结构工艺性分析
零件结构的工艺性分析
零件结构的工艺性分析
2. 零件组成要素的结构要便于加工
5）表面形状尽量与刀具形状相一致
零件结构的工艺性分析
零件结构的工艺性分析
零件结构的工艺性分析
2. 零件组成要素的结构要便于加工
6、尽量采用标准化参数
零件结构的工艺性分析
3. 便于安装拆卸
零件结构的工艺性分析
零件结构的工艺性分析
零件结构的工艺性分析
3) 便于进刀和退刀
必要时，留出足够的退刀槽、空刀槽或越程槽等
零件结构的工艺性分析
零件结构的工艺性分析零源自结构的工艺性分析尽可能避免弯曲的孔
零件结构的工艺性分析
零件结构的工艺性分析
零件结构的工艺性分析
2.零件组成要素的结构要便于加工
4) 减小加工困难
零件结构的工艺性分析
零件结构的工艺性分析
零件结构的工艺性分析
内容
一、零件结构的工艺性概念 二、零件结构的工艺性分析方法 三、具体实例分析
零件结构的工艺性分析
一、零件结构的工艺性概念
零件结构的工艺性 是指这种结构的零件被加工 的难易程度。
零件结构的工艺性良好，是指所设计的零件， 在保证使用要求的的前提下，能较经济、高效、 合格地加工出来。
零件结构的工艺性分析
2. 零件组成要素的结构要便于加工
1）尽量避免内表面的加工
Ra1.6
Ra1.6
零件结构的工艺性分析
2. 零件组成要素的结构要便于加工
2) 尽量减少加工面积
零件结构的工艺性分析
零件结构的工艺性分析
Ra0.8
Ra0.8 Ra12.5
Ra0.8
零件结构的工艺性分析
2. 零件组成要素的结构要便于加工
第6章结构工艺性ppt课件
加强筋板
壁厚 凸台 内腔
壁间连接形式、铸造 圆角、壁厚过渡等
外形
4
第6章 结构工艺性
1、合金铸造性能对铸件结构的要求
（1）铸件的壁厚合理： 铸件壁厚的大小与铸造时金属液流动的阻力、冷
却的速度、铸件芯部晶粒的大小及铸件的力学性能有 着直接的关系。
铸造合金能充满铸型的最小厚度被称为铸造合金的 最小壁厚。生产中,每一种铸造合金的最小壁厚都有一 定的限制。各种铸造合金的最小壁厚见表6.1。
2、能分解成若干个独立的装配单元：产品可由若干 个独立的部件总装而成，部件可由若干个独立组件组 装而成…，以使产品装配时可组织平行作业，扩大装 配的工作面积，缩短生产周期，提高生产效率，有利 企业的协作生产等。
23
第6章 结构工艺性
3、各装配单元有正确的装配基准：装配过程是先将待 装配的零件、组件和部件放到正确的位置，然后再紧 固和连接。因此，装配时零件、组件和部件正确的装 配基准，是保证他们相互之间正确的位置，减少装配 时间的保证。
2
第6章 结构工艺性
2）零件的结构工艺性必须全面考虑整机的工艺性。 3）在保证零件使用功能的前提下，尽量降低零 件的技术要求。 4）尽量减少零件的机械加工余量。 5）在保证零件力学性能要求的前提下，合理选择 成本较低的零件材料。 6）符合环境保护要求。
3
第6章 结构工艺性
二、铸件的结构工艺性
铸件的结构包括：
第6章 结构工艺性
一、概述
1、结构工艺性的概念：
机器及零部件在设计时，除保证良好的工作性能 外，还在其结构设计中综合考虑制造、装配、成本等 方面因素的被称为结构设计工艺性。
所设计的零件在满足使用要求的前提下，制造的 可行性和经济性称为零件结构工艺性。
零件结构工艺性分析
2）减少配合表面的加工面积（同时又保证装 配时零件间的配合）
六、提高标准化程度
1）尽量采用标准件，以降低成本
2）零件上的结构参数值应尽量与标准刀具、标 准量具相符
请按刀具形状改结构？
图7-24 凹下表面的形状
3） 相同的零件，应尽量设计成便于多件加工的 结构
4） 螺纹的公称直径和螺距要取标准值
➢ 零件结构工艺性，是指某种结构的零件进行加工时的难易
程度。 ➢ 零件结构工艺性好，是指所设计的零件，在保证使用要求
的前提下，能较经济、高效、合格地加工出来。是指在现 有工艺条件下既能方便制造，又有较低的制造成本。 ➢ 零件结构工艺性好坏与生产规模、工艺装配条件、加工方 法、工艺过程和技术水平等因素有关。 ➢ 零件结构工艺性好坏是相对的，它随科学技术的发展和生 产、设备等条件的不同而变化。
求设计出结构工艺性好的零件。
请从切削加工的角度考虑，改进零件的结构
磨削阶梯轴的外圆 需要刨削两个相交平面
插削一段键槽
铣键槽 加工凸台和螺钉孔
零件的尺寸标注要 便于加工和度量
