多锚头无粘结预应力锚索施工技术
预应力锚索施工技术培训
预应力锚索施工技术培训预应力锚索施工技术是一种广泛应用于岩土工程中的加固技术，它能够有效地提高岩土体的稳定性，保障工程的安全。
为了让更多的施工人员掌握这一技术，我们特地组织了这次预应力锚索施工技术培训。
一、预应力锚索的基本原理预应力锚索是通过对锚索施加预应力，将岩土体与稳定的地层锚固在一起，从而限制岩土体的变形和位移。
其原理是利用锚索的抗拉强度，将岩土体中的潜在滑动面或不稳定区域与深部稳定的岩体或土体连接起来，形成一个整体的受力体系。
二、预应力锚索的组成部分预应力锚索通常由锚索、锚具、垫板、注浆体和外锚头等组成。
锚索一般采用高强度的钢绞线或钢丝束，具有足够的抗拉强度和柔韧性。
锚具用于锚固锚索，将预应力传递到岩土体中。
垫板的作用是均匀分布预应力，并防止锚具对岩土体表面造成局部破坏。
注浆体填充在锚索与钻孔之间的空隙中，不仅能够固定锚索，还能将锚索的拉力传递到周围的岩土体中。
外锚头则用于锁定预应力，保持锚索的拉力。
三、施工前的准备工作在进行预应力锚索施工之前，需要进行充分的准备工作。
首先，要对施工现场进行详细的勘察，了解地质条件、岩土体的性质和周边环境等情况，为施工方案的制定提供依据。
其次，根据勘察结果和工程要求，设计合理的预应力锚索布置方案，包括锚索的长度、间距、倾角等参数。
然后，准备好施工所需的材料和设备，如锚索材料、锚具、钻孔设备、注浆设备等，并确保其质量和性能符合要求。
此外，还需要组织施工人员进行技术交底和安全教育，使他们熟悉施工流程和注意事项。
四、钻孔施工钻孔是预应力锚索施工中的关键环节之一。
钻孔的位置和角度应严格按照设计要求进行，偏差要控制在允许范围内。
在钻孔过程中，要根据地质情况选择合适的钻进方法和钻头，并注意控制钻进速度和压力，防止钻孔偏斜、塌孔等问题的发生。
同时，要做好钻孔的记录工作，包括钻孔的深度、孔径、地质情况等，以便及时调整施工方案。
钻孔完成后，要用高压风或水将孔内的岩屑和杂物清理干净，保证孔壁的清洁和粗糙度。
预应力锚索施工方法
预应力锚索施工方法一、锚索类别和施工部位本工程预应力锚索布置在调压井部位，吨位为1000kN、1500kN、2000kN，为无粘结式锚索，长度为30m。
二、主要施工材料（1）无粘结预应力锚索使用的钢绞线应遵守JG161-2004或DL/T5083-2004的有关规定。
钢绞线技术指标满足规范要求，所有上述材料均须有出厂合格证书和标牌，对预应力钢绞线和钢丝抽样进行力学性能试验，并将试验成果报送监理人。
经监理人检查合格的钢绞线方可使用。
（2）运输和贮存：在运输中做好保护，防止磨损和免受雨淋、湿气或腐蚀性介质的浸蚀。
存贮期间架空堆放，如储存时间过长，对未镀锌的钢绞线使用乳化防锈剂喷涂表面。
（3）预应力锚索灌浆使用的水、水泥、砂和外加剂均符合招标文件技术条款第错误!未找到引用源。
节的有关规定。
锚索灌浆用水泥采用大厂新鲜普通硅酸盐水泥，强度等级不得低于42.5。
（4）锚具、夹具及张拉设备：锚夹具及张拉设备的规格、锚固性能、强度、精度及材质硬度匹配符合设计要求及国家现行标准GBfr14370-2000等规范的有关章节条款规定；锚夹具及张拉设备附有出厂合格证，并在进场时按规范规定进行验收，经监理人批准后，方能使用。
三、现场施工试验锚索施工先进行现场试验，验证设计参数、检验施工工艺和测试张拉锁定后应力衰减规律，提供超张拉或补偿张拉依据，以便指导正常施工。
试验方法步骤如下：（1）通过室内试验，筛选2～3种锚固段灌浆的配合比并编写试验大纲申报进行生产性试验；（2）选择有代表性的岩石地基按拟定的施工方法和设计要求进行受力性能实验；（3）通过各时段测力装置的读数变化情况，确定锚索施工超张拉力或补偿张拉力及进行补偿张拉时机；通过爆破振动对锚固赋存力影响观测，提出保护指标；（5）整理试验报告报送监理、设计单位审批；（6）施工期内，对仍保留的试验锚索，派专人定期进行量测记录试验锚索测力装置读数，分期整理报送监理。
四、施工工艺流程锚索施工工艺流程见下图：预应力锚索施工工艺流程图五、钻孔1、钻孔要求和方法（1）各种锚索钻孔孔径按施工图要求，钻孔直径大于锚束直径40mm以上，并不得小于图上规定的孔径，采用MGY-80型锚固钻机和KR803液压钻机钻孔，配适宜的钻头和钻具以形成满足设计要求的钻孔。
预应力锚索技术
预应力锚索技术在现代工程建设领域，预应力锚索技术如同一位默默无闻的英雄，为各类基础设施的稳固和安全发挥着至关重要的作用。
从高耸的山体边坡防护到大型桥梁的构建，从深基坑的支护到水利大坝的加固，预应力锚索技术都展现出了其独特的魅力和强大的实力。
那么，究竟什么是预应力锚索技术呢？简单来说，预应力锚索是一种将钢绞线或高强钢丝等材料制成的锚索，预先施加一定的拉力，然后锚固在岩土体或结构物内部，从而达到提高其稳定性和承载能力的目的。
预应力锚索通常由锚头、锚索体和锚固体三部分组成。
锚头位于锚索的端部，用于承受和传递预应力；锚索体则是传递拉力的主要部分，一般由高强度的钢绞线或钢丝束组成；锚固体则将锚索锚固在岩土体或结构物中，确保预应力能够有效地发挥作用。
在实际应用中，预应力锚索技术有着广泛的优势。
首先，它能够有效地控制岩土体的变形和位移。
通过预先施加拉力，使岩土体处于受压状态，从而增强其自身的稳定性，减少滑坡、坍塌等地质灾害的发生风险。
其次，预应力锚索可以提高结构物的承载能力。
在桥梁、高层建筑等工程中，通过在关键部位设置预应力锚索，可以显著增加结构的抗弯、抗剪能力，保障其安全运行。
此外，预应力锚索施工相对灵活，可以根据不同的工程条件和要求进行定制化设计和施工，适应性强。
