对各类中低品位的余热资源进行余热回收，没有燃烧过程，不排放废水、废气、废物，可实现回收低温品位的热量应用于高温工艺用途。
1.项目提出的背景和项目建设的目的、意义2.1.1项目的背景中国石化某石油化工公司是一套60万吨/年甲醇制烯烃（MTO）装置，MTO 装置采用自主开发的S-MTO工艺技术，是中国石化示范项目。
随着MTO装置的逐渐达产，低压蒸汽的需求量逐年增加，目前低压蒸汽缺口需要外购中压蒸汽，通过降温减压来解决；同时，MTO装置存在大量未回收利用的低温余热。
因此采用升温型吸收式热泵技术回收MTO装置的低温余热产生低压蒸汽，缓解公司冬季蒸汽短缺的现状，降低石化生产装置的能耗，是一个很好的节能减排项目。
1.2项目建设目的和意义目前，某石化公司蒸汽的来源主要有2种：自产和外购。
自产蒸汽主要是裂解车间裂解炉的锅炉；外购蒸汽主要来自于热电厂。
由于外购蒸汽的价格较高，进一步增加了生产成本。
通过调查分析，石化低压蒸汽的需求缺口较大，需要外购中压蒸汽，通过降温减压来解决，大幅增加生产成本。
因此，利用MTO车间的低温余热制备低压蒸汽，对于缓解低压蒸汽的短缺问题，降低其生产成本具有及其重要的意义，本项目采用升温型吸收式热泵机组回收MTO装置的低温余热制备低压蒸汽，在減少循环冷却水用量的同时缓解了低压蒸汽短缺的问题，实现降低生产能耗、提高能源利用效率、建设低碳环保节能工厂的目的。
2 工艺方案的优化与选择2.1吸收式热泵的余热回收工艺简介在MTO装置区内安装升温型吸收式热泵机组，回收MTO装置的低温余热，制备低压蒸汽，降低装置的蒸汽用量及生产能耗。
浅谈热泵技术回收循环水余热方案
浅谈热泵技术回收循环水余热方案丁猛辉(天津国电津能热电有限公司天津300300)摘要：汽轮机乏汽冷凝热损失对于电厂来说是无用^的，但对于冬季需要采暖的城市居民而言，则是巨大的浪费而热泵技术日趋成熟和快速发展，已使得回收汽轮机乏汽冷凝热成为现实，并能够转换为可供城市居民采暖用的高品质热量文章结合实际工程改造经验介绍了利用溴化锂吸收式热泵机组对#2机组主机循环水排至冷却水塔的余热回收方案的工艺原理、边界条件、工艺设计及相关系统施工改造，并重点介绍了溴化锂吸收式热泵原理、主机循环水系统、热网循环水系统、五段抽汽系统（热泵驱动蒸汽系统）及热泵凝结水系统改造，最后对改造的经济性进行了分析:，关键词：冷端损失；循环水；供热；热泵；效益引言汽轮机的冷端损失是火电厂的最大热量损失。
330MW等级 纯凝机组的排汽冷凝热损失占到进入汽轮机总热量的55%以上；即使是在冬季带供热的抽汽凝汽式机组，排汽冷凝热损失也占到进入汽轮机总热量40%左右。
如果能够回收汽机排汽冷凝热，并用于居民采暖供热，将大幅提高电厂的供热能力和效率，同时节约了燃煤.减少排放，从而带来巨大的节能效益、环保效益 与社会效益。
1设备及供热现状某公司安装2x330MW亚临界抽汽式供热燃煤机组，热网首 站的主要配置为LRJCW2200-2400型卧式加热器四台，额定抽 汽量为550t/h，最人供热面积1300万m2。
热网水流量固定在10000t/h，根据天气清况调节热网循环水供水温度，以满足居民 采暖需求；供回水压力1.60/0.30MPa.a主要承担市区及东丽区的居民采暖供热；由于供热能力有限，只实现了对华明镇示范居 民住宅区约130万1112的供热。
根据天津市最新供热规划，还将 承担市区新建居民楼供热任务；现有供热能力不能满足。
2应用吸收式热泵技术回收#2机组循环水余热项目2.1 #2机组循环水余热回收的必要性天津市根据《国家“十二五”节能减排综合性工作方案》制定 了到2015年燃煤量比2010年下降18%总体节能H标。
热泵余热回收的原理与设计
热泵余热回收的原理与设计热泵余热回收是一种利用热泵技术将废热转化为有用热能的方法。
它可以在工业生产和日常生活中起到节能减排的作用。
本文将介绍热泵余热回收的原理和设计。
热泵余热回收的原理是基于热力学中的热力平衡原理。
热泵是一种能够将低温热源中的热能转移到高温热源中的设备。
它通过循环工作介质的相变过程，实现热能的转移。
在热泵系统中，工作介质通过蒸发、压缩、冷凝和膨胀等过程，将低温热源中的热能吸收并释放到高温热源中。
热泵余热回收系统通常由四个主要组件组成：蒸发器、压缩机、冷凝器和膨胀阀。
首先，低温热源的热能通过蒸发器传递给工作介质，使其蒸发。
然后，压缩机将蒸发后的工作介质压缩，提高其温度和压力。
接下来，高温热源的热能通过冷凝器传递给工作介质，使其冷凝成液体。
最后，膨胀阀将液体工作介质膨胀，降低其温度和压力，使其重新进入蒸发器循环。