3）同一零件上的凸台应设计成等高，以便在一 次走刀中加工所有凸台表面
4） 同类结构的要素应尽量统一
(1) 减少刀具种类，节省换刀和对刀时间
（2）同一零件上的螺纹螺距和螺纹牙形尽量一致， 以节省调整机床和更换刀具的时间
பைடு நூலகம்
五、尽量减少加工工作量
1）尽量采用形状和尺寸相近的标准型材或锻件， 以减少加工工作量
零件的结构设计，除考虑满足零件的使用要求 外，还应遵守的一般原则。
一、便于工件的安装
箱体导轨面
1） 增加安装工件用工艺凸台
2） 增设安装工件用的工艺凸缘或孔
机械零件结构工艺性分析与工艺路线的拟定
机械零件结构工艺性分析与工艺路线的拟定机械制造是工业生产中的重要方向，而机械零件是机械结构中的组成部分，其质量直接关系到机械产品的使用寿命和性能。
机械零件的制造需要涉及到材料、加工、组装等多个方面，其中结构工艺性分析与工艺路线的拟定是制造过程中的关键环节。
一、机械零件结构工艺性分析机械零件的结构设计应基于产品性能要求和零件本身的加工工艺能力，因此结构工艺性分析是设计和制造过程中的重要环节。
结构工艺性分析需要考虑以下几个方面：1.工艺性分析工艺性分析包括材料性能、加工难易程度、加工方法等因素的分析，对零件的加工难度和生产效率进行评估。
必须考虑每个零件的各个部分，包括设计尺寸和要求，加工难度，工艺可行性，设备的可用性等因素。
2.可靠性分析可靠性分析是对零件在制造过程中是否容易产生质量问题进行评估。
其目的在于找出可能导致零件质量不稳定的因素并加以消除。
3.生产装备和工作环境分析包括零件加工的设备、工作环境、人员技能水平等因素的分析。
二、机械零件工艺路线的拟定一个完整的加工流程应包括以下几个步骤：1.准备工作确定加工顺序、确定加工所使用的原材料、制作加工工装夹具等。
2.机床安装、调整和试运行保证机床和工具的精度和准确性，有利于提高加工质量和生产效率。
3.工艺试样制作进行工序试样制作和取样检测以确认加工参数，保障每个加工工序的质量。
4.批量生产在确定、检查和校验加工参数的基础上，进行批量生产。
在工艺路线的制定过程中，应注意以下几个方面：1.考虑零件的作用，尽量缩短生产周期，提高生产效率，优化生产成本。
2.结合机床的加工能力和机械刀具的切削性能，制定符合实际生产需要的加工路线。
3.严格按照零件要求和质量标准，制定生产计划和加工参数，保证零件的加工精度。
结论机械零件的制造是一个生产过程，需要通过结构工艺性分析和工艺路线的拟定来保障生产质量和效率。
在设计和制造过程中，需要考虑到多个因素，如材料、加工、装备和工作环境等。
水杯的塑件结构工艺性分析
水杯的塑件结构工艺性分析
针对水杯的塑件结构，其工艺性分析主要包括以下几个方面：
1.材料选择：水杯塑料件的材料选择对工艺性影响很大，要考虑其熔体流动性、热稳定性、耐久性等特性。
通常选择聚乙烯、聚丙烯、ABS、PVC等塑料材料。
2.模具设计：水杯塑件的模具设计要考虑到结构复杂程度、尺寸精度、成型效率等因素，以确保生产出的产品具有稳定的尺寸和质量。
同时，设计时还要注重模仁布置、冷却系统等工艺细节。
3.注塑工艺：注塑工艺参数包括模温、射出速度、射出压力、保压时间等。
不同的塑料材料和产品要求会对这些参数产生影响，需要根据实际情况进行调整以保证质量和速度。
4.后处理工艺：水杯塑件在成型后需要进行后处理，包括精修、气孔处理、油漆喷涂等环节。
这些工艺都需要有相应的技能和经验，对于成品质量和外观效果的影响也很大。
总之，对于水杯塑件结构工艺性的分析需要综合考虑材料、模具设计、注塑工艺和后处理等多个方面。
这些因素的优化与协调可以大大提高产品的生产效率和质量，降低不良率和生产成本。
机械零件结构工艺性分析与工艺路线的拟定(doc 38页)
机械零件结构工艺性分析与工艺路线的拟定(doc 38页)目录一、零件结构工艺性分析 (3)1. 零件的技术要求 (3)2. 确定堵头结合件的生产类型 (4)二、毛坯的选择 (5)1．选择毛坯 (5)2．确定毛坯的尺寸公差 (6)三、定位基准的选择 (7)1．精基准的选择 (7)2．粗基准的选择 (8)四、工艺路线的拟定 (8)1．各表面加工方法的选择 (8)2．加工阶段的划分 (9)3．加工顺序的安排 (10)4．具体方案的确定 (10)五、工序内容的拟定 (11)1. 工序的尺寸和公差的确定 (11)2. 机床、刀具、夹具及量具的选择 (13)3. 切削用量的选择及工序时间计算 (14)六、设计心得 (38)七、参考文献 (39)一、零件结构工艺性分析1.零件的技术要求1.堵头结合件由喂入辊轴和堵头焊接在一起。