然而，要成功应用预应力锚索技术，并非一件简单的事情。
在施工前，需要进行详细的工程地质勘察和分析，了解岩土体的性质、结构和力学参数等，以便为设计提供准确的依据。
设计阶段则要综合考虑工程的要求、岩土体的条件以及施工的可行性等因素，确定锚索的类型、长度、间距、预应力大小等关键参数。
施工过程更是需要严格把控每一个环节，从锚索的制作、钻孔、注浆到预应力的施加和锁定，任何一个步骤的失误都可能影响到整个工程的质量和安全。
例如，在钻孔过程中，如果钻孔的精度不够，或者遇到了复杂的地质情况，如破碎带、溶洞等，就可能导致钻孔偏斜、坍塌等问题，影响锚索的安装和锚固效果。
无粘结预应力锚索施工工法
无粘结预应力锚索施工工法无粘结预应力锚索施工工法主要包括以下步骤：1.预应力筋的铺设：无粘结预应力筋在铺设前，应逐根检查外包层的完好程度，对轻微破损者，可包塑料带补好；对破损严重者应予以报废。
无粘结筋应严格按设计要求的曲线形状就位并固定牢靠，其定位应准确，施工时应避免无粘结筋的塑料护套受到损伤。
在支好的构件模板内，无粘结筋应有不小于300mm的平直段，并用铁丝绑扎牢靠。
对于双向连续平板中的无粘结筋，应先铺设标高低的筋，再铺设标高较高的筋，尽量避免两个方向的无粘结筋相互穿插编结。
无粘结筋的曲率可通过垫铁马凳控制，铁马凳间隔不宜大于2m，并用铁丝将其与无粘结筋扎紧。
同时，也可以用铁丝将无粘结筋与非预应力钢筋绑扎牢固，以防止无粘结筋在浇筑混凝土过程中发生位移，绑扎点的间距为0.7～1.0m。
2.混凝土浇筑：在浇筑混凝土前，技术人员应认真检查验收预应力筋及锚具、垫板、螺旋筋的安装情况，填写“隐蔽工程验收记录”。
浇筑混凝土时，应避免振捣棒长时间碰撞无粘结筋，以防止钢绞线偏离原位或塑料皮受损伤。
另外，应及时拆除端部侧模，清理张拉预留洞，并安装张拉端锚具。
3.张拉和锚固：待混凝土达到规定强度后，进行无粘结预应力筋的张拉和锚固。
张拉前，应检查锚垫板后面的混凝土质量，如有空鼓现象，应在张拉前修补。
张拉顺序应根据无粘结预应力筋的铺设顺序，先铺设的先张拉，后铺设的后张拉。
板中的无粘结筋，可依次张拉；梁中的无粘结筋宜对称张拉。
无粘结曲线预应力筋的长度超过25m时，宜采取两端张拉；当筋长超过50m 时，宜采取分段张拉。
在梁板顶面或墙壁侧面的斜槽内张拉无粘结预应力筋时，宜采用变角张拉装置。
4.端部锚头处理：张拉锚固完成后，应进行端部锚头的处理工作，包括切除多余的预应力筋、安装封端罩、进行防腐处理等。
以上步骤完成后，就基本完成了无粘结预应力锚索的施工过程。
在整个施工过程中，应严格控制质量，确保无粘结预应力锚索的施工质量满足设计和规范要求。
锚索施工工艺
1、锚索施工工艺流程预应力锚索采无粘结工艺施工，无粘结预应力锚索施工工艺流程见图2、施工安排支护工程量大、施工项目繁多、技术复杂、施工质量要求高,场面狭窄。
因此，除合理配备施工设备外，还需设计合理的施工程序，优化施工方案，合理安排各工序施工，才能保证施工质量和工期。
预应力锚索钻孔、锚索制作、安装、垫座混凝土浇筑/安装等工序,可与相应部位常规支护同期进行。
预应力锚索后续工序,拟根据设计凝期要求滞后于相应部位施工。
待垫座混凝土及锚索灌浆浆液强度达到设计张拉强度要求时，即可进行锚索张拉及后续工序施工。
3、施工方法（1）锚孔编号定位1）锚孔编号锚索孔编号为LSi,j。
①L代表映秀湾厂区后边坡。
②S代表锚索。
③i为行号，由高高程向低高程按自然序列递增，i=1，2，3，…。
④j为列号,对应于i行,由上游边坡向下游边坡按自然序列递增，j=1，2,3，…。
2）锚孔测放定位严格按照设计图纸要求测放孔位.使用红油漆标定孔位，并标明孔号。
3) 管架平台搭设搭设的管架平台必须稳定牢固，满足施工承载要求。
（2）钻机就位为保证锚孔质量，使锚孔在施工过程中及成孔后其轴线的倾角、方位角符合设计及规范要求，必须保证钻机(CY—80A)就位的准确性、稳固性。
（3)造孔1）1000KN级锚索孔造孔① 1000KN级锚索孔基本技术参数a孔径：Φ130mm。
b钻孔角度:下倾10°。
c锚固段长度：6m。
d锚索孔深度： 50m。
②钻进方法采用风动潜孔锤冲击回转钻进方法。
③造孔设备、机具a 设备:CY—80钻.b 机具：采用ZD110冲击器配套Ф130钎头。
④钻进工艺参数a 钻进压力：开孔时，使钎头紧贴岩面低压冲击,平稳缓缓推进即可；正常钻进时Pf=2～4KN。
b 转速：开孔转速n=0；正常钻进转速n≯90r.p。
m。
c 风量：Q风=10~12m3/min。
（4)造孔注意事项1）开孔前，清除孔口附近松动岩块。
2）开孔时,在设计孔位上，人工或用风钻凿出与孔径相匹配的10cm左右深的槽(孔），以利于钻具定位及导向开孔。
预应力锚索施工说明
预应力锚索施工说明一、施工步骤（1）墙面凿毛；（2）锚索钻孔；（3）锚索制作，并将其置于钻孔中；（4）压力注浆；（5）锚具安装、浇筑斜托；（6）锚索预应力张拉；（7）封锚。
二、钻孔预应力锚索钻孔直径为φ150mm，钻孔均为斜孔（下倾角20°、25°），钻孔工艺及施工机械应满足：（1）钻孔轴线应在设计公路路线的法向竖直面内。
（2）钻孔轴线准确，孔口误差±5cm，孔底误差小于5%孔长，即角度偏差2°52＇，相邻钻孔轴线间距参见框架锚索设计图。
（3）钻孔应采用无水钻进方式，钻孔速度必须严格控制，不得高出钻机本身标准钻速的1～2％，匀速钻进，以防止钻孔弯曲和变径，造成下锚困难。
（4）钻孔深度应大于锚索设计深度的50cm，超钻部分作为预留的沉渣段，可采用声波仪进行检测。
