改锅炉烟气脱硫技术改造项目
240t循环流化床锅炉烟气脱硝脱硫除尘超低排放改造
240t/h循环流化床锅炉烟气脱硝、脱硫、除尘超低排放改造技术方案目录公司简介 (3)1 概述 (3)1.1 项目名称 (3)1.2 工程概况 (3)1.3 主要设计原则 (3)2 燃煤CFB锅炉烟气污染物超低排放方案 (4)2.1 总体技术方案简介 (4)2.2脱硝系统提效方案 (4)2.3脱硫除尘系统提效 (6)2.4脱硫配套除尘改造技术 (7)2.5引风机核算 (8)3 主要设计依据 (10)4 工程详细内容 (12)5 投资及运行费用估算 (14)6 涂装、包装和运输 (15)7 设计和技术文件 (17)8 性能保证 (18)9 项目进度一览表 (20)10 联系方式 (21)公司简介1 概述1.1项目名称项目名称：××××××机组超低排放改造工程1.2工程概况本工程为××××的热电机组工程。
本期新建高温、高压循环流化床锅炉。
不考虑扩建。
同步建设脱硫和脱硝设施。
机组实施烟气污染物超低排放改造，对现有的除尘、脱硫、脱硝系统进行提效，使机组烟气的主要污染物（烟尘、二氧化硫、氮氧化物）排放浓度达到燃气锅炉机组的排放标准(GB13223-2011)。
1.3主要设计原则为了保证在满足机组安全、经济运行和污染物减排的条件，充分考虑老厂的运行管理现状，结合省环保厅要求，就电厂本期工程的主要设计原则达成了一致意见。
主要设计原则包括有：1)燃煤锅炉烟气污染物污染物超低排放改造可行性研究，主要包括处理100%烟气量的除尘、脱硫和脱硝装置进行改造，同时增设臭氧氧化污染物深度脱除系统，改造后烟囱出口烟尘排放浓度不大于10 mg/Nm3， SO2排放浓度不大于35 mg/Nm3；NOx排放浓度不大于50 mg/Nm3，达到天然气燃气轮机污染物排放标准。
2)装置设计寿命为30年。
系统可用率≥98%。
3)设备年利用小时数按7500小时考虑。
燃煤锅炉烟气除尘脱硫工程技术方案
目录一工程概况 (3)项目情况 ............................................................................................. 错误!未定义书签。
治理单位简介 ..................................................................................... 错误!未定义书签。
二工艺设计条件及要求 (4)设计要求 (4)三除尘脱硫工艺设计 (4)设计依据 ............................................................................................. 错误!未定义书签。
有关标准与规范 . (4)竣工验收标准 (5)设计范围 (5)技术介绍及工艺原理 (5)核心设备介绍。
(5)3.4.1.1 旋流净化器介绍 (5)3.4.1.2 双碱法脱硫原理 (5)除尘机理 (7)工艺流程概述 (7)四工程内容 (8)4.1 吸收塔系统 (8)4.1.1吸收塔 (9)4.1.2文丘里 (11)4.1.3设备材料介绍 (11)五工程投资概算表 (12)六设计说明 (13)6.1 技术要求 (13)6.2 运行参数 (13)6.3 运行方式 (14)6.4 主要连锁保护要求 (14)6.5 其他说明 (14)七交货周期及产品质量承诺 (14)7.1 设备交货周期 (14)7.2 产品质量承诺 (15)7.3 售后服务承诺 (15)八方案总结 (16)8.1方案的技术优势 (16)8.2 项目的社会效益 (16)8.3 本方案的综合总结 (17)九附件 ........................................................................................... 错误!未定义书签。
燃煤锅炉烟气脱硫除尘治理项目可行性研究报告
燃煤锅炉烟气脱硫除尘治理项目可行性研究报告一、项目简介该项目是针对燃煤锅炉排放的大量二氧化硫和颗粒物进行治理的项目，主要采用烟气脱硫和除尘技术进行污染物的减排。
该项目旨在降低煤炭燃烧带来的环境污染，提升空气质量，同时符合国家环保政策和法规要求。
二、市场需求在不断加强环保治理的背景下，国家对于煤炭燃烧污染的治理越来越重视，加强了对燃煤锅炉污染物排放的限制和监管，并提出了严格的治理标准。
对于有燃煤锅炉的企业，治理污染成为必不可少的需求。
同时，在大气污染不断加重、人们对于健康环境保护意识日益增强的背景下，环境保护已经成为一个全球性的议题。
因此，燃煤锅炉烟气脱硫和除尘治理项目具有广阔的市场需求。
三、技术方案1. 烟气脱硫烟气脱硫是利用化学反应将二氧化硫转化为硫酸钙，从而实现减少二氧化硫的排放。