其中喂入辊轴：材料为45钢。
堵头：材料为Q235-A。
且焊缝不得有夹渣、气孔及裂纹等缺陷。
2.零件的技术要求表：加工表面尺寸及偏差／mm 公差／mm及精度等级表面粗糙度／μm形位公差／mmφ40h7 IT7 3.2喂入辊轴φ50 12.5外圆表面φ40h7 IT7 2.5喂入辊206 12.5轴两端面堵头外圆加工面φ181js7 IT7 3.2堵头内孔加工面φ40H8 IT8 3.2堵头左右外端面φ90 IT7 12.5堵头内部φ70 12.5右端面堵头内壁φ151 12.5φ70 12.5堵头孔外壁堵头内端70 12.5面2. 确定堵头结合件的生产类型根据设计题目年产量为10万件，因此该左堵头结合件的生产类型为大批量生产。
二、毛坯的选择1．选择毛坯由于该堵头结合件在工作过程中要承受冲击载荷，为增强其的强度和冲击韧度，堵头选用锻件，材料为Q235-A，因其为大批大量生产，故采用模锻。
喂入辊轴由于尺寸落差不大选用棒料，材料为45钢。
2．确定毛坯的尺寸公差喂入辊轴：根据轴类零件采用精轧圆棒料时毛坯直径选择可通过零件的长度和最大半径之比查的毛坯直径206L 8.24R 25==查表得毛坯直径为：φ55根据其长度和直径查得端面加工余量为2。
10零件结构工艺性
10零件结构工艺性零件结构工艺性是指在设计和制造零件时，需要考虑到零件的结构形式、材料选择、加工工艺等各方面因素，保证零件能够满足设计要求，并具有良好的工艺性能。
在实际生产中，零件的结构工艺性对于产品的质量、性能和成本都有着重要的影响。
首先，零件的结构形式是零件结构工艺性的重要方面之一、零件的结构形式应该能够满足产品的功能需求，并且便于制造和装配。
例如，对于机械零件来说，合理的结构设计可以降低零件的重量，提高零件的耐用性，并简化加工工艺。
另外，零件的结构形式还应考虑到零件的可靠性和维修性，确保产品在使用过程中能够稳定运行和方便维护。
其次，材料选择是影响零件结构工艺性的重要因素之一、选择合适的材料可以提高零件的机械性能和使用寿命，同时也会影响到零件的加工难易程度和成本。
在进行材料选择时，需要考虑到零件所处的工作环境、受力情况和制造工艺等因素，选择能够满足设计要求的材料，并确保零件具有良好的可焊接性、可切削性和耐蚀性等工艺性能。
此外，加工工艺也是影响零件结构工艺性的关键因素之一、不同的零件结构形式和材料选择会要求采用不同的加工工艺方法，以确保零件能够获得高精度和良好的表面质量。
制造零件时需要根据零件的形状、尺寸和加工精度要求，选择合适的加工工艺，如铣削、车削、磨削、冲压等，确保零件能够满足设计要求，并具有良好的工艺性能。
总的来说，零件结构工艺性是设计制造过程中不可忽视的重要方面，它直接影响到产品的质量、性能和成本。
通过合理的结构设计、材料选择和加工工艺，可以提高零件的质量和生产效率，降低产品的制造成本，并最终实现产品的竞争力和市场需求。
因此，在设计和制造零件时，需要充分考虑零件的结构工艺性，确保零件能够达到设计要求，并具有良好的工艺性能。
塑件结构工艺性分析
塑件结构工艺性分析一、材料选用塑料是目前广泛应用于各行各业的一种材料，其在结构设计中的应用也越来越广泛。
材料的选择对塑件的结构工艺性有着重要影响。
首先，要考虑塑件的使用环境和功能要求。
例如，如果塑件需要承受较大的载荷和压力，就需要选择具有较高强度和刚度的材料。
如果塑件需要抗紫外线或耐高温，就需要选择具有耐候性或耐高温性能的材料。
其次，要考虑材料的加工性能。
不同的塑料在加工过程中有着不同的性能，如流动性、收缩率、熔体粘度等。
这些性能会直接影响到塑件的成型效果和尺寸稳定性。
最后，要考虑成本和可持续发展。
选择成本较低且可回收再利用的材料有助于降低生产成本和减少环境污染。
二、结构设计塑件的结构设计要考虑到材料的特性和加工工艺的要求，以确保塑件在生产加工过程中能够顺利进行。
首先，要合理设计塑件的形状和尺寸。
过于复杂的形状和过小的尺寸会增加成型难度，导致成型效果不佳。
同时，还应保证塑件的结构设计符合模具的规范要求，以便于模具的设计和制造。