（5）钻进达到钻孔设计深度之后，不能立即停钻，必须在停止进尺的情况下，稳钻1～2分钟，防止孔底端部尖灭，达不到设计的锚固直径和深度。
（6）钻孔孔壁不得有粘土或粉土滞留，必须清洗干净，清洗方法可用高压气清孔，直到孔壁干净无粉尘、碎屑，孔底无残块为止，以保证锚索能下到预定深度，确保浆体与孔壁的粘结质量。
（7）钻孔钻入土层或孔内塌孔严重时，需根管钻进。
三、锚索制作（1）锚索钢筋采用φs/15.2mm低松弛无粘结钢绞线，产品应满足以下技术要求：（2）钢绞线为成圈产品，材料运到现场后，应对材料的80%进行探伤和预张拉检验，其中钢绞线直径按10%盘抽样，钢绞线力学性能检查按5%盘抽样（不少于3盘），各截取一个试件进行拉力试验，试验结果应满足上述技术指标。
（3）锚索在安装前，先将钢绞线锚固段剥皮后用洗衣粉或其它去油产品将钢绞线表层油污洗刷干净，自由段与锚固段接口处用胶布缠绕。
然后在孔外把收缩及扩张定位环牢固地绑扎在钢绞线锚固段上，间距为75cm，自由段内设定位器。
其后安装锚具，锚具采用OVM15－6定型产品，锚具垫板平面应与锚索体垂直。
预应力锚索施工技术方案
预应力锚索施工技术方案1.1施工流程预应力锚索施工流程为（水作业钻进法）：测量、放线——钻机就位——接钻杆——校正孔位——调整角度——打开水源——钻孔钻至设计深度——提出钻杆——插钢绞线锚索——清孔——常压灌浆——压力注浆——裸露筋防锈——张拉锁定——土方开挖。
1.2主要施工方法1.2.1成孔成孔工艺有水作业钻进法和干作业钻进法两种。
本工程为水作业钻进法，钻出的泥渣用水冲刷出孔，至水流不浑浊时为止。
本法把成孔过程中的钻进、出渣、清孔等工序一次完成，可防止塌孔，不留残土；适用于各种软硬土层，特别适于有地下水或土的含水率大及有流砂的土层，且有施工操作方便，工效高，但施工现场积水较多。
施工时采取多个点平行作业。
钻进时，先启动水泵，使冲洗液（泥浆）从钻杆中心流向孔底，在一定水压力（0.15-0.30MPa）下，水流携带钻削下的土屑从钻杆与孔壁间孔隙处排出。
钻进时要不断供浆冲洗，始终保持孔口水位，并根据地质条件控制钻进速度，一般以300~400mm/min为宜，在钻进过程中随时注意速度，压力及钻杆的平直，待钻至规定深度后，继续用泥浆反复冲洗钻孔中的泥砂。
钻机就位后，要按照设计要求校正孔位的垂直、水平和角度偏差，孔壁要平直，以便安放杆体和注浆。
锚索的钻孔深度应超过设计长度0.5~1.0m。
每根锚杆的钻孔，必须详细做好钻孔施工记录，各土层、岩层厚度记录，并给业主、监理当场在记录中签认，作为交工资料。
当钻至设计深度时，及时通知业主和监理认可。
1.2.2插钢绞线锚索锚索拉杆按其结构构造由专人制作，要求顺直。
清孔完成后尽快地安设锚索拉杆，以防止钻孔坍陷。
锚索拉杆使用前要除锈，钢绞线如涂有油脂，在其锚固段要仔细加以清除，以免影响与锚固体的粘结。
为将拉杆安放在钻孔内的中心，防止自由段产生过大的挠度和插入钻孔时不搅动土壁，并保证拉杆有足够的水泥浆保护层，沿杆体轴线方向每隔2.0m设置一个定位器。
插入锚索拉杆时应将灌浆管（共两条管，一条为常压注浆管，注浆完后可以拔出重复使用；另一条为二次压力注浆管，管头蜜蜂，在锚固段范围内的管身上加工一些出浆孔，间距约为1.0~1.5m，开孔处的外部用橡胶圈盖住，胶管孔径不小于25mm，钢管孔径不小于20mm。
无粘结预应力锚索施工有关问题的分析及其处理
无粘结预应力锚索施工有关问题的分析及其处理【摘要】通过玉山县七一水库坝后挡墙无粘结预应力锚索施工，对无粘结预应力锚索施工过程中出现有关问题的解决,为今后无粘结预应力锚索的施工提供经验和参考.【关键词】七一水库坝后挡墙；无粘结预应力锚索；张拉异常处理1 概述七一水库坝后挡墙位于七一水库主坝右岸下游3＃机组尾水管左侧，修建于1971年主坝扩建时期，其作用是保护下游电站厂房安全,挡墙分纵向与横向两部分，其中纵向挡墙平行于坝轴线，横向挡墙垂直于坝轴线，纵向挡墙长51。
0m，挡墙部分坐落于砂卵石层上，为干砌石墙体，经多处运行后出现水平位移和不均匀沉陷，本次除险加固采用预应力锚索加基础灌浆处理方案,设计布置2100kN级无粘结预应力锚索4根，总张拉力为8400 kN。
2 主要技术要求2.1 钻孔.锚索孔道孔径为￠160mm；孔深25m B类为50m,倾角分别为35°及65°，倾向山体,孔斜误差不大于钻孔长度的3％。
2.2 孔道验收。
孔道钻进终孔后即对孔道冲洗和压水试验，压水试验合格验收后方可穿索。
2。
3 锚索制作。
钢绞线规格为1860MPa级，满足GB/T5224—95标准.每束锚索体由13根钢绞线集束而成,长度与孔道深度相匹配，由自由段和内锚固段组成；内锚固段钢绞线去皮、洗油。
每根钢绞线和灌浆管之间用隔离支架分离，间距为1.5～3m，无锌铅丝捆扎成枣核状，在内锚固段与张拉段结合处设置封堵器；锚索体处套装波纹管,在波纹管外段安装成型的对中支架，间距为1.5～3m;用无锌铅丝将波纹管与锚索体牢固绑扎；内锚固段顶端安装塑料导向冒。
2。
4 锚墩。
外锚墩包括钢垫板、钢套管、垫座钢筋等;要求钢垫板与钢套管轴线垂直.安装钢结构时插入孔内的钢套管轴线与钻孔轴线对中。
锚墩混凝土浇筑前将孔口周围清理干净，验收后，浇筑C40二级配混凝土.2。
5 锚索灌浆。
锚灌浆采用一次有压循环灌浆法，灌浆压力0.2～0。
3MPa，当吸浆量小于0.4L/min时，屏浆30min即可结束。
无粘结预应力锚索施工技术要点
无粘结预应力锚索施工技术要点摘要：文章以哈大铁路客运专线DK72+050 ~ DK73+150段路堑坡面防护工程为例，论述了路堑高边坡预应力深层锚索施工技术。
