合成植物酯增塑剂的作用
环保增塑剂： 合成植物酯
环保增塑剂：合成植物酯一、合成植物酯是一种新型环保增塑剂，是从多种植物里萃取，在一系列催化剂的作用下酯化生成的一种新型环保无毒增塑剂，此产品克服了市面上环氧类增塑剂添加量少，容易冒油的主要问题，本产品与DOP 1∶1 比例混合使用优于单独使用DOP。
同时大幅度的降低企业的生产成本，提高企业产品的市场竞争力。
合成植物酯通过了Rohs，Pahs认证，可与ATBC（乙酰柠檬酸三丁酯）混合使用，降低企业出口欧盟产品的成本。
二、二辛脂与合成植物酯性能指标对比项目合成植物酯DOP 色泽〈Pt-Co法〉50~90 30~40比重 D 1.11~1.14 0.985闪点〈开皿式〉190~200 200 酯含量% 99 99.5 热稳定性70分钟53分钟增塑性能煤油抽出损失（%24h230）3 4.4 伸长率% 276 260 挥发损失（%24h）2.33.8环保指标通过（Rohs、Pahs）认证三、合成植物酯使用特点：1、合成植物酯与DOP、DBP匹配使用效果最佳。
2、匹配使用后产品韧性、伸缩性、由于单独使用二辛脂、二丁酯。
3、与PVC分子相溶性好，有效抑制冒油。
4、增加产品的抗寒性，冬天正常使用。
5、不许改变配方和工艺，提高增速效果。
6、在保证产品质量的同时，降低大量的生产成本。
四、合成植物酯用途可广泛用于PVC输送带、涂料、电缆料、PVC透明料、PVC异型材、人造革、聚氨酯、门窗与车窗密封条、各种薄膜、软硬管材、塑料凉鞋、泡沫凉鞋、软板、胶水、粘合剂、装饰材料、发泡硬板等一切使用增塑剂的产品中，可以降低企业30%以上的生产成本。
五、分类比较以下将合成植物酯与DOP/DBP/ATBC三种市面上较为常见的增塑剂做对比。
DOP是邻苯二甲酸二辛酯----现在市场上最常见的通用型增塑剂；但随着欧盟reach法规对邻苯二甲酸盐类的限制将逐渐退出主流增塑剂市场。
DBP是邻苯二甲酸二丁酯----DBP 的挥发性很大,增塑效果也不如合成植物酯和DOP，而且DBP的异氧化物指标很高,在医用方面是绝对不能用。
增塑剂优缺点的比较
几种常见增塑剂优缺点的比较合成植物脂优点：1.价格低，降低大量的生产成本；2.没有味道；3.不需要改变原有的工艺和配方，提高产品的增塑效果；4与PVC分子相容较好，有效抑制冒油；5增加产品的抗寒性，冬天正常使用；6.电绝缘性能较好。
7.环保无毒！（通过SGS 机构REACH 标准138项认证）缺点：1.比重大；2.颜色发黄。
二辛脂（DOP）优点具有良好的综合性能，混合性能好，增塑效率高，所加工的塑料耐热和耐候性好，挥发性低，电绝缘性能好。
缺点：1.不环保；2.价格高。
二丁酯（DBP）优点：相溶性好，柔软性好。
缺点：1.挥发性及水中溶解度较大；2.耐久性差；3.不环保。
环氧大豆油优点：环境友好，热稳定性，光稳定性，耐溶剂性好，挥发性低。
缺点：容易冒油，在5度的时候容易凝固。
环氧脂肪酸甲酯优点：提高制品的物理性能和延长老化时间，相溶性和分散性好，环保。
缺点：5度的时候会凝固，容易迁移。
乙酰柠檬酸三丁酯（ATBC）优点：耐寒性和耐光性、耐水性好，无毒环保；耐久性和耐污染型号。
缺点：耐寒性不好，容易结晶；不易保存；价格昂贵。
氯化石蜡优点：低挥发性，阻燃电绝缘性好。
缺点：不环保。
对苯二甲酸二辛脂（DOTP）优点：具有耐热耐寒，难挥发，柔软性和电绝缘性能好，环保。
缺点：耐热老化性差，低温时变脆，耐磨性差，易老化。
邻苯二甲酸二异壬酯（DINP）优点：与PVC相容性较好，即使大量使用也不户析出，，挥发性和迁移性均优于DOP，耐光、耐热、耐老化和电绝缘性能好。
DOP、ATBC替代品品名：合成植物酯（可替代DOP、DBP、ATBC、DOTP等）优势：价格低，增塑效果优异，不冒油，绝对环保！（通过SGS机构REACH 标准138项认证）1.概述：合成植物酯可替代二辛酯（DOP）/二丁酯（DBP）或者ATBC/DOTP等较贵增塑剂使用，以降低企业生产成本，提高产品利润。
2.性能：合成植物酯与PVC树脂粉有着非常优异的相溶性。
合成增塑剂的分类知识！
合成增塑剂的分类知识！合成增塑剂合成增塑剂主要用于极性较强的橡胶或塑料中，如NBR、CR。
合成增塑剂能赋予胶料柔软性、弹性和加工性能。
还可提高制品的耐寒性、耐油性、耐燃性等。
合成增塑剂按结构分有以下几种：邻苯二甲酸酯类、脂肪二元酸酯类、脂肪酸类、磷酸酯类、聚酯类、环氧类、含氯类和其它。
1．邻苯二甲酸酯类结构式如下：R为烷基、芳基、环己基等。
邻苯二甲酸二丁酯（DBP）：能改善胶料的耐屈挠性、粘着性及耐低温性，但耐久性差。
邻苯二甲酸二辛酯（DOP）：具有较好的综合性能，与橡胶相容性好，耐寒、耐热、电绝缘性好。
一般R基团小，与橡胶的相容性好，但挥发性大，耐久性差；R基团大，其耐挥发性、耐久性、耐热性提高，但增塑、耐寒性变差。
2．脂肪二元酸酯类结构式如下：主要作为耐寒性增塑剂，主要品种有：已二酸二辛酯（DOA）：具有优异的耐寒性，但耐油性不够好，挥发性大。
壬二酸二辛酯（DOZ）：具有优良的耐寒性，挥发性低，耐热、耐光、电绝缘性好。
癸二酸二辛酯（DOS）：优良的耐寒性、低挥发性及优异的电绝缘性，但耐油性差。
