无粘结预应力锚索施工有关问题的分析及其处理
预应力锚索在边坡施工中的难点分析及处理
预应力锚索在边坡施工中的难点分析及处理摘要：在我国快速发展过程中，经济在快速发展，社会在不断进步，以某项目边坡支护及挡墙工程为例，首先根据工程概况及工程地质条件简单介绍了该工程的高边坡防护加固设计方案，然后从八个方面详细阐述了压力分散型预应力锚索的施工要点，最后针对试验孔的认知问题、无粘结理解问题、半成品保护问题、锚索张拉问题、预应力损失问题等施工难点进行了深入探讨并给出了相应的处理措施。
关键词：压力分散型锚索；预应力锚索；边坡工程；病害治理引言预应力锚索框架结构是在滑坡治理工程中出现和发展起来的一种新型抗滑支护结构型式，它是一种把锚杆埋入地层进行预加应力的技术，锚杆外露于地面的一端用锚头固定，同时利用某些框架结构或格构梁使锚头部位的应力向周围的岩土体传输。
本文基于预应力锚索框架结构的结构力学特征，深入阐述了该支护结构的受力基本原理，并通过设计计算和工程应用实例对预应力锚索框架结构的有效性进行分析，为预应力锚索框架结构支护手段的广泛应用提供理论指导。
1预应力锚索概述预应力锚索是通过预应力方法在岩体内部进行锚索支架的设置，并通过锚索与岩体的锚固来提升边坡结构的稳固性。
预应力锚索在应用中，能够将锚索与岩体有效结合起来，进而改变岩体自身的应力水平，提高边坡结构的整体性，加强边坡强度及坚固效果。
2预应力锚索在边坡施工中的难点分析及处理2.1对试验钻孔的认识不足在施工准备工作中，一般需要施作试验钻孔，其主要的目的是根据施工现场的相关条件来验证设计的可行性，包括锚索性能、施工工艺、安全性、合理性以及锚索在运输、安装中抵抗物理破坏的性能等。
如果没有开展相关的钻孔试验，就大规模地进行钻孔的施作以及预应力锚索的安装工序，在没有试验数据作为支撑的情况下直接采用施工数据代替，则可能会因为制作工期比较长，锚索的抗拔力无法满足设计要求，从而引发大规模、大面积返工整改的情况，反而会耽误工程进度、影响施工质量、造成施工成本提高等不良影响。
浅议预应力锚索施工应用中的问题处理
浅议预应力锚索施工应用中的问题处理摘要：预应力技术在各领域应用中都有广泛的应用，预应力锚索施工中过程中会出现一系列常见问题，工程施工人员应该认真对待采取正确的方法进行处理。
本文主要分析了预应力锚索的一些常见问题及预应力锚索框架梁的一些常见病害，并对一些主要的问题处理提出一些措施。
关键词：预应力锚索；施工；问题；处理措施Abstract: This paper analyzes some common problems in prestressed anchor and prestressed anchor cable frame beam of some common diseases, and puts forward some measures of treatment for some major problems.Key words: prestressed anchor; construction; problem; treatment measures预应力技术发展比较成熟，在各领域应用中都有广泛的应用。
如地下工程围岩加固、边坡加固、建筑物基础加固、结构物内部应力调整、高层建筑物基础加固等等。
应用的部门涉及到水利水电工程、铁路隧道、公路、桥梁、工业民用建筑等。
目前在工程应用上已形成桥梁预应力技术、结构预应力技术、岩土工程预应力技术等三个体系。
本文主要围绕预应力施工应用中的一些常见问题做分析和处理。
一、预应力锚索的主要问题（1）预应力衰减问题。
加固松散体的锚索的预应力衰减是有限的、可控的和可弥补的，在规范施工的条件下，对预应力锚索的长期有效性的担心是不必的。
（2）钢绞线腐蚀问题。
对化学腐蚀，由于采用了钢绞线防腐除锈、塑料套裹护、水泥砂浆裹护三道措施, 问题基本解决。
现最关注的是应力腐蚀，即钢绞线长期处于高拉应力状态下产生缺损进而组成钢绞线的钢丝产生破断的问题[1]。
由于预应力锚索面世仅数十年，作为百年大计的抗滑工程, 尚未全程经受检验，因此目前应以加大锚索钢绞线的安全储备、规范张拉工艺来应对。
有关预应力锚索施工技术分析(全文)
有关预应力锚索施工技术分析(全文)第一篇范本：正文：1. 引言预应力锚索施工技术是一种重要的工程技术，它在建筑、桥梁等领域有着广泛的应用。
本文将对预应力锚索施工技术进行详细的分析和探讨。
2. 预应力锚索的概念预应力锚索是一种通过施加外部预应力来增加混凝土结构承载能力的技术。
它通过在混凝土结构中设置预应力锚索，使锚索产生拉力，从而改变结构的应力分布和受力特性。
3. 预应力锚索的施工工艺3.1 锚索选择在预应力锚索施工过程中，选择合适的锚索型号和规格是十分重要的。
根据工程需求和设计要求，选择合适的锚索型号和规格，可以确保预应力锚索的施工效果和工程质量。
3.2 基础准备在进行预应力锚索施工前，需要对施工基础进行准备工作。
包括基础清理、基础表面处理及砼配合等工作。
3.3 锚索固定锚索固定是预应力锚索施工的关键环节之一。
通过合理的固定方式，可以保证锚索在混凝土结构中起到预期的预应力作用。
4. 预应力锚索施工注意事项4.1 施工材料的选择和验收在预应力锚索施工过程中，选择合适的材料非常重要。
施工前需对材料进行验收，确保其质量符合要求，以保证预应力锚索施工的可靠性和安全性。
4.2 施工过程的控制在预应力锚索施工过程中，需要严格控制施工的各个环节。
包括材料的搅拌、灌注、固化等过程的控制，以及施工现场的安全管理等。
5. 结论通过对预应力锚索施工技术的分析和探讨，可以得出以下结论：预应力锚索施工技术是一种重要的工程技术，它在建筑、桥梁等领域有着广泛的应用，并且在施工过程中需要严格控制各个环节，以确保施工质量和安全性。
附件：本文档涉及附件。
法律名词及注释：1. 预应力：指在混凝土结构中施加的超过常规荷载的预期荷载。
2. 锚索：一种用于传递预应力的金属或非金属材料。
第二篇范本：正文：1. 引言预应力锚索施工技术是一种重要的工程技术，在建筑领域有着广泛的应用。
本文将对预应力锚索施工技术进行详细的分析和探讨。
2. 预应力锚索施工的基本原理预应力锚索是通过施加预应力来增强混凝土结构的承载能力。
无粘结预应力筋张拉施工常见问题
无粘结预应力张拉施工若干问题及处理措施无粘结预应力筋张拉需达到混凝土设计强度75%以上方可进行。
无粘结预应力筋张拉采用应力控制，应变校核的方法，即控制张拉应力为主，以预应力筋的张拉伸长值作复核。
预应力筋张拉过程中常见问题主要有：预应力筋张拉伸长值异常、预应力筋断裂、滑脱和滑丝及预应力筋张拉端或固定端混凝土压碎破坏。
