汽轮机试运行启动方案
汽轮机启动方案。word
2. 工程概述一号汽轮机由南京汽轮机股份有限公司制造，型号为C12---4.9/0.98/2型抽凝式汽轮机。
汽轮机为单缸，单抽. 冲动式汽轮机. 汽轮机保安系统除设有机械式超速保安器和电子式超速保安装置外，危急跳闸系统主要是检查所有要求跳闸信号的正确性，识别错误信号，并确保设备出现危险工况时快速有效地执行汽轮机跳闸命令。
汽轮机监视仪表是一个多通道监测系统，能连续不断的测量汽轮发电机组各种运行参数，显示汽机运行状态，并能在超出运行给定值的情况下发出警报信号和使机组跳闸。
热力系统主要有主蒸汽系统、高低压给水系统、汽封系统、疏水系统、抽汽系统循环水系统等，其中主蒸汽系统、高低压给水系统、除氧系统及循环水系统为母管制；给水系统有两台高压给水泵，两台除氧器；抽汽管道上有安全阀可防止系统超压，从而保证了汽轮机的运行安全；油系统有主油泵、高压电动油泵、低压交流润滑油泵、直流油泵. 。
.1.主要技术数据产品型号单位C12—4.90/0.98/2额定功率MW 12最大功率MW 15额定转速 r/min 3000旋转方向顺汽流方向为顺时针额定进汽压力及变化范围MPa 4.90（绝对）最高5.10 最低4.60额定进汽温度及变化范围℃ 470 最高480 最低455额定进汽量及最大进气量t/h 87/116额定抽汽压力及调整范围MPa 0.981（绝对）0.785~1.275额定工况抽汽温度℃305额定抽汽量/最大抽汽量t/h 50/80冷却水温正常℃20 最高℃33额定排汽压力 KPa 5. 150给水温度℃153.1临界转速r/min 轴系临界转速1649, 汽轮机1430额定转速时振动值 mm ≤0.03临界转速时振动值mm ≤0.15额定工况保证气耗量Kg/KWh 7.422纯冷凝工况保证气耗量Kg/KWh 4.2622.调节保安润滑系统名称单位C12—4.90/0.98/-2转速摆动值r/min ≤15转速不等率％ 5.0调速迟缓率％≤0.5抽汽压力不等率％≤20抽汽调压迟缓％≤1空负荷同步器调速范围r/min 96-106 2880-3180主油泵进口油压MPa 0.1第一脉冲油压MPa 0.39第二脉冲油压 MPa 0.294危急遮断器动作转速r/min 3270-3330轴向位移保安装置动作时转子相对位移值mm 1.0报警1.3停机润滑油压ＭＰa 0.08~0.12抽汽安全阀动作压力MPa 1.294~1.323高压电动油泵自启动时主油泵出口压力MPa ﹤0.785高压电动油泵自关闭时主油泵出口压力MPa ＞0.835轴向位移遮断器正常位置时控制油压MPa轴向位移遮断器动作时控制油压MPa 0.245润滑油压降低保护报警投交流泵MPa 0.055直流电动油泵投入MPa 0.04停机MPa 0.03电动盘车不得投入MPa 0.015轴承温度升高保护报警℃65回油温度℃100轴瓦金属温度停机℃75回油温度℃110轴瓦金属温度3、主要辅助设备高压电动油泵压力MPa 0.91交流辅助油泵压力MPa 0.353注油器（1）出口压力MPa 0.0882注油器﹙2﹚出口压力MPa 0.196汽封加热器抽汽器工作蒸汽温度压力MPa 1.57 温度℃260~435 高压加热器汽侧压力MPa 1.35 水侧压力MPa 9.6 凝汽器冷却水温℃20 冷却水压力MPa 0.34 安全膜板动作压力MPa射水抽气器工作水压力MPa 0.392低压加热器3.机组整体启动试验项目3.1分步调试；3.2调节保安系统的静态，动态试验；3.3主机保护试验；3.4机电大联锁试验。
汽轮机组启动及试运行时注意事项及措施
汽轮机组启动及试运行时注意事项及措施前言汽轮发电机组安装完毕后，在投入生产之前，必须按照《电力建设施工及验收技术规范》相关篇章的规定，制造厂，以及调试单位编制的启动调试措施进行调整启动、试运行。
未经调整试运的设备，不得投入生产。
通过全面认真的调整与试运工作，应做到下列要求：1.检查分系统设备的安装质量，应符合图纸、制造厂技术文件及《电力建设施工及验收技术规范》（汽轮机组）的要求。
2.检查各项系统及设备的设计质量，应满足安全经济运行和操作、检修方便的要求。
3.检查、调整并考核各设备的性能，应符合制造厂的规定。
4.吹扫或冲洗各系统达到充分洁净，以保证机组安全经济的投入运行。
5.有关单位及部门提出整套设备系统交接试验的技术文件，作为生产运行的原始资料。
第一篇汽轮机组试运行前的准备工作一启动调试及验收的一般程序启动调试及验收的一般程序包括：建筑工程验收、分部试运、整组启动、技术资料备品、备件的移交及工程验收、试生产、竣工验收。
二对参加试运行人员要求参加试运的运行人员试运前必须全面掌握机组的设计特点，自动化水平，以及该类机组的运行特性。
熟知该机组的全部设备即：汽轮机本体，调节系统，凝汽设备，加热设备，除氧器，水冷系统等所属所有大小系统，各种水泵的构造和工作原理，熟知每个阀门的位置，仪表的用途，各种保护及自动装置的动作原理和作用，熟练掌握DCS中设备的启动、停机和正常运行操作；能根据规程要求正确迅速的处理所发生的各种事故和异常情况。
三试运现场应具备的条件1.厂区内场地平整，道路畅通；2.试运范围内的施工脚手架已全部拆除，环境已清理干净，现场的沟道及孔洞的盖板齐全，临时孔洞装好护拦或盖板，平台有正规的楼梯、通道、过桥、栏杆及底部护板，运行机组范围内的各层地面应按设计要求制作好；3.现场有足够的消防器材，消防水系统有足够的水源和压力，并处于备用状态，事故排油系统处于备用状态。
4.厂房及厂区的排水系统及设施能正常使用，积水能排至厂外，生活用上下水道畅通，卫生设施能正常使用。
汽轮机整套启动及试运行
汽轮机整套启动及试运行汽轮发电机组的整套启动和试运行，是对设备在投入生产前的最后考验，也是对设备及安装质量的全面鉴定。
1. 分部试运及汽水管道冲洗1.1 水泵的分部试运及水管系统的冲洗1.1.1 转动机械的分部试运1.1.1.1 设备安装完毕后，先对电动机进行单机空负荷试运。
在确定转动方向后，应试转1～2h，当设备振动及轴承温升正常后停转，将电动机与泵体找正，然后联接好联轴器螺栓。
1.1.1.2 水泵及其它转动机械分部试运前，先进行有关系统的试压，只有试压合格后，方准对该系统试运冲洗。
1.1.1.3 对水质要求较高和较精密的转动机械，如各类水泵，其入口均应装有滤网，以防杂物进入损坏设备。