癸二酸二丁酯（DBS）：耐寒性好，但挥发性大，易迁移，易抽出。
3．脂肪酸酯类耐寒性极好，主要品种有油酸酯、季戊四醇脂肪酸酯、柠檬酸酯类。
常用品种有油酸丁酯（BO），具有优越的耐寒性、耐水性，但耐侯性、耐油性差。
4．磷酸酯类结构式中R1、R2、R3代表烷基、氯代烷基、芳基。
主要用作耐燃性增塑剂，用量越大，耐燃性越好，分子中烷基成分越少，耐燃性越好。
常用品种有：磷酸三甲苯酯（TCP）：良好的耐燃、耐热、耐油性及电绝缘性，耐寒性差。
磷酸三辛酯（TOP）：耐寒性好，挥发性小，但易迁移，耐油性差。
5．聚酯类分子量在1000~8000的聚酯，主要作耐油增塑剂，挥发性小，迁移性小，耐油、耐水、耐热。
主要品种有：癸二酸系列、己二酸系列、邻苯二甲酸系列等。
其中癸二酸系列增塑效果好，邻苯二甲酸系列的增塑效果差。
这些酯类合成增塑剂具有较高的极性，多用于极性橡胶。
新型栲胶聚丙氧基醚酯的合成及增塑PVC性能
化工进展Chemical Industry and Engineering Progress2023 年第 42 卷第 9 期新型栲胶聚丙氧基醚酯的合成及增塑PVC 性能谈继淮1，余敏1，张彤彤2，黄能坤1，王梓雯1，朱新宝1（1 南京林业大学化学工程学院，江苏 南京 210037；2 阜阳师范大学化学与材料工程学院，安徽 阜阳 236037）摘要：以工业级杨梅栲胶粗品为原料，通过环氧丙烷醚化和脂肪酸（乙酸、丁酸和油酸）直接酯化的方式，构建增塑性能高、抗迁移性能好的栲胶聚丙氧基醚酯增塑剂（TEPEA 、TEPEB 和TEPEO ）。
利用凝胶渗透色谱仪、核磁共振氢谱、傅里叶变换红外光谱对栲胶聚丙氧基多元醇和栲胶聚丙氧基醚酯的分子量和结构进行表征，并对栲胶聚丙氧基醚酯增塑剂增塑后聚氯乙烯（PVC ）制品（PVC/TEPEA 、PVC/TEPEB 和PVC/TEPEO ）的表观形貌、力学性能、耐低温性能、耐挥发性能和耐溶剂迁移性能进行测试。
此外，通过合成低分子量栲胶聚丙氧基乙酸酯（LTEPEA ），并将其增塑后的PVC 制品（PVC/LTEPEA ）与PVC/TEPEA 、PVC/TEPEB 和PVC/TEPEO 进行综合性能差异比较，研究丙氧基对栲胶基增塑剂综合性能的影响。
结果表明，栲胶聚丙氧基醚酯增塑后PVC 制品的综合性能与其结构中丙氧基聚合度及酯基上的烷基碳链长度有关；丙氧基聚合度大且酯基上碳链最短的栲胶聚丙氧基乙酯（TEPEA ）增塑后的PVC 制品的增塑、耐挥发和抗迁移性能均优于传统石油基邻苯二甲酸二辛酯（DOP ）增塑后的PVC 制品（PVC/DOP ），表明TEPEA 可作为主增塑剂替代有毒的DOP 。
关键词：栲胶；聚氯乙烯；栲胶聚丙氧基醚酯；生物基增塑剂；抗迁移中图分类号：TQ414 文献标志码：A 文章编号：1000-6613（2023）09-4847-09Manufacturing of tannin polypropoxy ether carboxylates as efficient andimproved migration resistance plasticizers for PVCTAN Jihuai 1，YU Min 1，ZHANG Tongtong 2，HUANG Nengkun 1，WANG Ziwen 1，ZHU Xinbao 1(1 College of Chemical Engineering, Nanjing Forestry University, Nanjing 210037, Jiangsu, China; 2 School of Chemistry andMaterials Engineering, Fuyang Normal University, Fuyang 236037, Anhui, China)Abstract: Novel tannin polypropoxy ether carboxylates (TEPEC) equipped with excellent plasticization and migration resistances for PVC resin were synthesized through the propoxylation of tannin extracts derived from waste bark and then esterification with fatty acid (acetic acid, butyric acid, and oleic acid). Then the structures of tannin-based polypropoxy polyol and its esters (TEPEA, TEPEB and TEPEO) were confirmed by GPC, 1H NMR and FTIR. The performances including surface morphology, tensile property, low temperature resistance and volatility resistance, as