1．张拉过程中预应力筋断裂、滑脱及滑丝预应力张拉过程中，在构件张拉端锚具及固定端锚具位置宜出现预应力筋断裂和滑脱现象，下述产生原因和解决方法：1）断裂产生主要原因：（1）预应力筋与锚垫板不垂直，张拉时对预应力筋产生剪力；解决方法：布置锚垫板是尽量是预应力筋与锚垫板垂直；（2）张拉控制力过大，产生原因：采用没有标定的千斤顶进行张拉或张拉控制油压计算错误导致；解决方法：采用在标定有效期内的千斤顶张拉，张拉时复核千斤顶及油压表编号与标定证书编号是否一致，张拉油压须有专人校对；（3）电焊施工时没有采取保护措施，致使电火花飞溅将预应力筋损伤，张拉时在该位置发生断裂，断裂处一般有焊痕；解决方法：电焊作业必须有防护挡板，在隐蔽验收时注意检查，发现受损的预应力及时更换。
2）滑脱产生主要原因：（1）张拉端预应力筋外包塑料没有切除干净，锚具夹片与预应力筋没有完全夹持住；解决方法：检查张拉端将未切除干净的外包塑料清理干净；（2）固定端挤压锚滑脱所致，此时张拉时油压不升但预应力筋伸长值不断增加，发生的原因主要是挤压式挤压弹簧没有上好或挤压套硬度过低；解决方法：双倍取样送检试验，检验是否是挤压套质量因素。
3）滑丝产生主要原因：往往是由于张拉端锚具夹片与预应力筋夹持不牢固导致，产生的原因：（1）夹片硬度不够，夹不住预应力筋；（2）张拉端预应力筋外面包有混凝土，导致张拉时夹片中存在混凝土碎片，夹片不能与预应力筋接触；（3）张拉时变角过大，导致夹片损伤严重；解决方法：（1）更换夹片；（2）张拉前检查张拉端预应力筋上是否有混凝土包裹，清理干净后再进行张拉；（3）减小张拉时的变角；张拉时无粘结预应力发生筋断裂或滑脱后，处理方法：先将断裂的钢丝束放张，再根据实际没断裂的预应力钢丝根数重新确定张拉力进行张拉，并满足伸长值要求使其达到受拉目的。
预应力锚索施工及问题处理
预应力锚索施工1预应力锚索施工工艺1．1工艺流程首先对材源进行检验，并进行张拉设备的配套标定工作，然后按以下步骤施工：造孔清孔编锚下锚锚固段注浆锚垫墩浇注外锚头制作张拉补偿张拉自由端注浆封锚1．2造孔造孔前首先精确定出孔点位置，孔点坐标与设计的坡面坐标偏差不得超出（±50mm，±100mm），钻孔采用潜孔冲击钻无水钻进，禁止开水以确保边坡岩体地质条件不被恶化和保证孔壁的粘结性能，钻孔过程配有专门技术人员随时检测孔斜，保证斜度误差控制在±°之内。
钻孔深度保证超钻不小于50cm。
1．3清孔钻孔结束后，用高压风进行清孔，孔壁不得有粘土或粉砂滞留以保证水泥砂浆与岩体的粘结力。
钻孔清孔完成后，将孔口暂时封堵，以免碎屑、杂物进入孔内。
1．4编锚、下锚锚索编制前对钻孔实际长度进行测量，并按孔号截取锚索体材料，钢绞线必须采用机械切割，严禁电弧切割，同时也不得采用焊接，锚索体长度考虑到张拉和施工工艺要求，一般取设计长度外加1～1.5m的工作长度。
材料截取后，在编索平台上进行拉直编索，在锚固段安置隔离架和紧箍环，并在锚索末端安装导向帽，在自由段作防腐处理，自由段内的钢绞线上涂防锈漆及脱水黄油，外套PVC防腐管，在防腐管末端安置止水环，并用胶布缠绕，以防注浆时浆液进入自由段，注浆管捆扎在锚索体的中间，随锚索一起下入孔内，管端距锚索末端不超过20m。
锚索编制完成后，按对应的孔号下入锚索孔内，下锚时用力要均匀一致，防止在推送过程中损伤锚索配件和防护层。
1．5锚固段注浆下锚后及时进行锚固段注浆，浆体为1：1水泥砂浆，水灰比～，强度不低于20Mpa，注浆时注浆管边注边拔，使注浆管始终有一段埋于浆液中，注浆过程要保证锚固的注浆长度符合设计要求。
1．6锚垫墩浇注锚垫墩，要求嵌入坡面20cm，浇注前，在孔口1m范围内埋设波纹管，方向与锚孔方向一致。
现场浇注时，注意砼振捣，尤其是在锚孔周围，钢筋较密，应仔细振捣，保证砼密实，两相邻格子梁处预留2～3cm伸缩缝，并用浸沥青的木板填塞。
锚索支护存在问题及改进措施
锚索支护存在问题及改进措施制定部门：某某单位时间：202X年X月X日封面页锚索支护存在问题及改进措施安全事关每个家庭的幸福，熟悉安全操作规程，掌握安全技术措施，制定安全计划方案，做好单位安全培训，加强安全知识学习及考试更是预防和杜绝安全事故的重要方式和手段。
您浏览的《锚索支护存在问题及改进措施》正文如下：锚索加固技术它有两个特点：（1）锚索的长度较大，能够锚入到深部比较坚固稳定的岩层中，并且能够施加相当数量级的预应力，是一种有效的主动支护方式；（2）锚索的施工比较灵活，可以和其它加固措施相结合，不缩小巷道断面，施工速度快，安全可靠，费用低。
1.锚索支护使用中存在问题（1）由于高强预应力锚索和全螺纹锚杆的延伸率的不同，致使迎头在施工完锚杆后，补强锚索支护，造成局部锚杆被压出，托盘松动，预紧力丧失，作为锚杆支护的效果较差。
而锚索成为主要支护，造成锚索的破坏。
（2）现场顶板锚索施工过程中，顶板多为倾斜方向，不平整，水平度较差，而锚索的安装方向多为铅直方向，造成锚索托梁安装方向与锚索的安装方向不一致，致使分解了锚索的承载力，并受剪切而破坏。
（3）l三径匹配l：使用的药卷为22335,钢绞线直径为15．24mm，过去习惯采用与锚杆钻孔匹配的Phi;28mm的钻头，造成眼孔径过大，致使药卷与孔壁之间粘接附着力降低。
（4）托梁的制作：现在使用的锚索托梁多使用工字钢，长度为lm，而锚索孔多为中间纵筋气焊切割，上下两面为钻孔，所以在实际使用过程中造成钻孔部位的弱面，强度降低；在施工过程中曾出现该位置断裂现象。
（5）使用左旋钢绞线，在大扭矩搅拌器具旋向为右旋的情况下，安装钢绞线时，不能破股旋进，从而导致树脂药卷搅拌不均匀。
使用右旋锚索钢绞线与钻机旋向相同，药卷是充分搅拌了，但其破股现象比较严重，造成整体性强度下降，降低了右旋锚索钢绞线的整体承载能力，致使出现已经安装的右旋锚索钢纹线断裂。
即使没有断裂的右旋锚索钢绞线，也已经出现了强度损失，处于断裂的边缘，对于巷道的支护是一个潜在的隐患。
预应力锚索施工重难点分析
预应力锚索施工重难点分析预应力锚索施工重难点分析1. 引言1.1 背景1.2 目的和范围2. 预应力锚索施工概述2.1 定义和原理2.2 施工过程概述2.3 相关设备和材料3. 施工前的准备工作3.1 设计和计划3.2 材料采购和检测3.3 地质勘察和分析3.4 环境和安全考虑4. 施工过程及关键步骤4.1 锚固准备4.2 预应力锚索制作4.3 固定锚索4.4 荷载测试和调整5. 施工中可能遇到的问题和挑战5.1 锚固点选取5.2 材料质量控制5.3 设备操作难度5.4 施工环境限制5.5 安全风险6. 风险管理和质量控制6.1 施工方案和技术要求6.2 监测和评估6.3 应急预案7. 施工后的检测和验收7.1 质量检测7.2 合格标准和验收标准7.3 文件和报告整理8. 操作及维护手册8.1 操作规程和注意事项8.2 维护和保养建议9. 结论附件：1. 施工图纸和技术文件2. 设备和材料清单3. 监测数据和报告法律名词及注释：1. 预应力锚索：通过预先施加应力，将构件的压缩应力转化为拉力，增加构件的抗弯强度和承载能力。