在热泵余热回收系统中，通过调整蒸发器和冷凝器的温度差，可以实现对废热的回收利用。
废热是指工业生产或日常生活中产生的高温热源的剩余热能。
通过将废热作为低温热源输入热泵系统，可以利用热泵的工作原理将其转化为有用热能，并将其释放到高温热源中。
这样就实现了对废热的回收利用，达到了节能减排的目的。
设计一个热泵余热回收系统需要考虑多个因素。
首先，需要确定废热的温度和热量。
废热的温度决定了蒸发器和冷凝器的设计参数，如管道尺寸和换热面积。
废热的热量决定了热泵系统的制冷量和制热量，从而确定了压缩机的功率和工作介质的选择。
需要考虑热泵系统的运行方式和控制策略。
热泵系统可以采用单回路或多回路的方式运行，具体取决于废热的特点和需求。
控制策略可以根据废热的变化和高温热源的需求进行调整，以实现最佳的能量转化效率。
还需要考虑热泵系统的经济性和可行性。
热泵系统的投资成本、运行费用和维护成本都需要进行评估和比较。
同时，还需要考虑废热回收对生产过程和生活环境的影响，以及其对能源消耗和碳排放的减少效果。
热泵余热回收是一种利用热泵技术将废热转化为有用热能的方法。
建筑余热利用热泵的原理
建筑余热利用热泵的原理建筑余热利用热泵是一种利用热泵技术实现建筑废热回收利用的方式。
所谓热泵，就是利用工质循环转化低温热能为高温热能的装置。
它通过外部能源（比如空气、水或土壤）提供的低温热能，经过蒸发、压缩、冷凝和膨胀等过程，使热能从低温热源源侧转移到高温热源的受热侧，实现高温热能的供给。
建筑余热指的是建筑物内部产生的各种废热。
在建筑物的空调、供暖、制冷等过程中，会产生大量的废热，这些热能通常被排放到室外，造成能源浪费。
而通过热泵技术，可以将这些废热回收利用，实现能源的节约和排放的减少。
建筑余热利用热泵的原理如下：1. 蒸发过程：建筑物内部的废热通过换热器与循环工质（如制冷剂）进行换热，使工质吸收废热，形成低温饱和蒸汽。
2. 压缩过程：低温饱和蒸汽被压缩机抽入，经过压缩、提高温度和压力，成为高温饱和蒸汽。
3. 冷凝过程：高温饱和蒸汽通过换热器与建筑物内部需要供热的部分进行换热，释放热量并冷凝成为高压液体。
4. 膨胀过程：高压液体通过膨胀阀进行膨胀，使压力和温度降低，成为低压液体。
5. 回流过程：低压液体再次通过换热器与建筑物内部的废热进行换热，吸收热量并蒸发成为低温蒸汽，循环往复。
通过上述过程，建筑余热的热能被高效地回收利用，实现了能源的节约和环境的保护。
同时，利用热泵技术可以将低温热源的热能提高到适合供热的温度，确保建筑物的供热需求得到满足。
建筑余热利用热泵的优势包括：1. 能源节约：废热通过热泵回收利用，避免了热能的浪费，提高了能源利用效率。
2. 环保减排：利用热泵回收废热，减少了燃烧排放带来的环境污染。
3. 经济效益：通过建筑余热利用热泵，可以节约能源成本，降低建筑物的运行成本。
4. 可持续发展：热泵利用可再生能源，如太阳能、地热能等作为低温热源，实现了能源的可持续发展。
5. 多功能：热泵既可以供暖，也可以制冷，满足不同季节对热能的需求。
总之，建筑余热利用热泵是一种高效、节能、环保的能源利用方式。
空调余热回收的原理和利用
空调余热回收的原理和利用以空调余热回收的原理和利用为标题，本文将详细介绍空调余热回收的原理以及其在实际应用中的利用。
一、空调余热回收的原理空调余热回收是指通过技术手段将空调系统产生的热量回收利用的过程。
空调系统在运行过程中，会产生大量的热量，其中包括排风热量、冷凝热量和压缩热量等。
传统上，这些热量都被排放到室外，导致能源的浪费和环境的负担。
而通过余热回收技术，可以将这些热量回收利用，提高能源利用效率，减少环境污染。
1.1 排风热量回收空调系统在室内空气循环的过程中，会产生大量的排风热量。
传统上，这些热量直接通过通风系统排放到室外，造成能源的浪费。
而通过安装热交换器，可以将排风热量回收利用。
热交换器将排出的热风与新鲜空气进行热交换，使得新鲜空气在进入室内之前被预先加热，减少空调的能耗，提高能源利用效率。
1.2 冷凝热量回收空调系统在制冷过程中，会产生大量的冷凝热量。
传统上，这些热量通过冷凝器散发到室外，造成能源的浪费。
而通过安装热泵或热交换器，可以将冷凝热量回收利用。
热泵通过循环工作介质的方式，将冷凝热量转移给需要加热的介质，实现能源的回收利用。
热交换器则通过热交换的方式，将冷凝热量传递给新鲜空气或其他需要加热的介质，提高能源利用效率。
1.3 压缩热量回收空调系统在压缩制冷过程中，会产生大量的压缩热量。
传统上，这些热量通过冷凝器散发到室外，造成能源的浪费。