重点讨论无粘结预应力、预应力张拉施工、锚索试验要点，为类似工程施工提供借鉴意义。
关键词：边坡预应力锚索张拉锚索试验一、工程概况哈大铁路客运专线DK72+050 ~ DK73+150段线路以挖方通过缓丘及地势起伏路段。
路堑中心最大挖深14.51m，最大边坡高约29.1m，形成二至三级坡面。
根据设计图纸地质情况说明：边坡坡面岩体主要由褐黄色硬塑粉质黏土、细角砾土及全～强风化泥岩组成。
坡体位于滑坡面上，岩体破碎，呈角砾状，且受构造活动作用影响，岩体完整性差，风化强烈，节理裂隙发育，开挖后形成的坡面多见放炮震动、挖掘后形成的楔形体痕迹。
为避免在施工过程中及通车后出现滑坡现象，设计要求对本施工段的路基进行锚索框架格梁防护施工。
二、预应力锚索施工工艺主要施工工艺流程：场地清理→测量放线→机架就位→调整钻进方向、角度后造孔→锚索制作、安装→锚孔注浆（含锚固段和自由段）→框架梁施工→预应力张拉、封锚2.1施工准备施工前应完成试验（包括锚索原材料试验、砂浆及砼的配比强度试验）、材料准备、机具准备及搭设脚手架等。
2.2施工放样由专业测量人员进行施工前放样，确定孔位和方向线后，用红色油漆在施工现场做好明显标记，并向现场技术员做号交底工作。
2.3造孔锚索孔采用Atlas A66-CB岩土钻机、XY-2B及XZ-30型潜孔钻机风动冲击回转钻进工艺造孔。
根据设计要求角度及放样孔位准确安装固定钻机。
钻孔完成后，应将孔内残留的废渣和积水冲洗干净。
2.4 锚索的制作与安装锚索的预应力钢绞线均采用符合设计要求的?15.24mm高强度低松弛无粘结钢绞线。
在锚索编制过程中，用型材切割机下料，并彻底清洗钢绞线。
沿锚索长度方向应安设隔离架，隔离架间距为1～1.5m；编束时，每根钢绞线均必须平顺，不得发生扭曲、交叉和钢绞线污染或锈蚀现象。
预应力锚索施工技术要求
预应力锚索施工技术要求1、由于锚固段地质情况复杂，锚索锚固段一般入中风化砂岩，锚固力等均根据地质条件和岩土参数设置，为使锚固设计更合理，最优化，预应力锚索正式施工前，应做1组3根锚索基本试验，张拉试验步骤严格按相关规范、规程来操作，以取得锚索的各项设计参数（如长度、抗拔力、孔径等），并根据试验结果进行锚固工程设计进行优化调整。
2、预应力锚索须采用专用锚杆钻机成孔，干钻成孔，锚索孔径不小于Φ130。
s15.2）采用热处理钢铰线。
3、预应力锚索方形布置，锚索（5Φ预应力锚索安装前应进行防锈处理，预应力锚索自由段表面涂防锈环氧保护漆，表面涂漆后自由段套塑料波纹管，两端100~200mm长度范围内用黄油充填，外绕扎工程胶布固定。
4、锚索长度以施工图设计为准。
5、锚固注浆体采用M30水泥砂浆，采用P.C425水泥，必要时加入一定量早强剂或缓凝剂。
6、预应力锚索注浆管应与锚筋一起放入钻孔，注浆管内端距孔底为50~100mm，预应力锚索锚固段进入为设计地层，采用二次注浆方式，一次注浆压力为0.2~0.5Mpa，待孔口溢浆即停止注浆，二次注浆在一次注浆完成后4h左右进行，注浆压力2~2.5Mpa。
7、预应力锚索锚头应在锚固体强度大于15Mpa，并达到设计强度75%后方可进行张拉，当在注浆体中加入了早强剂时，一般8~10天后可以进行张拉。
8、预应力锚索锚头张拉锁定后用C30砼将锚头封闭。
锚索检测：砂浆达28d强度后，在锚头封堵前，按锚索总数的5%，且不少于3根进行验收检测，其抗拔力平均值应满足单孔锚索的设计承载力要求。
抗拔力检测不合要求时，见证作加倍数量的抽检，如仍不合要求，则与设计、施工、甲方协商，采取必要的加固措施。
锚索基本试验及验收试验最大荷载为设计锚固力的1.1倍，锁定以拉至设计张拉力的1.0倍锁定。
9、钢筋接头的位置、搭接长度、锚固长度、钢筋直径、保护层厚度等要严格按照设计图和有关规范施工。
10、切坡顶应用C30砼镶边梁予以封闭，同时要作好排水系统。
预应力锚索施工技术
4、锚索的张拉与锁定
锚索张拉锁定前，施工单位应会同有关单位对锚索 进行质量验收，通过验收后方可进行锚索整体张拉 锁定；
锚索可在锚固体强度大于15Mpa并达到设计强度等 级的75%后方可进行张拉
张拉设备要根据锚杆体的材料和锁定力的大小进行 选择，张拉过程中，按照设计要求张拉荷载分级及 观测时间进行，每级加荷等级观测时间内，测读锚 头位移不应少于3次。当张拉等级达到设计拉力时， 保持10分钟（砂土）至15分钟（粘性土，在观测 时间内测读锚头位移）3次，每次测读位移值不大 于1mm才算变位趋于稳定，否则继续观察其变位 趋于稳定方可。
锚索施工完毕后，为了了解锚索预应力损失情况和锚索的 位移变化规律，以便确认锚索的工作能力，需要对其进行 长期观测，一般连续观测时间超过24小时就可看作是长期
观测。在观测结果过程，如果发现锚索的工作性能较差或 不能完全承担锚固力，可以根据观测结果，采用二次张拉 锚杆或增设锚杆数量等措施，以保证边坡锚固工程的可靠 性。
3、注浆
锚固的注浆是锚杆施工过程中的一个重要环节，注 浆质量的好坏将直接影响锚杆的承载能力。
本工程锚索注浆为P.042.5纯水泥浆，水灰比为0.5，
预应力锚索施工工艺
预应力锚索施工工艺预应力锚索加固边坡技术于 20 世纪 60 年月首先在我国水电行业开头应用，80 年月末在我国铁路、大路工程中引进，铁一院于 1987 年在宝成线首次承受预应力锚索加固危岩边坡并取得了成功， 20年来，预应力锚索以其“安全、牢靠、经济、合理”的特点在建筑行业中得到了日益广泛的应用。
1工艺特点1)深层、主动加固。
2)随机补强、应用范围广。
3)施工快捷灵敏、经济性好。