其次，要考虑到塑件的组装和装配工艺。
例如，对于需要进行拼装的塑件，要确保其接口的设计合理，以便于拼装完成后的塑件具有足够的稳定性和可靠性。
最后，还应考虑到塑件的成型和冷却等工艺要求。
合理设计成型孔、冷却孔和浇口等结构，有利于塑件的快速成型和降低成型过程中的内应力，从而提高产品质量和生产效率。
三、加工工艺塑件的加工工艺包括模具设计、塑料注射成型、相关配套工艺等，其中模具设计是塑件结构工艺性的重要环节。
首先，模具的设计和制造要符合塑件的结构设计要求。
模具的结构应简单、密封性好、易于脱模，以便于塑件的成型和脱模。
其次，要根据不同材料的特性确定合适的注射工艺参数。
不同材料的熔体粘度和流动性不同，因此注射温度、注射压力和注射时间等参数需要进行合理调整，以确保塑件的成型效果和尺寸稳定性。
最后，要对塑件进行后续处理。
例如，塑料件常常需要进行去毛刺、修边、抛光、喷涂等处理，以提高产品的表面质量和装饰效果。
零件的结构工艺性分析
零件的结构工艺性分析零件的结构工艺性是指在满足使用性能的前提下，是否能以较高的生产率和最低的成本方便地加工出来的特性。
为了多快好省地把所设计的零件加工出来，就必须对零件的结构工艺性进行详细的分析。
主要考虑如下几方面。
(1) 有利于达到所要求的加工质量①合理确定零件的加工精度与表面质量加工精度若定得过高会增加工序，增加制造成本，过低会影响机器的使用性能，故必须根据零件在整个机器中的作用和工作条件合理地确定，尽可能使零件加工方便制造成本低。
②保证位置精度的可能性为保证零件的位置精度，最好使零件能在一次安装中加工出所有相关表面，这样就能依靠机床本身的精度来达到所要求的位置精度。
如图4-6(a)所示的结构，不能保证φ80㎜与内孔φ60㎜的同轴度。
如改成图(b)所示的结构，就能在一次安装中加工出外圆与内孔，保证二者的同轴度。
(2) 有利于减少加工劳动量①尽量减少不必要的加工面积(a) (b)减少加工面积不仅可减少机械加工的劳动量，图4-6 有利于保证位置精度的工艺结构而且还可以减少刀具的损耗，提高装配质量。
图(a) 错误(b) 正确4-7(b)中的轴承座减少了底面的加工面积，降低了修配的工作量，保证配合面的接触。
图4-8(b)中减少了精加工的面积，又避免了深孔加工。
(a) (b) (a) (b)图4-7 减少轴承座底面加工面积图4-8 避免深孔加工的方法(a) 错误(b) 正确(a) 错误(b) 正确②尽量避免或简化内表面的加工因为外表面的加工要比内表面加工方便经济，又便于测量。
因此，在零件设计时应力求避免在零件内腔进行加工。
如图4-9所示箱体，将图(a)的结构改成图(b)所示的结构，这样不仅加工方便而且还有利于装配。
再如图4-10所示，将图(a)中件2上的内沟槽a加工，改成图(b)中件1的外沟槽加工，这样加工与测量就都很方便。
(3) 有利于提高劳动生产率①零件的有关尺寸应力求一致，并能用标准刀具加工。
如图4-11(b)中改为退刀槽尺寸一致，则减少了刀具的种类，节省了换刀时间。
产品结构及工艺分析
产品结构及工艺分析产品结构及工艺分析是对一项产品的相关结构和制造工艺进行全面分析和评估的过程。
通过对产品的解剖和工艺流程的研究，可以更好地理解产品的构成和制造方式，为产品的设计和生产提供重要的参考和指导。
本文将通过对产品结构及工艺的分析，探讨其在产品开发和制造过程中的重要性，同时结合实际案例进行具体说明。
一、产品结构分析产品结构分析指的是对产品的组成部件和其之间的关系进行分析和描述，以便更好地理解产品的功能和性能特点。
产品结构一般可分为三个层次：装配层、组成部件层和零件层。
在装配层，产品通常以可见的整体形态呈现，包括外壳、面板、电路板等。
装配层的结构分析可以帮助我们了解产品的整体形象和风格，还可以辅助进行外观设计和人机界面的优化。
在组成部件层，产品包含了多个具有独立功能的组成单元，如控制单元、传感器单元、电源单元等。
对组成部件的结构分析可帮助我们了解产品的各个功能单元之间的关系和衔接方式，为后续的制造和维护提供依据。
在零件层，产品分解为各个具体的零部件，这些零部件通常是具有独立形态和功能的物件。
对零件的结构分析可帮助我们了解产品的制造和装配工艺，为零件的选型、加工和装配提供依据。
二、产品工艺分析产品工艺分析是指对产品制造过程中涉及到的各项工艺进行分析和评估，以便确定最佳的生产流程和加工方法。
