汽轮机试运行启动方案

一、汽轮发电机组试运现场应具备的条件

1、通道和人行通道应畅通。排水沟畅通并有完整的盖板。

2、穿墙包括楼板热力管道应有足够的膨胀余地。

3、现场施工脚手架应全部拆除，有正规的楼梯栏杆等并清理干净。

4、具有合理的排污系统，工业水及消防设施齐全并能使用。

5、室内外照明应装好，事故照明能可靠投入，并要有必要的通讯系统并能

够随时投入使用。

6、消防系统设备齐全、完善，并随时可以投入使用。

7、做好厂房的封闭，厂房整洁。

二、汽轮发电机组整套试运应具备的条件

1、所有设备及系统按要求安装完毕，各项记录齐全、准确，经验收合格签

证，无短缺零件。

2、各设备管道均应随设备分步试运时，运行工作介质压力实验，验收合格

签证。

3、完成所有设备保温和管道保温刷漆工做，并有介质流向箭头。

4、设备二次灌浆全部完成，表面光滑整洁。

5、各阀门均应挂牌，标好开关方向，并开关灵活。

6、管道支架齐全、正确、可靠。

7、各水位计、油位计包括远方指示标好最高、最低和正常位置标记，动作

灵活。

8、各转动机械轴承应加好合格的润滑油或润滑脂。

9、各设备的周围环境保持清洁。

10、电气、热工、仪表校验合格、齐全，信号及音响装置实验良好，远动及

连锁准确可靠。

11、工业水系同一装好，并且有可靠的水源，且冲洗干净。

12、有适用于本机组的运行规程，运行人员经规程考试合格并能正确进行实

际操作并具备事故处理能力。

三、系统运行方式

1、化学水应能保证该机组的启动和试运。

2、汽封封汽由主蒸汽供给。

3、低压加热器加随时投入。

4、电动给水泵可视运行情况随时投入。

5、当汽轮机负荷达到1/4—1/2额定负荷后，可根据实际情况投入抽汽。

6、机组带负荷后，经化验凝结水合格以后方可关闭排水门，使凝结水进入除氧器。

四、保安装置的试验

1、试验应具备的条件

1）主油箱油质合格；

2 ）分别试转高压电动油泵、交流润滑油泵、直流油泵、正常后投入高压电

动油泵；

3 ）电动主汽门及旁路门严密关闭,当自动主汽门开启后应无蒸汽漏入汽轮机；

4 ）保护复位，磁力断路油门复位，机组挂闸，自动主汽门、调速汽门开启；

5 ）投入汽机保护总联锁开关；

2、每次冷态开机前应作以下保护试验

1 ）手拍危急保安器停机试验；

2 ）主控汽轮机紧急停机按钮试验；

3 ）各辅助设备电动机互联动试验；

4 ）主汽门联动抽汽逆止门关闭试验。

3、机组初安装及大修后、保护装置本身检修后、停机一个月以上启动时,应做以下试验

1 ）低真空保护试验；

2 ）轴向位移保护试验；

3 ）低油压保护试验；

4 ）各轴承回油温度电接点：轴瓦温度100℃时报警，转承瓦块温度110℃，

推力瓦块温度110℃时(任两点)停机；

5 ）自动主汽门,调速汽门严密性试验；

6 ）超速试验。

4、低油压保护试验

1 ）试验应在暖管前进行；

2 ）高压油泵、盘车连续运行并投入盘车联锁；

3 ）联系热工配合进行试验，热工保护和信号装置良好，投入低油压保护。

4 ）关闭油压控制器来油门，缓慢稍开油压控制器放油门，注意油压变化；

5 ）当润滑油下降至0.049MPa时发润滑油压低Ⅰ值信号，交流润滑油泵联

动；

6 ）当润滑油压降至0.039MPa时，发润滑油压低Ⅱ值信号，机组跳闸,自动主汽门、调速汽门迅速关闭；，直流润滑油泵自动启动；

7 ）继续稍开油压控制器放油门，当润滑油压降至0.03MPa时，发润滑油压

低Ⅲ值信号，同时盘车自动停止；

8 ）试验完毕，关闭油压控制器放油门，开启来油门，将设备恢复至原来状态。

5、轴向位移保护试验

1 ）试验应在暖管前进行；

2 ）热工保护及信号装置良好，轴向位移保护开关投入，热工人员进行试验。

3 ）由热工人员短接轴向位移+0.8mm或-0.8mm接点，发出轴向位移大Ⅰ值

信号。短接轴向位移+1.0mm或-1.0mm接点，发出轴向位移大Ⅱ值信号，

机组跳闸,自动主汽门、调速汽门迅速关闭；

4 ）试验完毕，将设备恢复至原来状态。

6、低真空保护试验

1 ）试验应在暖管前进行；

2 ）热工保护及信号装置良好，低真空保护开关投入，热工人员进行试验；

3 ）汽轮机在全冷状态下。

4 ）由热工人员短接真空低至－0.087MPa接点，同时发真空低Ⅰ值信号；

5 ）由热工短接真空低至－0.061MPa接点，同时机组跳闸, 自动主汽门、调速汽门迅速关闭,同时发真空低Ⅱ值信号；

6 ）试验完毕，将设备恢复至原来状态。

7、超速保护试验

1 ）试验应在暖管前进行；

2 ）热工保护及信号装置良好，超速保护开关投入，热工人员进行试验；

3 ）热工人员加一个3270 r/min的信号，同时机组跳闸, 自动主汽门、调速汽门迅速关闭

8、真空严密性试验

1 ）汽轮机运行正常；

2 ）联系锅炉，保持汽压和负荷稳定，机组带80～100%额定负荷；

3 ）缓慢关闭抽气器空气门；

4 ）从空气门关闭开始，每隔一分钟记录一次真空，连续记录3～5分钟；

5 ）试验完毕，开启抽气器空气门。

6 ）真空下降速度每分钟不超过0.2～0.4KPa为合格。

注：若此时真空急剧下降，打开抽气器空气门停止试验，查明原因，处理正常后再做。

9、自动主汽门严密性试验

1 ）机组负荷减到零，解除发电机出口开关保护，发电机解列，机组空负荷运行；

2 ）真空不低于－0.087MPa。

3 ）高压油泵投入运行，交、直流润滑油泵良好备用；

4 ）解开自动主汽门限位开关，打开自动主汽门泄油阀，自动主汽门关闭，记录转子惰走时间；

6 ）当转速下降到1000rpm时，试验结束；

7 ）关闭泄油阀，自动主汽门开启，设定目标转速为3000 r/min，机组重

新升速。

10、调速汽门严密性试验

1 ）机组负荷减到零，解除发电机出口开关保护，发电机解列，机组空负荷运行；

2 ）真空不低于－0.087MPa。