well as migration resistances of PVC samples plasticized by tannin polypropoxy ether carboxylates (PVC/TEPEA, PVC/TEPEB and PVC/TEPEO) were systematically investigated and respectively compared with that of neat PVC and PVC blended with dioctyl phthalate (PVC/DOP). Additionally, low molecular weight tannin polypropoxy ether acetate (LTEPEA) was also synthesized and used as a reference to evaluate the effect of propoxy unit on the研究开发DOI ：10.16085/j.issn.1000-6613.2022-1893收稿日期：2022-10-12；修改稿日期：2022-11-22。
增塑剂
PVC常用增塑剂概论1、定义增塑剂，又称塑化剂。
是工业上被广泛使用的高分子材料助剂，在塑料加工中添加这种2、分类对PVC的主要作用A、内增塑剂：既降低了聚合物分子链的结晶度。
例如氯乙烯-醋酸乙烯共聚物比氯乙烯均聚物更加柔软。
但是内增塑剂的使用温度范围比较窄，而且必须在聚合过程中加入，因此内增塑剂用的很少。
B、外增塑剂：外增塑剂是一个低分子量的化合物或聚合物，把它添加在需要增塑的聚合物内，可增加聚合物的塑性。
外增塑剂一般是一种高沸点的较难挥发的液体或低溶点的固胀大的作用。
但所吸收液体仅限于能与之发生溶剂化的液体，故凝胶的溶胀对液体有严格的选择性。
一般可分为无限溶胀与有限溶胀两类。
全面且生产和使用方便，应用很广。
现在人们一般说的增塑剂都是指外增塑剂。
邻苯二甲酸二辛酯(DOP）和邻苯二甲酸二丁酯(DBP)都是外增塑剂。
3、增塑剂的作用机理：4、增塑剂的选择PVC是一种强极性聚合物，分子间作用力很大，需加热到一定的温度才能显示出塑性。
增塑剂通常是难挥发的高沸点酯类，少数是低熔点固体，它们一般不与PVC发生化学反应。
增塑剂的使用条件是与树脂有良好的相容性，价格低廉，增塑效率高，增塑速度快，耐久性好（挥发性低、迁移性小、耐抽出性高），环境稳定性好（耐光、耐热、耐菌、耐化学药品和阻燃性好），卫生性好（对人、畜和农作物无毒、不污染、无味），电绝缘性好，粘度稳定性好。
但是没有一种增塑剂能满足所有条件。
在实际使用时，多数是由两种或多种并用以取长补短，获得最佳的增塑效果并达到完善的性能要求。
增塑剂的选用在一个配方中要使制品的所有性能都达到最佳值是不可能的，因此，选用增塑剂时首先要保证主要的性能要求。
介电5、常用增塑剂简介（1）DINP（邻苯二甲酸二异壬酯）：邻苯二甲酸二异壬酯(DINP)是由邻苯二甲酸酐与羰基合成得到的壬醇（主要是3，5，5-三甲基乙醇）酯化而得到的无色透明液体，分子419，酸度（以邻苯二甲酸计）＜0.025%，酯含量＞99%，相对密度0.965-0.972（25℃），粘度78-120cp（20℃），闪点219℃，折光率1.4812（25℃）。
植物基环保型增塑剂应用进展分析报告
植物基环保型增塑剂应用进展分析报告摘要本研究的目的是对设计和开发环保增塑剂利用玉米秸秆生产分离重质组分为原料L.植物橡胶油（pbro）增塑剂的二元醇反应物（多元醇）与邻苯二甲酸酐的重质组分（PA）（摩尔比为2：1多元醇/ PA）在T180温度范围190ºC的主要优点是，这种物质不含任何有害物质的十六多环芳烃（多环芳烃）和38有害物质在欧盟范围内记录的多环芳烃（多环芳烃）的研究。
在丁腈橡胶的增塑，pbro用量达到25份（每百橡胶配件），但增塑作用对pbro不如普通橡胶油（石蜡油、环烷油、芳烃油和邻苯二甲酸二辛酯）。
在SBR的pbro塑化，最大使用量为20 phr。
虽然M力学性能下降；耐老化性、热稳定性（对pbro最大失重温度为302ºC）略高于普通橡胶油。
关键词：生物基；增塑剂；环境保护；分馏重组分。
介绍作为中国生物化工行业的龙头企业，长春大成集团作为世界50大最创新公司美国快速公司杂志2011，排名46 [ 1 ]。
原因是，大成首先实现了大规模工业化的植物多元醇的玉米秸秆在全球的生产，这是一个里程碑式的发明后，生物能源（生物乙醇，生物柴油），以及生物乙二醇（乙二醇）/丙二醇（二）从玉米在后石油时代，以减少对石油的依赖。
完成这一创举，大成开始两步策略。
这个第一步，在2007年底，世界上第一个200000吨生产线植物多元醇以玉米淀粉成功投产。
三年后运行，工厂，例如，计划T-PG已被国内和国际化工市场供不应求的认可。
第二步，大成已经完成了一个基于玉米基因植物多元醇10000吨生产线AW 2011。
大城将有200000吨的植物多元醇投入国内外化工年产2015的市场，这将有助于减少我国化学工业的依赖在石油工业。
然而，常见的问题是在大规模的工业生产的生物质原料，以取代石油化工生产分馏重组件的应用程序开发的问题产品[ 2 ]。