而通过安装热泵或热交换器，可以将压缩热量回收利用。
热泵通过循环工作介质的方式，将压缩热量转移给需要加热的介质，实现能源的回收利用。
热交换器则通过热交换的方式，将压缩热量传递给新鲜空气或其他需要加热的介质，提高能源利用效率。
二、空调余热回收的利用空调余热回收技术的应用范围非常广泛，涵盖了建筑、工业、农业等多个领域。
2.1 建筑领域在建筑领域，空调余热回收可以用于供暖、热水供应等方面。
通过将空调系统产生的余热回收利用，可以降低建筑物的能耗，提高能源利用效率。
基于石化行业的吸收式热泵余热回收技术分析
基于石化行业的吸收式热泵余热回收技术分析随着经济的发展和人们生活水平的提高，石油、天然气等化石能源的需求不断增加。
而石油、天然气等化石能源的提取、加工、使用过程中会产生大量的废热，如果这些废热得不到合理的利用，就会浪费大量的能源资源，增加环境负担。
因此，如何有效地回收利用这些废热，成为了一个重要的研究方向。
基于石化行业的吸收式热泵余热回收技术，是一种有效的废热利用技术，具有很大的应用前景。
一、吸收式热泵的原理吸收式热泵是一种将低温热能转化为高温热能的技术，利用吸收剂的溶解度与温度的变化来完成热能的转化过程。
其基本工作原理为：将低温余热通过换热器传递给吸收剂，并通过吸收剂的溶解度与温度的变化来完成热能的转化；吸收剂在吸收低温余热的同时，从稀溶液转变为浓溶液，释放出吸收热；然后将浓溶液通过换热器将吸收热传递给水，将其蒸发成为蒸汽，从而达到提高温度的目的；然后将蒸汽通过冷凝器冷却，回收热能，形成冷凝水，再通过减压器降压，回到吸收器中，从而完成一次循环。
二、以石化行业为例的吸收式热泵余热回收技术石化行业中，炼油、化工、油气田等生产过程中均会产生大量的废热，这些废热是可以利用的，如油气田的热采过程中产生的大量热水，可用于生产用水、供暖等；炼油过程中产生的烟气废热，可用于蒸馏、加热以及压缩气体的预热等；化工过程中产生的废热，可用于加热反应槽、干燥器、冷却水等。
以上这些废热均可通过吸收式热泵技术进行回收利用，将其转化为高温高品质的热能，供热、供电等，从而节约能源、减少排放。
如以炼油过程中产生的烟气废热为例，采用吸收式热泵技术回收利用，可使烟气温度从180℃降至60℃以下，并再次用于蒸馏加热、压缩气体预热等，日节约能源约15000立方米。
在油气田中，采用吸收式热泵技术回收利用热水废热，可使生产用水的温度提高10℃左右，从而减少热能的浪费，提高能源的利用效率。
三、吸收式热泵余热回收技术的优点1. 废热回收利用效率高：吸收式热泵的转化效率高，可将低品质的热能转化为高温高品质的热能，且不需要额外消耗燃料等能源物质，可大量节约能源资源。
余热回收热泵原理
余热回收热泵原理
热泵是一种能量转换装置，由一个泵和一个蒸发器组成，通过压缩机将低温热能转化为高温热能，使其温度升高到饱和温度。
热泵一般包括两个工作部分：压缩机和冷凝器。
在低温环境下，蒸发压力较低，低压的制冷剂蒸汽通过冷凝器时，热量被压缩机吸入后又被排出；而在高温环境下，制冷剂蒸汽被压缩后排出，压缩机吸入的高压制冷剂蒸汽被压缩后排出。
热泵通常分为单级式和双级式两种。
单级式系统的压缩机只有一个运动部件，如图所示。
由于蒸发器和冷凝器之间存在温差，因此在蒸发器中制冷剂要不断地蒸发和冷凝。
压缩机输出的压力高于蒸发器输出的压力，制冷剂在蒸发器内吸热汽化形成高压制冷剂蒸气，而在冷凝器中放热汽化形成低压制冷剂蒸气。
由于高压的制冷剂蒸气在冷凝器中放出大量热量而蒸发温度很低（大约为-40℃），因此压力较低的制冷剂蒸气需要吸收大量的热量才能
被压缩到较高压力（大约为200℃）的低压制冷剂蒸气中去。
如
此不断循环地吸热和放热，压缩机的输出压力就会逐步升高。
—— 1 —1 —。
热泵余热回收技术
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吸收式热泵热量平衡图
输入热泵热量
输入热泵热量
热泵输出热量
0.5MPa蒸汽降至80℃， 消耗蒸汽量24.8t/h，加入 热泵的热量为18000KW
冷却水40℃进30℃出 ，流量1030t/h，提取 的低温热量12000KW
和电厂常用方案相比，该方案可节能40％
热水60℃进90℃出，流量 860t/h，热泵输出采暖总热 量30000KW
一次网供水120℃
抽汽 0.5MPa
凝汽器
排汽
凝水
热用户
二次网回水55℃
一次网回水60℃
凝水回锅炉
电厂 冷却塔
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3.2、热电厂吸收式热泵余热利用方案