2. 锚固点：预应力锚索的固定点，通常为混凝土或钢结构中的特定位置。
3. 荷载测试：对预应力锚索施加荷载，用于评估其性能和可靠性。
预应力锚索施工重难点分析1. 引言1.1 背景1.2 目的和范围2. 预应力锚索施工概述2.1 定义和原理2.2 施工过程概述2.3 相关设备和材料3. 施工前的准备工作3.1 设计和计划3.2 材料采购和检测3.3 地质勘察和分析3.4 环境和安全考虑4. 施工过程及关键步骤4.1 锚固准备4.2 预应力锚索制作4.3 固定锚索4.4 荷载测试和调整5. 施工中可能遇到的问题和挑战5.1 锚固点选取5.2 材料质量控制5.3 设备操作难度5.4 施工环境限制5.5 安全风险6. 风险管理和质量控制6.1 施工方案和技术要求6.2 监测和评估6.3 应急预案7. 施工后的检测和验收7.1 质量检测7.2 合格标准和验收标准7.3 文件和报告整理8. 操作及维护手册8.1 操作规程和注意事项8.2 维护和保养建议9. 结论附件：1. 施工图纸和技术文件2. 设备和材料清单3. 监测数据和报告法律名词及注释：1. 预应力锚索：预先施加应力，将构件的压缩应力转化为拉力，提高构件的抗弯强度和承载能力。
预应力锚索施工技术常见通病与解决方法
预应力锚索施工技术常见通病与解决方法【一】预应力锚索施工技术常见通病与解决方法一、引言预应力锚索施工技术在现代建筑工程中得到广泛应用，然而在实际施工过程中常常出现各种问题。
本文将详细介绍预应力锚索施工技术的常见通病及相应的解决方法。
二、通病一：锚固力不满足设计要求1. 原因分析1.1 锚固体材料质量问题1.2 锚固体埋置深度不足1.3 锚固体与混凝土基座之间的粘结力不足1.4 预应力锚索受到外力影响2. 解决方法2.1 严格控制锚固体材料质量2.2 控制锚固体的埋置深度2.3 提高锚固体与混凝土基座之间的粘结力2.4 加强锚索的抗外力能力三、通病二：应力集中问题1. 原因分析1.1 基础设计不合理1.2 锚固体几何形状不合理1.3 特殊荷载导致应力集中2. 解决方法2.1 优化基础设计，合理布置锚固体 2.2 调整锚固体的几何形状2.3 分散特殊荷载，避免应力集中四、通病三：锚具失效1. 原因分析1.1 材料老化导致强度下降1.2 弯曲变形过大1.3 疲劳破坏1.4 不当组装或安装2. 解决方法2.1 定期检测锚具材料，更换老化材料2.2 优化锚具结构，减小弯曲变形2.3 强化锚具的抗疲劳能力2.4 加强锚具组装与安装的质量控制五、通病四：防腐工艺不到位1. 原因分析1.1 防腐涂料选择不当1.2 涂料施工不规范2. 解决方法2.1 选择适用的防腐涂料2.2 严格按照涂料施工规范进行施工六、结论本文针对预应力锚索施工技术的常见通病，分析了其原因并提出了相应的解决方法。
只有合理解决这些问题，才能保证预应力锚索施工的质量和安全性。
【附：本文档涉及附件】1. 相关图片：包括预应力锚索施工过程中的关键环节和锚具的结构示意图。
2. 技术手册：详细介绍了预应力锚索施工技术的要点和操作步骤。
【附：法律名词及注释】1. 预应力锚索：预应力锚索是将预应力锚固在混凝土结构中所使用的一种施工技术。
2. 锚固体：锚固体是预应力锚索的一部分，用于固定预应力钢束或钢索。
无粘结预应力梁施工质量问题分析
1工程概况某国际大酒店工程,屋面采用了无粘结预应力砼结构,YWKL 梁截面尺寸550×1800mm,为减少预应力损失提高结构构件的抗裂度,该工程采用高强度低松弛无粘结钢绞线,配2-6UΦj 15.2,f ptk =1860N /mm 2,σcon =0.75f ptk ,采用两端张拉,锚具采用单孔锚,预应力筋张拉程序为:0→0.2σcon →0.6σcon →1.0σcon ,张拉端锚具采用外置式,见图1。
图1无粘结预应力屋面梁YWKL 与柱连接张拉端大样图2无粘结预应力筋伸长值偏大原因分析2.1无粘结预应力筋张拉理论伸长值计算预应力筋张拉理论伸长值计算按下式计算:△L i =σcon [1+e-(kL +u ∑θ)]L /2E s其中:L T ———预应力筋长度(m )L T =(1+8H 2/3L 2)L H ———矢高L ———实际跨度θ———预应力筋弯曲的总角度(rad )θ≈8H /L k ———每米孔道局部偏差对摩擦影响系数。
按规范k 取0.004u ———预应力筋与孔道壁之间的摩擦系数。
按规范u 取0.12E s ———预应力筋的弹性模量。
按规范E s 取1.95×105N /mm 2从表1中可知:实测伸长值普遍偏长,超出规范允许上限1.06△L i 范围,但离散性较小,实测伸长值很稳定。
表1部分有代表性预应力梁预应力筋张拉伸长值统计2.2实测伸长值偏大原因分析2.2.1对曲线形无粘结筋,其摩擦损失值的大小对伸长值是一个关键性问题。
摩擦损失可分作长度影响和弯道影响两部分,而u ,k 值正是代表了这两部分影响指标。
对YWKL1进行了摩阻测试,测试时,将严格反复标定的压力传感器安置在主动端和被动端,在主动端传感器后面则用工具锚锚具锚固。
当张拉端(主动端)张拉到位时,被动端3分钟后读数,两个数值的差值即为总摩擦损失。
由于,u ,k 值是两个未知系数,获得k 值后,再推算u 值,根据经典摩擦损失计算公式反算:u=-ln(N 1/N K )-kL Tθ式中:N K ———张拉端力(KN );N 1———被动端力(KN );L T ———预应力筋长度(m );θ———预应力筋弯曲的总角度(rad )θ≈8H /L表2摩阻损失测试表从表中可知:u 值在0.1左右比按规范取值u =0.12小,故理论计算时u 值取值偏大,导致理论计算伸长值偏小,以致实测值伸长比理论伸长值大。
工程质量通病分析(预应力工程无粘结预应力筋的施工质量事故)
2）施工前没有仔细检查无粘结筋的外包层，将有破损的包层钢筋用于构件；或振捣不当，振破外包层。
3．预防措施
1）无粘结预应力筋的各项技术指标必须合格，涂料必须符合专门规定，外包层应符合下列要求：
①在-20-+70℃温度范围内，低温不脆化，高温化学稳定性好。
②必须具有足够的韧性，抗破损性强。
③对周围材料无侵蚀作用，防水性好。
2）无粘结筋在使用前应逐根进行检查，看外包层的完好程度，对有轻微破损者，可包塑料带补好；破损严重者不能使用。
3）预应力筋应按设计标高用井字架或马凳定位，再用铁丝绑扎牢固，其间距不大于2m。