产品工艺分析一般包括材料选择、制造工艺和装配工艺。
材料选择是指根据产品的设计要求和功能需求，选择适合的材料进行加工和制造。
材料选择的分析需要综合考虑材料的物理性质、化学性质、成本以及可获得性等因素，以确保最终产品的性能和质量。
制造工艺是指产品从材料加工到最终成品的整个制造过程。
对制造工艺的分析可以帮助我们确定最佳的加工方法和流程，提高生产效率和产品质量。
例如，在金属制造领域，常见的制造工艺包括铸造、锻造、冲压、焊接等，通过对这些工艺的分析，可以选择合适的工艺来满足产品的制造需求。
装配工艺是指产品从零部件到组装完成的过程。
零件的结构工艺性分析ccx课件.ppt
零件图是制订工艺规程最主要的原始资料。 在制订工艺规程时，首先必须对零件图进行
认真分析。为了更深刻理解零件结构上的特征和 技术要求，通常还需要研究产品的总装配图、部 件装配图以及验收标淮，从中了解零件的功用和 相关零件的配合，以及主要技术要求制订的依据 等。对零件进行工艺分析，发现问题后及时提出 修改意见，是制订工艺规程时的一项重要的基础 工作。
4-M5
4-M6
4-M6
同一端面上的尺寸相近螺纹孔改为同一 尺寸螺纹孔，便于加工和装配。
6．槽的底面不应与其它加工面重合
将左图结构改为右图后，便于加工，也 可避免损伤其它加工表面
7．凸缘上的孔要留有足够的加工空间
左图的孔与零件立壁相距太近，造成钻夹头与 立壁干涉，只能采用非标准加长钻头，刀具刚 性差。改进后，可以采用标准刀具，从而可保 证加工精度
（二）、遵循零件结构设计的标准化
1．尽量采用标准化参数 零件的孔径、锥度、螺纹孔径和螺距、 齿轮模数和压力角、圆弧半径、沟槽等 参数尽量选用有关标准推荐的数值，这 样可使用标准的刀、夹、量具，减少专 用工装的设计、制造周期和费用。
2．尽量采用标准件
诸如螺钉、螺母、轴承、垫圈、弹 簧、密封圈等零件，一般由标准件 厂生产，根据需要选用即可，不仅 可缩短设计制造周期，使用维修方 便，而且较经济。
2．应尽量减小加工面积
支座地面设计为中凹可减少加工量，以 减少刀具及材料的消耗量 ，还可以保证 装配时零件间的很好配合。
3.尽量减少安装次数，降低安装误差 和减少辅助工时，提高切削效率， 保证精度。
一次安装可同时加工几个表面。
0.2 0.2
0.2 0.2
只需一次安装即可磨削两个表面。
机械制造工艺学课件-装配结构工艺性分析
第五节产品的结构工艺性一、产品结构工艺性的概念产品结构工艺性的产品结构工艺性是指所设计的产品在能满足使用要求的前提下，制造、维修的可行性和经济性。
它包括：产品生产工艺性：指其制造过程中的难易程度与经济性 产品使用工艺性：指其在使用过程中维护保养和修理的难易程度与经济性。
产品生产工艺性：零件结构工艺性和产品结构的装配工艺性。
二、产品结构的装配工艺性二产品结构的装配工艺性装配对产品结构的要求，主要是要容易保证装配质量、装配的生产周期要短、装配劳动量要少。
归纳起来，有以下七条具体要求：◆(1)结构的继承性好和“三化”程度高：标准化，通用化，系统化◆(2)各装配单元要有正确的装配基准。
◆(3)能分解成独立的装配单元把机器划分成独立装配单元，对装配过程有下述好处：1）可以组织平行的装配作业，各单元装配互不妨碍，缩短装配作业各单元装配互不妨碍缩短装配周期，或便于组织多厂协作生产。
2）机器的有关部件可以预先进行调整和试车，各部件以较完善和试车各部件以较完善的状态进入总装，这样既可保证总机的装配质量，又可以减少总装配的工作量装配的工作量。
3）机器局部结构改进后，整个机器只是局部变动，使机器改装起来方便，有利于产品的改进和更新换代。
4）有利于机器的维护检修，给重型机器的包装、运输带来很大方便(4)要便于装拆和调整图7-33图7-34◆(5)满足装配尺寸链“环数最少原则”◆(6)各种连接的结构形式应便于装配工作的机械化和自动化◆(7)减少装配时的修配工作和机械加工减少减少装配时修配与机加工装配时修配与机加工车床床头箱装配山形导轨定位改为平导轨定位使装配工作容易进行山形导轨定位改为平导轨定位，使装配工作容易进行。
减小机加工面。
减少减少装配时修配与机加工装配时修配与机加工调整代替修配图（图-12）13避免机加工（图-13）依次装配（图-14）便于装配操作（图-15）便于装配操作（图6-16）。
铸件结构工艺性分析.