作为石油化工路线相同，分离重质组分（析）植物多元醇生产线似乎可以被用来作为增塑剂的材料。
氯代甲酯
氯代甲酯增塑剂是生产塑料制品必不可少的重要助剂原料。
目前普遍使用邻苯二甲酸酯类增塑剂(如DOP)，因其含有芳香环，不易生物降解，属于不可再生的石油化工产品，同时，有致癌的可能性，特别是在欧盟，使用量和使用范围受到较大限制，极大的影响了我国产品的出口。
在低碳、环保的大趋势下，利用天然可再生资源制备环保型的塑料增塑剂成为一种必然。
作为一种新的环保型增塑剂，氯代甲氧基脂肪酸甲酯产品原料源于天然油脂，不含有害金属和邻苯类物质，是一种物美价廉的DOP类增塑剂的替代品，符合欧盟出口要求。
氯代甲氧基脂肪酸甲酯作为增塑剂，符合当今世界环保的潮流和国际环保要求，与PVC相容性良好，增塑效果优良，具有优良的抗燃、无毒、环保性能。
该产品具有一定的阻燃性和电绝缘性作用，价格优势明显，具有良好的应用前景和商业价值。
合成植物酯--新型塑料增塑剂—氯代甲氧基脂肪酸甲酯的制备，是以植物油、氯气为主要原料，在催化剂存在下，其制备最优反应条件为温度在70~85℃，反应时间在7~8 h，氯气流量在50~60 mL/min。
本工艺反应条件温和，对原料的要求较高，产品使用性能可以满足塑料增塑剂产品的使用要求。
实验表明，氯代甲氧基脂肪酸甲酯可与其他主增塑剂配合使用，可替代DOP 30%～70%，该产品经用户使用后，反映良好，可用于聚氯乙烯塑料加工，代替部分主增塑剂邻苯二甲酸二丁酯、邻苯二甲酸二辛酯等，其塑料制品加工的可塑性，制品的抗张强度、伸长率等均比单独使用DOP有不同程度的提高。
新型增塑剂合成植物酯<可代替邻苯二甲酸二辛酯，二丁酯。
无色无味，不冒油，质量稳定>合成植物酯是一种新型环保增塑剂，是从多种植物里萃取，在一系列催化剂的作用下酯化生成的一种新型环保无毒增塑剂，此产品克服了市面上环氧类增塑剂添加量少，容易冒油的主要问题，本产品与DOP 1:1比例混合使用优于单独使用DOP。
同时大幅度的降低企业的生产成本，提高企业产品的市场竞争力.本品通过Rohs，Pahs认证，可与ATBC（乙酰柠檬酸三丁酯）混合使用，降低企业出口欧盟产品的成本。
酯的制备与应用
酯的制备与应用酯是一种常见的有机化合物，具有广泛的制备和应用。
本文将介绍酯的制备方法以及酯在不同领域中的应用。
一、酯的制备方法1. 酸酯化反应：酸酯化反应是最常见也是最简单的酯制备方法之一。
通常使用酸催化剂，如硫酸、磷酸等，将酸与醇反应生成酯。
反应条件包括适宜的温度和反应时间。
2. 酸催化醇醚化反应：在存在酸催化剂的条件下，醇可以与醚反应生成酯。
这种反应在实验室中常用于合成酯。
反应中还可使用温和的碱催化剂，如碳酸钾。
3. 酚酯化反应：酚酯化反应是酚与酸酐反应生成酯的方法。
反应条件一般较温和，常在室温下进行。
酸酐可以是酐酸、酰氯等。
产生的酯可被用于制备涂料、塑料等。
4. 酯交换反应：酯交换反应是通过酸酯化反应生成的酯与另一种醇发生反应，生成新的酯。
这种反应常用于合成具有特殊结构或功能的酯。
二、酯在不同领域中的应用1. 食品工业：酯在食品中被广泛应用作为调味剂、香精以及防腐剂。
它们能够增加食品的香气和口感，并且具有良好的溶解性，易于使用。
2. 化妆品工业：酯在化妆品中常用作香精、乳化剂和稳定剂。
由于其良好的渗透性和溶解性，酯在化妆品中具有广泛的应用。
3. 农药工业：酯类农药是一类重要的农业化学制品，能够有效控制农作物上的害虫和病菌。
酯类农药具有高效、低毒、残留期短等特点。
4. 医药工业：酯作为医药领域中的重要中间体，广泛应用于合成药物的制备中。
酯的化学性质使其能够与其他化合物发生酯化反应，形成具有特定功能的酯类化合物。
5. 涂料工业：酯在涂料中被用作增塑剂、着色剂等。
酯类涂料具有良好的耐水性和耐候性，能够保护被涂物表面并提供美观效果。
6. 油脂工业：脂肪酯是一种重要的酯类化合物，广泛应用于食用油、动植物油和工业油脂中。
酯类油脂具有良好的稳定性和可调性，适用于不同的烹饪和工业用途。
总结：酯作为一种重要的有机化合物，在许多领域中都有广泛的应用。
它们可以通过酸酯化、醇醚化、酚酯化等反应制备得到。
在食品工业、化妆品工业、农药工业、医药工业、涂料工业和油脂工业中，酯都发挥着重要的作用。
涂料助剂——增塑剂
涂料助剂——增塑剂替代dop（邻苯二甲酸二辛酯）、dbp（邻苯二甲酸二丁酯）——合成植物酯增塑剂的作用是增加涂膜的柔软性。
对于某些本身是脆性的涂料基料来说，要获得具有较好的柔软性和其它机械性能的涂膜，增塑剂是必不可少的。
增塑剂通常是低分子量的挥发度很小的有机化合物，但某些聚合物树脂也可用作增塑剂(也称增塑树脂)，如醇酸树脂常用作氯化橡胶和硝酸纤维素涂料的增塑树脂。
无论是增塑剂还是增塑树脂都必须与被增塑的树脂有较好的混容性。
增塑剂应当毒性低微，在增加涂膜柔韧性的同时应当尽可能小地降低涂膜的硬度，也不应当使涂膜发生变色，尤其是涂膜在户外使用时要不易变色。
增塑剂的类型和用量根据涂料中基料树脂的不同以及涂料使用要求的不同而不同。
增塑剂的增塑作用是通过降低基料树脂的玻璃化温度(Tg)而实现的。