1.1.1.4 试转前应将转动机械的各轴承清理干净后，加入合格的润滑油或润滑脂，并盘动其转子。
只有确认一切正常后，方准启动转动机械。
1.1.1.5 水泵或其它转动机械，按规定带负荷试运，一般规定不少于4～8h，试运中应对轴承振动及油温升、泵的出入口压力以及电动机的电流和温升等进行监护并作出记录。
只有在上述记录符合技术要求时，才能认为分部试运合格。
1.1.1.6 按设计要求做各项保护及联动试验，应达到设计的技术指标。
1.1.2 水管道系统的冲洗按管道系统冲洗措施接好临时排放水管道，结合本系统上的水泵试运行进行水冲洗。
在系统水循环一定时间后，放出脏水，更换合格清水继续冲洗，直至水质合格。
对不同的水管道系统，冲洗后的水质要求亦不相同。
1.1.2.1 对工业水、冷却水、循环水管道系统，因水质要求不高，只要冲洗水质达到清澈透明时，即可认为冲洗合格。
1.1.2.2 对凝结水、低压给水、除盐水及高压给水系统，因水质要求高，故这些系统可先用清水冲洗，冲洗中可将本系统中的加热器或冷却器等容器解列，系统走旁路冲洗。
水冲洗过程中应将所有系统中的主干管及支管线全部通水冲洗。
1.2 主蒸汽管路的蒸汽吹扫主蒸汽管道的蒸汽吹扫是与锅炉本体吹扫同时进行的。
汽轮机启动试运施工组织方案
汽轮机启动试运施工组织方案1. 引言本文档旨在为汽轮机启动试运施工提供组织方案。
汽轮机是一种重要的能源转换设备，启动试运施工是确保其正常运行的关键步骤。
本方案将从施工准备、组织机构、工作流程以及安全措施等方面详细介绍汽轮机启动试运施工的组织方案。
2. 施工准备施工准备是汽轮机启动试运施工的前提条件，包括以下方面：1.确定施工时间：根据维修维护计划以及设备故障排除情况，合理确定汽轮机启动试运的施工时间。
2.准备设备工具：准备所需的工具和设备，包括测量仪器、紧固工具、电气工具等。
3.制定施工方案：根据汽轮机启动试运的特点和实际情况，编制详细的施工方案，包括施工步骤、操作流程等。
3. 组织机构汽轮机启动试运施工需要有合理的组织机构来保证施工的顺利进行，以下是建议的组织机构：1.项目经理：负责整个施工过程的管理和协调工作。
2.技术人员：负责对汽轮机启动试运施工进行技术指导和监督。
3.施工人员：负责具体的施工操作和工作。
4.安全员：负责施工现场的安全管理和监督。
4. 工作流程汽轮机启动试运施工的工作流程应包括以下步骤：1.施工准备：检查设备和工具的完好性，确保施工条件满足要求。
2.前期准备：开展施工现场布置、确保施工区域安全、设置必要的警示标志等。
3.汽轮机系统检查：对汽轮机的各个系统进行仔细检查，确保系统完好无损。
4.控制系统检查：对汽轮机的控制系统进行检查和调试，确保控制系统正常工作。
5.发电机检查：对汽轮机发电机进行检查和调试，确保发电机正常工作。
6.启动试运：根据启动试运方案，按照操作流程逐步进行汽轮机的启动试运。
7.监测与调试：在汽轮机启动试运过程中，进行必要的监测和调试工作，确保汽轮机的运行状态正常。
5. 安全措施为确保施工过程中的安全，需要采取以下措施：1.提供个人防护用品：为施工人员提供必要的个人防护用品，如安全帽、护目镜、防护手套等。
2.设置安全警示标志：在施工现场的危险区域进行标识，并设置明显的安全警示标志。
热电厂汽轮机启动试运施工组织方案
热电厂汽轮机启动试运施工组织方案1.概述该项目是为了满足城市用电需求，在现有的热电联产厂区内建设一个新的汽轮机并联发电机组，本文旨在制定汽轮机启动试运施工组织方案。
2.工程准备2.1区域划分施工区域划分为三个部分，分别是汽轮机房、控制室、总配电房。
2.2人员配备为确保施工质量，需要配备一支施工单位的核心人员，包括项目经理、技术工程师、安全主任等。
此外还需要从热电厂调配一部分技术人员为本项目提供技术支持。
2.3资料准备收集所有汽轮机启动试运工程设计文件和设备制造与安装文件、技术参数、技术规程和技术资料等技术资料。
3.安全控制措施3.1安全宣传在施工前，施工方应准备宣传单以及进行宣传，提醒施工员注意施工安全。
3.2防火措施汽轮机启动试运施工涉及到高温高压气体的流动，且燃料容易燃烧，所以在施工前应对现场进行消防检查，人员及工具应符合安全用电等方面的标准。
3.3作业标准为了能够按照作业标准操作，施工方应培训施工人员的安全意识并制定规范的作业标准。
4.现场施工4.1汽轮机房施工汽轮机房是汽轮机启动试运施工的核心区域，应事先进行空气消毒并设置安全警示标志。
施工人员须穿戴好个人防护设备，严格按照作业标准操作。
4.2控制室施工控制室内气氛与汽轮机房不能混合，同时还需采取防火措施，防范误操作引起设备事故。
4.3总配电房施工总配电房是汽轮机通过发电机输出电量，连接到城市电网的节点。
由于其特殊性，需要事先按照防火标准封堵设备。
5.试运施工5.1试运运行方案编制汽轮机试运运行方案是汽轮机启动试运施工的关键，施工方应按照技术资料制定方案，确定试运的参数限制。
5.2试运计划编制施工方应按照试运运行方案编制出具体的试运计划，并进行审批。
5.3试运工况调整在试运期间，应密切监测汽轮机的运行工况，并进行调整，保证试运期间的最佳运行状态。
6.总结汽轮机的启动试运施工是一个高难度的工作，其关系到热电厂的正常运行。
本文对汽轮机启动试运施工进行了详细的介绍，希望可以给相关人员提供一些帮助。
热电厂汽轮机启动试运施工组织方案
目录第一章概述.................................................... 错误!未定义书签。
第二章启动试运营的目的........................................ 错误!未定义书签。
第三章汽轮机部分重要技术参数.................................. 错误!未定义书签。
第四章启动试运应具有条件...................................... 错误!未定义书签。
第五章启动试运中应注意的事项.................................. 错误!未定义书签。
第六章安装后汽轮机组的调整与实验.............................. 错误!未定义书签。
第七章汽轮机启动试运营........................................ 错误!未定义书签。