铜合金铸件铸造技术 课程
铸件结构工艺性分析
2.铸件 结构 分析 的要 点
1）最 小壁 厚
2）最 小孔 和槽
3）壁 厚的 均匀 性和 壁的 连接
4）平 面大 小
5）顺 序凝 固的 要求
铸件结构设计要力求避免分散的和孤立的热 节，便于实现顺序凝固，以防止产生缩孔和缩 松。
使用横浇道的浇冒口系统
铜合金铸件铸造技术 课程
最大深度 孔的直径 3～5 通孔 5～10 盲孔 5
＞5～10
＞10～20 ＞20～40 ＞40～60
＞10～30
＞30～60 ＞60～120 ＞120～200
＞5～15
＞15～25 ＞25～50 ＞50～80
＞60～100
＞100
＞200～300
＞300～350
＞80～100
＞100～120
铜合金铸件铸造技术 课程
铸件结构工艺性分析
1）最小壁厚 2） 最小孔和槽 3）壁 厚的均匀性和壁的 连接 4）平面大小
2.铸件结构分析的 要点
5）顺序凝固的要 求
注意事项
需要指出的是，铸件结构主要是零件设计人员根据零件的使用要 求及生产、加工等方面要求设计决定的，对某些工艺结构不很合理的 铸件，铸造技术人员应和设计、加工等方面技术人员协商解决。 同时，铸件结构工艺性并不是一个一成不变的概念。随着生产技术、 新材料、新工艺的创新和应用，铸件结构的工艺性问题也会发生变化， 原来难以铸造的铸件变得简易可行了。 ★★第一节课到此结束
铜合金铸件铸造技术 课程
铸件结构工艺性分析
2.铸件结 构分析的 要点 1）最小壁 厚 2）最 小孔和槽
3）壁厚的 均匀性和 壁的连接
4）平面大 小
8章零件结构工艺性分析示例
序 号 工 艺 性 不
零 好
件
结 工
构 艺 性 好
10
内 壁 孔 出 口 处 有阶 梯 面，钻孔时孔易钻偏或 钻头折断 键槽设置在阶梯轴900方 向上，需两次装夹加工
内壁孔出口处平 整，钻孔方便， 易保证孔中心位 置度 将阶梯轴的两个 键槽设计在同一 方向上，一次装 夹即可对2个键槽 加工
11
12
2
车螺纹时，螺纹根部 易打刀；且不能清根
3
插齿无退刀空间, 小齿轮无法加工
大齿轮可滚齿或插 齿，小齿轮可以插齿 加工
4Байду номын сангаас
两端轴颈需磨削 加工，因砂轮圆角 而不能清根
留有砂轮越程槽 ， 磨削时可以清根
5
斜面钻孔，钻头 易引偏
只要结构允许留出 平台，可直接钻孔
6
锥面加工时易碰 伤圆柱面，且不能 清根
可方便地对锥面进 行加工
钻 孔 过 深 ， 加工时间 长，钻头耗损大，并且 钻头易偏斜
钻孔的一端留空 刀，钻孔时间短 ，钻头寿命长， 且不易偏斜
7
加工面高度不同， 需两次调整刀具加 工，影响生产率
加工面在同一高 度 ，一次调整刀具 可加工2个平面
8
3个退刀槽的宽 度有三种尺寸，需 用3把不同尺寸刀 具加工
同1个宽度尺寸的 退刀槽，使用1把刀 具即可加工
9
加工面大，加工 时间长，平面度误 差大
加工面减小，节省 工时，减少刀具损耗 并且容易保证平面度 要求
表8-9 零件结构工艺性分析示例
序 号 工 艺 性 不 零 好 件 结 工 构 艺 性 好
1
孔离箱壁太近，钻头 在圆角处易引偏；箱壁 高度尺寸大，需加长钻 头方能钻孔
零件结构的工艺性PPT课件
零件结构工艺性的重要性
提高零件结构的工艺性可以提高生产 效率、降低制造成本、提高产品质量 和可靠性，从而增强企业的竞争力。
良好的零件结构工艺性可以减少制造 过程中的废品和次品率，降低材料和 能源的消耗，减少对环境的污染。
零件结构工艺性的评价标准
可加工性
零件的结构应便于加工，如切 削、铸造、锻造、焊接等，以
THANKS.