玻璃化温度(Tg)是树脂由硬脆的固体状态(玻璃态)转变为橡胶状的高弹体状态(高弹态)的转变温度。
增塑剂通常可分为两类。
一类是主增塑剂(溶剂型增塑剂)，另一类是助增塑剂(非溶剂型增塑剂)。
主增塑剂犹如基料树脂的溶剂，它们的某些基团能与树脂中的某些基团产生相互作用，因而主增塑剂和树脂能互相混容。
由于增塑剂的分子较小，它就能进入树脂聚合物的分子结构中而减少了树脂的刚性，但增塑剂的加入也会使涂膜的机械性能受到一些损失。
助增塑剂对基料树脂没有溶解作用，它们只有在加入量不太多的情况下才能与基料树脂混溶。
助增塑剂对基料树脂只有物理作用(润滑作用)，因而对涂膜机械强度的影响没有象主增塑剂那样大。
但助增塑剂易从涂膜中迁移或渗透掉而使涂膜的柔韧性变差。
涂料中增塑剂的加入对涂膜的许多性能如张力强度、强韧性、延伸性、渗透性和附着力都有一定的影响。
根据基料聚合物以及增塑剂类型的不同，对这些性能的影响也各不相同。
一般说来，增塑剂的加入会增加涂膜的延伸性而降低它的张力强度。
在一定的增塑剂加入量之内，涂膜的渗透性将基本上保持不变，但增塑剂加入量继续增加时，涂膜的渗透性将急剧地增加。
植物基增塑剂
植物基增塑剂是通过官能团反应对天然植物油中的主要成分甘油酯进行结构改造，提高天然植物油与PVC的相容性。
植物油基增塑剂包括环氧植物油增塑剂和柠檬酸植物油增塑剂等，其中环氧植物油增塑剂是一类含有三元环氧基结构的化合物。
环氧植物油增塑剂对光和热具有良好的稳定作用，有耐高温、耐低温、不迁移、不喷霜等优点。
它既能吸收PVC树脂在分解时放出的HCl，又能与PVC树脂相容，几乎可以用于所有的PVC制品，可明显改善PVC制品的光稳定性和热稳定性。
此外，环氧植物油增塑剂能与聚酯类增塑剂联用，对减少聚酯的迁移性有明显的协同效应，与有机金属盐稳定剂有协同效应，并用时可减少有机金属盐的用量，进一步降低产品成本。
植物基增塑剂作为一种新型环保的增塑剂，正在逐步替代传统的石油基增塑剂。
随着人们对环保意识的提高和可再生资源的开发利用，植物基增塑剂的应用前景将更加广阔。
如需了解更多关于植物基增塑剂的信息，建议查阅相关文献或咨询化学专家。
芸苔素、复硝酚钠、三十烷醇、胺鲜酯等，有什么区别？
芸苔素、复硝酚钠、三十烷醇、胺鲜酯等，有什么区别？三十烷醇、芸苔素内酯、复硝酚钠、胺鲜酯都是市面上常用的植物生长促进剂，作用机理和功能上也都相差不大，那么它们到底都有哪些不同呢？1、作用机理不同（1）三十烷醇。
主要是增强植物体多酚氧化酶等多种酶的活性，改善细胞的透性，提高叶绿素含量，增强光合作用和同化作用，在增强其他复配药剂的功效上是最强的，是优秀的复配型调节剂。
（2）芸苔素内酯。
它是植物内源激素之一，也就是植物体内本身就有的，能够对作物直接起作用，通过平衡或者替代其他內源激素的功能来起作用，如促生长（促生长素）、促开花（促赤霉素和细胞分裂素）、促膨果（促细胞分裂素和乙烯）等。
（3）复硝酚钠。
复硝酚钠是细胞赋活剂，它可以增加细胞液的流动性，作用机理是促进细胞分裂，提高叶绿素含量和细胞原生质的流动速率，加快植物体内代谢速度，但是它不是植物本身的，所以也是间接发挥作用。
（4）胺鲜酯。
它本身不是植物自带的激素，也就是说植物本身没有，它的作用机理是通过调节作物体内的内源激素的平衡间接发挥作用的。
能够提高过氧化酶和硝化酶的活性，能够把叶子制造的营养合成完，越多的酶产生的营养越多，可以调节植物体内水分的平衡增强作物的抗寒、抗旱、抗逆性，延缓植株的衰老，从这一点我们看这三个里胺鲜酯对作物品质和产量的提高效果是最好的。
2、对环境温度的要求不同（1）芸苔素内酯。
它是植物本身的内源激素，只要植物能够忍耐的极限温度，它就能起作用，它的起点温度20度就可以，温度越高发挥作用就越快，越低温情况下，使用它的效果不是那么明显。
当温度高30度以上时，它本身的芸苔素内酯起的作用越大，所以我们在补充芸苔素内酯时要注意浓度，浓度高了还会中毒。
（2）复硝酚钠。
它的最低温度在15度就可以起作用了，当温度达到25度以上时效果增强，能在两天内见效。
当温度达到30度时效果更明显，能在24小时内见效。
复硝酚钠是随着温度的升高，活性越大，效果越好。
增塑剂
增塑剂1. 增塑剂概述:增塑剂( 又称作塑化剂) 是一种加入到合成树脂和橡胶中，能增加它们的可塑性、柔韧性或膨胀性的有机物质。
增塑剂的作用主要是减弱树脂分子间的次价键，增加树脂分子键的移动性，降低树脂分子的结晶性，增加树脂分子的可塑性。
2. 增塑剂分类：增塑剂种类繁多，分类方法不一。
⑴ 按其与树脂相容性分类，分为主增塑剂、辅助增塑剂。
① 主增塑剂：如邻苯二甲酸类、磷酸酯类、烷基磺酸苯脂类。
② 辅助增塑剂：如脂肪族二元酸脂类、多元醇脂类、脂肪酸单脂类、环氧脂类等。
⑵按应用性能分：可分为七类。
① 耐寒性增塑剂 ②耐热性增塑剂 ③阻燃性增塑剂 ④防霉性增塑剂 耐侯性增塑剂 ⑥无毒性增塑剂 ⑦通用性增塑剂⑶按照化学结构划分为以下各类① 苯二甲酸酯类 ②脂肪族二元酸酯类 ③磷酸酯类 ④多元醇酯类 ⑤苯多酸酯类 ⑥柠檬酸酯类 ⑦聚酯类 ⑧环氧类 ⑨含氯类3．增塑剂DOP 的化学名为邻苯二甲酸二辛脂，是众多增塑剂品种中应用最广泛的一种。