第八章汽机停机................................................ 错误!未定义书签。
第九章故障停机环节............................................ 错误!未定义书签。
第一章概述**煤业有限公司热电厂二期１×12MW 汽轮发电机组，汽轮机由**汽轮机厂生产，**市安装公司承揽安装。
汽轮发电机组安装完毕，在投入生产前，应按《电力建设施工及验收技术规范》进行调整、启动、试运营，达成运营标准后方可投入生产。
第二章启动试运营的目的2.1 检查鉴定新装机组其主汽系统、凝结水（给水）系统、循环水系统、轴封真空系统、疏放水系统、油系统、调速系统、汽机保护系统、抽汽系统及其设备的运营性能，对新装设备及热力系统进行运营考核，为连续运营、安全投入生产发明条件。
2.2 检查测取汽轮机运转、升速过程中各项重要技术指标变化及经济性，检查安装质量及制造质量。
01 汽轮机整套启动试运措施
华能玉环电厂4×1000MW 2号机组工程汽轮机整套启动试运措施目录1、编制目的2、编制依据3、调试质量目标4、系统及主要设备技术规范5、整套启动试运工作的组织与分工6、整套启动试运应具备的基本条件7、整套启动试运的方法和步骤8、调试的质量检验标准9、调试记录的项目及内容10、安全注意事项11、说明12、附图13、附录1. 编制目的为保证整套启动试运工作的顺利进行，使机组能安全、经济、可靠地投入运行，满足达标投产要求，特制定本方案。
其目的为：1.1 检验汽轮机DEH系统的启动操作功能；1.2 检验汽轮机启动曲线的合理性；1.3 检验汽轮机带负荷能力、机组的机动性；1.4 检验汽轮机各主要部件的热膨胀；1.5 检验汽轮发电机组轴系的振动水平；1.6 完成汽机、电气的有关试验；1.7 整定汽轮机的安全保护装置；1.8 检验所有辅机及系统的动态投用状况；1.9 检验高、低压旁路的功能；1.10 检验汽机／锅炉的协调性；1.11 检验汽水品质并核实各运行表计；1.12 通过整套启动试运，找出在给定工况下最合理操作工序，暴露在静态调试中无法出现的缺陷和故障，及时进行调整及处理，顺利完成机组168h试运行。
2. 编制依据2.1 《火电工程启动调试工作规定》1996年5月2.2 《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》1996年版2.3 《火电工程调整试运质量检验及评定标准》1996年版2.4 上汽厂主机说明书上海汽轮机厂有限责任公司2.5 《1000MW机组汽机系统图》华东电力设计院2.6 《主机运行规程》（修改稿）华能玉环电厂2.7 《辅机运行规程》（试运版）华能玉环电厂3. 调试质量目标符合部颁《火电工程调整试运质量检验及评定标准（1996年版）》中有关系统及设备的各项质量标准要求，全部检验项目合格率100%，优良率90%以上，满足机组整套启动要求。
专业调试人员、专业组长应按附录（调试质量控制点）对调试质量的关键环节进行重点检查、控制，发现问题应及时向上级领导汇报，以便协调解决，保证启动调试工作顺利进行。
汽轮机整套启动调试方案
汽轮机整套启动调试方案汽轮机是一种重要的动力设备，广泛应用于电厂、化工厂等工业领域。
为了确保汽轮机的正常运行，需要进行全面的启动调试工作。
下面是一套汽轮机整套启动调试方案，详细说明了启动过程中的各个步骤和控制措施。
一、准备工作1.安全措施：确保汽轮机各个部件的防护装置完好，工作区域内无危险物品。
明确责任，做好安全培训和交底。
2.环境准备：确保汽轮机周围无杂物，通风良好，并确保水、电等各种供应设备正常运行。
二、冷态启停检查1.机组设备检查：逐一检查汽轮机的润滑系统、供气系统、冷却系统等各个部分的运行情况。
2.管道检查：检查汽轮机的冷却水、锅炉给水及汽油等管道的清洁度和连接情况，并将其保持在正常工作状态。
三、启动前操作1.清洁检查：清理汽轮机的各个部位，确保无杂物和积尘。
2.润滑检查：检查润滑油的质量和量是否正常，必要时进行加注。
3.排气检查：检查汽轮机的排气系统是否顺畅，排气温度和压力是否正常。
四、启动过程1.开始加热：先启动辅助燃烧器，加热锅炉及汽轮机，提高蒸汽温度和压力。
2.汽机转速提高：在确认燃烧器和锅炉运行正常后，开启汽轮机的冷转不中燃器，提高汽机转速。
3.冷转变燃：经过一段时间的冷转后，观察汽轮机的运行情况，检查各个部位是否有异常。
4.燃烧器启动：在冷转正常后，启动燃烧器，将燃料引入汽轮机进行燃烧。
5.跳过转速：当燃烧器燃烧正常后，可以跳过低速段，直接将汽机转速提高到正常运行转速。
6.辅机启动：启动各个辅助设备，如发电机、供水泵等，并逐一检查其运行状态。
五、调试调整1.控制温度和压力：观察汽轮机的温度和压力是否稳定，如果存在异常，逐一进行调整。
2.检查振动：通过振动检测仪器观察汽轮机的振动情况，如果振动过大，需要进行调整和修复。
3.注油调整：根据操作手册的要求，对汽轮机的各个部位进行润滑油的加注和调整。
4.运行试验：将汽轮机转速加速到额定转速，观察并记录关键参数，并进行必要的调整。
六、启动后操作1.关闭燃烧器：在确认汽轮机运行正常后，可以停止燃烧器的供气。
汽轮机启动方案
汽轮机起动前的准备工作1.蒸汽系统1.1速关阀前主蒸汽管路隔离阀及旁路阀关闭。
1.2速关阀、调节器阀关闭。
1.3主蒸汽管及抽汽管路排大气输水阀开，气缸、平衡管及抽汽管路接至输水膨胀箱管路上的疏水阀关闭。
1.4轴封供汽管路进汽阀、输水阀关闭。
1.5抽汽速关阀、隔离阀关闭。
1.6抽气器进汽阀、空气门及输水阀关闭。
1.7汽封冷却器的进汽阀和输水阀关闭。
2.油系统2.1油质检查合格。
2.2油箱油位正常。
2.3油泵进、出口隔离阀以及冷油器和滤油器的进出阀门均为开启状态；；冷油器、滤油器的切换阀处于单侧工作位置；冷油器的进水阀关闭，回水阀打开。
2.4油箱温度若低于20℃需用加热器进行加热或使油泵提前投入运转来提高油温，汽轮机起动时轴承温度必须≥35℃。
2.5开动油泵：自带主油泵的汽轮机，起动辅助油泵；外泵供油的汽轮机，起动电动主油泵。
油泵运转后，振动、声响正常，出口油压稳定，调节油压≥0.8MPa，润滑油压大～0.25MPa。
2.6从各油视窗观察各轴承回油是否正常，检查所有油管路接口无漏油。