焊接工艺性改进案例
总结词
简化焊接过程
详细描述
通过优化零件结构，简化焊接过程和提高焊接效率。例如 ，减少焊缝数量和长度，采用连续焊接工艺，降低生产成 本。
总结词
提高焊接质量
详细描述
通过改进零件结构设计，提高焊接质量和减少焊接缺陷。 例如，合理布置焊缝位置和坡口形式，减少未熔合、气孔 等缺陷。
总结词
改善零件性能
详细描述
热处理工艺参数的选择包括加热温度、保温时间和冷却速度等，合适 的热处理工艺参数可以提高热处理质量和效率。
热处理设备的选用应根据热处理工艺要求进行选择，以保证热处理过 程的稳定性和可靠性。
零件结构工艺性改进
04
案例
铸造工艺性改进案例
总结词
优化零件结构，提高铸造效率
详细描述
通过简化零件结构，减少铸造过程中的模具复杂性和材料 消耗，提高铸造效率。例如，优化铸件的分型面和浇注系 统，减少砂芯的使用，降低生产成本。
提高制造效率和质量。
可装配性
零件的结构应便于装配，如连 接、固定、调整等，以保证装 配精度和可靠性。
可检测性
零件的结构应便于检测，如尺 寸、形状、位置等，以便在制 造过程中及时发现和纠正误差 。
可维修性
零件的结构应便于维修，如易 于拆卸、更换和修复等，以降 低维修成本和提高设备利用率
产品的结构工艺性
产品的结构工艺性产品的结构工艺性是指产品的设计和制造过程中，结构的合理性和工艺的可行性。
一个产品的结构工艺性在很大程度上决定了其质量、性能和使用寿命。
首先，产品的结构设计应该考虑到产品的功能需求和使用环境。
产品的结构应该能够满足用户的需求，并能够在不同的使用环境下正常工作。
因此，在进行产品结构设计时，需要考虑产品的功能要求、使用寿命、承载能力等因素。
其次，产品的结构设计应该考虑到制造工艺的可行性。
在产品的结构设计过程中，需要考虑到产品的制造工艺，以确保产品能够在实际制造过程中得以实现。
例如，对于一些复杂的产品结构，需要考虑到制造过程中可能遇到的加工难题或装配问题，并进行相应的设计调整。
另外，产品的结构设计还应注重材料选择和结构优化。
不同材料的物理性能、力学性能和耐久性能不同，因此在设计产品结构时，需要根据产品的功能需求选择合适的材料，并进行相应的结构优化。
例如，在设计高强度和耐磨损的机械零部件时，可以选择使用高强度材料，并对结构进行优化，以增加其强度和耐磨损性。
此外，产品的结构工艺性还包括制造工艺的选择和优化。
制造工艺的选择和优化对产品的质量和成本都有重要影响。
例如，在进行产品结构设计时，需要考虑到产品的生产批量、生产周期和生产成本等因素，并选择合适的制造工艺。
在选择制造工艺的同时，还需对制造工艺进行优化，以提高产品的生产效率和质量。
最后，产品的结构工艺性还体现在产品的装配和维修方面。
一个具有良好结构工艺性的产品，应该能够方便的进行装配和维修。
因此，在进行产品结构设计时，应该考虑到产品的装配过程和维修过程，并进行相应的设计调整。
例如，在产品结构设计中考虑到零部件的拆装方便性和易维修性，可以减少产品装配和维修过程中的时间和成本。
综上所述，产品的结构工艺性对产品的质量、性能和使用寿命有重要影响。
一个具有良好结构工艺性的产品，能够满足用户的需求并在不同的使用环境下正常工作。
因此，在进行产品结构设计时，需要考虑到产品的功能需求、制造工艺的可行性、材料选择和结构优化等因素，以确保产品具有良好的结构工艺性。
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，为了便于从成型零件上顺利脱出塑件，必须在塑件内外表面沿脱模方向设计足够的斜度 ，称为脱模斜度，又称为拔模角。
图1-40 脱模斜度
项目1开关盒面板成型工艺设计
任务1.3
2) 曲面上的孔口处理 塑件曲面上的孔，孔口要倒角，如图1-41所示，以避免在塑件上产生尖角或在模具
开关盒面板的结构工艺性分析
上产生影响模具强度及使用寿命的尖、薄钢位。
开关盒面板的结构工艺性分析
图1-42 能强制脱模的圆牙螺纹
图1-43 螺纹设计
项目1开关盒面板成型工艺设计
任务1.3
4) 火山口 加强筋或柱位的根部与塑件连接处的壁厚会突然加大，导致塑件的表面产生凹陷。这 时，要在加强筋或柱位的根部适当减小壁厚，减少胶位，这种结构俗称开火山口，如图144所示。
图1-44 塑件上火山口结构
项目1开关盒面板成型工艺设计
任务1.3 开关盒面板的结构工艺性分析
④平面中间凹位，如图1-36所示，塑件平面中间凹位过深，实际成型塑件产生拱形 变形；解决变形的方法是减小凹位深度，使壁厚尽量均匀。
图1-36 平面中间凹位
2) 圆角
为了避免应力集中，提高塑