4）无粘结筋的锚具应符合I类锚具的规定，固定端的锚板绑扎在已安装好的构件钢筋上，或用铁丝固定汇率在固定的支承板上。张拉端如用镦头锚，需将定位丝杆与锚具连接，并根据计算的伸长值将定位螺母固定在模板上。
4.处理方法
1）无粘结预应力筋在张拉过程中，当有个别钢丝发生滑脱或断裂时，其数量不应超过结构一截面无粘结预应力筋总量的2%；此时可相应降低张拉力，但必须做好记录。
2）采用镦头锚具时，若预应力筋超长，但其张拉力和伸长值如符合要求，可在螺母底部加相应厚度的垫片衬平塞牢；若预应力筋过短，可在5%范围内超张拉来解决。
工程质量通病分析
(预应力工程无粘结预应力筋的施工质量事故)
1．存在现象
1）粘结筋在张拉时，常有个别钢十发生滑十或断裂。
2）采用镦头锚具时，无粘结筋超长或过短，影响锚固和张拉。
3）无粘结筋的外包层破损，造成混凝土浇捣时水泥浆掺入粘结，妨害张拉。
4）预应力筋的位置没有固定好，造成位置偏斜现象。
2．分析原因
锚索支护存在问题及改进措施
锚索支护存在问题及改进措施范本一：一、问题概述锚索支护在工程实践中存在一些问题，主要包括锚索材料选择不当、锚索设计不合理、施工工艺不规范等。
二、问题详述1. 锚索材料选择不当a. 部分项目中锚索材料强度过高，导致整体支护刚性过大，不利于结构的自适应变形。
b. 锚索材料耐久性不佳，容易受到外界环境的影响导致老化、腐蚀等问题。
2. 锚索设计不合理a. 部分工程项目中锚索参数计算不准确，未能充分考虑地质条件、工程荷载以及支护结构的变形特征。
b. 锚索间距设计不合理，导致支护结构受力不均匀，增加了结构的变形和破坏风险。
3. 施工工艺不规范a. 锚索的预埋长度不符合规范要求，容易导致锚索的固定效果不理想。
b. 施工过程中未能完全保持锚索的水平和竖直度，导致支护结构偏斜或者变形。
三、改进措施1. 锚索材料选择合理性a. 在实际工程应用中，根据地质条件和工程要求，合理选择锚索材料的强度和耐久性。
b. 针对不同环境，考虑使用防腐蚀材料或者采取防腐蚀措施，延长锚索的使用寿命。
2. 锚索设计合理化a. 锚索设计应充分考虑地质条件、工程荷载以及支护结构的变形特征，合理确定锚索参数。
b. 合理设计锚索间距，保证支护结构受力均匀，减小结构变形和破坏风险。
3. 施工工艺规范化a. 施工前对锚索进行全面的预埋长度检查，确保符合规范要求。
b. 在施工过程中，严格控制锚索的水平和竖直度，保证支护结构的准确定位和受力效果。
附件：锚索支护工程施工图纸、锚索支护设计报告等相关文件。
法律名词及注释：1. 工程质量管理条例：指国家对工程质量管理的法规、法令。
2. 建筑法：指规范建筑行为和维护建筑安全的法律。
3. 监理合同：指委托监理人对工程施工进行监督和检查的合同。
范本二：一、问题概述锚索支护在工程实践中存在一些问题，主要包括锚索设计不合理、施工质量不达标、安全风险未得到有效控制等。
二、问题详述1. 锚索设计不合理a. 部分工程项目在锚索设计过程中未考虑地质条件、工程荷载以及变形特征，导致支护效果不佳。
无粘结预应力锚索施工有关问题的分析及其处理
无粘结预应力锚索施工有关问题的分析及其处理【摘要】通过玉山县七一水库坝后挡墙无粘结预应力锚索施工，对无粘结预应力锚索施工过程中出现有关问题的解决,为今后无粘结预应力锚索的施工提供经验和参考.【关键词】七一水库坝后挡墙；无粘结预应力锚索；张拉异常处理1 概述七一水库坝后挡墙位于七一水库主坝右岸下游3＃机组尾水管左侧，修建于1971年主坝扩建时期，其作用是保护下游电站厂房安全,挡墙分纵向与横向两部分，其中纵向挡墙平行于坝轴线，横向挡墙垂直于坝轴线，纵向挡墙长51。
0m，挡墙部分坐落于砂卵石层上，为干砌石墙体，经多处运行后出现水平位移和不均匀沉陷，本次除险加固采用预应力锚索加基础灌浆处理方案,设计布置2100kN级无粘结预应力锚索4根，总张拉力为8400 kN。
2 主要技术要求2.1 钻孔.锚索孔道孔径为￠160mm；孔深25m B类为50m,倾角分别为35°及65°，倾向山体,孔斜误差不大于钻孔长度的3％。
2.2 孔道验收。
孔道钻进终孔后即对孔道冲洗和压水试验，压水试验合格验收后方可穿索。
2。
3 锚索制作。
钢绞线规格为1860MPa级，满足GB/T5224—95标准.每束锚索体由13根钢绞线集束而成,长度与孔道深度相匹配，由自由段和内锚固段组成；内锚固段钢绞线去皮、洗油。
每根钢绞线和灌浆管之间用隔离支架分离，间距为1.5～3m，无锌铅丝捆扎成枣核状，在内锚固段与张拉段结合处设置封堵器；锚索体处套装波纹管,在波纹管外段安装成型的对中支架，间距为1.5～3m;用无锌铅丝将波纹管与锚索体牢固绑扎；内锚固段顶端安装塑料导向冒。
2。
4 锚墩。
外锚墩包括钢垫板、钢套管、垫座钢筋等;要求钢垫板与钢套管轴线垂直.安装钢结构时插入孔内的钢套管轴线与钻孔轴线对中。
锚墩混凝土浇筑前将孔口周围清理干净，验收后，浇筑C40二级配混凝土.2。
5 锚索灌浆。
锚灌浆采用一次有压循环灌浆法，灌浆压力0.2～0。
3MPa，当吸浆量小于0.4L/min时，屏浆30min即可结束。
预应力锚索常见异常情况处理方法总结
预应力锚索是桥梁建设工程中常见的建筑材料之一。
今天，小编就来总结下预应力锚索在施工过程中常见的异常问题及处理方法。
一、锚索进浆管堵塞。
对进浆管已堵塞的锚索采取补设回浆管、利用原回浆管灌浆、提高灌浆压力等方式处理。
锚索张拉伸长值超标(超出计算值-5％，+10％)。
出现伸长值异常的原因包括：锚固段裂隙串浆使张拉段缩短，岩石裂隙受压闭合等。
若确认为地质原因造成伸长值异常，可保留使用，否则应整束锚索返工。
二、锚索夹片滑动或锁定回缩量超标。
出现异常的原因包括：个别批次的锚具夹片加工缺陷、钢绞线被粉尘沾染等。
处理方法包括：卸荷后更换夹片重新张拉，单根钢绞线补偿张拉等。
三、锚索张拉段灌浆情况异常。
在灌浆过程经常遇到裂隙漏浆、堵管等异常情况，可采取封堵裂隙、延长灌浆时间等方式处理。
锚孔围岩灌浆，一般只施灌一次。
多次简单地重复施灌，往往延误工期，造成浪费，效益也提高不多。
如遇一次施灌效果不能满足设计要求时，可采用提高水泥细度，改善浆液可灌性，或改用化学灌浆。
当锚孔围岩灌浆遇地质条件差而发生严重串孔时，将形成大面积承受灌浆压力的危险局面，对抗滑、抗倾覆稳定极其不利，故灌浆应优先采用单孔单灌，即灌完一个孔再钻相邻孔。
通过以上几种常见情况的总结，相信大家对预应力锚索的常见问题及处理方法有个了解，对以后的工作有个帮助。
预应力锚索施工常见问题
预应力锚索施工常见问题范本一（正式风格）：1.0 简介本旨在介绍预应力锚索施工中常见的问题，并提供详细的解决方案和注意事项，以便工程师和施工人员能够正确、安全地进行施工操作。