2.7有液压蓄能器的汽轮机，检查蓄能器的充氮压力，要求的压力值见0-0300-T.Nr-00。
2.8起动排油烟机，在油箱、回油箱、回油管及轴承座内腔形成微弱负压，正常运行时，一般为5～10mm水柱，汽轮机起动前，油箱真空可略高于此值，若真空过高，则会有大量不洁空气和蒸汽被吸入油系统。
3.凝气系统3.1排气通往公用冷凝器的汽轮机，排汽真空蝶阀严密关闭。
3.2视需要向凝汽器汽测充水，补充水是水质符合要求的凝结水或化学处理水，充水至热井液位计的3/4液位。
3.3全开循环水的回水阀，稍开上水阀。
3.4开启凝结水泵的进口阀，开启凝结泵到凝汽器汽测空气管道上截止阀，关闭往锅炉给水系统的出水阀，在凝结水泵运转后，逐渐开启凝结泵的出口阀，开启再循环阀，开启真空系统水封件供水阀，热井水位自动调节系统暂时退出控制。
3.5抽气器投入运行逐渐开启起动抽气器的进汽阀，阀后压力～0.2MPa，暖管5分钟后升至正常工作压力，缓慢打开抽气器与凝汽器之间空气阀，使系统建立真空，真空达到-0.04MPa，并且在凝结泵已正常运行的情况下使主抽气器开始工作，主抽气器暖管，进汽时开启冷却器输水阀，主抽气投入工作时先开第二级后开第一级，主抽气器工作正常后可停用起动抽气器，退出时先关空气阀后关蒸汽阀。
新建电厂汽轮机整套启动调试方案
一、汽轮发电机组启动试运前现场必须具备的条件：1、汽机厂房内场地平整，道路及消防通道畅通无阻。
2、试运范围内的悬空脚手架已全部拆除，卫生环境已清理干净，现场的沟道及孔洞齐全，有较正规的楼梯、步道、栏杆及保护板等。
3、现场有足够的消防器材，消防水系统完善并有足够的压力处于备用状态。
4、现场应有完善的正式照明，事故照明系统安全可靠，并处于备用状态。
5、凝泵坑、凝汽器下方坑、循泵坑、加热器下方坑等的排水系统完善，积水能迅速排至厂外。
6、电话等通讯设备安装完毕，满足试运时使用。
二、汽轮发电机组启动试运前应具备的条件：1、所有设备及系统按设计要求安装完毕，安装记录齐全，经有关人员验收合格。
2、各系统、设备、管道均按规定进行浸油、水压等试验，试验结果必须合格。
3、完成所有的应保温设备及保温工作。
4、各设备、管道的支吊架齐全、正确可靠，能满足运行要求。
5、基础混凝土及二次灌浆达到设计要求强度。
6、电动、液动阀门经调整、传动、试验动作灵活、正确。
7、具有完善可靠的动力电源和操作电源及保护电源。
8、各液位计算好最高、最低各正常工作位置。
9、所有传动机械按要求加好润滑油，并且油质、油位正常。
10、各指示记录仪表、音响信号装置安装齐全、并经调整校验正确。
11、各阀门持牌编号，注明名称各开关方向。
12、有符合本机组特点及系统的并经有关领导批准的运行规程，运行人员经考试合格，并能迅速的进行实际操作。
三、汽轮机冲转应具备的条件：1、化学水系统正常运行，能够提供足够的合格的除盐水。
2、化学水补水管路、凝水管路、高加疏水管路冲洗完毕，并验收合格。
3、主蒸汽、汽封送汽、抽汽管路冲洗完毕，并验收合格。
4、真空系统灌水严密试验合格。
5、各附属机械的分部试运完毕合格。
6、油系统的分部试运完毕合格。
7、抽真空试验合格。
8、调节系统及保安系统的静止状态试验合格。
9、盘车装置的调整试验完毕。
10、配合DCS控制、电器进行的有关保护、联锁、信号音响装置、运行操作装置传动试验完毕。
某热电厂汽轮机启动试运施工组织方案
第1章 启动试运中应注意的事项5.1 启动试运中的重大操作均由启动试运委员会发布命令。
5.2 启动试运前应搞好防火措施，增设消防设备，安排临时消防人员，定岗定位，随时准备执行任务。
5.3 所有的设备和仪表、管道均应搞好保温。
5.4 在启动过程中，出现异常现象应马上汇报启动试运委员会，并马上做出相应的应急措施及处理意见。
5.5 启动试运过程，首先应办理操作票，所有的操作应按操作票程序进行。
5.6 对运行中设备进行检修工作，也必须经审核办理操作票，实施过程应搞好安全措施。
5.7 新机组启动后凝结水前段应排入地沟不回收，经化验合格的凝结水可投入再利用。
同时设临时岗调节凝汽器热水井水位。
机组带负荷时，要防止凝结器水位满水。
5.8 新机启动、冲转试运行，所有的操作人员均应按岗位认真值班，不得随意离岗。
第2章 安装后汽轮机组的调整与试验6.1 汽轮机真空系统严密性检查汽轮机本体启动前对凝汽器的汽侧、低压缸的排汽部分以及当空负荷时处于真空状态下的辅助设备与管道，应灌水进行真空严密性检查。
6.1.1 灌水试验（一）具备条件：1、设备及其新连接的管道、阀门安装完毕，经检查合格。
2、凝汽器汽侧内部已清理干净。
3、底部具有支持弹簧的凝汽器，灌水前应在弹簧处加临时支撑。
4、各水位计玻璃安装完好，灌水水面下连接的真空表计切除。
5、灌注用水可用化学水或澄清的生水。
6、关闭真空系统与大气疏水管道阀门，关闭大气排出门。
7、该系统水压试验时的缺陷已消除，系统冲洗合格。
8、仪表齐全，校值准确。
（二）严密性检查及试验1、除盐水注入系统至汽封洼窝以下100mm 处，各加热器、抽汽管道以其他在主机启动时处于真空状态下的管道和设备均应灌水。
2、送入压缩空气进行检查（表压不得大于0.5 倍大气压）。
3、检查合格后做必要的资料记录。
6.1.2 抽真空试验（1) 射水箱清理干净并加入适量工业水。
（2) 关闭抽气器空气总门，启动射水泵运行。
（3) 打开空气总门提真空。
汽轮机整套启动调试方案讲解
汽轮机整套启动调试方案讲解咱们得明确启动调试的目的。
简单来说，就是确保汽轮机从静止状态平稳过渡到运行状态，同时各项参数达到设计要求，保证安全可靠。
下面，我就一步步给大家讲解。
一、启动前的准备工作1.检查汽轮机本体及辅助设备，确保无遗漏。
2.检查油系统，保证油质合格、油位正常。
3.检查水系统，确保冷却水畅通无阻。
4.检查电气系统，确认电源稳定，保护装置正常。
二、启动过程1.进行盘车，检查转子是否转动灵活，有无卡涩现象。
2.启动油泵，建立油压，检查油系统是否正常。
3.打开蒸汽阀门，逐渐提高蒸汽压力，观察汽轮机转速的变化。
4.当转速达到预定值时，逐步关闭蒸汽阀门，使汽轮机进入空载运行状态。
三、调试过程1.调整蒸汽压力，使汽轮机转速稳定在额定值。
2.检查轴承温度、振动等参数，确保在正常范围内。
3.调整油系统，保证油温、油压稳定。