2适用范围适用于铁路、大路、水利、城市建设等相关领域的浅、中、深层土石混合滑坡、土滑坡、岩石滑坡的防治工程。
3加固原理及设计要求3.1加固原理通过锚索、砂浆或水泥浆与深层稳定岩体的胶合作用，由锚索传递张拉力，牵制表层坍滑体，通过预应力锚索使松散层或滑坡体与稳定地层连接成一个结实的整体，从而到达加固边坡的目的。
边坡锚索构造见图 1。
3.2设计要求3.2.1设计张拉力进展预应力锚索设计时，一般状况可只计算主力，在浸水和地震等特别状况下，尚应计算附加力和特别力。
对于滑坡加固，承受锚索预应力〔抗滑力〕的方法计算，通过边坡稳定性分析、计算滑坡的下滑力确定锚固力。
3.2.2平面布置形式图1 边坡加固预应力锚索构造示意图锚索间距应以设计的锚固力能对地基供给最大的张拉力为标准，间距宜承受3～6m，最小不应小于 1.5m。
3.2.3索长设计锚固段主要确定锚固段长度、孔径和锚固类型。
锚固体的承载力气由锚固体与锚孔壁的抗剪强度、钢绞线束与水泥砂浆的黏结强度及钢绞线强度三局部把握，设计时取其最小值，通常取 4—10m；锚固体直径依据设计锚固力、地基性状、锚固类型、张拉材料根数、造孔力气来确定，通常取φ100—φ150mm。
自由段长度受稳定地层界面把握，一般考虑自由段伸入滑动面的长度不小于 1m ，自由段长度不小于 3-5m。
张拉段长度依据张拉机具打算，外露局部长度一般为1.5m 左右。
4工艺流程预应力锚索施工工艺流程见图２。
5操作要点5.1锚索钻孔1)测量定位：坡面检查合格后，按设计要求测量放线测定孔位，孔位误差不得超过±10cm。
无粘结预应力技术施工方案
1无粘结预应力技术施工方案1.1应用部位无粘结预应力技术在本标段主要应用在车站中部轨排孔段的预应力锚索支护。
1.2预应力锚素的构造预应力锚索由锚固段、自由段、锚具三部分组成，在锚固段每米架设一架线环，两架线环中间设箍筋环，钢绞线束中间设两根注浆管，一根为一次常压注浆管，一根为二次高压注浆管。
详见图1预应力锚索结构示意图。
图1预应力锚索结构示意图1.3 材料要求（1）预应力锚索：一般使用的钢绞线采用高强度（1860MPa）低松弛无粘结钢绞线，其性能指标应符合中华人民共和国建筑工业行业《无粘结预应力钢绞线》JG161-2004。
钢绞线在运输中应防止磨损。
（2）水泥：采用425号普通硅酸盐水泥。
（3）锚具：采用YLM15-2、YLM15-3、YLM15-5系列锚具，锚固性能的质量检验和合格验收应符合现行国家标准《预应力筋用锚具、夹具和连接器》GT/T14370及国家现行标准《预应力筋用锚具、夹具和连接器应用技术规程》JGJ85规定。
（4）防腐润滑脂：符合《无粘结预应力筋专用防腐润滑脂》产品标准（5）套管：高密度聚乙烯护套：不小于1.0mm。
(6 )千斤顶：穿心式液压YDCW1000-200型千斤顶1.4施工工艺1.4.1工艺流程图1锚索施工工艺流程图1.4.2施工工艺⑴施工准备包括调试机械，测放钻孔孔位，安装钻机，钻机定位，岗前交底、培训等工作。
⑵钻进锚索施工紧接基坑土方开挖进行，基坑土方开挖采取分层开挖，当每层土方开挖至锚索孔位下0.5m高程时，平整开挖面后进行锚索施工钻孔前，根据设计要求，定出孔位，做出标记，钻孔直径150mm，锚索水平方向孔距误差不大于100mm，垂直方向孔距误差不大于50mm。
钻孔孔深不小于设计尺寸，不大于设计长度的1%，钻孔底部的偏斜尺寸不大于锚索长度的2%，在钻孔过程中需用钻孔测斜仪控制钻孔方向。
调整钻机角度，上钻具。
在钻进一定深度后，将钻具提离孔底，待钻渣排出后再继续钻进。
预应力锚索施工工艺及方法
预应力锚索施工工艺及方法预应力锚索是一种常用的岩土锚固技术，广泛应用于边坡加固、隧道支护、桥梁基础等工程领域。
它通过将高强度钢绞线或钢丝束预先施加拉力，并锚固在岩土体中，从而提高岩土体的稳定性和承载能力。
下面将详细介绍预应力锚索的施工工艺及方法。
一、施工准备1、技术准备在施工前，应熟悉施工图纸和相关规范，进行技术交底和安全交底。
根据工程地质条件和设计要求，制定详细的施工方案。
2、材料准备预应力锚索所用的钢绞线、锚具、夹具等材料应符合设计要求和相关标准。
钢绞线应具有出厂合格证和质量证明书，并进行力学性能检验。
锚具、夹具应进行外观检查和硬度检验。
3、设备准备根据施工需要，准备好钻孔设备（如潜孔钻机、地质钻机等）、张拉设备（如千斤顶、油泵等）、灌浆设备（如灌浆泵、搅拌机等）等。
4、场地准备清理施工场地，平整场地，修筑施工便道和临时排水设施。
确保施工场地具备良好的施工条件。
二、钻孔1、孔位布置根据设计要求，在岩土体表面确定锚索孔的位置，并做好标记。
孔位偏差应符合设计和规范要求。
2、钻孔方法根据岩土体的性质和钻孔深度，选择合适的钻孔方法。
一般情况下，对于岩石地层，可采用潜孔钻机钻孔；对于土层，可采用地质钻机钻孔。
3、钻孔要求钻孔应保持垂直，孔深应符合设计要求。
钻孔过程中，应做好钻孔记录，记录钻孔的地质情况、钻进速度、孔内异常情况等。
4、清孔钻孔完成后，应使用高压风或水将孔内的岩粉、碎屑等清理干净，确保孔内清洁。
三、锚索制作与安装1、锚索制作根据设计要求，将钢绞线裁剪成合适的长度，并进行编束。
在钢绞线的一端安装锚具，另一端预留一定的长度用于张拉。
2、锚索安装将制作好的锚索缓慢放入钻孔中，确保锚索居中。
如果钻孔较深，可采用分段安装的方法。
锚索安装完成后，应及时进行固定，防止锚索滑落。
四、灌浆1、灌浆材料灌浆材料一般采用水泥浆或水泥砂浆，其强度应符合设计要求。
水泥应采用普通硅酸盐水泥，强度等级不低于 425 级。