DOP 综合性能好,赖水抽出并具有良好的赖热性。
更重要的是其成本较低，是以石油生产的苯酐和辛醇制得的。
在聚氯乙烯软制品中，DOP 是广泛应用的主增塑剂，在多种合成橡胶中，DOP 具有良好的软化作用。
随着塑料工业的飞速发展, 对增塑剂的需求愈来愈多。
我国增塑剂主要用于聚氯乙烯( PVC)制品和电缆绝缘材料, 其他则用于纤维素、尼龙、聚醋酸乙烯酯、橡胶的软化剂和有机溶剂等。
随着我国建筑塑料( 型材、管材) 、农用塑料、塑料包装材料、日用塑料制品以及工程塑料等的发展, 将推动我国增塑剂将不断发展。
4.DOP 的合成及实验方案：苯酐与22乙基己醇反应过程分两步进行,第一步是苯酐与醇反应生成单酯的反应是不可逆反应;所以当邻苯二甲酸酐在醇中溶解时,反应即已完成。
第二步是生成的单酯与过量的醇进一步反应生成双酯。
反应原理： CCO OC H 3(C H 2)7O H C C O O H C H 2(C H 2)7O O C O C H 2(CH 2)7C OHOO C H 3(C H 2)7O H C C O O C H2(C H 2)7C H 2(C H 2)7H 2O 按试验方案配比,每次试验称取0.10 mol 苯酐(14.8 g) 、n (2-乙基己醇)/n (苯酐) =2.35 ,共沸剂(甲苯) 200 [mL P/n (苯酐) ]和固体酸催化剂1.4 g 加入到磨口三颈瓶中。
生物基增塑
生物基增塑剂是一种来源于生物质的增塑剂，它们在塑料和聚合物工业中被用来提高材料的柔韧性和耐久性。
以下是一些关于生物基增塑剂的优点：
1. 环保可持续：生物基增塑剂通常来源于可再生资源，如植物油脂和天然化合物，这些原料相对于传统的石化产品更为可持续。
2. 无毒害性：与传统的邻苯二甲酸酯类增塑剂相比，生物基增塑剂对人体的毒性较低，对环境的影响也更小。
3. 性能优异：生物基增塑剂能够满足市场对性能和耐迁移性的要求，甚至在某些情况下超过传统增塑剂的性能。
4. 经济竞争力：由于生物基增塑剂的来源广泛，合成方法简单，且稳定性高，可循环再使用，因此从长远来看具有经济上的竞争优势。
5. 兼容性好：生物基增塑剂可以添加到多种合成和生物基聚合物材料中，以改善其物理性质，如降低玻璃化转变温度，提高材料的柔韧性和韧性。
常用增塑剂介绍
常用增塑剂介绍增塑剂，又称塑化剂（台湾汉语，就是大陆汉语之增塑剂）。
是工业上被广泛使用的高分子材料助剂，在塑料加工中添加这种物质，可以使其柔韧性增强，容易加工，可合法用于工业用途。
2011年5月起台湾食品中先后检出DEHP、DINP、DNOP、DBP、DMP、DEP等6种邻苯二甲酸酯类塑化剂成分，药品中检出DIDP。
截止6月8日，台湾被检测出含塑化剂食品已达9 61项。
6月1日卫生部紧急发布公告，将邻苯二甲酸酯（也叫酞酸酯）类物质，列入食品中可能违法添加的非食用物质和易滥用的食品添加剂名单。
卫生部说，增塑剂可通过代谢排出体外，微量摄入不必恐慌。
邻苯二甲酸二辛酯;二辛脂(DOP)英文名： Di(α-ethyl hexyl) phthalate;Dioctyl phthalate;DOP分子式： C６H４[COOCH２CH(C２H５(CH２)３CH３]２分子量： 390.57外观与性状：主要用途：用作塑料的主增塑剂, 广泛用于聚氯乙烯制品中熔点： -50沸点： 386.9相对密度(水=1)：0.98 g/cm3 (20 °C)相对密度(空气=1): 13.45饱和蒸汽压(kPa)： 1.00E-06 (25 °C)溶解性： 0.3 mg/L临界温度(℃)：临界压力(MPa)：燃烧热(kj/mol)： -352燃烧性：可燃建规火险分级：闪点(℃)： 195自燃温度(℃)： 400爆炸下限(V%)： 0.2爆炸上限(V%)： 0.1危险特性：暴露在空气中遇到高温，有引起燃烧爆炸的危险。
燃烧(分解)产物：一氧化碳、二氧化碳稳定性：常温常压下稳定聚合危害：禁忌物：氧化物灭火方法：雾状水、抗溶性泡沫、二氧化碳、干粉。
储运注意事项：低温,干燥的密封空间接触限值： NIOSH REL: Ca TWA 5 mg/m3 ST 10 mg/m3 See Appendix A OSHA PEL: TWA 5 mg/m3 IDLH Ca [5000 mg/m3]侵入途径：吸入食入经皮肤吸收毒性：有毒健康危害：吸入和食入后会引起呼吸急促和心率的加快,如大量被吸收后可能引起中央神经系统的紊乱和肠胃不适.皮肤接触：脱去被污染的衣服和鞋子,用肥皂水清洗15分钟,就医眼睛接触：拉开眼睑，用流动清水冲洗15分钟。
增塑剂的作用机理
马来酸酐接枝
• 本段马来酸酐接枝
•
其实是接配方的一种，是选择马来酸酐做为单体，在合适的温度下与一些材料进行接枝。单体也可以是丙烯酸
类等等。 聚烯烃接枝马来酸酐的方法很多，主要有溶液法、熔融法、辐射法和固相法等。但最重要的方法是熔