该技术主要包括湿法烟气脱硫和半干法烟气脱硫两种形式。
湿法烟气脱硫工艺稳定，脱硫效率高，但运行成本较高。
半干法烟气脱硫可以降低运行成本，但系统稳定性可能比湿法差。
2. 除尘除尘技术主要采用静电、过滤等方式，将烟气中的颗粒物进行捕集。
静电除尘因为其高效、易于运行和维护等特点，逐渐成为主流的除尘技术。
三、投资效益该项目建设可提高环保治理水平，降低企业环境污染和经济损失，增强公司品牌形象，很大程度上有助于企业的可持续发展。
从投资效益来看，该项目预计年利润将达到500万元左右，投资回收期为3年左右。
四、风险及对策该项目存在的主要风险包括技术风险、市场风险和资金风险。
在项目实施过程中，需依据实际情况进行风险评估，及时采取相应的风险控制措施，以降低风险。
五、总结燃煤锅炉烟气脱硫和除尘治理项目有望成为环保治理领域的一个新的增长点。
该项目不仅有广阔的市场需求，同时也是企业迈向绿色环保的重要一步。
在项目实施中，需要充分考虑技术效果、市场需求、投资效益等多方面因素，做好风险评估，制订科学合理的管理方案，以实现治理效果最大化和投资效益最大化的双重目标。
20t燃煤锅炉烟气的除尘、脱硫、脱硝、脱汞
20t燃煤锅炉烟气的除尘、脱硫、脱硝、脱汞工艺方案20t燃煤锅炉烟气的除尘、脱硫、脱硝、脱汞工艺方案一直被模仿从未被超越设备参数及报价第一章概述一、项目概述锅炉烟气中所含粉尘(包括飞灰和炭黑)、硫和氮的氧化物、汞的化合物都是污染大气的物质，未经净化时其排放指标可达到环境保护规定指标的几倍到数十倍。
控制这些物质排放的措施有燃烧前处理、改进燃烧技术、除尘、脱硫、脱硝脱汞等。
借助高烟囱只能降低烟囱附近地区大气中污染物的浓度,而安装一体化除尘器是很好的烟气治理方式。
二、设计标准1、设计依据1）、GB13271-2001 锅炉大气污染物排放标准2）、GB50058-92 爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范3）、JGJ46-88 施工现场临时用电安全技术规范4）、JBJ18-2000 机械工业职业安全卫生设计规定5）、JBJ16-2000 机械工业环境保护设计规定6）、GB5023-98 机械设备安装工程施工及验收通用规范7）、GB50150-91 电气装置安装工程电气设备交接试验标准2、历次锅炉大气污染物排放标准对比单位为mg/m33、烟尘经过湿式一体化除尘器后排放的大气污染物严于GB13271-2001，其排放限值不超过GB13271（征集）中的限值第二章设计原始资料1.煤的工业分析如下表（质量比，含N量不计）：2.锅炉：20t/h（蒸发量）3.锅炉热效率：75%4.空气过剩系数：1.25.水的蒸发热：2570.8KJ/Kg6.烟尘的排放因子：30%7.烟气温度：473K8.烟气密度：1.18kg/m39.烟气粘度：2.4X10-5 pa·s10.尘粒密度：2250kg/m311.烟气其他性质按空气计算12.烟气中烟尘颗粒粒径分布：13.按锅炉大气污染物排放标准（GB13217（征集））标准执行：标准状态下烟尘浓度排放标准：≤80mg/m3；标准状态下SO2排放标准：≤400mg/m3；9.0 18.12.31.7%3.265.720939水分灰分OSHC低位发热标准状态下氮氧化物排放标准：≤400mg/m3； 标准状态下汞的化合物排放标准：≤0.05mg/m3；2.设计方案的选择确定2.1除尘系统的论证选择（1）锅炉烟气含尘、含硫量计算利用低位发热量、锅炉热效率、水的蒸发热求需煤量 蒸发量为20t/h 的锅炉所需热量为需煤量设1kg 燃煤时h KJ /104.5110208.257063⨯=⨯⨯()ht h Kg /3.3/103.3%7520939104.5136=⨯=⨯⨯理论烟气量：62.56+62.56×0.79/0.21=297.9 (mol/kg)在标准状态下的体积为：297.9×22.4×10-3=6.67(m3/kg)理论废气量：62.56×0.79/0.21+54.75+16+0.53+5=311.62mol/kg在标准状态下理论废气体积：311.62×22.4×10-3=6.98 (m3)在标准状态下实际烟气体积：6.98+6.67×（1.2-1）=8.31 (m3)SO2的浓度：C=4082 mg/m3烟尘的浓度：C=6534 mg/m3在473T时实际烟气量: Q=47951 m3/h（2）烟尘的除尘效率计算按锅炉大气污染物排放标准（GB13217（征集））,可以计算出烟尘的除尘效率要达到：≧98.8﹪的脱硫效率计算(3) SO2按锅炉大气污染物排放标准（GB13217（征集）），计算出SO2的脱硫效率要达到：≧90.3﹪（4）根据锅炉大气污染物排放标准（GB13217（征集）），得知一般情况下锅炉的氮氧化物排放值不高于400mg/m3，那么脱硝效率要达到：≥25%（5）静电除尘器可脱除30%的汞，布袋除尘器可脱除70%的汞，湿法脱硫装置可脱除90%的汞，一般情况下布袋除尘器可脱出70%即可达标。
