四川宜宾长庆电泳涂装线设计说明

四川宜宾长庆公司

电电泳泳涂涂装装生生产产线线及及喷喷漆漆设设备备

初步方案说明书

制作 2004年 4月20日

重庆立道科技有限公司

目录

一、设计依据

二、任务及生产纲领

三、设计原则

四、设计任务

五、设计目标

六、设计条件

七、工艺流程

八、主要设备说明

九、设备构成

十、概算除外项目

十一、环境保护、职业安全卫生、消防十二、设计方案图

十三、设备投资概算表

一、设计依据

本规格说明书是我公司根据贵公司的要求，遵循下列原则设计的。

1．1公司提供的有关的初步设计资料。

1．2公司提出的工艺要求。

1．3涂装作业安全规程。

1．4劳动保护及环境保护相关技术规范。

二、任务及生产纲领

2．1工件：甲方已定。

2．2生产纲领：甲方已定。

2．3工件参数：甲方已定。

2．4工作制度：甲方已定。

2．5现有能源情况：

2．5．1动力电源：AC380V±10% 三相四线制 50Hz。

2．5．2照明电源：AC220V±10% 50Hz。

2．5．3车间设备电容量：约 300KW

2．5．4空气用量：1m3/min，供气压力≥0.5Mpa，进入车间的空气不能有油和水。2．5．5用水量：2T/h。

2．5．6加热用能源：采用燃油加热方式。

三、设计原则

3．1满足产量，保证产品质量，改善劳动环境，提供宽敞明亮的操作空间；3．2采用成熟先进的工艺形式，方案可靠合理；

3．3主要配套件及电控元件，选用国内知名企业产品；

3．4执行国家在消防安全、环境保护、工业卫生等方面要求。

3．5设备的投资省，运行费用较低，操作维护方便。

3．6环保、劳保、安全设计满足如下要求：

3．6．1“废气、废水”排放环保要求。

国家现行排放标准GB16297-1996、GB8978-1996。

3．6．2设备的安全符合

GB7692—1987《涂装作业安全规程-涂漆前处理安全规程》

GB14443—1993《涂装作业安全规程-涂层烘干室安全技术规范》

四、设计任务

按照产品的特点，采用阴极电泳涂装工艺，遵循设备先进，保证品质的原则，对零（部）件的前处理、阴极电泳、电泳后清洗、电泳漆烘干、喷漆、烘干等工序进行工艺及设备设计。

五、设计目标

本车间系根据贵公司提供的相关参数，在新建车间内布置车轮的前处理、阴极电泳、电泳后清洗、电泳漆烘干、面漆喷涂、烘干及其附属设备，按照保证产品质量和节约投资的原则，采用及优化目前具先进水平的涂装工艺和涂装设备。本涂装生产线涂装工序完善，工艺设备先进，完全能满足车轮的涂装要求，在新建车间场地内力求达到物流畅通，设备布置协调、整齐、美观，操作安全、维修方便，其水平可达到同期相同涂装产品的优良品质。

六、设计条件

6．3基本事项

七、工艺流程

在进行多方案分析比较基础上，根据贵公司所提供的初设方案，拟定以下方案设计：

7．1前处理、电泳共线，采用直线龙门式PLC程控自动生产，同时使用计算机作为PLC的上位机（DMS）对系统进行控制、监视和记录。设备运行可靠，除上下件人工操作外，其他主要工序全部自动化进行。

电泳漆烘箱采用步进式输送方式；面漆喷涂及烘箱设备单独摆放，这样可使整个生产线自动化程度提高，占地面积变小，投资省，管理更为方便。7．2整个前处理、电泳和后清洗过程中，采用浸渍方式，充分考虑工件清洗得更彻底干净的前提下，节省了用电，降低了运行能耗。

7．3烘干室为通过式燃油对流桥式（或直通式）烘干室，其运行费用约为电加热的1/3。

7．4本生产线适用全钢件和钢铝复合件的混线生产。

7．5工艺流程表

八、主要设备说明

8．1电泳及前处理设备（1套）：

8．1．1.设备类型：全密闭通过浸渍式设备。

8．1．2设备组成：由棚体、供液系统、槽体、喷淋系统、槽液加热系统、排风系统、磷化除渣系统等组成。

8．1．3.设备说明：

8．1．3．1 机组为全封闭结构，棚体双侧面设有检修门及平台。8．1．3．2各加热槽设无油空气搅拌系统，可采用无油汽泵设备实现。8．1．3．3加热槽侧设抽风装置，设气封防蒸汽溢出。

8．1．3．4各段之间设有过渡段及接水盘，防止工位间液体外溢污染环境。8．1．3．5纯水喷淋采用立式液下泵，防止泄漏。

8．1．3．6采用夹扣式喷嘴，易撤换，喷射角度可调，喷淋压力设计能力

0.06-0.15Mpa。

8．1．3．7采用旁路泄压保证喷淋压力、流量可调，以达到最佳工艺参数。8．1．3．8同药液槽工位采用水流逆补技术，从而节省用水量，降低废水处

理量，减少药量消耗，提高清洗质量。

8．1．3．9脱脂采用蒸汽加热，槽内布置蒸汽列管式换热器。

8．1．3．10磷化采用槽外板式换热器加热，防止结渣，便于清理。系统包括热水槽、循环泵、蒸汽加热系统、板式换热器，硝酸反冲洗系统及

除渣系统设备等。

8．1．3．11硝酸反清洗系统皆为不锈钢材料制造，可定期对板式换热器中所产生的磷化垢进行清洗。

8．1．3．12所有的棚体均采用镀锌钢板制造，棚体侧面设有玻璃观察窗，室内设照明装置。前处理及后水洗槽体中除纯水、电解除油、磷化槽

采用不锈钢材料制造外，其余槽体均采用碳钢板制作，内表面敷设

1-2mm厚玻璃钢。

8．1．3．13脱脂、热水洗槽、电解除油槽、磷化槽体均采用岩棉保温，岩棉厚度50mm。

8．1．3．14槽体采用双面焊结构，不得有渗漏现象；

8．1．3．15 除磷化加热采用槽外板式换热器外，其余槽液加热采用槽内不锈钢蒸汽加热器。采用温控仪控制电磁阀实现槽液控温。温控仪采用

进口产品，电磁阀采用国内知名品牌产品，确保使用性能。8．1．3．16各槽排水管均设不锈钢过滤网，防止排水管堵塞；

8．1．3．17磷化段设连续高位斜板沉降式除渣装置，以不断过滤槽液中的磷化结渣；

8．1．3．18磷化处理时由于化学转化的作用，会产生结渣现象。磷化液中有一定比例的磷化渣不会对磷化效果产生影响，但当比例过大时，

将会产生挂灰等磷化缺陷，所以必须对磷化液中的结渣进行清

理。

8．1．3．19采用连续式高位沉降槽对磷化渣进行清理，循环沉降泵将含渣槽液从底部泵入高位沉降槽中，利用截面积的突然增大使槽液流速迅

速降低，当其流速低于0.5m/min时，已经远远低于磷化渣的上升

速度，磷化渣缓慢沉降，再利用槽内斜板的作用防止细微颗粒的磷

化渣上浮。清洁的槽液从槽体上部流入磷化槽。底部沉渣达到一定