电站锅炉
汽轮机
汽水 换热器
水水换热器
抽汽 0.5MPa
吸收式热泵
凝水
0.5MPa
凝汽器
二次网供水80℃
热用户
120℃
90℃
凝水回锅炉 循环水40℃
驱动热源 100%
约80% 低温废热源
第一类热泵
中温热能 约180%
中温废热源 100%
高温热能 约45%
约55% 低温排放
第二类热泵
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2.1 热泵原理
从工作原理讲，热泵就是制冷（热）机，热泵用溴化锂水溶液 为工质，其中水为制冷剂，溴化锂为吸收剂。
溴化锂（LiBr）:白色立方晶系结晶或粒状粉末，极易溶于水， 溶于乙醇和乙醚，可溶于甲醇、丙酮、乙二醇等有机溶剂。其水溶液 表面张力大，具有强烈的吸收水蒸气的能力。
◆ 机组热效率提高、煤耗降低（详见下表）
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低温余热利用技术
低温余热利用技术低温余热是指工业生产过程中产生的温度较低的废热。
传统上，这些废热往往被直接排放到大气中，造成能源的浪费和环境的污染。
然而，随着能源资源的日益紧缺和环境保护意识的增强，低温余热利用技术成为了一种重要的能源节约和环境保护手段。
低温余热利用技术的应用范围非常广泛，涵盖了工业、建筑、交通运输等多个领域。
下面将重点介绍几种常见的低温余热利用技术。
1. 热泵技术热泵技术是一种能将低温热能转化为高温热能的技术。
通过利用热泵循环原理，将低温余热中的热能提取出来，并通过压缩制冷剂的方式转化为高温热能。
这种技术可以广泛应用于供暖、制冷、热水供应等领域，可显著提高能源利用效率。
2. 有机朗肯循环技术有机朗肯循环技术是一种利用低温热能发电的技术。
该技术利用有机朗肯循环工质在低温下的膨胀特性，将低温余热转化为机械能，进而驱动发电机发电。
相较于传统的蒸汽朗肯循环，有机朗肯循环技术在低温条件下具有更高的热效率和更广泛的应用范围。
3. 低温余热供暖技术低温余热供暖技术是一种将低温余热直接利用于供暖的技术。
通过将低温余热与传统供暖系统相结合，可以显著提高供暖效果并降低能源消耗。
这种技术尤其适用于工业企业和大型建筑物，如钢铁厂、化工厂和商业中心等。
4. 低温余热利用于制冷技术低温余热利用于制冷技术是一种将低温余热用于制冷的技术。
通过将低温余热与吸收式制冷系统相结合，可以实现废热的回收利用，并达到节能减排的目的。
这种技术在冷库、制冷车辆等领域有着广泛的应用前景。
5. 低温余热利用于热水供应技术低温余热利用于热水供应技术是一种将低温余热用于供应热水的技术。
通过将低温余热与热水系统相结合，可以实现热水的供应，并降低能源的消耗。
这种技术在酒店、浴室、游泳馆等场所有着广泛的应用前景。
低温余热利用技术是一种重要的能源节约和环境保护手段。
通过热泵技术、有机朗肯循环技术、低温余热供暖技术、低温余热利用于制冷技术以及低温余热利用于热水供应技术等多种技术手段的应用，可以有效地利用低温余热，提高能源利用效率，减少环境污染，实现可持续发展。
乏风余热回收热泵系统的应用原理
乏风余热回收热泵系统的应用原理乏风余热回收热泵系统是一种先进的能源利用技术，通过回收工业生产中排放的废气中的余热，并利用热泵技术将其转化为可用热能，从而实现能源的高效利用。
这一系统在工业生产中具有广泛的应用前景，并且对于减少能源消耗、改善环境效益具有重要意义。
一、乏风余热回收热泵系统的原理1.余热回收技术乏风余热回收热泵系统首先利用余热回收技术来捕捉工业生产中排放的废气中的高温余热能。
在工业生产过程中，许多设备都会排放高温的废气，这些废气携带着大量的热能。
利用余热回收技术，这些高温废气经过换热器的换热作用，可以将其中的热能捕捉并传递给工作介质，从而实现能量的回收和利用。
2.热泵技术捕捉到的高温余热能并不直接适用于生产中，因为这些余热能并不总是满足生产中的温度和压力要求。
这时就需要利用热泵技术对捕捉到的余热进行进一步的转化和调节。
热泵技术可以通过压缩、冷凝、蒸发等过程来实现能量的转化和传递，从而将高温余热能转化为适用于生产的热能。
3.系统运行原理乏风余热回收热泵系统的运行原理可以简单概括为：通过余热回收技术捕捉废气中的高温余热能，再利用热泵技术对捕捉到的余热能进行进一步的转化和调节，最终将其转化为可用于工业生产的热能。
这一系统通过高效地利用工业生产中的废气余热，实现了能源的高效利用，不仅降低了生产中的能源消耗，还减少了对环境的影响。