电厂锅炉脱硫脱硝施工方案
电厂锅炉脱硫脱硝施工方案一、工程概况国电北安热电有限公司1号、2号、3号锅炉烟气脱硝改造EPC项目在原厂区内建设，靠近机组，共36根桩，桩径800mm。
现场有许多未知的地下设施，如地下管道和埋地电缆。
为了减少桩基施工对现有运营设施的影响，根据业主提供的调查报告，该工程桩基包括：杂填土层（1）、粉质黏土层（2）、粉质黏土层（3）、粉质黏土层（4）、（5）层泥岩残积土对于（6）层全风化泥岩，我公司已针对上述情况有效组织措施：针对杂填土层内的电缆线、管道、管线设施，采用小挖机开挖清除障碍物，避免影响运行机组设施。
二、编制依据和编制原则（一）编制依据1、《国电北安热电有限公司1、2、3号炉烟气脱硝改造epc项目--scr支架区岩土工程勘察汇报2、《建筑桩基技术规范》jgj94-2021；3、《建筑地基基础设计规范》gb50007-2021；4、建筑基桩检测技术规范JGJ106—2022和J256—2022；5、建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）；6.《混凝土结构设计规范》（gb50010-2022）；7、《混凝土结构工程施工质量验收规范》gb50204-2002；8、《建筑抗震设计规范》gb50011-2021；（二）编制原则1、遵循施工合同各项条款的原则；2.遵循科学施工的原则，正确组织施工，确保质量符合规范要求；3.坚持施工合同中的技术规范原则，确保产品满足业主要求；4、坚持实事求是的原则，根据本单位的能力，确保施工组织的可行性、先进性及合理性；5.贯彻“项目施工法”的原则，充分发挥机械化、专业化施工企业的优势，按ISO9002质量管理体系运行。
3、总体施工部署（一）管理组织网络质检员1.管理体系（1）管理机构选派在类似工程中善打硬仗的施工项目经理组建项目部，从施工技术人员到作业层均具备较丰富的经验，全力以赴，投入本工程的建设。
2、项目主要负责人职责（1）项目总负责职责① 确定项目管理机构的组成和人员配置，根据施工进度适当调整机构，制定规章制度，明确相关人员职责，组织项目经理部开展工作。
锅炉烟气脱硫脱硝超低排放改造项目技术方案选择及应用
锅炉烟气脱硫脱硝超低排放改造项目技术方案选择及应用摘要：近年来，随着国家及各地方政府大气污染防治工作的深入，燃煤电厂等大型设备减排空间逐年减小，削减燃煤锅炉排放成为未来进一步改善城市和区域环境空气质量的主攻方向。
针对锅炉烟气脱硫脱硝实际运行中存在的问题进行了深入分析，提出了一套切实可行的改造方案，改造后大幅节省水资源、能源，提高废水重复利用率，减少NOx、SO2、粉尘的排放，从源头上减少了污染物的产生。
关键词：锅炉烟气；脱硫脱硝超；低排放改造；技术方案；选择应用通过在燃气锅炉烟气系统增设SCR中温脱硝、SDS干法脱硫、布袋除尘等措施，达到预期效果，可推广应用于同类燃气锅炉烟气超低排放治理。
1传统烟气处理流程存在的问题1.1原有装置烟气排放超限国家标准文件《危险废物焚烧污染控制标准（GB18484—2001）》和国家标准文件《危险废物焚烧污染控制标准（GB18484—2020）》均明确规定了危险废物焚烧处理技术活动开展过程中烟气物质的排放限值，但是国家标准文件《危险废物焚烧污染控制标准（GB18484—2020）》，相较于国家标准文件《危险废物焚烧污染控制标准（GB18484—2001）》在控制标准限值层面发生了较大提升，客观上导致原有技术装置在运行使用过程中烟气物质排放数量明显超越国家标准文件的限制数值，造成较为严重的不良影响。
1.2危废焚烧能力及原料来源受限在烟气物质处理技术流程之中涉及的各类技术设备的使用能力达到其上限水平之后，原料中包含的硫元素物质组成和氮元素物质组成发生波动问题条件下，极易引致处理后的气体排放物质发生质量不达标问题。
此类问题长期持续存在条件下，不仅会限制危险废物焚烧处理技术能力的拓展，还会限制危险废物焚烧处理技术活动开展过程中的原料接收环节覆盖广度。
1.3操作成本居高不下在传统化危险废物焚烧处理技术烟气脱硫技术环节推进开展过程中，通常需要选择和运用湿法处理技术过程，且无法避免针对含硫盐类物质的废水展开的处理技术环节。
燃煤机组脱硫原烟气烟道改造项目技术要求
燃煤机组脱硫原烟气烟道改造项目技术条件书1、总则1.1本技术条件书适用于某某公司（以下简称“招标方”）机组脱硫原烟气烟道改造项目。
1.2本技术条件书所提岀的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出规立，也未充分引述有关标准和规范的条文。
投标方应保证提供符合技术要求和现行工业标准的优质产品。
