水下不分散砼施工专项施工方案

项目名称：海南省西南中沙渔业补给基地及永兴岛

陆岛交通码头工程防波堤和护岸工程

现浇水下不分散砼

专项施工方案

中国水产广州建港工程公司西沙渔业及交通工程项目经理部

二零零九年三月十三日

目录

一、工程概述 (2)

1.1工程概况 (2)

1.2水下砼（C30）、水下不分散砼（C30）工程量 (2)

二、施工总体部署 (3)

2. 1施工总体安排 (3)

2.2施工顺序 (3)

三、施工工艺 (4)

3.1 施工流程 (4)

3.2 模板工程 (4)

3.3 水下不分散砼现浇工程 (5)

3.4 养护..................................................................................................

(13)

3.5 工期计划 (13)

3.6人员计划 (14)

3.7机械设备 (14)

四、质量保证措施 (15)

五、安全保证措施 (17)

六、堵管位置判断、排除方法及预防堵塞措施 (18)

6.1 堵管位置的判断及排除方法 (18)

6.2 预防泵送混凝土堵塞的措施 (19)

一、工程概述

1.1工程概况

本项目工程现浇水下砼分：①水下不分散砼，分布于护岸的水下不分散砼底板（顶面标高为－0.20m，底标高为-1.00m，高度为0.80m，砼体积为2994.0立方），防波堤的水下不分散砼（顶面标高为－0.20m，底标高为-5.40～－0.60m，高度为0.40～5.60m，砼体积为3156.0立方）及航道内水下不分散砼护底（顶面标高为－7.60m，底标高为-8.60m，高度为1.00m，砼体积为801.0立方），混凝土配制强度为C30；②水下普通砼，分布于钢筋砼模板内，顶面标高为－0.20m，底标高为-8.60m，高度为8.40m，砼体积为2005.0立方，混凝土配制强度为C30。,（详见“海南省西南中沙渔业补给基地及西沙永兴岛陆岛交通码头工程－防波堤堤头结构图、防波堤堤身及护岸结构图”）。

1.2水下砼（C30）、水下不分散砼（C30）工程量

二、施工总体部署

2. 1施工总体安排

根据施工情况及施工进度安排，我项目部计划先对护岸水下不分散砼底板施工，防波堤部分视施工进度情况及港池爆破开挖程度安排在护岸施工完毕后；由于施工工期紧张，为保证施工进度, 底板及堤身采用间隔施工，既先施工奇数段，再施工偶数段，以便形成流水作业，加快施工进度。钢筋模板内水下普通砼、航道内水下不分散砼护底及防波堤过渡段深水区浇筑采用水下导管法，护岸及防波堤堤身浅水区浇筑采用自流浇筑法。

1、水下砼采用泵送砼施工。现场浇注砼工程量较大，共约8956 立方米；浇注水下砼由码头东侧的砼搅拌站搅拌生产，配备砼输送泵二台，通过砼输送管进行泵送浇筑。

2、水下砼浇筑分段进行，护岸、防波堤堤身及航道内水下砼不分层浇筑，防波堤过渡段安1m每层分层浇筑，混凝土平均为60m3（标准段长为15m）。

3、水下砼模板采用定型组合钢模板。

2.2施工顺序

根据实际情况，水下砼施工共分护岸及防波堤进行单位工程划分：

护岸：首先南侧港外护岸水下不分散砼施工，开工后第三个月第二套设备进场开始对北侧港外护岸施工，港外护岸水下不分散砼施工完毕后再进行港内护岸的水下不分散砼施工；

防波堤：护岸部分水下不分散砼施工完毕后，视港池爆破开挖进度情况安排南北防波堤堤身段水下不分散砼先施工，然后在钢筋砼模板安装后进行水下砼灌注，再进行航道内水下不分散砼施工，最后进行过渡段的水下不分散砼施工。

三、施工工艺

3.1 施工流程

3.2 模板工程

本工程模板采用钢模板，面板厚5mm ，外侧加强结构为横竖向间距按600mm 布置的[10槽钢，横竖向槽钢交叉处设Φ20的对拉螺杆孔。根据不同部位的尺寸定做加工。先在陆地上加工拼装成型，整体吊装安放的浇筑地点，减少水下安装模板的工作量。模板安装就位后穿对拉螺杆，固定模板尺寸。具体详见水下不分散砼模板工艺图（下图）。

3.3 水下不分散砼现浇工程

3.3.1、水下不分散砼配合比设计

本项目水下不分散混凝土强度等级设计要求为C30，根据规范要求强度提高40％，按C35混凝土配制。为了满足设计强度、极佳的流动性能、抗分散性能及施工方便，配合比设计按海南省锐翔交通工程实验检测中心推荐的混凝土配合比施工，其原材料要求如下表：

3.3.2、水下普通砼配合比设计

3.3.3、砼输送

现场运输按工程条件、工序、混凝土量、经济效益及和易性选定，采用砼泵送输送至浇注点，深水部分采用水下导管法连接浇筑的方法进行，

而浅水部分则直接泵送混凝土进行浇筑。

3.3.3.1管路布置

本工程混凝土输送，主要为水平输送，沿护岸及防波堤边布置管路，水平南侧755m，北侧570m，设计最多使用4 个R =1m 弯头，软管1 根，选择内径125mm 的无缝输送管，水平输送换算长度

L m ax = L1 + L2 + L3 + L4

= 755 + 4 ×9 + 1 ×10 +0 ×8

= 801 m（南岸）

L m ax = L1 + L2 + L3 + L4

= 570 + 4 ×9 + 1 ×10 +0 ×8

= 616 m（北岸）

L1———水平长度水平换算长度1m = 1m （水平）

L2———弯头换算长度水平换算长度1m = 9m （水平）

L3———软管换算长度水平换算长度1m = 10m （水平）

L4———锥形管水平换算长度1 根=8m （水平）

考虑尚有临时增加的管路，故设计水平输送长度为850米

3.3.3.2混凝土输送泵选择

混凝土泵送时，在泵压的推动下，混凝土以等速、柱塞状向前运动。泵送极限距离取决于混凝土泵在管根部所能产生的最大根部输送压力。这个压力来源于泵车液

压缸内溢流阀开始运转时的油压。混凝土进行泵送时，混凝土中的水泥砂浆在压力作用下挤向外围，在输送管表面起润滑剂作用。泵送时，只要混凝土泵的推力产生的剪切应力大于水泥砂浆的屈服应力，管路中的混凝土就会流动。随着管路加长，泵送压力损失增大，泵送阻力增大。当泵送压力损失超出泵送设备能力时，就会造成堵泵。泵送压力的变化与许多因素有关，如水平换算泵送距离、输送管径、混凝土粘性系数、摩擦系数、泵送速度、输送管起始处的泵压力等。

根据《混凝土泵送施工技术规程》JG J/T 10-95 标准，混凝土泵送最大水平距离计算公式：

式中L m ax——混凝土泵的最大水平输送距离（m ）