2.0 锚索施工基础知识2.1 预应力锚索的定义2.1.1 预应力锚索的作用2.1.2 预应力锚索的分类和用途2.2 施工准备工作2.2.1 设备和工具准备2.2.2 施工材料采购2.2.3 施工人员培训和安全措施2.3 施工前检查和准备2.3.1 锚索及相关设备检查2.3.2 施工现场准备2.3.3 施工图纸和规格要求的复核3.0 锚索施工常见问题解决方案3.1 施工过程中的安全问题3.1.1 人员安全3.1.2 设备安全3.1.3 现场安全3.2 施工过程中的技术问题3.2.1 锚索长度计算和设计3.2.2 锚索预应力调整和控制3.2.3 锚固技术问题3.3 施工后的质量验收和控制3.3.1 锚索质量检测3.3.2 锚索张拉力和位移监测3.3.3 锚索保护和维护4.0 注意事项和经验总结4.1 施工现场管理和组织4.2 锚索施工中的关键节点4.3 施工过程中的常见问题和解决方法4.4 锚索施工的优化和改进措施5.0 附件（罗列出本所涉及附件）6.0 法律名词及注释（罗列出本所涉及的法律名词及其注释）范本二（轻松风格）：1.0 引言欢迎阅读本，本旨在您了解预应力锚索施工中常见的问题以及解决方案。
希翼通过本的指导，您能够轻松、安全地完成预应力锚索施工工作。
2.0 预应力锚索概述2.1 什么是预应力锚索2.1.1 预应力锚索的定义2.1.2 预应力锚索的作用和用途2.2 施工前的准备工作2.2.1 准备好必要的设备和工具2.2.2 确保所需材料的供应2.2.3 进行必要的员工培训和安全措施3.0 锚索施工常见问题及解决方案3.1 安全问题3.1.1 保证工人的人身安全3.1.2 确保设备的安全操作3.1.3 维护施工现场的安全3.2 技术问题3.2.1 正确计算和设计锚索长度3.2.2 控制锚索的预应力调整3.2.3 确保锚固的质量3.3 施工后的质量验收和控制3.3.1 锚索质量检测方法3.3.2 监测锚索的张拉力和位移3.3.3 维护和保护锚索的方法4.0 注意事项和经验总结4.1 施工现场的管理和组织4.2 锚索施工的关键节点4.3 常见问题及解决方法总结4.4 提升锚索施工效率的建议5.0 附件本所涉及的附件如下：（罗列出本所涉及附件）6.0 法律名词及注释（罗列出本所涉及的法律名词及其注释）。
预应力锚索常见问题分析
预应力锚索预应力锚索适用于构造发育的岩质路堑高边坡、顺层及滑坡地段、软硬质岩互层路堑高边坡地段等边坡加固工程和深大基坑支护工程。
其锚固在路堑深部稳定岩土层内的预应锚索产生抗拔力，使桩板、土体、预应力锚索体三者互相制约，改善土体力学性能，从而形成内力平衡的整体结构。
当坡面为强度高且较完整的岩质边坡时，设锚墩锚固；当坡面为土质或风化岩层时，应配合锚梁、方格或十字形框架梁使用。
下面就对施工中常出现的问题、原因及预防措施进行分析。
1、成孔过程中常出现的问题1.1、索孔位置未准确定位现象及危害：预应力锚索孔位偏差影响锚索下放及后续框架梁施工。
成因：①钻机放置在边坡上，导致钻机不稳②在有倾斜的软硬地层交界处，岩面倾斜处钻进钻头受力不均。
预防措施：①每次钻孔前须将钻机就位，钻机就位后需保持稳定，立轴角度正确。
②钻进过程中经常采用水平尺测量主轴钻杆角度，确保立轴角度与锚孔角度一致。
图1.1钻机平稳牢固1.2、孔底未清孔现象及危害：成孔后孔底还有部分虚渣，注浆管堵塞，钢绞线表面覆盖泥浆，降低水泥砂浆与锚索的粘结强度。
成因：钻孔结束未将虚渣清理干净。
预防措施：钻孔结束后采用高压风清孔。
2、锚索制作中常见问题2.1、扩张架线环被取下现象及危害：各钢绞线无间距、无保护层厚度，降低水泥砂浆与锚索的粘结强度。
图2.1-1设计锚索加工图2.1-2扩张架线环被取下成因：因锚索下放困难，工人将锚头部分架线环取下。
预防措施：进行现场技术交底，加强现场管理，指导施工。
3、注浆过程中常见问题3.1、不按配合比制浆现象及危害：现场采用普通砂浆搅拌机随意拌制砂浆，水泥砂浆强度达不到要求。
图3.1-1现场采用普通压浆机成因：掺水过多，掺水泥过少。
预防措施：加强质量教育，严格按照配合比施工，采用智能压浆设备注浆。
图3.1-2采用智能压浆设备3.2、注浆作业未连续进行现象及危害：出现卡管及渗透导致锚孔内注浆体不密实。
成因：注浆作业未一次注浆完成。
预应力锚索施工有关问题的分析
无粘结端头预应力锚索施工有关问题的分析及其处理摘要：无粘结预应力锚索是一项技术性很强的工程，施工工序较多，技术难度较大，施工环境和条件相对复杂，本文通过水布垭水利枢纽导流洞出口左岸防淘墙无粘结预应力锚索施工，对无粘结预应力锚索施工过程中出现有关问题的解决，为今后无粘结预应力锚索的施工提供经验和参考。
关键词：水布垭水利枢纽导流洞出口防淘墙无粘结预应力锚索钢绞线锚索灌浆固结灌浆锚墩张拉1.概述1.1防淘墙简介水布垭水利枢纽导流洞出口防淘墙位于导流洞出口消力池尾坎及左侧边坡脚处，L0－L1段轴线全长49.52m。
防淘墙主要特点是：断面窄小，地下水位高，锚索施工工序多，施工相互干扰大，安全问题突出，详见表-1。
防淘墙主要特性表表-11.2预应力锚索设计导流洞出口左岸防淘墙L0－L1段，设计布置2000KN级无粘结预应力锚索47根，分为A、B、C、D四种类型，锚索设计布置见附图-1，具体位置及工程量情况见表-2。
导流洞出口左岸锚索特性表表-22主要技术要求2.1钻孔钻孔孔径、孔深及倾角见表－1，孔斜误差不大于钻孔长度的3％。
2.2孔道验收锚索孔道钻进终孔，对孔道冲洗和压水试验，压水试验合格验收后，方可穿索。
2.3锚索制作2.3.1钢绞线钢绞线规格为1860MPa级，满足GB/T5224-95标准。
2.3.2锚索集束每束锚索体由14根钢绞线集束而成，由波纹管、隔离支架、对中支架、石棉、灌浆管、环氧砂浆及捆扎铅丝等组成；长度为10m的内锚固段钢绞线去皮、洗油。
锚索体的每根钢绞线和灌浆管之间用隔离支架分离，间距在1.5m～3.0m，两对隔离支架间用无锌铅丝捆扎成枣核状，外套装波纹管，内锚固段顶端安装塑料导向帽。
灌浆管伸出导向帽外，预留进浆孔。
在波纹管外侧安装成型的对中支架，间距为1.5～3.0m。
在内锚固段与张拉段结合处设置封堵器，封堵器用塑料刮板将环氧砂浆挤压入波纹管内，待浆体凝固后，再用无锌铅丝将波纹管与锚索体牢固绑扎。
预应力施工常见问题及处理措施
＊＊项目经理部预应力施工常见问题及预防和处理措施编制：复核：日期:一、常见问题预防及处理1、锚垫板面与孔道轴线不垂直或锚垫板中心偏离孔道轴线1.1现象张拉过程中锚环突然抖动或移动，张拉力下降。
有时会发生锚杯与锚垫板不紧贴的现象.1.2原因分析锚垫板安装时没有仔细对中，垫板面与预应力索轴线不垂直.造成钢绞线或钢丝束内力不一,当张拉力增加到一定程度时,力线调整，会使锚环突然发生滑移或抖动,拉力下降.1。