融编辑法，即所谓的“反应挤出法”。熔融接枝的机理很复杂，并伴随有严重的副反应，表现为聚乙烯接枝反应的 交联，聚丙烯的降解，以及乙丙橡胶中两种副反应的同时出现。加入一些含N、P、S原子的电子给体化合物，如二 甲基甲酰胺（DMF）、二甲基乙酰胺（DMAC）能抑制这些交联、降解等副反应。 溶融接枝可以在单螺杆挤出 机、双螺杆挤出机或Brabender流变仪中进行。将聚烯烃、MAH单体、引发剂和其他添加剂，在少量分散剂的帮助 下均匀混合，然后将混合物加入挤出机料斗中进行熔融挤出。影响聚烯烃接枝马来酸酐反应的因素很多，主要有引 发剂品种和浓度，单体质量浓度，添加剂品种和浓度，反应温度以及反应时间等。引发剂DCP浓度增加，接枝率相 应提高，但DCP用量过多，伴随有交联反应；DCP固定不变时，接枝率随MAH用量的增加而呈上升趋势，但继续增 加MAH的用量时对接枝率的影响变小；反应温度低时，DCP的分解浓度高，但也有利于副反应的发生，因而消耗了 自由基，使自由基没有明显提高；熔融反应时间（即挤出机螺杆的转速）对接枝率影响很大。螺杆转速太快时，物
•
当把增塑剂加进到聚合物中，增塑剂分子相互之间、增塑给予聚
合物分子相互之间的相互作用力是很重要。除非所有这些相互作用
(增塑剂与增塑剂之间、增塑剂与聚合物之间、聚和物与聚合物之间)
都是同样大小时，才可能没有增塑作用和反增塑作用。
• 1.范德华力 范德华力是物质的聚集态中分子与分子பைடு நூலகம்存在着的一种 较弱的引力。范德华力包括色散力、诱导力和取向力。范德华力的作 用范围只有几个埃。
PVC汽车脚垫用增塑剂
PVC汽车脚垫用增塑剂汽车脚垫不但具有吸水，去污，吸尘的作用，也能增加美观和防滑。
汽车脚垫因为容易清洗所以深受大众喜爱。
汽车脚垫从制造可分为：化纤脚垫，亚麻脚垫，橡胶脚垫，呢绒脚垫，皮革脚垫，丝圈脚垫。
其中橡胶脚垫，皮革脚垫，丝圈脚垫的工艺中包含很多PVC（聚氯乙烯）材质，所以也有分类是PVC脚垫的。
PVC汽车脚垫具有制作技术成熟，制作价格居中和容易清洗花样多等优点。
PVC汽车脚垫的缺点就是，制作中原材料控制复杂，容易有味道，不环保。
PVC汽车用增塑剂是味道和环保是否达标的主要因素，所以选择环保增塑剂能改善车内空气质量，有益驾驶舒适。
目前PVC增塑剂用在汽车脚垫上的主要有：DOP:有点塑化性好，没有味道，缺点是不环保已被欧盟禁用。
DBP：柔软性好，拉伸强度高，缺点也是不环保。
ATBC：环保性好，没有味道，缺点是价格高，成本高。
合成植物酯：环保性好，没有味道，价格很低，缺点是不能单独用在PVC汽车脚垫中。
还有很多芳烃油，白油，黑油等等，价格都很低，气味大，容易冒油，不环保。
目前很多汽车脚垫厂家都是选用几种增塑剂搭配使用，这样既能通过环保认证，又能增强脚垫的拉伸强度还一定程度上降低生产成本。
二：汽车脚垫增塑剂应用配方PVC S-2500树脂100份复合铅盐稳定剂6份,增塑剂70份合成植物酯 50份重质CaCO3 150份,弹性体10份,流动改性剂10份, 其他助剂适量三：汽车脚垫增塑剂-合成植物酯优势：1：使用合成植物酯可以使高聚合度的pvc树脂有较好的力学性能。
2：合成植物酯可赋予pvc汽车脚垫柔顺性，适量的添加能满足客户对不同柔顺度的需求。
3：添加合成植物酯的汽车脚垫性能优于市面上销售产品的拉伸强度，光亮度。
价格低是企业降低生产成本，提高市场竞争力。
苏州伊格特纪光伟。
邻苯二甲酸二丁酯和邻苯二甲酸二辛脂替代品
邻苯二甲酸二丁酯和邻苯二甲酸二辛脂替代品
邻苯二甲酸类增塑剂是一种对多种树脂具有很强溶解力的塑剂。
用于聚氯乙烯加工，可赋予制品良好的柔软性，用于硝酸纤维涂料，具有优良的溶解性、分散性、粘着性和防水性。
漆膜的柔性、耐挠
曲性和稳定性良好。
适用于多种橡胶、纤维醋酸丁酯、乙烯酯和其
它合成树脂作增塑剂。
还可用于制造油漆、人造革、安全玻璃、赛
璐玢、燃料、杀虫剂、橡胶软化剂等。
但由于邻苯二甲酸类增塑剂价格持高不下，且该产品不环保，
世界各国纷纷对这类传统增塑剂的使用进行了限制，可以预见，高效、环保、无害将是增塑剂未来发展的必然趋势，环保增塑剂在将
来必定占主导地位。
合成植物酯，又名复合植物酯，植物复合酯，是一种新型增塑剂，该产品是从植物里提取，经过一系列催化剂作用下酯化生成。
颜色淡黄，无毒环保，可以完全代替DOP,DBP,作为主增塑剂单独使用，在不影响各个性能指标同时，大幅度降低企业生产成本。
用途：
可广泛用于人造革、聚氨酯、PVC电缆料、塑料薄膜、塑料凉鞋、泡沫凉鞋、门窗余车窗封条、PVC异型材、软板、各种软质、
硬质管材、装饰材料等一切使用增塑剂的产品中，可以降低企业30%以上的生产成本。
合成植物酯特点：
1.增加产品韧性，伸缩性。
2.与PVC相容性好，抑制析出。
3.抗寒，冬天也可正常使用。
4.可单独使用，也可和丁酯辛酯混合使用，降低成成本。
参数对比：。
2023年合成植物酯行业市场研究报告
2023年合成植物酯行业市场研究报告合成植物酯是一种以植物油为原料经过酯化反应合成而成的化工产品。
在近年来，合成植物酯行业市场发展迅速，成为了替代传统石油化工产品的一种重要手段。
本文将从市场规模、市场需求、市场竞争和发展趋势四个方面对合成植物酯行业市场进行分析。
市场规模方面，合成植物酯行业市场呈现出稳步增长的趋势。
根据统计数据显示，合成植物酯市场规模在过去几年间呈现出高速增长的态势，据预测，未来几年内合成植物酯市场规模还将继续扩大。