4.检查水系统，确保冷却水流量、压力正常。
5.对电气系统进行检查，确认保护装置正常工作。
四、并网运行1.当汽轮机各项参数稳定后，申请并网。
2.并网成功后，逐步增加负荷，观察汽轮机运行状况。
3.调整负荷，使汽轮机在最佳工况下运行。
五、注意事项1.启动调试过程中，严格遵守操作规程，确保安全。
2.如发现异常情况，立即停机检查，找出原因并处理。
3.做好数据记录，为后续运行提供参考。
写到这里，我喝了一口咖啡，看着窗外的风景，思绪回到了过去。
10年的方案写作经验告诉我，每一个细节都至关重要。
这份方案，不仅是一份工作文档，更是对汽轮机整套启动调试过程的严谨把控。
我想说的是，启动调试汽轮机是一项复杂而严谨的工作，需要我们细心、耐心地去操作。
只有这样，才能保证汽轮机的安全稳定运行，为企业创造更多的价值。
希望这份方案能对大家有所帮助，让我们一起努力，为我国的电力事业贡献力量！注意事项：1.启动前要仔细检查设备，遗漏任何一个环节都可能带来麻烦。
记得上次有个小零件没检查到，结果启动时出了问题，花了双倍时间才解决。
适用0045 某热电厂汽轮机启动试运施工组织方案
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第一章竭诚为您提供优质的服务，优质的文档，谢谢阅读！目录第一章概述 (3)第二章启动试运行的目的 (3)第三章汽轮机部分主要技术参数 (4)1第四章启动试运应具备条件 (7)第五章启动试运中应注意的事项 (8)第六章安装后汽轮机组的调整与试验 (9)第七章汽轮机启动试运行 (16)第八章汽机停机 (22)第九章故障停机步骤 (26)2第三章概述**煤业有限公司热电厂二期１×12MW 汽轮发电机组，汽轮机由**汽轮机厂生产，**市安装公司承揽安装。
汽轮发电机组安装完毕，在投入生产前，应按《电力建设施工及验收技术规范》进行调整、启动、试运行，达到运行标准后方可投入生产。
第四章启动试运行的目的2.1 检查鉴定新装机组其主汽系统、凝结水（给水）系统、循环水系统、轴封真空系统、疏放水系统、油系统、调速系统、汽机保护系统、抽汽系统及其设备的运行性能，对新装设备及热力系统进行运行考核，为连续运行、安全投入生产创造条件。
2.2 检查测取汽轮机运转、升速过程中各项主要技术指标变化及经济性，检验安装质量及制造质量。
2.3 调速系统性能参数整定及超速等保护试验，以及试运中的消缺。
2.4 测取汽轮机运行参数，检验汽轮机运行性能及有关表计指示的正确性。
2.5 完成电气试验2.6 并网、带负荷运行。
3第五章汽轮机部分主要技术参数3.1 汽轮机主要技术参数（）汽轮机形式：中压单缸单抽汽凝汽式（）汽轮机型号：C12-4.90/0.49（）蒸汽初压：4.9Mpa（）蒸汽初温：470℃（）转速：3000r/min（6）额定功率：12000KW 最大功率：15000KW（7）额定进汽量：80t/h 最大进汽量：106 t/h（8）工业抽汽压力：0.49+0.294-0.196 Mpa（9）额定抽汽量：50 t/h 最大抽汽量：80 t/h（10）排汽压力：0.0049 Mpa（11）冷却水温：27℃最高33℃（12）给水温度：150℃43.2 新蒸汽参数规范（1）主汽门前蒸汽参数正常变化范围（2）新蒸汽参数超过正常变化范围时的规定：额定汽压：4.9Mpa 汽温：470℃最高汽压：5.1Mpa 汽温：480℃最低汽压：4.61Mpa 汽温：455℃①主蒸汽压力超出允许变化的上限时，应节流降压，节流无效时应作为故障停机。
汽机启动方案
二、汽轮机启动方案1 起动前的检查、准备工作1.1 仔细检查汽轮机、发电机及各附属设备，确认检修工作已全部结束。
1.2 准备好各种仪表和使用工具，辅机测摇绝缘良好。
1.3 对油系统进行检查无漏油现象，油箱内油位正常，油质良好，液位计的浮筒动作灵活。
电动油泵进、出口阀门开启。
1.4对主蒸汽管路上的电动隔离阀进行手动和电动开关检查。
1.5蒸汽管路的电动隔离阀、主汽门关闭，直接疏水门、防腐门开启；汽缸上的直接疏水门开启。
起动时能影响真空的阀门及汽水可倒回汽缸的阀门均应关闭。
1.6汽封管路上通向轴封冷却器的阀门开启，轴封冷却器的疏水门开启。
均压箱、轴封冷却器的新蒸汽进阀关闭。
1.7对调节、保安系统进行检查：1.7.1调节器、调节汽阀等各部套装配合格、活动自如，电调节器自检合格。
1.7.2调节汽阀连杆上各转动支点的润滑良好，调节汽阀预拉值符合要求。
1.8检查所有仪表、传感器、变送器、保安信号装置。
1.9开启各仪表阀门，投入仪表。
2 润滑油系统及调节保安系统检查2.1启动排油烟机，检查排油烟机运转是否正常。
2.2起动交流低压电动油泵，检查润滑油压及轴承油流量；油路严密性；油箱油位。
2.3一切正常后，停泵作备用。
2.4 起动高压电动油泵，检查油系统，进行保安装置动作试验。
2.5 起动盘车装置；开启润滑油进油旋塞。
2.6将主汽门操纵座手轮关到底后将各保安装置挂闸。
2.7旋转主汽门操纵座手轮，开启主汽门到1/3行程后，分别使各保安装置动作，检查主汽门是否迅速关闭。
2.8检查合格后，将各保安装置重新挂闸，接通高压油路。
2.9检查主汽门是否关严。
3.0电调“复位”。
3暖管及启动辅助设备3.1在下列情况下禁止起动汽轮机：3.1.1油温低于25℃或润滑油压力低于正常值。
3.1.2任一保安装置工作不正常。
3.1.3主汽门、调节汽阀有卡涩现象。
3.1.4辅助油泵工作不正常。
3.1.5转速表及其它指示仪表出现不正常误差。
3.1.6机组振动超过0.07mm。
0045某热电厂汽轮机启动试运施工组织方案
目录第一章概述1第二章启动试运行的目的1第三章汽轮机部分主要技术参数 2第四章启动试运应具备条件5第五章启动试运中应注意的事项 6第六章安装后汽轮机组的调整与实验7第七章汽轮机启动试运行14第八章汽机停机20第九章故障停机步骤23第一章概述**煤业有限公司热电厂二期lx 12MW汽轮发电机组，汽轮机由**汽轮机厂生产，**市安装公司承揽安装。
汽轮发电机组安装完毕，在投入生产前，应按《电力建设施工及验收技术规范》进行调整、启动、试运行，达到运行标准后方可投入生产。
b5E2RGbCAP第二章启动试运行的目的2.1检查鉴定新装机组其主汽系统、凝结水＜给水）系统、循环水系统、轴封真空系统、疏放水系统、油系统、调速系统、汽机保护系统、抽汽系统及其设备的运行性能，对新装设备及热力系统进行运行考核，为连续运行、安全投入生产创造条件。