1. 3如果投标方没有以书而方式对本技术条件书的条文提岀异议，那么招标方将认为投标方完全认同并遵守技术条件书的规泄。
1.4投标方所采用的零部件等，必须是技术和工艺先进，并经过两年以上运行实践，已证明是成熟可靠的产品。
1.5凡在投标方设计供货范用之内的外购件或设备，投标方一般需推荐2至3家知名品牌产品供招标方确认，技术上由投标方归口协调。
1.6在设讣联络会纪要完成签字之前，招标方有权提岀因规范、标准和规程发生变化而产生的一些补充修改要求，投标方应遵守这个要求，具体款项内容由供、需双方共同商泄。
1.7本技术条件书所使用的标准，如遇到与投标方所执行的标准不一致时，按较髙的标准执行。
如果本技术条件书与现行使用的有关国家标准以及部颁标准有明显抵触的条文，投标方应及时书面通知招标方进行解决。
1.8 一切正式图纸、技术文件、商务信函等必须使用中文，如果投标方提供的文件中使用另一种文字，则需有中文译本，在这种情况下，解释以中文为准。
1.9投标方应提供电力工程相关施工业绩。
2、工程概况2.1公司槪况某某公司厂址位于**省***市东南**村，南临**，距离市区约*km，东距某某髙速公路3km,西距某某国道4.5km,距离某某铁路6 km,北而0. 6km即为某某市与某某髙速公路连接的城市高等级公路，另某某高速公路在公司附近有一出入口，厂址交通极为方便。
公司总装机容量为1800MW （2X300MW+2X600MW）,分两期工程建设。
一期机组（#1、#2）分别于19**年12月、19**年8月投产。
二期机组（#某、#4）分别于20**年4月、20** 年11月投产。
热源厂锅炉脱硫脱硝除尘技改项目可行性研究报告精品
XX县XX热力有限责任公司热源厂锅炉脱硫脱硝除尘技改项目可行性研究报告XXXXX有限责任公司二〇一五年六月目录1 总论 (1)1.1概述 (1)1.2研究结论 (6)2 工程概况及现状 (9)2.1自然环境概况 (9)2.2机组概况 (13)2.3 改造工程建设条件 (18)3 工艺技术方案选择 (20)3.1工艺方案选择原则 (20)3.2脱硫工艺方案的选择 (20)3.3脱硝工艺方案的选择 (29)4 工程设想 (31)4.1设计参数与性能要求 (31)4.2总平面布置 (33)4.3脱硫工艺系统设计 (34)4.4脱硝工艺系统设计 (36)4.5自控技术方案 (37)4.6公用工程和辅助生产设施 (39)4.7 建筑、结构部分 (43)5 节能 (46)5.1用能标准及节能规范 (46)5.2设计原则 (47)5.3节能措施及效果分析 (48)6 环境保护 (52)6.1建设地区环境现状 (52)6.2可研采用的环境保护标准及规范 (53)6.3建设项目污染物排放 (55)6.4环境保护治理措施及方案 (55)6.5环境效益 (56)7 劳动保护与安全卫生与消防 (60)7.1编制依据 (60)7.2劳动安全与职业卫生标准 (60)7.3生产过程中主要危害因素分析 (61)7.4可研中采取的防范措施 (63)8 组织机构与人力资源配置 (68)8.1企业管理体制及组织机构设置 (68)8.2生产班制与人力资源配置 (68)8.3人员培训与安置 (69)9 项目实施进度计划 (70)9.1项目组织与管理 (70)9.2实施进度计划 (71)10 投资估算 (72)10.1投资估算编制说明 (72)10.2投资估算编制依据和说明 (72)10.3投资估算 (72)11 财务分析 (77)11.1成本和费用估算依据和说明 (77)11.2成本费用估算经济效益分析 (78)11.3财务评价结论 (80)12 研究结论 (81)12.1可行性研究结论 (81)12.2建议 (82)1 总论1.1概述1.1.1项目名称及建设单位概况项目名称：热源厂锅炉脱硫脱硝除尘技改项目建设单位：XX县XX热力有限责任公司建设地址：本项目位于XXXXXX县XX镇项目性质：技改建设单位概况：XX县XX热力有限责任公司.XX县XX热力有限责任公司位于XXXXXX县XX镇，中心坐标N40°31′45.58″、E112°30′36.33″。
锅炉烟气脱硫脱硝改造工程施工组织设计