件强度，除使用要求需要采用尖 角外，尽量使用圆角代替尖角
项目1开关盒面板成型工艺设计
任务1.3
3)加强筋 加强筋又称为骨位，作用为增加强度、固定底面壳、支承架、按键导向等。能加快填 充及增加壁件的强度和刚度。由于加强筋与塑件壳体连接处易产生外观收缩凹陷，故要求 加强筋厚度应≤0.5t(t为塑件壁厚)，一般加强筋厚度在0.8～1.2mm范围内。 当加强筋高15mm以上时，易产生走胶困难、困气，模具上可制作镶件，也方便省模 、排气。当加强筋高15mm以下时，应设置0.5˚以上的脱模斜度，但加强筋根部与顶部厚
开关盒面板的结构工艺性分析
度差不小于0.2mm，如图1-39所示。
图1-39 加强筋的厚度处理
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任务1.3 开关盒面板的结构工艺性分析
(2) 从模具结构和制造上分析 塑件的结构应具备以下特点。 1) 脱模斜度
塑件在模具型腔中的冷却收缩会使它紧紧包裹住模具的型芯或其他凸起部分。因此
图1-41 塑件曲面上的孔口倒圆角处理 a)不好 b)好
项目1开关盒面板成型工艺设计
任务1.3
3) 螺纹 塑件上的螺纹用于联接，可用模具直接成型。直接成型的方法有：采用螺纹型芯或螺 纹型环成型；外螺纹还可采用瓣合模(即哈夫模)成型。 螺纹直接成型加工效率高，但精度较差，还带有不易去除的飞边；要求不高的螺纹( 如瓶盖螺纹)用软质塑料成型时可强制脱模，螺纹形状如图l-42所示。为了防止螺纹最外圈 崩裂或变形，应使螺纹最外圈和最里圈留有台阶。螺纹的始端或终端应逐渐开始和结束， 如图1-43所示。当内、外螺纹必须采用旋转脱模时，应合理设置止转位。
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任务1.3
3.塑件的结构设计 (1) 从注射的工艺要求上分析，塑件的结构应具备以下特点。 1) 壁厚 塑件的壁厚应尽可能的均匀，避免突变和截面厚薄悬殊的设计，否则会引起收缩不 均，使塑件表面产生缺陷。壁厚有较大差别时，也可用渐变代替壁厚的突然变化，如图131所示。 对于塑件胶位有局部较厚的情况时，要想办法在后模掏胶。如图1-32所示。
开关盒面板的结构工艺性分析
下，应尽量把塑件尺寸精度设计得低一些。
2. 塑件的表面质量 塑件的表面粗糙度主要由模具成型零件的表面粗糙度决定。要获得塑件所需要的表 面粗糙度，首先，应在模具制造方面加以保证。一般模具成型零件的表面粗糙度等级比塑 件的要求高1～2级；其次，成型工艺也影响塑件的表面粗糙度，若成型温度过高，塑件成 型后易起泡，甚至出现凹痕；原材料杂质多，塑件表面质量也会变差。
开关盒面板的结构工艺性分析
(3) 从塑件装配上分析 塑件的结构应具备以下特点。 1) 螺钉柱装配形式
开关盒面板的结构工艺性分析
2）了解塑件结构设计时要注意的几个问题。
1.3.1任务引入 通过上一任务的学习，学会了确定开关盒面板的成型工艺过程和塑料ABS的成型工艺 参数，而本任务是分析开关盒面板结构的工艺性能是否合理，并能对塑件结构不合理的地 方进行修改。
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任务1.3
1.3.2知识准备
项目1开关盒面板成型工艺设计
任务1.3
能力目标： 1) 能合理确定塑件精度，根据塑件的表面粗糙度选择合适的模具表面粗糙度。 2) 能分析塑件结构工艺性。 3) 能通过对塑件结构工艺性的分析提出结构优化方案。 4) 能正确分析判断影响塑件质量的因素，并提出改进意见。 知识目标： 1)了解塑件设计的原则和技巧。
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任务1.3
1. 塑件的尺寸和精度 塑件的尺寸精度是指所获得的塑件尺寸与设计尺寸的吻合程度，即所获塑件尺寸的 准确度。影响塑件尺寸精度的因素很多，首先是模具的制造精度和塑料收缩率的波动；其 次是模具的磨损程度以及成型时工艺条件的变化，塑件成型后的时效变化和脱模斜度及模 具的结构形状等。为降低模具制造成本和便于模具生产制造，在满足塑件使用要求的前提
开关盒面板的结构工艺性分析
项目1开关盒面板成型工艺设计
任务1.3 开关盒面板的结构工艺性分析
常见壁厚不均匀会产生的问题： ①局部厚胶位，图1-33所示，易产生表面收缩凹陷。 ②侧边薄胶位，如图1-34所示，易产生成型滞流现象。 ③止口位，如图1-35所示，壁厚采用渐变方法以消除表面白印。另有塑件内部拐角 位增加圆角使其壁厚均匀。