plEanqFDPw2.2检查测取汽轮机运转、升速过程中各项主要技术指标变化及经济性，检验安装质量及制2.3调速系统性能参数整定及超速等保护实验，以及试运中的消缺。
2.4测取汽轮机运行参数，检验汽轮机运行性能及有关表计指示的正确性。
2.5完成电气实验2.6并网、带负荷运行。
第三章汽轮机部分主要技术参数3.1汽轮机主要技术参数＜）汽轮机形式：中压单缸单抽汽凝汽式＜）汽轮机型号：C12-4.90/0.49＜）蒸汽初压：4.9Mpa＜）蒸汽初温：470 C＜）转速：3000r/min<6）额定功率：12000KW最大功率：15000KW <7）额定进汽量：80t/h最大进汽量：106 t/h <8）工业抽汽压力：0.49+0.294-0.196 Mpa <9）额定抽汽量：50 t/h 最大抽汽量：80 t/h <10）排汽压力：0.0049 Mpa<11）冷却水温：27C最高33C<12）给水温度：150 C3.2新蒸汽参数规范<1）主汽门前蒸汽参数正常变化范围<2）新蒸汽参数超过正常变化范围时的规定：额定汽压：4.9Mpa 汽温：470C最高汽压：5.1Mpa 汽温：480C最低汽压：4.61Mpa 汽温：455C①主蒸汽压力超出允许变化的上限时，应节流降压，节流无效时应作为故障停机。
汽轮机整套启动调试方案
目录1. 目的 (1)2. 依据 (1)3. 设备系统简介 (1)4. 调试内容及验评标准 (2)5. 组织分工 (3)6. 使用仪器设备 (3)7. 整套启动应具备的条件 (3)8. 整套启动程序及原则 (5)9. 首次整套启动操作步骤 (6)10 主要设备及系统投入要点 (9)11冷热态启动方式划分 (9)12. 停机操作 (10)13 安全注意事项 (12)1. 目的为加强茂县潘达尔硅业有限责任公司,2×33MVA工业硅矿热炉余热发电工程调试工作管理，明确启动调试工作的任务和各方职责，规范调试项目和程序，使汽轮机整套启动调试工作有组织、有计划、有秩序地进行，全面提高调试质量，确保机组安全、可靠、经济、文明地投入生产，特制定本方案。
机组整套启动调试是基建工程的最后一道工序，通过整套启动调试使机组达到《验标》规定的技术指标。
本方案仅作为机组启动试运导则，提供了机组调整试运指导性意见，各参建单位可遵照执行。
2. 依据2.1《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程（1996年版）及相关规程》2.2《火电工程调整试运质量检验及评定标准》（2006年版）2.3《火电工程启动调试工作规定》（1996年版）2.4《电力建设施工及验收技术规范》（1992年版）2.5制造厂家及设计院相关资料。
3. 设备系统简介3.1 工程概况茂县潘达尔硅业有限责任公司2×33MVA工业硅矿热炉余热发电工程，其汽轮发电机组为青岛节能汽轮机集团股份生产的N12-3.43型凝汽式汽轮机。
3.2 汽机本体简介汽轮机组为N12-3.43型凝汽式汽轮机为单缸非调整抽汽凝汽式汽轮机。
额定功率12MW，经济功率12MW。
本汽轮机单缸凝汽式汽轮机，本体主要由转子部分和静子部分组成。
转子部分包括主轴、叶轮、叶片、联轴器、主油泵叶轮等；静子部分包括汽缸、喷嘴组、隔板、汽封、轴承、轴承座、调节汽阀等。
汽轮机通流部分由一级双列调节级和11个压力级，共13级组成。
汽轮机组调整 启动 试运行方案
汽轮机组调整启动试运行方案60mw机组调试方案汽机整套启动调试方目录1 简要概述 32 整套启动调试的目的和任务 33 主要设备技术范围 44 编制依据及标准 55 整套启动应具备条件 56 机组整套启动主要原则方式77 汽轮机冷态启动88 汽轮机热态启动139 减负荷及停机操作1510 满负荷（72+24小时）试运行注意事项1611 故障停机1612 安全注意事项1713 调试组织分工171 简要概述1.1 工程简要概述韶钢热电厂，建设规模为2×60MW循环流化床燃煤发电机组，采用的是济南锅炉厂生产的型号为YG-220/9.8-MQ单炉膛、单锅筒、自然循环、平衡通风、循环流化床锅炉；汽轮机为南京汽轮电机（集团）有限责任公司生产的C－60－8.83/（0.981）－1型高压、单缸、冲动抽汽冷凝式汽轮机。
1.2 设备简介1.2.1 本汽轮机通流部分由一个单列调节级和二十一级压力级组成，共有七级回热抽汽，第一道抽汽送入＃2高加，第二道抽汽送入＃1高加，第三道抽汽一部分作为厂用汽，一部分送入绝对压力为0.588MPa的除氧器，当除氧器抽汽口压力小于0.6MPa时，通过减压阀由第二道抽汽补充供汽，第四道抽汽送入＃4低加，第五道抽汽送入＃3低加，第六道抽汽送入＃2低加，第七道抽汽送入＃1低加。
1.2.2 本机轴承有两只椭圆轴承，推力轴承与汽轮机前轴承组成了径向推力联合轴承，它是三层球面结构的椭圆轴承，安装在前轴承座内，后轴承为二层圆柱面结构的椭圆轴承；1.2.3 前轴承座支座在前座架上，为了确保机组在运行中自由膨胀和对中，前座架上布置了轴向导向键，后气缸尾部有轴向导板，前气缸与前轴承座之间有力销。
后气缸则支撑在后座架上，后座架由中、后、侧三对基架组成，其中左右两侧基架上由横向销，横向销与汽轮机中心线的交点形成了机组的膨胀死点。
1.2.4 汽机的调节采用WOODWARD公司的505调速控制器（ernors）为核心的DEH控制系统。
汽轮机启动方案
山西金驹煤电化股份有限公司成庄热电厂3#6MW汽轮机整套启动方案编制：调试单位：施工单位：建设单位：目录第一章前言第二章试运应具备的条件第三章汽轮机的启动第四章并网及带负荷第五章正常停机第六章紧急停机项目第七章组织与分工第一章前言山西金驹煤电化股份有限公司成庄热电厂3# 6MW汽轮机为洛阳矿山机械厂，型号为C6-35/5型汽轮机，与QF-6-2型发电机配套。
1.主要技术规范1-1 汽轮机型式：单缸、中温中压、冲动、凝式汽轮机1-2 额定功率：6MW1-3 额定/最大进汽量：57.5/68 t/h1-4 额定转速：3000 r/min1-5 主蒸汽压力：3.43MPa1-6 主蒸汽温度：435℃1-7 排汽压力：0.00715MPa1-8 临界转速：1625 r/min1-9 回热级数：1+2级抽汽为确保机组安全顺利投入运行，汽轮机整套启动分四个阶段进行。