3×25t/h锅炉烟气脱硫脱硝改造工程施工组织设计xxxxxxx工程有限公司2017年8月目录1 编制依据 (6)1.1 SNCR脱硝编制依据 (6)1.2 湿法脱硫编制依据 (6)2 工程概况 (7)2.1 工程简介 (7)2.2 工程改造施工范围与特点 (7)2.3 主要烟气参数 (9)2.4 工程施工工期 (10)2.5 工程质量标准 (10)3 施工组织机构 (10)3.1 项目管理部 (10)3.2 项目组织机构图 (10)3.3 项目部职责与岗位人员职责 (11)4 施工部署与资源计划 (12)4.1 施工总平面布置 (12)4.2 力能供应规划 (12)4.3 劳动力计划表 (13)4.4 主要施工机械设备计划表 (14)5 主要施工方案和措施 (16)5.1 脱硝系统施工方案 (16)5.1.1 氨水输送泵安装 (16)5.1.2 氨水储罐安装 (17)5.1.3 锅炉喷枪开孔和安装 (20)5.1.4 管道、阀门安装 (21)5.1.5电气施工安装 (24)5.1.6 热控仪表安装 (24)5.2 脱硫系统施工方案 (25)5.2.1 SO2吸收系统安装 (25)5.2.2 烟道系统安装 (36)5.2.3石灰石制浆系统安装 (38)5.2.5 石膏脱水系统安装 (39)5.2.6 工艺水系统 (40)5.3 玻璃鳞片防腐施工方案 (43)5.3.1玻璃鳞片衬里施工工序 (43)5.3.2玻璃鳞片特性 (43)5.3.3施工要求 (44)5.3.4底漆涂刷 (46)5.3.5 鳞片涂料施工 (46)5.3.6面漆 (47)5.3.7玻璃鳞片衬里修补 (48)5.4 管道安装施工方案 (48)5.4.1 施工顺序 (49)5.4.2 材料验收 (49)5.4.3材料的存放 (50)5.4.4 管子加工 (50)5.4.5 预制 (51)5.4.6管道焊接(详见焊接方案) (52)5.4.7管道、阀门安装 (52)5.5 焊接施工方案 (58)5.5.1 所执行的标准 (58)5.6 电气安装施工方案 (65)5.6.1 控制盘柜的安装方法与程序 (65)5.6.2电缆桥架安装 (71)5.6.3设备的配管 (72)5.6.4电缆敷设 (74)5.6.5控制电缆头接线 (77)5.6.6电缆防火封堵 (79)5.6.7照明器具安装 (80)5.6.8电气试验 (81)5.6.9电气受送电基本要求 (81)5.7 热控安装施工方案 (82)5.7.1热控取源部件与敏感元件安装 (82)5.7.2就地测量仪表和控制装置安装 (89)5.7.3. 热控控制箱、桥架、电缆等等参照同电气的施工步骤。
锅炉烟气超低排放脱硫技术改造
锅炉烟气超低排放脱硫技术改造发布时间：2021-05-13T05:53:50.147Z 来源：《新型城镇化》2021年2期作者：王志博[导读] 我国大力开展节能减排工作，已经取得了很显著的治理效果，燃煤污染一直以来也是环保工作者重点关注的对象，作为燃煤污染的源头，燃煤相关企业正在加大力度建立燃煤锅炉烟气超低减排工程，对燃煤的烟气实行有效的治理措施，在燃煤锅炉烟气超低排放设备运行中会出现低低温省煤器模块泄漏积灰、脱硝 SCR 氨逃逸高等问题，导致烟气超低排放受到严重的影响。
达拉特发电厂内蒙古包头 014300摘要：我国大力开展节能减排工作，已经取得了很显著的治理效果，燃煤污染一直以来也是环保工作者重点关注的对象，作为燃煤污染的源头，燃煤相关企业正在加大力度建立燃煤锅炉烟气超低减排工程，对燃煤的烟气实行有效的治理措施，在燃煤锅炉烟气超低排放设备运行中会出现低低温省煤器模块泄漏积灰、脱硝 SCR 氨逃逸高等问题，导致烟气超低排放受到严重的影响。
对相关的问题形成的原因进行了系统的分析和整理，并就问题给出了优化路径。
关键词：燃煤锅炉；烟气；超低排放；排放问题燃煤锅炉烟气的污染物主要有二氧化硫、氮氧化物和烟尘，通过烟气超低排放技术进行科学的处理，可以有效的减少污染物的排放，烟气超低排放技术中在实际应用中出现了各种问题，使烟气的各项参数不符合环保标准，烟气超低排放技术没有发挥其应有的作用。
改造背景原设备及工艺情况某公司的 DGJ220/9.81 －Ⅱ 7 型煤粉锅炉自运行以来，锅炉烟气执行《火电厂大气污染物排放标准》(GB13223—2011) 排放标准，脱硝装置 NO 排放浓度不高于 100mg/Nm3，脱硫装置出口 SO 排放浓度不高于 200mg/Nm3，烟囱出口烟尘排放浓度为不高于 30mg/Nm3。
随着国家对锅炉烟气排放标准进一步提高，新的 NO 排放浓度不高于50mg/Nm3，SO 排放浓度不高于 35mg/Nm3，烟尘排放浓度不高于 10mg/ Nm3，因此原锅炉烟气处理系统需要实施超低排放改造。
燃煤锅炉更新改造项目建议书
燃煤锅炉更新改造项目建议书
一、背景和目的
煤炭是我国主要的能源资源之一，然而燃煤锅炉的使用却带来了严重的环境污染问题，特别是大气污染。
为了改善空气质量，实现环保减排目标，本建议书旨在提出燃煤锅炉的更新改造项目，通过技术升级和运营方式改革，减少燃煤锅炉的污染排放，提升能源利用效率。
二、项目概述
本项目旨在对现有的燃煤锅炉进行技术改造和优化，以减少污染物排放，并提高燃煤锅炉的能源利用效率。
具体项目内容如下：
1. 技术改造：
a) 安装烟气脱硫装置：通过安装烟气脱硫装置，降低燃煤锅炉烟气中二氧化硫的浓度，减少酸雨的形成。
b) 安装烟气脱硝装置：通过安装烟气脱硝装置，降低燃煤锅炉烟气中氮氧化物的浓度，减少大气中臭氧的生成。