二、乏风余热回收热泵系统的应用乏风余热回收热泵系统在工业生产中具有广泛的应用前景。
在钢铁、化工、石油、建材等行业中，都存在大量的高温废气排放，这些废气中蕴含着大量的高温余热能。
利用乏风余热回收热泵系统，可以有效地捕捉和利用这些高温余热能，为工业生产提供所需的热能，同时减少了能源消耗和环境污染。
三、个人观点和理解我认为乏风余热回收热泵系统是一项非常具有前景的能源利用技术。
随着能源资源的日益枯竭和环境问题的日益严重，能源的高效利用和环境保护已经成为人们关注的焦点。
乏风余热回收热泵系统作为一种能够有效利用工业生产中的废气余热的技术手段，对于节约能源、减少环境污染具有非常重要的意义。
余热利用效率提升分析
余热利用效率提升分析
余热是生产过程中产生的热量，如果不加以利用，将会造成能源的浪费和环境的污染。
余热利用可以提高能源利用效率，降低生产成本，减少环境负荷。
余热利用可以通过多种方式进行，其中一种是蒸汽发电。
在很多工业生产过程中，会
产生大量的高温蒸汽，而蒸汽发电可以将蒸汽中的热能转化为电能，从而实现能源的再生
利用。
蒸汽的发电效率主要取决于蒸汽的压力和温度，一般来说，压力越高，温度越高，
发电效率也就越高。
余热利用还可以通过热泵技术来实现。
热泵是一种将低温热能转化为高温热能的设备，可以将环境中的低温热源（如空气、水源、土壤）的热能提取出来，经过压缩和膨胀的过程，提升温度并供给使用。
利用热泵技术进行余热利用可以将低温热源中的热能提取出来，提高温度后用于加热或发电，从而实现能源的再生利用。
热泵利用余热的效率主要取决于
热源的温度和热泵系统的性能，一般来说，热源温度越高，热泵系统性能越好，利用效率
也就越高。
在进行余热利用时，需要考虑到一些因素来提高利用效率。
首先是热源的选择，选择
温度较高且稳定的热源，可以提高利用效率。
其次是热能的传递方式和设备的设计，选择
合适的热能传递方式（如换热器）和设备，可以提高热能的传递效率，从而提高利用效率。
还可以通过优化热能的利用方式，比如提高蒸汽回收率、优化工艺流程等方式，来提高利
用效率。
余热利用是提高能源利用效率的重要手段之一。
通过选择合适的利用方式，优化设备
设计和操作，可以提高余热利用效率，降低能源消耗，从而实现可持续发展的目标。
余热
利用在工业生产中具有重要的意义。
供热系统低温余热利用技术研究与应用
供热系统低温余热利用技术研究与应用随着能源需求的不断增加和环境污染问题的日益严重，低温余热的利用成为了一个备受关注的研究领域。
供热系统中的低温余热利用技术，能够有效地提高能源利用效率，减少环境污染，具有重要的经济和环境效益。
本文将对供热系统低温余热利用技术进行研究与应用的现状和发展前景进行探讨。
首先，我们来看一下供热系统中的低温余热资源。
供热系统通常包括锅炉房、换热站等设备。
在这些设备中，燃烧产生的烟气和热水等都会产生低温余热，这些余热的温度通常在100-150摄氏度之间。
如果不加以有效利用，这些低温余热将会导致能源的浪费和环境的污染。
目前，供热系统低温余热利用技术主要包括余热回收和热泵技术两种。
余热回收技术是指将锅炉排烟中的余热通过换热器进行回收利用，用于供热或供应其他热能需求。
这种技术具有简单、可靠、经济的特点，对于燃煤锅炉等高温余热资源的利用尤为有效。
而热泵技术则是通过热泵设备将低温余热提升到高温水平，从而满足供热系统的需求。
这种技术适用于低温余热资源无法直接利用的情况，如燃气锅炉的废气。
在实际应用中，供热系统低温余热利用技术存在一些挑战。
首先是技术的成熟度和可靠性问题。
由于低温余热利用技术涉及到多个领域的知识，如热力学、热传导、流体力学等，因此技术的成熟度和可靠性是一个重要的问题。
这需要多学科的合作和技术的不断创新。
其次是经济性和投资回报问题。
尽管供热系统低温余热利用技术具有重要的经济和环境效益，但是在实际应用中往往面临着高投资成本和较长的回报周期。
这需要政府的政策扶持和企业的积极参与，以促进低温余热利用技术的发展和推广。
另外，与供热系统低温余热利用技术相关的环境问题也不可忽视。
供热系统的低温余热通常包含一定的污染物，如颗粒物、硫化物等。
如果处理不当，这些污染物将会对环境造成负面影响。
因此，在低温余热的利用过程中，需要加强对污染物的处理和控制，以保护环境和人民的健康。
然而，供热系统低温余热利用技术在未来的发展前景仍然非常广阔。
浅谈丁烯氧化脱氢制丁二烯工艺中的余热利用
