催化加热炉岗位操作作业指导书

催化加热炉岗位操作作业指导书
一、操作原则：
加热炉操作的波动，直接影响全装置的平稳操作。

燃料在加热炉的炉膛内进行完全燃烧，产生高温烟气，通过幅射和对流的传热方式，把热量传递给炉管内的油品，从而把原料油加热到所需温度。

使反应保持一定的提升管出口温度，维持了两器热平衡和适宜的裂化深度。

操作中，必须把原料油加热到规定的温度，以满足反应所需要的热量和原料油的降粘雾化。

炉火咀位置要处炉中心，点着后要雾化良好，燃烧完全、炉膛明亮，不冒黑烟，防止炉火焰年墙或扑炉管产生局部过热使炉管结焦。

经常检查炉管弯头是否漏油、变形。

经常检查消防系统（消防蒸汽、胶带、灭火器等）处于良好备用状态。

一但着火、爆炸、要沉着、迅速、果断地切断火源，灭火，为尽快恢复生产创造条件。

二、点火操作法：
（一）点火前的准备工作：
1、清除炉膛内杂物和炉区周围易燃物。

2、检查炉体附属设备，如弯头、防爆门、火咀、压力表挡板、风门、入孔是否安装良好。

3、联系仪表检查热电偶，烟道挡板及控制阀是否好用。

4、检查消防蒸汽是否畅通，准备好消防器材。

5、引雾化蒸汽、吹扫蒸汽、伴热蒸汽，并逐个给汽点检查是否畅通，切断阀、连通阀是否严密，防止堵塞和串油。

火咀前，阀组前排水。

6、联系引柴油到R—205，启动泵—208/1.2建立燃料油循环。

燃烧油引到火咀前，控制压力0.8MPa左右，并脱净水。

7、准备好点火用柴油，点火棒、火柴。

（二）点火操作：
1、点瓦斯火时，瓦斯压力4~6Kg/cm2，阀前切水把点火棒点着放入炉中，接近火咀上端。

操作员离开，缓慢打开瓦斯阀，点着后调节风门，蒸汽量，瓦斯量到正常。

如第一次未点着，关掉瓦斯吹蒸汽5—10分钟再点。

2、点油火时，关死风门，先吹扫炉膛，然后关小蒸汽，把点火棒放入炉中，操作员离开火咀底部然后开油阀，调风门雾化蒸汽量到火焰正常。

若一次点不着，立即关油阀，用蒸汽吹扫10min后再点火。

3、炉火未正常前，司炉不得离开炉区，便于及时发现异常情况，并处理。

（三）调整操作：
1、根据负荷大小，调节瓦斯量及燃烧油量。

2、入炉—201的原料油量要尽量控制平稳。

3、调节烟道挡板三分之一约全开，保持烟道挡板下压力±2mm水柱，炉膛压力10mm水柱。

4、调整并达到如下操作指标：
炉膛温度≯600℃，烟道挡板下温度≯300℃
三、停炉操作法：
（一）正常停炉：
1、根据停工要求，先降温后降量，降温速度为50~60℃/h火咀逐渐关小，直至关死。

若油气两种燃料都用先停油后停气。

2、向炉膛内吹入少量蒸汽，炉膛温度降到一定程度，停止吹气，吹汽时间不低于30分钟。

3、关燃料总阀，用蒸汽吹扫管线，排凝。

4、予有关岗位联系，将炉管内存油扫入分馏塔。

5、若冬季可根据具体信况，少许点火，控制炉温200 ℃左右，扫完线后，停炉。

（二）紧急停炉；
1、立即停掉人咀，向炉膛内吹扫蒸汽。

2、立即切断进炉原料油，并扫线。

3、其它步骤按正常操作进行。