c) 安装烟气除尘装置：通过安装烟气除尘装置，有效去除燃煤锅炉烟气中的颗粒物，减少空气污染。
d) 燃煤锅炉运行参数优化：通过对燃煤锅炉的运行参数进行优化调整，提高燃烧效率和热效率，降低燃煤锅炉的能耗。
2. 运营方式改革：
a) 燃料升级：考虑使用清洁能源替代传统煤炭，如天然气、生物质能源等，以减少燃煤锅炉的二氧化碳排放。
b) 智能化控制：引入智能化控制系统，实现对燃煤锅炉的远程监测和控制，提高设备运行效率和安全性。
c) 定期维护保养：建立完善的燃煤锅炉维护保养制度，定期进行设备检修和清洗，提高设备使用寿命和稳定性。
三、项目优势
本项目的优势主要体现在以下几个方面：
1. 减少环境污染：通过技术改造和运营方式改革，能够显著降低燃煤锅炉排放的污染物，改善环境空气质量，减少对人民群众的健康影响。
240t循环流化床锅炉烟气 脱硝脱硫除尘超低排放改造
240t/h循环流化床锅炉烟气脱硝、脱硫、除尘超低排放改造技术方案目录公司简介 (3)1 概述 (3)1.1 项目名称 (3)1.2 工程概况 (3)1.3 主要设计原则 (3)2 燃煤CFB锅炉烟气污染物超低排放方案 (4)2.1 总体技术方案简介 (4)2.2脱硝系统提效方案 (4)2.3脱硫除尘系统提效 (5)2.4脱硫配套除尘改造技术 (7)2.5引风机核算 (8)3 主要设计依据 (8)4 工程详细内容 (10)5 投资及运行费用估算 (11)6 涂装、包装和运输 (12)7 设计和技术文件 (13)8 性能保证 (14)9 项目进度一览表 (16)10 联系方式 (17)公司简介1 概述1.1项目名称项目名称：××××××机组超低排放改造工程1.2工程概况本工程为××××的热电机组工程。
本期新建高温、高压循环流化床锅炉。
不考虑扩建。
同步建设脱硫和脱硝设施。
机组实施烟气污染物超低排放改造，对现有的除尘、脱硫、脱硝系统进行提效，使机组烟气的主要污染物（烟尘、二氧化硫、氮氧化物）排放浓度达到燃气锅炉机组的排放标准(GB13223-2011)。
1.3主要设计原则为了保证在满足机组安全、经济运行和污染物减排的条件，充分考虑老厂的运行管理现状，结合省环保厅要求，就电厂本期工程的主要设计原则达成了一致意见。
主要设计原则包括有：1)燃煤锅炉烟气污染物污染物超低排放改造可行性研究，主要包括处理100%烟气量的除尘、脱硫和脱硝装置进行改造，同时增设臭氧氧化污染物深度脱除系统，改造后烟囱出口烟尘排放浓度不大于10 mg/Nm3， SO2排放浓度不大于35 mg/Nm3；NOx排放浓度不大于50 mg/Nm3，达到天然气燃气轮机污染物排放标准。
2)装置设计寿命为30年。
系统可用率≥98%。
3)设备年利用小时数按7500小时考虑。
锅炉烟气脱硫脱硝工程技术规格书
河钢集团石钢公司锅炉烟气脱硫脱硝工程技术规格书1、工程概述1.1. 工程名称河钢石钢锅炉烟气脱硫脱硝工程1.2. 项目简要说明石钢现有3台35t/h中温中压燃气锅炉，通过治理改造烟气排放满足国家现行规定要求。
但是按国家环保部《关于京津冀大气污染传输通道城市执行大气污染物特别排放限值的公告》（环保部公告2018年第9号）要求，2019年10月1日后锅炉须满足《锅炉大气污染物排放标准》（GB 13271-2014）中特别排放限值要求。
按照河北省超低排放《锅炉大气污染物排放标准》（征求意见稿）要求，2019年11月1日起公司锅炉颗粒物、二氧化硫、氮氧化物排放分别执行5mg/m ³、10 mg/m³、30mg/m³标准。
为满足环保要求，需对烟气进行脱硫脱硝除尘治理。
1.3. 承包范围说明1.3.1. 总体要求承包方以合同要求，按发包方提供的相关资料、技术标准、工程范围、工期要求及其他要求，完成初步设计、施工图设计、旧设施的拆除改建、地基工程、设备材料采购、建筑安装、工程施工范围内总图运输、机电设备的安装调试、软件编程及调试、试车、人员培训、性能考核、工程验收、及由发包方组织的竣工验收、交付使用全过程的工作。
承包方对承包工程的项目管理、质量、安全、工期、消防（接口）、环保、节能、防雷、职业卫生健康、资产清册、质评等工作全面负责，最终向发包方提交一个满足技术要求和使用性能、质量合格的工程。
工程设计及设备设施安装质量要求满足国家及行业标准。
工程质量验收合格，性能考核合格，安全、消防、环保、节能、防雷、职业卫生健康验收达标。
1.3.2. 设计范围根据石钢锅炉烟气脱硫脱硝工程要求，承包方需结合现场实际情况完成本工程的初步设计及施工图设计。
包括从现有锅炉烟气接口到烟气经脱硫脱硝除尘处理后达标排放的主线及所有相关的辅助设施，实现整个系统的集中管控。
承包方完成使生产系统良好运行所需的所有工作，不管是否所有工程已被列出。
锅炉烟气氨法脱硫技术改造方案和技术总结
雾器无法满足 现 有 排 放 标 准 的 设 计 要 求 ，且 没 有 设 计脱除逃逸氨、气溶胶以及液沫夹 带 的清洗 水 层；脱 硫系统浆液 ｐＨ 和浆液密度控制紊乱。