预应力锚索现场施工工艺及办法
精心整理预应力锚索施工工艺及方法预应力锚索施工主要包括施工准备、锚孔钻造、锚筋制安、锚孔注浆、混凝土结构钢筋制安、混凝土浇筑、锚孔张拉锁定和验收封锚等流程。
预应力锚索（杆）施工工艺流程见图。
预应力锚索施工工艺流程图⑴锚孔测放根据各工点工程立面图，按设计将锚孔位置准确测放在坡面上，孔位误差不得超过±20mm 。
如遇刷方坡面不平顺或特殊困难场地时，需经设计监理单位认可，在确保坡体稳定和结构安全的前提下，适当放宽定位精度或调整锚孔定位。
⑵钻孔设备 岩层中采用潜孔钻机成孔；在岩层破碎或松软饱水等易于塌缩孔和卡钻埋钻的地层中施工，必要时采用跟管钻进技术。
⑶钻机就位锚孔钻进施工，搭设满足相承载能力和稳固条件的脚手架，根据坡面测放孔位，准确安装固定钻机，并严格认真进行机位调整，确保锚孔开钻就位纵横误差满足规范要求。
⑷钻进方式 钻孔要求须采用风动钻进，禁止采用水冲钻进，确保锚索施工不致于恶化边坡岩体的工程地质条件和保证孔壁的粘结性能。
钻孔速度根据使用钻机性能和锚固地层控制，防止钻孔扭曲和变径，造成下锚困难或其它意外事故。
⑸钻进过程钻进过程中对每个孔的地层变化、钻进状态（钻压、钻速）、地下水等情况作好施工记录。
如遇塌孔缩孔等不良钻进现象时，立即停钻，及时进行固壁灌浆处理（灌浆压力0.1～0.2MPa ），待水泥砂浆初凝后，重新扫孔钻进。
⑹孔位孔深钻孔孔位、孔深、斜度符合设计要求。
为确保锚孔直径，要求实际使用钻头直径不得小于设计孔径。
为确保锚孔深度，孔深不小于设计孔深并且实际钻孔深度大于锚索设计长度0.5m 以上。
⑺锚孔清理钻进达到设计深度后，不能立即停钻，要求稳钻1～2分钟，防止孔底尖灭、达不到设计孔径。
在钻孔完成后，使用高压空气（风压0.2～0.4MPa ）将孔内岩粉及水体全部清除出孔外，以免降低水泥砂浆与孔壁岩土体的粘结强度。
除相对坚硬完整之岩体外，不得采用高压水冲洗。
若遇锚孔中施工准备锚孔钻造 锚筋制作 锚孔注浆 混凝土结构钢筋安装 混凝土浇筑锚孔张拉锁定 验收封锚锚筋安装 钢筋制作有承压水流出，待水压、水量变小后方可下安锚筋与注浆，必要时在周围适当部位设置排水孔处理。
预应力锚索施工工艺及流程图
预应力锚索施工技术方案1.锚索施工工艺流程本工程预应力锚索主要施工工艺为：图1 预应力锚索工艺流程图2.主要施工过程及注意事项2.1测量放孔按锚索布置图实地测放，其中高程控制为重点。
2.2成孔采用专业锚索钻机跟管钻进，成孔时孔位准确，孔深符合设计要求，孔底应超钻30~50cm。
成孔后，清洗孔壁，以保障砂浆与孔壁的粘结力。
边坡回填时，每层土回填至锚孔位置上0.5m施工锚索，后面土方回填必须在锚索施工完不小于7日后进行。
2.3锚索制作锚索制作和安装可分为下料、除锈防腐、焊接导向锥、绑扎和入孔六个作业步骤。
钢绞线下料长度为孔深+预留长度，预留长度为1.3m。
锚索自由段位于土层中时，采用除锈、刷沥青船底漆和沥青玻纤布缠裹其层数不少于二层进行反腐处理后装入套管中；自由段套管两端100~200mm长度范围内用黄油充填，外绕扎工程胶布固定；在绑扎前，钢绞线应先进行除锈、防腐处理，制作和安装全过程必须避免油脂、泥土等杂物锚固段钢绞线。
钢绞线呈同心圆环节布，中心为灌浆管；锚索锚固段间距1~2m设置隔离架和紧箍环，使锚索呈节状，以增大锚索的抗拔力。
对位于无腐蚀性岩土层内的锚固段应除锈，砂浆保护层厚度应不小于25mm；对位于腐蚀性岩土层内锚杆的另外还需设置定位片，使锚索能在孔中居中，锚固段和非锚固段，应采取特殊防腐蚀处理；自由段钢绞线外套塑料管，套管前端口应切实做好隔浆措施，防止灌浆材料侵入自由段。
2.4下锚索在钻孔完成且吹清杂质后，将制作好的锚杆下入孔底，要求下入设计深度，误差不超过10cm。
锚索采用高强度、低松弛的钢绞线，极限抗拉强度满足设计要求。
2.5 拔管采用专业拔管设备，拔管时应保证锚杆笼不随管拔出，并随时复核锚杆预留长度。
2.6 封浆塞用C15混凝土浇注至孔口内30cm。
2.7 压力灌浆锚索施工采用二次灌浆工艺，一次灌浆采用42.5R号普通硅酸盐水泥，水灰比0.5，二次灌浆采用纯水泥浆，水灰比0.45。
一次灌浆压力0.5～0.8MPa，二灌浆压力2～3MPa。
地下厂房系统无粘结预应力对穿锚索施工技术补充措施.doc
目录一、概述 (1)二、施工依据 (1)三、施工准备 (1)四、材料 (2)4.1、钢绞线 (2)4.2、水泥 (2)4.3、骨料 (2)4.4、外加剂 (3)4.5、施工用水 (3)4.6、锚索结构 (3)4.7、工作锚 (3)4.8、钢管套 (3)4.9、架线环 (3)4.10、一次进回浆管 (3)五、无粘结预应力对穿锚索施工工艺 (4)5.1、造孔 (4)5.2、洗孔及验收 (5)5.3、锚索制作 (5)5.4、锚墩 (5)5.5、下索 (6)5.7、一次性全长灌浆： (8)5.8、锚头保护 (9)六、质量保证措施 (9)七.安全文明施工措施 (9)八．职业健康与环境保护措施 (10)厂房系统无粘结预应力对穿锚索施工技术补充措施一、概述为确保地下厂房系统相邻洞室之间高边墙稳定，需在相邻两地下洞室之间的岩柱上布臵1750KN级无粘结预应力对穿锚索。
在主厂房与主变室之间岩柱上共布臵4排，其中岩锚梁以上布臵2排，长度为43.9m ，其余2排长度为45m。
在主变与尾调室之间的岩柱上布臵4排，长度均为 40m。
为了保证地下厂房系统无粘结预应力对穿锚索的施工质量，我部对原《地下厂房预应力锚索施工技术措施》【技施措[2008]第033号】进行补充。
本措施适用于厂房、主变室与尾调室之间的预应力对穿锚索施工。