第一阶段：汽轮机的首次启动主要工作：静止试验做完并合格，汽轮机冲转工作达到额定转速3000 r/min时，对机组振动情况进行测试，全面检查机组运行情况，测取汽轮机的惰走曲线。
运行方式：回热系统不投入，(低加可随机投入)投入汽轮机所必需的保护。
停机后，揭瓦检查，消除缺陷。
第二阶段：汽轮机第二次启动配合电气做试验。
主要工作：1．汽轮机达3000 r/min2．电气试验3．试并网(带低负荷运行1小时后解列)4．汽轮机超速试验及调速系统试验5．主汽门、调速汽门严密性试验第三阶段：72小时运行主要工作：1．投入应有的自动装置及保护2．汽轮机带满负荷进行72小时试运72小时试运后，提出缺陷内容，进行消缺第四阶段：24小时运行主要工作同72小时第二章试运应具备的条件1．汽轮机本体、发电机、励磁机安装工作全部结束，质量验收合格，记录齐全。
2．汽轮机调节系统、保安系统、润滑油系统安装工作全部结束，并经油循环冲洗，油质化验合格，无杂质。
3．汽机调节系统静态试验完毕，缺陷消除，特性合格，各保护装置动作可靠。
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目录第一章概述 (2)第二章启动试运行的目的 (2)第三章汽轮机部分主要技术参数 (3)第四章启动试运应具备条件 (5)第五章启动试运中应注意的事项 (7)第六章安装后汽轮机组的调整与试验 (8)第七章汽轮机启动试运行 (14)第八章汽机停机 (20)第九章故障停机步骤 (24)第一章概述**煤业有限公司热电厂二期１×12MW 汽轮发电机组，汽轮机由**汽轮机厂生产，**市安装公司承揽安装。
汽轮发电机组安装完毕，在投入生产前，应按《电力建设施工及验收技术规范》进行调整、启动、试运行，达到运行标准后方可投入生产。
第二章启动试运行的目的2.1 检查鉴定新装机组其主汽系统、凝结水（给水）系统、循环水系统、轴封真空系统、疏放水系统、油系统、调速系统、汽机保护系统、抽汽系统及其设备的运行性能，对新装设备及热力系统进行运行考核，为连续运行、安全投入生产创造条件。
2.2 检查测取汽轮机运转、升速过程中各项主要技术指标变化及经济性，检验安装质量及制造质量。
2.3 调速系统性能参数整定及超速等保护试验，以及试运中的消缺。
2.4 测取汽轮机运行参数，检验汽轮机运行性能及有关表计指示的正确性。
2.5 完成电气试验2.6 并网、带负荷运行。
第三章汽轮机部分主要技术参数3.1 汽轮机主要技术参数（）汽轮机形式：中压单缸单抽汽凝汽式（）汽轮机型号：C12-4.90/0.49（）蒸汽初压：4.9Mpa（）蒸汽初温：470℃（）转速：3000r/min（6）额定功率：120xxKW 最大功率：xxxx）额定进汽量：80t/h 最大进汽量：106 t/h （8）工业抽汽压力：0.49+0.294-0.196 Mpa（9）额定抽汽量：50 t/h 最大抽汽量：80 t/h（10）排汽压力：0.0049 Mpa（11）冷却水温：27℃最高33℃（12）给水温度：xxxx蒸汽参数规范（1）主汽门前蒸汽参数正常变化范围（2）新蒸汽参数超过正常变化范围时的规定：额定汽压：4.9Mpa 汽温：470℃最高汽压：5.1Mpa 汽温：480℃最低汽压：4.61Mpa 汽温：455℃①主蒸汽压力超出允许变化的上限时，应节流降压，节流无效时应作为故障停机。
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一、汽轮发电机组试运现场应具备的条件1、通道和人行通道应畅通。
排水沟畅通并有完整的盖板。
2、穿墙包括楼板热力管道应有足够的膨胀余地。
3、现场施工脚手架应全部拆除，有正规的楼梯栏杆等并清理干净。
4、具有合理的排污系统，工业水及消防设施齐全并能使用。
5、室内外照明应装好，事故照明能可靠投入，并要有必要的通讯系统并能够随时投入使用。
6、消防系统设备齐全、完善，并随时可以投入使用。
7、做好厂房的封闭，厂房整洁。
二、汽轮发电机组整套试运应具备的条件1、所有设备及系统按要求安装完毕，各项记录齐全、准确，经验收合格签证，无短缺零件。
2、各设备管道均应随设备分步试运时，运行工作介质压力实验，验收合格签证。
3、完成所有设备保温和管道保温刷漆工做，并有介质流向箭头。
4、设备二次灌浆全部完成，表面光滑整洁。
5、各阀门均应挂牌，标好开关方向，并开关灵活。
6、管道支架齐全、正确、可靠。
7、各水位计、油位计包括远方指示标好最高、最低和正常位置标记，动作灵活。
8、各转动机械轴承应加好合格的润滑油或润滑脂。
9、各设备的周围环境保持清洁。
10、电气、热工、仪表校验合格、齐全，信号及音响装置实验良好，远动及连锁准确可靠。
11、工业水系同一装好，并且有可靠的水源，且冲洗干净。
12、有适用于本机组的运行规程，运行人员经规程考试合格并能正确进行实际操作并具备事故处理能力。
三、系统运行方式1、化学水应能保证该机组的启动和试运。
2、汽封封汽由主蒸汽供给。
3、低压加热器加随时投入。
4、电动给水泵可视运行情况随时投入。
5、当汽轮机负荷达到1/4—1/2额定负荷后，可根据实际情况投入抽汽。
6、机组带负荷后，经化验凝结水合格以后方可关闭排水门，使凝结水进入除氧器。
四、保安装置的试验1、试验应具备的条件1）主油箱油质合格；2 ）分别试转高压电动油泵、交流润滑油泵、直流油泵、正常后投入高压电动油泵；3 ）电动主汽门及旁路门严密关闭,当自动主汽门开启后应无蒸汽漏入汽轮机；4 ）保护复位，磁力断路油门复位，机组挂闸，自动主汽门、调速汽门开启；5 ）投入汽机保护总联锁开关；2、每次冷态开机前应作以下保护试验1 ）手拍危急保安器停机试验；2 ）主控汽轮机紧急停机按钮试验；3 ）各辅助设备电动机互联动试验；4 ）主汽门联动抽汽逆止门关闭试验。
3、机组初安装及大修后、保护装置本身检修后、停机一个月以上启动时,应做以下试验1 ）低真空保护试验；2 ）轴向位移保护试验；3 ）低油压保护试验；4 ）各轴承回油温度电接点：轴瓦温度100℃时报警，转承瓦块温度110℃，推力瓦块温度110℃时(任两点)停机；5 ）自动主汽门,调速汽门严密性试验；6 ）超速试验。
4、低油压保护试验1 ）试验应在暖管前进行；2 ）高压油泵、盘车连续运行并投入盘车联锁；3 ）联系热工配合进行试验，热工保护和信号装置良好，投入低油压保护。