这主要得益于其在替代石化产品方面的优势，合成植物酯作为一种生态友好型产品受到了越来越多的关注和认可。
市场需求方面，合成植物酯受到多个行业的需求推动。
首先是化妆品行业，合成植物酯作为一种绿色、天然的化妆品原料，在近年来受到了化妆品行业的青睐。
其次是涂料行业，合成植物酯作为涂料的溶剂、稀释剂以及涂膜成膜剂具有良好的性能，可以有效替代传统溶剂，减少环境污染。
再次是塑料行业，合成植物酯可以用作塑料的增塑剂，提高塑料的柔韧性和拉伸性，同时也能增加塑料的生物降解性，符合人们对环保塑料的需求。
市场竞争方面，目前合成植物酯行业市场竞争激烈。
国内外有众多的合成植物酯生产企业，市场上产品种类繁多、品牌众多。
国外企业如美国ADM、荷兰DSM等在合成植物酯行业具有较高的市场份额。
国内企业如山东金沙江联合化工、湖南渝光化工等也在合成植物酯行业市场占有一定的市场份额。
此外，还有不少中小企业涌入合成植物酯行业，竞争形势激烈。
发展趋势方面，合成植物酯行业有着广阔的发展前景。
随着人们对环境保护意识的提高，对绿色、可持续发展的需求不断上升，合成植物酯作为一种生态友好型产品将受到更广泛的应用。
近年来，政府对生态环保产业的支持力度不断增加，对合成植物酯行业的政策支持也将提高，这将进一步推动合成植物酯行业的发展。
综上所述，合成植物酯行业市场在市场规模、市场需求、市场竞争和发展趋势四个方面都呈现出良好的发展态势。
增塑剂的作用
增塑剂的作用一、让塑料变得更柔软有弹性。
你想想啊，纯塑料有时候那硬邦邦的，就像个倔脾气，不好弯折也不好加工成型。
这时候增塑剂就闪亮登场啦！它就像是塑料界的“软化大师”，能让塑料的分子链之间的距离变大，分子链之间的作用力就变小啦，这样塑料就变得柔软又有弹性。
比如说咱们常见的PVC塑料，要是没有增塑剂，那就是硬得像块石头，根本没法做成像保鲜膜、塑料软管这些柔软的东西。
有了增塑剂，PVC就能变得软软的，能很好地包裹食物，还能弯成各种形状，方便我们使用。
二、降低塑料的加工温度。
加工塑料这事儿可不容易，要是温度太高，不仅浪费能源，还可能让塑料的性能变差。
增塑剂就像个聪明的小助手，能降低塑料的玻璃化转变温度和熔融温度。
啥意思呢？就是说有了增塑剂，塑料在比较低的温度下就能变软、融化，这样加工起来就轻松多啦。
比如说在塑料注塑成型的时候，温度低一点就能把塑料顺利地注入模具里，不仅节省了能源，还能让生产效率大大提高呢。
三、改善塑料的加工性能。
增塑剂还能让塑料在加工过程中更听话哦。
它能降低塑料的黏度，让塑料在挤出机、注塑机这些加工设备里流动得更顺畅，就像给塑料加了一层润滑剂一样。
这样一来，塑料就能均匀地填充到模具的各个角落，生产出来的塑料制品质量也就更好啦。
而且啊，增塑剂还能减少塑料在加工过程中的内摩擦，防止塑料因为过度摩擦而产生热量和降解，延长塑料的使用寿命。
四、赋予塑料制品特殊性能。
不同的增塑剂还能给塑料制品带来不同的特殊性能呢。
比如说有些增塑剂能让塑料具有更好的耐寒性，在低温环境下也不会变得脆裂；有些增塑剂能提高塑料的耐光性和耐老化性，让塑料制品在太阳下晒也不容易变黄、变脆；还有些增塑剂能让塑料具有阻燃性，提高塑料制品的安全性。
总之啊，增塑剂就像个神奇的魔法师，能根据我们的需求给塑料制品赋予各种各样的特殊本领。
五、在涂料和黏合剂中的作用。
增塑剂可不只是在塑料里大展身手哦，在涂料和黏合剂里也有它的一席之地。
在涂料中，增塑剂能让涂料的漆膜变得更柔软、更有韧性，不容易开裂和剥落。
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合成植物酯增塑剂
合成植物酯增塑剂是由天然油脂与醇进行酯交换反应后，再进行氯化反应生成的一类具有较高分子量的产品。
本品与PVC相溶性好，增塑效果优良，是一种抗燃、无毒、环保的增塑剂。
可提高产品的抗老化程度，耐挠曲性强度，还可提高产品的光泽度。
特别适用于出口产品的使用。
还适用于PVC吹气发泡拖鞋、PVC雨鞋、P VC帐篷布、PVC软管、PVC阻燃输送带、汽车内饰革、电缆料、人造革和密封胶条，橡胶和玻璃钢等行业。
由于该产品既有酯类结构，在PVC拖鞋、雨鞋、人造革、阻燃带等行业，可全部或部分替代二辛酯（DOP）、二丁酯（DBP）。
同时又含有氯元素，大大提高产品的阻燃性和电绝缘性。
是一种理想的环保增塑剂。
另外，该产品是由天然油脂制成，经上海SGS通标标准技术服务有限公司检测。
ROHS, PAHS, Phth邻苯二甲酸酯等有害物质均未检出，符合欧盟出口要求。
本品与其他增塑剂并用，可替代30% ---60%。
三、合成植物酯性能指标：
项目合成植物酯DOP
色泽<Pt-Co法> 65-80 30~40
比重D 1..10~1.135 0.985
闪点<开皿式> 1185-190 200
酯含量% 99 99.5
热稳定性70分钟53分钟
增塑性能煤油抽出损失(%24h230) 3 4.4 伸长率% 276 260 挥发损失(%24h) 2.3 4.5
环保指标通过（Rohs、PaHs、17p）认证
以上信息来自苏州伊格特化工屈先生交流热线1.5.9.5.0.1.8.5.7.1.8。