浅谈丁烯氧化脱氢制丁二烯工艺中的余热利用发表时间：2019-02-13T16:26:37.110Z 来源：《建筑模拟》2018年第32期作者：豆林廷许纪生[导读] 简要叙述丁烯氧化脱氢制丁二烯工艺中余热利用的情况及重要性，实例分析运用热泵技术回收余热产汽所产生的良好效益，并指明丁烯氧化脱氢制丁二烯工艺技术的发展方向。
山东东明石化集团摘要：简要叙述丁烯氧化脱氢制丁二烯工艺中余热利用的情况及重要性，实例分析运用热泵技术回收余热产汽所产生的良好效益，并指明丁烯氧化脱氢制丁二烯工艺技术的发展方向。
关键词：氧化脱氢；余热利用；节能降耗引言受乙烯原料不断轻质化、国内合成橡胶产能快速增长等因素的影响，近年国内丁二烯供应短缺。
在这种情况下，丁二烯扩能迅速。
国内目前现有的生产装置大多采用乙烯裂解碳四馏分抽提工艺，但原料基本被中石化、中石油两大石油公司所垄断，造成丁二烯的供应短缺，价格也不断攀升。
面对主流工艺的原料供应短缺，不少合成橡胶民营及外资合资企业只能寻求其他生产工艺来获得丁二烯，从而刺激了丁烯氧化脱氢制丁二烯工艺的复苏。
1、工艺流程及余热利用简述丁烯氧化脱氢制丁二烯的工艺流程简述如下：（1）氧化脱氢及水冷洗酸单元：原料丁烯、空气、水蒸气按一定比例混合后去一段反应器反应，然后再配入丁烯、空气和急冷水去二段反应器反应。
反应后的生成气经前换热器、废热锅炉、后换热器回收热量，然后去水冷洗酸塔洗去酸、醛并进一步降温后去生成气压缩机。
（2）生成气压缩单元：将生成气由0.12MPa（绝）经螺杆压缩机提至1.0～1.5MPa（绝），加压后的生成气去油吸收解吸。
（3）油吸收解吸单元：加压后的生成气在吸收塔中被塔顶加入的贫油吸收，尾气经吸附达标排放。
塔底富油送往解吸塔解吸，解吸塔侧线采出粗丁二烯经冷凝后送罐区，塔顶全回流，塔底贫油部分循环使用，部分送往再生塔再生。
（4）丁二烯抽提单元：本单元主要包括萃取精馏、丁二烯精制得丁二烯产品、溶剂回收后循环使用。
余热驱动热泵原理
余热驱动热泵原理余热驱动热泵（WHRHP）是一种利用工业废热作为能源驱动热泵系统的节能环保技术。
余热驱动热泵利用废热、废气、废水等工业余热资源，通过传热和传质过程，将废热转化为热能，再通过热泵技术将热能提升至合适的温度水平，用于供暖、空调或者其他工业热工过程。
余热驱动热泵技术是一种高效节能的新型能源利用技术，能够有效地提高能源利用效率，减少二氧化碳等温室气体排放，实现循环经济和低碳发展。
在当前全球能源短缺和环境污染日益严重的情况下，余热驱动热泵技术具有重要的应用价值和发展前景。
1.余热回收：余热是指工业生产过程中产生的废热、废气、废水等热能资源。
余热回收是指通过热交换器等设备将工业废热中的热能提取出来，以供后续利用。
余热回收是余热驱动热泵技术的第一步，也是最关键的环节。
2.传热传质：余热经过回收后，需要经过传热传质过程，将热能传递给传热介质（如水、氨等），使其升温。
传热传质的过程中，需要考虑传热效率、传热系数、传热面积等参数，以确保热能能够顺利转移。
3.热泵升温：传热传质过程中，热泵起到了至关重要的作用。
热泵是一种能够通过外界能源驱动的热能转移设备，能够将低温热能升温到高温水平。
热泵利用压缩膨胀循环原理，通过外界能源输入，将低温热能吸收并升温，再通过换热器等设备将高温热能传递给供热系统或其他热工过程中。
总的来说，余热驱动热泵技术是通过将工业废热转化为可利用的热能，并通过热泵技术将热能升温的过程，实现能源的高效利用和节能减排。
余热驱动热泵技术有着较高的节能效果和环保效益，是推动工业节能、减排和循环经济发展的重要技术途径之一除了工业领域，余热驱动热泵技术也可以应用于建筑供暖、城市集中供热、生活热水等方面，为社会各个领域提供高效、清洁的能源解决方案。
未来，随着技术的不断进步和成本的降低，余热驱动热泵技术将会得到更广泛的应用，为全球节能减排和可持续发展做出更大的贡献。
浅谈提高热泵性能方案与热泵新技术
浅谈提高热泵性能方案与热泵新技术热泵是一种能够将低温热能转化为高温热能的装置，它可以用来供暖、制冷以及热水供应。
热泵的运行原理是利用压缩机将低温热能提升至高温，然后通过换热器将高温热能传递给需要的地方。
热泵具有高效、环保、节能等优点，因此受到了广泛的关注和应用。
热泵在实际应用中也存在一些问题，其中最主要的就是其性能不稳定问题。
尤其是在低温环境下，热泵的性能往往会明显下降，导致能耗增加、效果下降等情况。
为了解决这一问题，科研人员们一直在探索各种提高热泵性能的方案和新技术。
一、提高热泵性能的方案1.促进制冷剂流动热泵性能的提高离不开制冷剂的优化流动。
热泵制冷剂的流动状态对热交换效果有着重要的影响。