二、施工依据1、《招标文件—技术条款》；2、《金沙江鲁地拉水电站工程地下洞室开挖支护技术要求》；3、《地下洞室应力锚索结构图（3/5）》LDS-H5-2-16；4、《水工预应力锚固施工规范》SL46-1994；5、《水电水利预应力锚索施工规范》DL/T5083-2004;6、《主厂房1140.00m高程以上开挖支护图（2/4）》LDS-H5-2-09；7、《主变室、主变交通洞开挖支护图（2/2）》LDS-H5-2-25；8、《尾调室1125m高程以上开挖支护图（2/4）》LDS-H5-2-13；9、设计通知书《关于引水隧洞开挖支护图、主变室下游墙和尾调室端墙支护进行修改的通知》NHW-REC-048 （2008）096号;10、现场施工实际情况。
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多锚头无粘结预应力锚索施工技术中国农业大学现代远程教育毕业论文（设计）地下工程施工新技术综述（多锚头无粘结预应力锚索施工技术）学生丁思源指导教师赵亮（职称：）专业水利水电工程层次专升本批次082学号W150101082020学习中心包头轻工职业技术学院工作单位华能新能源上海发电有限公司2011年1月中国农业大学网络教育学院制摘要：文章以云南省**水电站引水发电系统地下厂房工程为例，论述了地下工程主厂房过地质较差断层结构面大跨度、高边墙、高应力锚索深层支护技术，重点论述1000KN、多锚头、无粘结预应力锚索施工技术，结合各规范要求综述1000KN多锚头预应力锚索各工序施工过程控制技术。
关键词：地下工程1000KN 多锚头预应力锚索质量控制技术目录前言5本文研究背景5国内外研究现状9研究目和意义91 工程概况91.1 锚索施工概况91.2 主要设备投入计划102 锚索施工方案102.1 流程112.2 锚孔定位编号112.2.1 锚孔编号112.2.2 锚孔测放定位112.3 管架平台搭设及钻机就位112.3.1 管架平台搭设112.3.2 钻机就位122.4 锚孔造孔（地质较差地段施工难点） 12 2.4.1 锚孔要求122.4.2 锚孔基本技术参数132.4.3 成孔方法132.4.4 锚孔成孔配套机具选择132.4.5 钻进操作技术132.4.6 清孔142.4.7 钻孔检测142.5 预应力锚索体制作与安装142.5.1 锚索体型式（研究特点）14 2.5.2 钢绞线规格及束数152.5.3 预应力锚索体制作152.5.4 锚索运输与安装162.6 锚索注浆 172.6.1 浆液及材料172.6.2 制浆172.6.3 浆液灌注172.6.4 注浆浆液取样试验182.6.5 锚索注浆设备清洗182.6.6 锚固段结石体保护182.7 锚墩浇筑 182.7.1 钢筋制安182.7.2 钢垫板安装182.7.3 锚墩立模及砼浇筑192.7.4 取砼试样192.8 预应力锚索张拉 192.8.1 一般规定192.8.2 张拉程序202.8.3 穿锚202.8.4 初始荷载（钢绞线调直）21 2.8.5 分级循环张拉至设计工作荷载21 2.8.6 超张拉232.8.7 张拉成果资料整理232.8.8 补偿张拉232.9 外锚头保护232.10 质量检查与验收232.10.1 质量控制233、结论及建议24参考文献：24前言本文研究背景**水电站引水发电系统布置于右岸山体内，装机容量**MW（**×700 MW），系由三大洞室和六条引水压力管道、六条母线洞、两条尾水洞以及交通洞、运输洞、出线洞和通风洞组成一个庞大地下洞室群。
其主副厂房高79.38m、宽30.6m、长298.1m。
主变室高22.0m、宽19.0m、长230.6m。
主厂房轴线为SE140°，厂房分布岩石主要为MⅣ-1层黑云花岗片麻岩，片岩均属坚硬岩石。
Ⅲ级断层F27、N70°W，NE＜43°～65°破碎带宽40cm～105cm；F5断层、N80°W，NE＜80°～85°破碎带宽390cm由厚3cm～10cm断泥层构成；F11断层、N80°W，NE＜80°～90°破碎带宽200cm主裂面宽40cm～60cm，影响带12米；F10断层N60°～90°W，NE ＜60°～90°破碎带宽40cm～140cm，由厚0.2cm～0.5cm断泥层构成。
Ⅳ级结构面发育，规模较大有f3，f6，f7，f8，f11，f14等。
Ⅴ级结构面发育，主要为成组发育节理和随机节理，按产状可分为两组：①N70°～90°W，NE＜65°～90°；②近SN，（E或W）＜80°～90°。
地下厂房实测地应力为σ1=16.4～26.7Mpa、σ2=10.8～19.7Mpa，σ3=6.9～10.1Mpa，Ⅲ级、Ⅳ级结构面均横跨厂房，主厂房跨度大、地质状况差、处于高烈度地震区、开挖和支护施工要求质量高、进度快，这给参建各方出了许多难题。
此地质情况给主厂房开挖、支护施工带来了极大困难。
**水电站引水发电系统布置图其引水发电系统地质情况分布情况见下表。
级序分级依据及主要特征工程地质意义代号、代表类型Ⅱ延伸长达数千米，破碎带（包括压碎岩）宽度＞4m断层（F），有连续断层泥。
可对山体及建筑物稳定起控制作用；可成为地下水活动带。
F，F7Ⅲ延伸长达数百米，破碎带宽度为0.5m～4.0m断层（F），有连续或断续断层泥。
对山坡、坝基、地下洞室及边坡整体稳定及变形可有较大影响。
F，F5、F2Ⅳ延伸长数十米至数百米，破碎带宽0.1m～0.5m小断层（f），破碎带＜0.1m挤压面（g m），延伸长、有明显错动并有软弱充填物EW向和SN向节理和节理密集带（J m）。
对坝基、地下洞室和边坡等局部地段稳定有影响。