烟气系统的主要作用是将烟气导入脱硫装置， 烟 气 最 大 流 速 不 超 过 １５ ｍ／ｓ。 ２．１．２ ＳＯ２ 吸收系统
脱硫 装 置 处 理 烟 气 量 为 ８００ ０００ ｍ３／ｈ 满 负 荷 烟气量进行设计。ＳＯ２ 吸收系 统 主 要 作 用 是 利 用 吸 收剂１０％～１５％浓度 的 氨 水，通 过 喷 淋 层 喷 嘴 喷 出 的脱硫 循 环 液，与 烟 气 逆 流 接 触，吸 收 烟 气 中 的 ＳＯ２，同时，利 用 氧 化 风 机 鼓 入 的 氧 化 空 气 将 吸 收 ＳＯ２ 的亚硫酸 铵 溶 液 氧 化 成 硫 酸 铵 溶 液，利 用 高 温 原烟气的热焓 将 硫 酸 铵 溶 液 浓 缩 后，送 硫 酸 铵 后 处 理系统。脱硫后的净烟气经除雾器除去烟气中携带
２０１９ 年 第 １ 期
许 宁 ：锅 炉 烟 气 氨 法 脱 硫 技 术 改 造 方 案 和 技 术 总 结
·１ ３５·
的 液 沫 和 雾 滴 ，通 过 塔 顶 直 排 烟 囱 排 放 。 脱 硫 塔 自 下 而 上 可 分 为 ４ 个 主 要 的 功 能 区 Байду номын сангаас浓 缩
区：除去原烟气中夹带的大部分粉尘，同时利用 高 温 原 烟 气 的 热 焓 将 硫 酸 铵 溶 液 浓 缩 、结 晶 ；吸 收 区 ：用 于 吸收烟气中的酸性污染物；除雾净化区：除雾净 化 区 在脱硫塔 上 部，用 以 净 化、分 离 净 烟 气 夹 带 的 雾 滴。 净化区出口 烟 气 中 液 滴 质 量 浓 度 不 大 于 ３０ ｍｇ／ｍ３。 除 雾 净 化 区 由 一 层 水 洗 喷 淋 层 、除 雾 器 组 成 ，脱 硫 后 烟气通过水洗喷淋层喷出的大量清水洗涤去除烟气 中夹带的可溶 性 铵 盐，洗 涤 水 通 过 积 液 盘 收 集 至 水 洗槽中循环使 用，设 置 积 液 盘 的 目 的 是 确 保 水 洗 溶 液与下部吸收 溶 液 形 成 铵 盐 浓 度 梯 度，设 置 除 雾 器 是确保去除离 开 水 洗 层 后 烟 气 中 夹 带 的 水 滴；湿 电 深度除尘、除雾、除 ＳＯ３ 酸雾区。 ２．１．３ 氧 化 空 气 系 统
锅炉烟气脱硫除尘治理及改造方案
２ ２ 改造方案设计原则 ２２ ｌ 烟气 、 烟尘 及 ｓ 排放达 到《 大
气污染物综台排放标准｝ＧＢ ６ ９ － １９ ］ Ｌ Ｉ ２ ７ ９ ６ ２ ２２ 改造设计应满足工艺要求 ， 力争
投资省 ， 见效快 ， 工艺简单 ， 便于操作和维护 ，
无二次污染。
和完善 ， 已发展 为消烟除尘脱硫为一体 、 运行 可靠 、 技术先进 、 内部 结构合理 、 脱硫 除尘效 率高的高效除尘脱 硫循环 系统 ， 国家环 保 是
局推广 的最 佳实 用技 术 ， 具有 耐腐 蚀 、 磨 耐
损、 重量轻 、 占地面积小 、 运行费用低 、 操作 简 单等特点。其工艺结 构独特 ， 炉渣 废水与锅
⑩
＠
匾 一
（ ） 二
（ ） 三
（ ） 四
匦 昏 匝 ÷ 吾 臣
图 １ 常见的几种脱硫处理方案
＠ ＠
围 ２ 高教脱硫除尘装置工艺流翟图
由于液体分 子问都存在 间隙 ， 烟气 中比 重小 ， 分散度大 的微细尘 粒从初级 净化装 置
中的水雾和薄膜中溢出后 ， 升人 １ ４级净化 — 装 置中 ， 又逐级凝并 ， 在加大气体 比重 后被捕 集箱 分离 。除尘 效率 达 ９ —９ ％， ６ ９ 净化后 的 气 体上升到 液气分离 装置 ， 在干段 区进行气
体力学原理 ， 液体 中气、 、 液 固三 相 问因惯性 力 的不 同， 存在着相对运动 ， 于是产生 固体烟
气颗粒问 、 液体和 固体 间 以及 液体不 同直径 水滴 问的相互碰撞 。烟气 中出现较 大颗粒碰 撞小颗粒 、 小颗粒凝 聚成较大颗 粒 的凝并现
（ ） 一
匝
匦 每
卜 匦
循环流化床锅炉烟气脱硫项目技术方案
循环流化床锅炉烟气脱硫项目技术文件一、项目简介1.1.工程概述贵公司现有1台75t/h锅炉因燃料中含有一定的硫份，在高温燃烧过程中产生的粉尘及SO2会对周围的大气环境造成一定的污染，根据国家环保排放标准和当地环保部门的要求进行进一步除尘脱硫，确保锅炉尾部排放粉尘及SO2按照国家和当地环保排放要求达标排放，并按照环保总量控制要求在确保达标的同时进一步削减粉尘及SO2的排放量。
本期工程为锅炉烟气治理工程除尘脱硫系统的设计、制造、安装及运行调试，针对业主方的现场特点，结合我司的工艺技术和工程经验，从工艺技术、安全运行、排放指标、经济指标等各方面进行了细致的论证，提出以双碱法湿法脱硫工艺处理，新建使用喷淋雾化型脱硫塔（GCT-75），另外方案中还包含脱硫剂制备、脱硫循环水系统、再生、沉淀及脱硫渣处理系统等，供业主方决策参考。