提高热泵性能的一个方案是通过优化设计制冷剂流动路径和增加制冷剂流动速度，促进制冷剂在换热器内的流动，提高换热效率。
2.提高换热器传热效率换热器是热泵的核心部件之一，对其进行优化设计是提高热泵性能的另一个重要方案。
可以通过增加换热器内部的传热面积、优化传热器的结构和材料，提高传热效率，从而减少能耗，提高性能。
3.优化制冷剂循环制冷剂循环是热泵工作的关键环节，对其进行优化可以提高热泵的性能。
通过优化制冷剂的循环工艺、增加制冷剂的压缩比、改善制冷剂流动状态等手段，可以提高热泵的工作效率，降低能耗。
4.提高热泵系统的控制技术热泵工作时需要通过控制系统对其进行精确的控制，提高热泵系统的控制技术可以提高其性能。
通过采用先进的控制算法和自适应控制技术，可以实现更加精准的控制，提高热泵的性能。
以上方案仅是提高热泵性能的一部分途径，实际上还有很多其他的提高热泵性能的技术和方案，比如采用新型的制冷剂、提高热泵的工作温度等。
这些技术虽然在实际应用中还存在一些问题和难点，但是它们都为提高热泵性能提供了新的思路和方向。
二、热泵的新技术除了不断探索提高热泵性能的方案外，科研人员们还在不断开发热泵的新技术，以实现更高效、更环保的热泵系统。
利用吸收式热泵回收余热技术介绍
利用吸收式热泵回收余热技术介绍吸收式热泵回收余热技术是一种能够有效利用工业过程中产生的余热的技术。
在传统的工业过程中，很大比例的能量会以废热或者废气的形式散失掉，造成能源的浪费。
而吸收式热泵回收余热技术可以将这些废热或者废气转化为有用的热能，从而实现能源的回收利用。
吸收式热泵回收余热技术具有许多优点。
首先，它能够大幅度提高能源利用率。
通过吸收剂的循环过程，废热中的能量可以被回收利用，从而大大减少能源的浪费。
其次，吸收式热泵回收余热技术还具有环保的特点。
废热的回收利用不仅减少了对自然资源的消耗，还减少了对环境的污染。
此外，吸收式热泵回收余热技术的运行成本相对较低。
与传统的能源供应方式相比，吸收式热泵回收余热技术在节能和节约成本方面具有明显优势。
吸收式热泵回收余热技术的应用范围非常广泛。
它可以应用于钢铁、石化、建材、电力等多个行业中。
在钢铁行业，吸收式热泵回收余热技术可以将高温炉石中的余热回收利用，提供给生产线上的加热设备使用。
在石化行业，吸收式热泵回收余热技术可以用于炼油过程中的废热回收，从而提高产能和能源效率。
在建材行业，吸收式热泵回收余热技术可以对烧结和窑炉中的废热进行回收利用，减少能源消耗和环境污染。
在电力行业，吸收式热泵回收余热技术可以用于发电过程中的废热回收，提高电厂数的能源利用效率。
总之，吸收式热泵回收余热技术是一种能够有效利用工业余热的技术。
它的应用范围广泛，具有节能、环保和经济性强的特点。
随着社会对能源资源的需求不断增长，吸收式热泵回收余热技术将成为未来工业领域中不可或缺的技术。
同时，我们也应该进一步研究和发展吸收式热泵回收余热技术，以提高其能源转换效率，减少运行成本，推动技术的进一步应用和推广。
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采用0.2～0.8MPa 的蒸汽作为驱动热 源的蒸汽型第一类 溴化锂吸收式热泵 机组。根据运行工 况的不同制热COP 为1.75～1.85
能源前沿技术之余热利用
5-1 第一类溴化锂吸收式热泵
机型——烟气型
采用烟气废热作为 驱动热源的烟气型 第一类溴化锂吸收 式热泵机组。制热 COP值为1.75～1.85
循环效率：
➢ 能量平衡
Tg Q g
Qe
热驱动 制冷系统
Q gQ ePQ aQ c T0
由于
PQ g， Q e， Q a， Q c
P泵
Qa Qc
Te
故能量平衡方程可写成
QgQeQaQc
➢ 热力系数
Qe Qg
能源前沿技术之余热利用
5-4热驱动制冷热泵循环实T质 Q g
热驱动制冷机：
Tg
循环效率：
5-1 第一类溴化锂吸收式热泵
能量平衡
燃油/燃气 中压蒸汽 高温热水 高温烟气 …….
能源前沿技术之余热利用
原油分离水 城市下水处理水 河水/海水/冷却水 地热水 …….
区域采暖 卫生热水 游泳/养殖池温水 工艺加热 …….
5-1 第一类溴化锂吸收式热泵
升温曲线
能源前沿技术之余热利用
5-1 第一类溴化锂吸收式热泵
能源前沿技术之余热利用
5-2 第二类溴化锂吸收式热泵
流程
能源前沿技术之余热利用
5-2 第二类溴化锂吸收式热泵
能量平衡
冶金/制药/化 工废蒸汽/热水 原油分离水 地热水 …….
能源前沿技术之余热利用
区域采暖 卫生热水 高温蒸汽/热水
工艺加热 …….
冷却塔回水 地下水
…….