f、g m、J mf3、g m1、J m1Ⅴ延伸长几十厘米至数米不等，成组出现节理和随机节理。
影响岩体完整性。
j工程区主要断层汇总表编号等级产状断层带特征与工程关系F5ⅢN65°～90°W，NE∠75°～90°由多条裂面构成，主要由断层泥，泥化糜棱岩及碎裂岩组成，裂面之间主要为碎裂岩及碎块岩，面上可见镜面和近水平擦痕，影响带节理多充填高岭土，部分地段两侧岩体有蚀变现象；b=0.5m～6.5m地下主厂房地段交通洞地段F10ⅢN65°～90°W，NE∠65°～由多条裂面构成，主要由糜棱岩、断层泥及碎裂岩组成，面上可见镜面和地下主厂房地段交通洞地段根据原观室年度洞室变形监测数据，主厂房Ⅰ～Ⅴ断面上游边墙EL.9 99部位，年位移增量在5.6mm～68.1mm之间，其中1#～3#机组段上游边墙年增量在12.8mm～21.8mm之间，累积位移在51.6mm～61.5mm之间，0 +139.8部位位于陡倾角F10断层带上，脆性围岩剪切变位突出，位移年增量68.1mm，累积位移106.5mm。
主厂房Ⅰ～Ⅴ断面下游边墙EL.985部位，年位移增量在4.6mm～28.1mm之间，其中除0+40.5部位为4.6mm外，累积位移8.6mm，其它在16.4mm～28.1mm之间，累积位移在29.9mm～87.8 mm之间（注：目前开挖还只完成一半高度即约40米）。
总来看，主厂房顶拱表面变形小于边墙、拱座等其它工程部位变形，普遍在3mm以下。
从平面来看，边墙中部变形明显大于端部，1#～3#机组边墙变形明显小于4#～6#机组边墙变形；从剖面来看，厂房下游边墙变形大于上游边墙变形。
变形与开挖高程及历时过程曲线表明，围岩变形曲线呈台阶状忽跃增加，并与分层开挖台阶对应，反映围岩变形受开挖扰动影响明显，拌随开挖扰动减少，相应变形很快趋于收敛或缓慢减速蠕变变形阶段（如多点位移计、锚杆应力计、锚索测力计监测图）。
在主厂房第五层上半层开挖结束（共有11层），根据原观室监测资料国内外研究现状未了解研究目和意义1、解决**水电站引水发电系统地下厂房在地质状况差、处于高烈度地震区、安全、高质量、快进度施工强度要求难题。
在高边墙和大跨度地下厂房施工期，布置预应力锚索加强深层支护力度，控制开挖对边墙变形和应力应变影响，以控制厂房边墙塑性区扩大。
2、用多锚头无粘结预应力锚索解决深层支护安全和质量难题，因为无粘结预应力锚索要发挥效用话，锚固端质量非常关键，而在此地质条件差岩石上进行深层支护，锚固端可能布置在断层位置。
1 工程概况1.1 锚索施工概况本次预应力锚索主要为解决地下厂房垂直高边墙深层支护问题，布置了1000KN、1800KN无粘结和全粘结预应力锚索，设计长度为11.5米至5 0米不等，合计共1248根，设计吨位为1000KN。
此次研究以1000 KN无粘结多锚头预应力锚索为例。
1.2 主要设备投入计划根据本工程特点及工期安排，拟为本合同工程投入主要施工机械见表1. 4-1。
表1.4-1 主要施工机械设备投入表1）投入本工程设备均无大件运输要求，可用5t及以上载重汽车运输至现场。
供风采用2台美国寿力825X柴油空压机供风，供风能力40m³/mi n。
采用两台发电机（110KW、35KW各一台）供电。
2 锚索施工方案2.1 流程锚索型式选用自由式单孔多锚头防腐型预应力锚索，该锚索使用无粘结钢绞线，可采用全孔一次注浆，施工工艺流程如下（图2.1-1）：图2.1-1 预应力锚索施工工艺流程图2.2 锚孔定位编号2.2.1 锚孔编号锚孔孔位布置见设计图纸，锚索孔编号为Msi-j（其中，Ms——代表锚索；i—排号；j——列号，i从上向下、j从左到右，递增以自然数表示）。
2.2.2 锚孔测放定位锚孔位置严格按照设计图纸所示位置进行测放，孔口坐标误差10cm。
孔位使用红油漆标示，并标注孔号。
2.3 管架平台搭设及钻机就位边坡锚索施工作业在管架平台上进行。
2.3.1 管架平台搭设1）在锚索支护施工前，先用人工（佩戴好安全绳、安全带）把整个坡面浮渣、危石清理干净。
2）管架搭设遵循《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ13 0-2001）相关规定。
搭设管架平台必须稳定牢固，满足施工承载要求。
①架管、管卡质量必须有保证，满足规范要求，架管壁厚δ≮3.5mm。
②管架必须稳定牢固，保证管架刚度，采用斜撑、连坡（墙）件、剪刀撑与主承载部位增加立柱密度相结合措施，满足承载要求。
③搭设管架平台所用木板厚度δ≮45mm。
④管架平台上作业区域、通道等附近必须设置安全网、安全绳，木板不得漏铺。
⑤管架上应明显设置安全标识。
⑥随时注意观测管架所在岩体变形情况、落石情况，及时主动清除对管架不利因素。
⑦上下平台吊装钻机设备时，在平台管架上安装5t手动葫芦，承载立杆、横杆应加密，操作人员应佩带安全帽、保险绳，吊装平台部位以下不得有人，并设置专人指挥。
2.3.2 钻机就位为使锚孔在施工过程中及成孔后其轴线倾角、方位角符合设计及规范要求，保证锚索孔质量，必须严格控制钻机就位准确性、稳固性，使钻机回转器输出轴中心轴线方位角、倾角与锚孔轴线方位角、倾角一致，并可靠固定。
1）准确性①调整钻机回转器输出轴中心轴线方位角与锚孔设计方位角一致。
②使用地质罗盘测量，调整钻机回转器输出轴中心轴线倾角与锚孔设计倾角一致。
2）稳固性①用卡固扣件卡牢钻机，使钻机牢固固定在工作平台上。
②试运转钻机，再次测校开孔钻具轴线和倾角，使其与锚孔轴线和倾角一致，然后拧紧紧固螺杆。
③施工过程中，一直保证卡固扣件紧固状态，并定期进行检查。