3预防措施锚垫板安装应仔细对中，垫板面应与预应力索的力线垂直。
锚垫板要可靠固定,确保在混凝土浇筑过程中不会移动.1.4处理方法另外加工一块楔形钢垫板，楔形垫板的坡度应能使其板面与预应索的力线垂直。
2、锚头下锚板处混凝土变形开裂2。
1现象预应力张拉后，锚板下混凝土变形开裂。
2。
2原因分析通常锚板附近钢筋布置很密,浇筑混凝土时，振捣不密实，混凝土疏松或仅有砂浆,以致该处混凝土强度低。
锚垫板下的钢筋布置不够、受压区面积不够、锚板或锚垫板设计厚度不够，受力后变形过大。
2。
3预防措施锚板、锚垫板必须在足够的厚度以保证其刚度.锚垫板下应布置足够的钢筋,以使钢筋混凝土足以承受因张拉预应力索而产生的压应力和主拉应力。
浇筑混凝土时应特别注意在锚头区的混凝土质量,因在该处往往钢筋密集，混凝土的粗骨料不易进入而只有砂浆，会严重影响混凝土的强度。
2.4处理方法将锚具取下，凿除锚下损坏部分，然后加筋用高强度混凝土修补,将锚下垫板加大加厚,使承压面扩大。
3、滑丝与断丝3。
1现象锚夹具在预应力张拉后,夹片“咬不住”钢绞线或钢丝，钢绞线或钢丝滑动，达不到设计张拉值。
张拉钢绞线或钢丝时,夹片将其“咬断”，即齿痕较深，在夹片处断丝.3.2原因分析锚夹片硬度指标不合格，硬度过低，夹不住钢绞线或钢丝；硬度过高则夹伤钢绞线或钢丝，有时因锚夹片齿形和夹角不合理也可引起滑丝或断丝。
钢绞线或钢丝的质量不稳定，硬度指标起伏较大,或外径公差超限，与夹片规格不相匹配.3。
预应力锚索在边坡施工中的难点分析及处理
第6期(总第230期)工程应用・预应力錨索在边披施工中的堆点分析及处理刘用俊(福建省东辰建设工程集团有限公司，福建福卅350000)摘要以龙岩市某项目边坡支护及挡墙工程为例，首先根据工程概况及工程地质条件简单介绍了该工程的高边坡防护加固设计方案，然后从八个方面详细阐述了压力分散型预应力锚索的施工要点，最后针对试验孔的认知问题、无粘结理解问题、半成晶保护问题、锚索张拉问题、预应力损失问题等施工难点进行了深入探讨并给出了相应的处理措施。
关键词压力分散型锚索;预应力锚索；边坡工程;病害治理1工程概况本工程位于龙岩市新罗区曹溪街道董邦村，为剥蚀残山地貌，西侧为莲庄南路，北侧为在建恒大绿洲一期，东侧为树林及现有民房。
建设场地分台阶进行阶梯状整平，场地整平后周边形成多处挖方边坡或填方边坡,边坡坡顶与坡底为道路或拟建建筑。
本工程挖填方边坡属永久性建筑边坡，总长度约720m,最大高度约为32m,安全等级为一级，边坡重要性系数为1.1，设计使用年限为50年，抗震设防烈度为6°,设计基本地震加速度为0.05g o永久边坡支护范围内各岩土层主要物理力学参数推荐值见表lo表1天然地基岩、土工程特性指标值一览表地层天然重度^/(kN/m3)土钉极限粘结强度标准值Xfc/kPa地基土侧向抗力系数的比羽索数祝抗剪强度(直接快剪/饱和快剪).渗透系数K/(cm/s)内聚力C/kPa内摩擦角＜p/(°)杂(素)填土①18.324 2.510/1212/140.25粉质粘土(坡积)②18.940422/29.0715/18.49 5.06x10-3残积粘性土③18.6460610/14.321/24.930.043全风化粉砂岩④T19.570824/2623/250.17砂土状强风化粉砂岩⑤T19.7851124/2623/250.17砂土状强风化碳质粉砂岩⑤-219.7851127/2825/280.17碎块状强风化粉砂岩⑥T21.51101540/4530/320.17碎块状强风化碳质粉砂岩⑥-221.51101540/4530/320.172高边坡防护加固设计方案支护结构共3个坡段。
边坡预应力锚索施工的质量分析及预防措施
中央广播电视大学学位毕业设计（论文）题目：边坡预应力锚索施工的质量分析及预防措施姓名：李承班教育层次：本科学号： 1521001205442 省级电大：沈阳广播电视大学专业：土木工程分校：指导老师：佟老师教学点：沈阳成教部学位设计（论文）任务书中文摘要预应力锚索属于岩土锚固的一种，是通过埋设在地层中的锚索，将结构物与地层紧紧地联锁在一起，依赖锚索与周围地层的摩阻力传递结构物的拉力或使地层自身得到加固，以保持结构物和岩土体的稳定。
框架式预应力锚索加固技术是一门新型的结构物加固技术，这项技术是把预应力锚索的锚锭直接固定于框架结构上，使框架、预应力锚索和地基共同承担加固结构物的荷载。
它是通过钢筋混凝土框架将锚索巨大的锚固力传递给坡体，改变坡体应力状态，调用坡体自稳能力的一种主动加固方法。
无粘结预应力锚索是一项技术性很强的工程，施工工序较多，技术难度较大，施工环境和条件相对复杂。
通过对中石化云南昭通石油分公司绥江华峰大坪加油站边坡支护无粘结预应力锚索施工，对无粘结预应力锚索施工过程中发现的质量通病，对质量通病分析其发生的原因及影响因素，提出一些针对性的防治措施；通过对人机料、自然环境、施工工艺的分析，查找影响锚索预应力的要因，制定一些针对性对策，提高锚索施工质量。
希望通过对此次探讨对在今后的锚索施工与项目管理提供一点点参考，对实际的项目管理和施工中遇到的问题有一点的现实指导意义。
关键词：无粘结预应力锚索；质量通病；锚索施工质量；防治措施ABSTRACTQualit y anal ysis and preventive measures for the construction ofprestressed anchor cable in slopeA prestressed anchor belo ngs to geotechnical anchor, is buried in the stratum through the anchor, the structure and formation of tightl y interlocking together, rel y on friction anchor and formation around the transfer structure or its formation tensile reinforcement, in order to maintain the structure and stabilit y of rock and soil body. Frame t ype prestressed reinforcement technology is a new technology of strengthening structures, this technique is the prestressed cable anchor is directl y fixed on