5-2 第二类溴化锂吸收式热泵
升温曲线
能源前沿技术之余热利用
5-2 第二类溴化锂吸收式热泵
结构类型
常规结构
能源前沿技术之余热利用
5-2 第二类溴化锂吸收式热泵
结构类型
倒置结构
能源前沿技术之余热利用
4-2 第二类溴化锂吸收式热泵
结构类型
二段型结构
能源前沿技术之余热利用
5-3 热泵工程实例
利用油田废热水余热的供热系统
Qc
➢ 对于可逆循环
s0
Ta Tc
Qa
sQgQeQaQc 0 Tg Te Ta Tc
Te
Qe
一般情况下 Ta Tc 故
Qg Qe Qg Qe
Tg Te
Tc
s
QgTT ggTT c c QeTT c cTT e e
idQ Qge
TgTc Tg
Te Tc T
➢ 热力完善度
idQ Qg e TgTgTcTcT eTe
列
管
冷却水
冷凝器源自70℃凝液列冷却水
管 冷
凝
器
40℃
凝液储罐
102.5℃
95℃
橡 胶 凝 聚 釜
蒸汽 胶液
能源前沿技术之余热利用
5-3 热泵工程实例
电站锅炉
汽轮机
0.5MPa 汽轮机抽汽
80℃
供 热 站
55℃
换热 120℃ 机组 90℃
60℃
吸收式 热泵
凝水回锅炉 80℃
30℃
40℃
凝汽器
电厂 冷却塔
丁二烯工艺用二类热泵系统
能源前沿技术之余热利用
采用丁二烯生产 工艺的废气为驱 动热源，通过二 类热泵产生高温 热水在蒸汽闪发 器中闪发，产生 0.25MPa蒸汽， 供生产工艺使用 。冷却水用量仅 为原系统用量50 ％。
5-3 热泵工程实例
回循环冷却水系统 36℃
30℃ 来自工厂的循环冷却水
汽提气96.5℃
浅谈余热利用热泵
能源前沿技术之余热利用
第4讲 余热热泵
5-1 第一类溴化锂吸收式热泵 5-2 第二类溴化锂吸收式热泵 5-3 工程实例 5-4 热驱动制冷热泵循环实质
能源前沿技术之余热利用
余 热 热 泵
能源前沿技术之余热利用
5-1 第一类溴化锂吸收式热泵
流程
热水
能源前沿技术之余热利用
热水
废热
场 所
温余热进行制热，替
代原来的锅炉，一个
采暖季节省蒸汽4万 吨/年，节能效益近
500万。
能源前沿技术之余热利用
5-3 热泵工程实例
利用废热水供热系统
排烟
天燃气
一类热泵 95 ℃ 供
发生器 冷凝器
热
采暖水
场
蒸发器 吸收器
所
70 ℃
45 ℃ 废热水 55 ℃
在北方冬季采暖换 热站采用天燃气驱 动直燃型一类热泵 ，利用工艺生产中 废热水的低温余热 进行制热，替代原 来的燃气锅炉，供 暖气片采暖。
回灌地下 联合站
艺上得到广泛应用。
能源前沿技术之余热利用
5-3 热泵工程实例
利用冷却循环水余热的供热系统
蒸汽0.5MPa
锅 炉
一类热泵
凝水
80 ℃
发生器 冷凝器
采暖水
蒸发器 吸收器
65 ℃
29 ℃ 废热水 35 ℃
在一个工厂冬季采暖
换热站采用3台单机
6500KW的蒸汽型
供 一类热泵利用工艺生
热 产中冷却循环水的低
能源前沿技术之余热利用
5-3 热泵工程实例
利用废热水制取热水加热原油系统
排烟
天然气
70 ℃
一类热泵
90 ℃
原
发生器 冷凝器
油
采暖水
换
蒸发器 吸收器
热
70 ℃
器
42 ℃ 污水
55 ℃
55 ℃
原 油
在采油厂联合站利用 采油分离污水的热量 ，采用天然气驱动直 燃型一类热泵制取热 水加热原油，便于原 油长距离输送，替代 原来的燃气加热炉。
能源前沿技术之余热利用
5-4热驱动制冷热泵循环实质
热驱动制冷机：
溶液循环
解吸 吸附
制冷剂循环
热驱动制冷循环是正循环和逆循环的组合
能源前沿技术之余热利用
5-4热驱动制冷热泵循环实质
热驱动二类热泵也是正循环和逆循环的组合：
热泵
热机
能源前沿技术之余热利用
谢谢
能源前沿技术之余热利用
5-3 热泵工程实例
利用热泵回收联合站污水余热向采暖区供热
二类热泵
发生器
冷凝器
蒸发器
吸收器
21 ℃
冷却水
15 ℃
55 ℃
污水 60 ℃ 65℃ 采暖水
80 ℃
回灌地下 联合站 供热场所
冷 采用原油开采 却 的分离污水为 塔 驱动热源，通
过二类热泵产 生热水供冬季 生活区和工厂 的采暖。替代 原有的原油加 热炉。
蒸汽0.5MPa
锅 炉
在一个油田换热站采 用6台单机7700KW的
一类热
蒸汽型一类热泵进行
凝水
泵
85 ℃
供 制热，替代原来的原
发生器 冷凝器
热 油加热炉，年节省原
蒸发器 吸收器
采暖水
场 所
油5600吨/年，节能
65 ℃
效益上千万。目前溴
35 ℃ 废热水 45 ℃
化锂吸收式第一类热 泵机组已在采暖和工
能源前沿技术之余热利用
5-3 热泵工程实例
橡胶工艺二类热泵系统
大庆石化总厂化工 厂应用的一台300 万kcal/h用在橡胶 生产工艺的化工多 组分驱动二类热泵 机组每年节省蒸汽 6.4万吨。冷却水 用量仅为原系统用 量的50％。节能效 益超过600万人民 币/年。
能源前沿技术之余热利用
5-3 热泵工程实例
能源前沿技术之余热利用
5-4热驱动制冷热泵循环实质
热驱动制冷机：
制冷剂循环
溶液循环
能源前沿技术之余热利用
热力压缩机
5-4热驱动制冷热泵循环实质
热驱动制冷机：
能源前沿技术之余热利用
5-4热驱动制冷热泵循环实质
热驱动制冷机：
能源前沿技术之余热利用
5-4热驱动制冷热泵循环实质
热驱动制冷机：