脱硫熔硫系统改造

小氮肥第41卷第10期2013年10月科技简讯

脱硫熔硫系统改造

山东晋煤明水化工集团有限公司采用蒸汽加温熔硫釜进行连续熔硫，此法虽操作简单，但蒸汽用量大，熔硫清液多；且熔硫清液温度高，副反应多，硫酸盐生成加剧，对系统溶液成分影响较大，消耗药品多；特别是夏季，熔硫清液温度高、冷却降温难度大，直接影响脱硫液温度，对脱硫吸收和再生影响较大。

脱硫熔硫系统除传统的连续熔硫方式外，很多企业采用了将脱硫泡沫用转鼓真空过滤机或压滤机分离清液，制得较干燥的硫膏后再加入间歇式熔硫釜熔硫。此法产生的熔硫清液较少，相应副反应减少，夏季冷却降温容易，节约熔硫蒸汽用量明显，且减少清液回收对脱硫再生的影响，对抑制再生槽飞泡有显著作用。为此，决定采用转鼓真空过滤机或压滤机装置处理脱硫泡沫，此举使脱硫系统生产较稳定，效果较好。

1熔硫系统改造方案

在变脱装置现有熔硫釜框架东侧新增熔硫系统框架（6000mmˑ4000mm），框架分3层，过滤机在三层，硫膏池及负压罐在二层，Φ1100mmˑ3500mm间歇式熔硫釜在一层。新增熔硫装置后，原有连续熔硫装置停运。从泡沫泵出口接出分管至过滤机泡沫池，过滤机泡沫池回流管和排污管引至变脱泡沫槽。熔硫系统工艺流程见图1。2经济效益分析

该项目总投资40万元，其中过滤机21万元、熔硫釜9万元、基础框架10万元，仪电控制系统和公共工程为用户自备。

根据熔硫系统实际情况，连续熔硫时，蒸汽月用量：冬季1000t左右、夏季800t左右。采用转鼓真空过滤机分离清液再熔硫的方式后，按月产硫磺80t计，蒸汽月用量最多300t，月平均蒸汽用量减少550t，则月节约蒸汽费用约8万元。过滤机动力设备为2台3kW电机，每月电费为2160元。过滤机平均3 4个月更换1次滤布

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图1熔硫系统工艺流程

年费用4000元。新增过滤机装置后，可以停运2#脱硫清液泵（电机为3kW），月节约电费1080元。熔硫人员保持不变，不增加劳务费用。新增过滤机装置后，年节约91万元，仅蒸汽节约一项半年就能收回投资；且熔硫清液大幅减少（减少约70%），副盐减少，脱硫药品消耗会进一步降低。基本杜绝对系统溶液成分及温度的影响，再生槽飞泡现象也得到有效控制。

（山东晋煤明水化工集团有限公司山东章丘250200杨兵张磊韩云亭）

降低脱碳泵能耗工艺小结

山东阿斯德化工有限公司脱碳工段有4台脱碳泵，其中1台功率300kW、1台功率680kW、2台功率850kW。正常生产时，开1台功率300kW和1台功率850kW脱碳泵，电耗明显偏高。由于目前处于轻负荷生产状态，只运行1台功率为850kW脱碳泵，吨氨耗电明显上升。改变脱碳泵能耗工艺、提高脱碳泵动力回收量、减轻脱碳泵的磨损率以及通过能量回收降低脱碳泵电耗量，增加企业效益已成当务之急。

由于受脱碳工段空间位置限制，不可能新增1套新型脱碳泵涡轮机组，决定在脱碳塔出口的

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