the frame structure, the frame a nd prestressed anchor cable and foundation reinforcement structure to bear load. It is through the reinforced concrete frame anchor cable will pass the enormous change of slope, the slope stress state, an active reinforcement method of the slope stabilit y of the call. Non bonding prestressed anchor cable is a strong technical project, the construction process is more, the technical difficult y is bigger, the construction environment and the condition is relativel y complex.According to Sinopec Yunnan Zhaoton g oil company Suijiang Huafeng Daping gas station slope supporting unbonded prestressed anchor cable construction, the quality problems found in unbonded prestressed anchor cable in the construction process, the causes and influencing factors anal ysis of q ualit y defects and prevention measures are put forward to some of the needle; through the anal ysis of the human and natural material the environment, the construction technology of prestressed anchor cable to find effect, make some suggestions to improve the construction quality, anchor.Hope that through the discussion on the future of the cable construction and project management to provide a little reference to the actual project management and construction problems encountered in the practical significa nce.KEYWORDS：Non bonding prestressed anchor cable；Qualit ycommon diseases；Construction quality of anchor cable；Prevention and control measures目录中文摘要 (i)ABSTRACT (ii)1 概述 (1)2 预应力锚索施工工序质量通病的分析及预防措施 (2)2.1 预应力锚索作用机理 (2)2.1.1作用机理 (2)2.1.2锚固系统的对比 (3)2.1.3锚索的结构 (4)2.2 施工工序中质量通病 (4)2.2.1 边坡开挖放线定位 (5)2.2.2 钻机就位 (6)2.2.3 钻孔 (6)2.2.4 锚索制作与安装 (9)2.2.5 压力注浆 (10)2.2.6 框架梁浇筑 (10)2.2.7 锚索张拉 (12)2.2.8 封锚 (13)2.2.9 施工地质情况监测 (15)2.3 施工质量通病分析 (15)2.4 施工质量通病防止措施 (16)3 锚索预应力影响因素及预防措施 (22)3.1 人机料、环境、工艺对锚索预应力的影响 (22)3.2 人机料、环境、工艺对锚索预应力影响的要因..23 3.2.1人 (24)3.2.2机械 (25)3.2.3材料 (27)3.2.4工艺 (28)3.2.5环境 (30)3.3 提高锚索预应力的措施 (32)3.3.1锚索材料的优选 (32)3.3.2注重岩体条件的选择 (32)3.3.3设计时避免张拉力过大 (33)3.3.4采用超张拉 (33)3.3.5定期监测补拉 (33)3.3.6同步张拉 (33)3.3.7避免爆破和大的振动 (33)3.3.8采用格构锚固 (33)3.3.9避免群锚效应 (34)4 结束语 (34)参考文献 (35)1 概述无粘结预应力锚索在对高边坡进行加固时，应用的极为普遍。
预应力锚索常见问题分析
预应力锚索常见问题分析预应力锚索常见问题分析一、引言预应力锚索是一种常用于建筑结构中的重要承载元件，它能够通过预应力作用使结构具有更好的承载能力和稳定性。
然而，在使用预应力锚索的过程中，也会面临一些常见的问题。
本文对预应力锚索常见问题进行分析，并提供解决方案，以工程师和建筑师更好地应对这些问题。
二、预应力锚索的基本原理在分析预应力锚索常见问题之前，首先需要了解预应力锚索的基本原理。
预应力锚索是由钢丝、钢束等预应力张拉材料组成的，通过施加预应力力量以实现结构的预应力作用。
预应力作用可以显著提高结构的荷载承载能力、抗弯能力和抗震性能。
三、预应力锚索常见问题及解决方案3.1 预应力锚索失效或破坏问题描述：预应力锚索可能在使用过程中失效或发生破坏，导致结构的稳定性和安全性受到威胁。
解决方案：若发现预应力锚索失效或破坏，应立即停止使用，并进行相关的检查和维修工作。
根据具体情况，可能需要更换预应力锚索或进行修复。
在选择和安装预应力锚索时，应遵循相关规范和标准，确保质量可靠。
3.2 预应力锚索的材料老化问题描述：预应力锚索的部分材料可能会随着时间的推移而老化，影响其性能和承载能力。
解决方案：定期检查预应力锚索的材料情况，对老化严重的材料进行更换。
保持预应力锚索的定期维护和保养，延长其使用寿命。
根据实际情况，可以采取防腐措施，如涂层保护或防腐剂处理。
3.3 预应力锚索的锚固效果不佳问题描述：部分预应力锚索可能存在锚固效果不佳的情况，影响结构的稳定性和承载能力。
解决方案：坚持使用可靠的预应力锚固设备和方法，确保预应力锚索的锚固效果。
在设计和施工过程中，应根据具体情况选择合适的预应力锚固长度和锚固位置。