4 ）关闭油压控制器来油门，缓慢稍开油压控制器放油门，注意油压变化；5 ）当润滑油下降至0.049MPa时发润滑油压低Ⅰ值信号，交流润滑油泵联动；6 ）当润滑油压降至0.039MPa时，发润滑油压低Ⅱ值信号，机组跳闸,自动主汽门、调速汽门迅速关闭；，直流润滑油泵自动启动；7 ）继续稍开油压控制器放油门，当润滑油压降至0.03MPa时，发润滑油压低Ⅲ值信号，同时盘车自动停止；8 ）试验完毕，关闭油压控制器放油门，开启来油门，将设备恢复至原来状态。
5、轴向位移保护试验1 ）试验应在暖管前进行；2 ）热工保护及信号装置良好，轴向位移保护开关投入，热工人员进行试验。
3 ）由热工人员短接轴向位移+0.8mm或-0.8mm接点，发出轴向位移大Ⅰ值信号。
短接轴向位移+1.0mm或-1.0mm接点，发出轴向位移大Ⅱ值信号，机组跳闸,自动主汽门、调速汽门迅速关闭；4 ）试验完毕，将设备恢复至原来状态。
6、低真空保护试验1 ）试验应在暖管前进行；2 ）热工保护及信号装置良好，低真空保护开关投入，热工人员进行试验；3 ）汽轮机在全冷状态下。
4 ）由热工人员短接真空低至－0.087MPa接点，同时发真空低Ⅰ值信号；5 ）由热工短接真空低至－0.061MPa接点，同时机组跳闸, 自动主汽门、调速汽门迅速关闭,同时发真空低Ⅱ值信号；6 ）试验完毕，将设备恢复至原来状态。
7、超速保护试验1 ）试验应在暖管前进行；2 ）热工保护及信号装置良好，超速保护开关投入，热工人员进行试验；3 ）热工人员加一个3270 r/min的信号，同时机组跳闸, 自动主汽门、调速汽门迅速关闭8、真空严密性试验1 ）汽轮机运行正常；2 ）联系锅炉，保持汽压和负荷稳定，机组带80～100%额定负荷；3 ）缓慢关闭抽气器空气门；4 ）从空气门关闭开始，每隔一分钟记录一次真空，连续记录3～5分钟；5 ）试验完毕，开启抽气器空气门。
6 ）真空下降速度每分钟不超过0.2～0.4KPa为合格。
注：若此时真空急剧下降，打开抽气器空气门停止试验，查明原因，处理正常后再做。
9、自动主汽门严密性试验1 ）机组负荷减到零，解除发电机出口开关保护，发电机解列，机组空负荷运行；2 ）真空不低于－0.087MPa。
3 ）高压油泵投入运行，交、直流润滑油泵良好备用；4 ）解开自动主汽门限位开关，打开自动主汽门泄油阀，自动主汽门关闭，记录转子惰走时间；6 ）当转速下降到1000rpm时，试验结束；7 ）关闭泄油阀，自动主汽门开启，设定目标转速为3000 r/min，机组重新升速。
10、调速汽门严密性试验1 ）机组负荷减到零，解除发电机出口开关保护，发电机解列，机组空负荷运行；2 ）真空不低于－0.087MPa。
3 ）高压油泵投入运行，交、直流润滑油泵良好备用；4 ）停止控制器输出，调速汽门全部关闭，记录转子惰走时间；5 ）当转速降到1000 r/min时，试验结束；6 ）恢复控制器输出，设定目标转速为3000 r/min，机组重新升速；11、超速试验一1 ）自动主汽门、调速汽门严密性试验合格；2 ）危急保安器及磁力断路油门试验良好；3 ）高压油泵、交、直流润滑油泵处于良好备用状态；4 ）机组振动良好。
5 ）缓慢提升转速至3270 r/min，DEH超速动作，自动主汽门、调速汽门应关闭，转速下降2800 r/min，保护复位，磁力断路油门复位，重新挂闸，自动主汽门、调速汽门开启，机组重新升速。
注：试验过程中分别设专人监视机组各转速表，发现异常立即采取果断措施。
12、机械超速试验1 ）自动主汽门、调速汽门严密性试验合格；2 ）危急保安器及磁力断路油门试验良好；3 ）高压油泵、交、直流润滑油泵处于良好备用状态；4 ）机组振动良好。
5 ）人员按要求各就各位，准备试验；6 ）进行机械超速试验，退出超速保护，在试验过程中，要认真监视机组转速变化，一旦转速超过3360rpm时立即手打危急保安器或停机按钮，迅速关闭自动主、调速汽门停机；7 ）机组升速，8 ）当机组转速在3270～3360rpm范围内，危急保安器应动作，调速汽门应迅速关闭，转速不再升高，记录危急保安器最高动作转速；9 ）当机组转速下降至2800rpm时，保护复位，磁力断路油门复位，重新挂闸，主汽门、调速汽门开启，机组重新升速；10 )试验完毕，根据要求，机组并网发电。
11 )试验结果要求①试验应连续进行两次，飞锤两次动作转速之差不应超过0.6％；②机组大修后的第一次启动，试验应做三次，飞锤第三次动作转速与前两次动作转速平均置之差不应超过1％；③危急保安器应在超过额定转速的9％～12％范围内动作，若动作转速偏高或偏低，均应进行调整。
13、电气联系做发电机解列按钮试验1 ）投入汽机保护总联锁开关及发电机出口保护压板；2 ）由电气推上发电机出口开关在试验位置；3 ）短接发电机出口保护，检查发电机跳闸、自动主汽门、调速汽门。
五、汽轮机的启动1 启动前应具备的条件（1）高低压给水管道、主蒸汽管道及其他管道吹扫和冲洗完毕后并合格。
（2）油循环完毕，油质化验合格，临时滤网拆除。
（3）真空系统灌水实验。
（4）附属设备分步试运4—8小时合格并签证，各连锁能可靠投入。
（5）热工仪表电气信号及音响均能可靠投入。
（6）现场应有符合实际的汽、水、油等系统图。
（7）各阀门操作方便可靠，各电动门调整完毕。
（8）调节保安系统静止试验及自动保护装置试验完毕并符合要求。
（9）各抽汽止回阀试验良好。
（10）安全阀处于良好状态。
（11）各冷却水均能可靠的投入使用并能满足要求。
（12）备好转速表，振动表，听针，阀门扳手，记录表格等。
（13）盘车装置能够可靠投入与脱开。
（14）润滑油压，油量满足要求。
（15）抽真空试验，系统的真空不低于-35KPa。
（16）运行人员及安装人员有明确的分工并坚守岗位处理缺陷及时迅速准确。
2、启动前的准备（1）对设备系统进行全面检查，按运行规程要求检查应开和应关的阀门。
（2）检查各阀门位置并能灵活开关。
（3）与值长联系好，做好启动前的准备工作。
（4）开启主蒸汽管道上的疏水门（关闭停用机组主蒸汽管道上的疏水门）。
（5）开启通往疏水膨胀箱的所有疏水门。
（6）启动电动油泵做调节系统的静态试验。
（7）向凝汽器补水到启动凝结水泵位置，打开再循环。
（8）启动循环水泵向凝汽器通水。
（9）通知锅炉准备开始暖管。