进行锚固设备的质量检测和测试，确保其符合要求。
四、附件本所涉及的附件如下：1. 图表1：预应力锚索示意图2. 图表2：预应力锚索材料老化曲线图3. 图表3：预应力锚索失效案例分析五、法律名词及注释1. 预应力：通过外部施加预压力来改善结构的承载性能和稳定性的一种方法。
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无粘结预应力锚索施工有关问题的分析及其处理
通过玉山县七一水库坝后挡墙无粘结预应力锚索施工，对无粘结预应力锚索施工过程中出现有关问题的解决，为今后无粘结预应力锚索的施工提供经验和参考。
标签七一水库坝后挡墙；无粘结预应力锚索；张拉异常处理
1 概述
七一水库坝后挡墙位于七一水库主坝右岸下游3#机组尾水管左侧，修建于1971年主坝扩建时期，其作用是保护下游电站厂房安全，挡墙分纵向与横向两部分，其中纵向挡墙平行于坝轴线，横向挡墙垂直于坝轴线，纵向挡墙长51.0m，挡墙部分坐落于砂卵石层上，为干砌石墙体，经多处运行后出现水平位移和不均匀沉陷，本次除险加固采用预应力锚索加基础灌浆处理方案，设计布置2100kN 级无粘结预应力锚索4根，总张拉力为8400 kN。
2 主要技术要求
2.1 钻孔。
锚索孔道孔径为￠160mm；孔深25m B类为50m，倾角分别为35°及65°，倾向山体，孔斜误差不大于钻孔长度的3%。
2.2 孔道验收。
孔道钻进终孔后即对孔道冲洗和压水试验，压水试验合格验收后方可穿索。
2.3 锚索制作。
钢绞线规格为1860MPa级，满足GB/T5224—95标准。
每束锚索体由13根钢绞线集束而成，长度与孔道深度相匹配，由自由段和内锚固段组成；内锚固段钢绞线去皮、洗油。
每根钢绞线和灌浆管之间用隔离支架分离，间距为1.5～3m，无锌铅丝捆扎成枣核状，在内锚固段与张拉段结合处设置封堵器；锚索体处套装波纹管，在波纹管外段安装成型的对中支架，间距为1.5～3m；用无锌铅丝将波纹管与锚索体牢固绑扎；内锚固段顶端安装塑料导向冒。
2.4 锚墩。
外锚墩包括钢垫板、钢套管、垫座钢筋等；要求钢垫板与钢套管轴线垂直。
安装钢结构时插入孔内的钢套管轴线与钻孔轴线对中。
锚墩混凝土浇筑前将孔口周围清理干净，验收后，浇筑C40二级配混凝土。
2.5 锚索灌浆。
锚灌浆采用一次有压循环灌浆法，灌浆压力0.2～0.3MPa，当吸浆量小于0.4L/min时，屏浆30min即可结束。
2.6 锚索张拉。
先对单根钢绞线分别进行预紧，再将整索锚索体分级张拉至2250kN后超载锁定。
2.7 索体锚头保护。
锚索张拉锁定完毕截去多余部分，作永久防锈处理，浇
筑锚头封裹混凝土保护。
3 预应力锚索施工
3.1 施工工艺
施工工艺流程见下图
施工工艺流程图
3.2 施工方法
3.2.1 锚索孔道
（1）钻孔。
潜孔钻造孔，10m3空压机供风；用多点测斜仪进行分段和全孔测斜，控制孔道偏斜率。
（2）冲洗及压水试验。
孔道冲孔后进行压水试验，透水率满足q≤5Lu时，即可穿索，否则进行固结灌浆处理、再扫孔冲洗压水，直至压水试验合格。
（3）验收。
压水试验合格，用风吹净孔内岩粉等杂物。
验收合格后，做好孔口保护，待穿索。
3.2.2 锚索制作
（1）下料。
每束索体由JG3006—93标准级钢绞线组成。
砂轮机切断钢绞线下料。
（2）去皮、除油。
采用电工刀锯口，人工拉拔方法对内锚固段钢绞线进行去皮、除油。
（3）钢绞线编号。
将钢绞线和灌浆管平摊于工作台上，对每根单根钢绞线按设计图纸进行编号，净灌浆管、内、外圈钢绞线按对应的编号安设，形成索体。
（4）锚索体绑扎。
将索体捆扎成一束，钢绞线和灌浆管之间用隔离支架分离，两对隔离支架间绑扎无锌铅丝。
（5）波纹管安装。
人工将波纹管套入包裹索体，靠近内锚固段顶端安装塑料导向帽，灌浆管伸出导向帽外，并预留进浆孔，波纹管内外可同时进行灌浆，确保灌浆质量。
（6）集束编制。
将波纹管、隔离支架、对中支架、石棉、钢绞线束、灌浆
管等用、环氧砂浆及捆报导铅丝等组成部分；波纹管内部设置排气管。
将环氧砂浆挤压入波纹管内，待浆体凝固后，形成封堵器再用无锌铅丝将波纹管与锚索体牢固绑扎。
（7）锚索验收。
在波纹管外侧安装成型的对中支架。
即可进行锚索验收，并按对应的孔道编号，挂牌标识，待穿索。
3.2.3 穿索安装
按对应的孔道编号，人工杠抬穿索，将锚索缓慢下入孔内，曲率半径不小于3m。
3.2.4 锚墩浇筑
锚墩金属构件在加工场加工,现场安装,锚墩混凝土人工上料,机械搅拌,人工浇筑。
3.2.5 锚索灌浆
（1）灌浆材料。
采用42.5级普通硅酸盐水泥。
（2）制、供浆。
在制浆平台上，由高速制浆机制备水泥浆，水灰比（重量比）为0.35～0.4：1，通过胶管输送至灌浆机组。
（3）锚索灌浆。
先对灌浆管路系统进行通气检查，符合要求后开始灌浆，敞开排气管，排出气体、水和稀浆，回浓浆时逐步关闭排气阀，在设计压力下，吸浆量小于0.4L/min结束。
（4）灌浆检查。
待灌注水泥浆初凝后，剥离表面的水泥结石，检查孔口部位灌注密实效果。
3.2.6 锚索张拉与锚固
（1）设备。
电动油泵，空心张拉千斤顶等使用的设备，均经过校率律定。
（2）锚索张拉。
张拉前安装测力计、工作锚具、限位板、夹片、千斤顶及工具锚；先对单根钢绞线进行预紧，张拉力为30kN，再将锚索体集束分级张拉至2250kN后进行超载锁定。
每一级张拉力稳压5分钟，达最后一级张拉力后稳压10分钟。
3.2.7 锚索封裹保护
按设计要求预留钢绞线头，截去多余部分，浇筑锚头封裹混凝土。
4 施工中遇到的问题分析及处理
4.1 地质缺陷
钻孔施工时四个孔道均存在塌孔、掉钻、卡钻现象，主要原因是岩石较破碎，局部有泥化夹层，采取钻进一段固结灌浆处理一段的措施。
固结灌浆采用纯压式孔段一次灌注法，灌浆结束待凝后，再次进行孔道扫孔、冲洗、钻孔，否则再进行灌浆处理、扫孔，直到终孔。
共完成4个锚索孔道地质缺陷灌浆，计17段次，灌浆总段长69.8m，扫孔69.8m，灌浆总耗水泥75T。
通过地质缺陷固结灌浆使锚索基础得以密实，地质条件有较大的改善。
4.2 灌浆管堵塞
在穿索中，发现部分锚索灌浆管路堵塞，锚索灌漿质量，直接影响张拉效果。
4.3 堵管预防：
4.3.1 为防止灌浆管路堵塞,将波纹管内部灌浆的排气管伸出封堵器，且灌浆管伸出导向帽外，预留进浆孔。
4.3.2 锚索体穿入锚索孔道前，对锚索进、回灌浆管及排气管进行检查，防止将管路堵塞的锚索下入孔内。
4.3.3 穿索前，将锚索孔道冲洗干净，并吹干孔内积水，锚索体穿入孔道时应动作
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