本技术方案在给定设计条件下， SO2排放浓度≤300mg/m³的标准进行整体设计。
技术方案包括脱硫系统正常运行所必须具备的工艺系统设计、设备选型、采购或制造、运输、土建（构）筑物设计、施工及全过程的技术指导、安装督导、调试督导、试运行、考核验收、人员培训和最终的交付投产。
1.2.国内脱硫技术现状我国电力部门在七十年代就开始在电厂进行烟气脱硫的研究工作，先后进行了亚钠循环法（W-L法）、含碘活性炭吸附法、石灰石-石膏法等半工业性试验或现场中间试验研究工作。
进入八十年代以来，电力工业部门开展了一些较大规模的烟气脱硫研究开发工作，同时，近年来我国也加入了烟气脱硫技术的引进力度。
目前国内主要的脱硫工艺有：（1）石灰石-石膏湿法烟气脱硫工艺石灰石（石灰）-石膏湿法烟气脱硫工艺主要是采用廉价易得的石灰石或石灰作为脱硫吸收剂，石灰石经破碎磨细成粉状与水混合搅拌制成吸收浆液。
在吸收塔内，吸收浆液与烟气接触混合，烟气中的二氧化硫与浆液中的碳酸钙以及鼓入的氧化空气进行化学反应被吸收脱除，最终产物为石膏。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
技改后二氧化硫排放情况汇总表
目 数 值 662mg/m3 44.71kg/h 391.68 t/a 70% 198.6mg/m3 13.41kg/h 31.3kg/h 117.5t/a 274.18t/a
改造前 SO2 排放浓度（平均值） 改造前 SO2 排放量 改造前年 SO2 排放量 脱硫效率 改造后 SO2 排放浓度 改造后 SO2 排放量 改造后 SO2 减排量 改造后年 SO2 排放量 年 SO2 减排量
序号 1 2 3 4 5 6 成分 氧化钙 氧化镁 二氧化硅 三氧化二铝 三氧化二铁 其他
脱硫剂成分一览表
符号 CaO MgO SiO2 Al2O3 Fe2O3 单位 % % % % % % 含量 90 0.73 2.75 0.83 0.24 5.45
8、公用工程 （1）给水 本项目不新增职工， 故无新增职工生活用水，蒸汽活化增湿采用原蒸汽管路 系统引出，蒸汽来源由机组蒸汽输出管道供给，不需要增加供水量。 （2）排水 本项目生产工艺无废水产生，不新增职工，无新增生活污水。 （3）辅助配套设施 ① 供水系统 蒸汽活化增湿采用原蒸汽管路系统引出，蒸汽来源由机组蒸汽输出管道供 给。 ② 供热系统 本项目为锅炉烟气脱硫技术改造项目，不新增供热面积，故无需新增供热。 ③ 供电系统 系统用电装机容量为 410KW，由每台锅炉对应的 6000V 母线供给，项目用电 由原厂区供电系统保障。
1
脱硫工程；公用工程包括给水、排水、供电、消防等；环保工程包括废气防治措 施、污水处理措施、噪声防治措施、固体废物处理措施。本项目组成情况见表 1。 表1
项目名称 工 程 名 称
本项目组成情况一览表
建 设 内 容
脱硫工程 主体工程
储运工程
给 水 排 水 供 电 供 暖 污水处理措施
主要包括脱硫剂储运系统、脱硫剂气力输送系统、 尾部增湿活化反应系统、锅炉烟道系统改造、电气 及自动控制系统、烟气自动监测系统。本工程主要 构筑物有罗茨风机基础 4 套、风机房 1 套、彩钢板 房 1 套，基础形式均采用钢筋砼独立基础。采用干 法炉内喷钙加尾部增湿活化脱硫工艺， 采用石灰粉 作为吸收剂。 石灰石粉库为 3 座独立筒仓，每个均为全钢结构， 3 直径 4m，高度 5m，有效容积不小于 50m 。石灰石 粉库顶部封闭，5m 高四周设栏杆，扶梯，平台、 扶梯位置按布置情况后确定。 蒸汽活化增湿采用原蒸汽管路系统引出， 蒸汽来源 由机组蒸汽输出管道供给，不需要增加供水量。 本项目生产工艺无废水产生，不新增职工，无新增 生活污水。 本项目供电由市政电网供给，能满足要求。 本项目新增构筑物不需要供暖。 本项目生产工艺无废水产生，不新增职工，无新增 生活污水。 本项目为锅炉烟气脱硫技术改造项目， 废气为原有 项目改造烟气。 本项目采用干法炉内喷钙加尾部增 湿活化脱硫工艺对现有废气进行处理。 石灰石粉库粉尘经布袋除尘器处理后，经 15m 高 排气筒高空排放。 产噪设备选用低噪声设备，安装基础减振，合理安 放设备等减噪降噪措施。 脱硫废物、 布袋除尘器收集的粉尘作为建筑材料原 料外卖。
2.3 燃料
现有项目燃料用量等情况详见下表。
表7
序号 1 2 项目 燃煤含硫 年总耗煤量
燃料参数一览表
参数 S = 0.24％ 96000 吨
3、与本项目有关的原有污染情况及主要环境问题 XXXX 环境监测中心站《根据 XXX 监督性监测》 ： 厂区内雨水采用雨水管网收集排放，厂区生活污水 8t/d，生产废水包括锅炉 排污水 5t/d、冲洗车间地面排水 2t/d，废水经过预沉调节池调节水质水量，提升 至接触氧化池生物处理后的污水经过过滤消毒后回用于厂区储煤场、临时存渣 场、厂区道路灭尘。 企业现状锅炉排放的烟气中主要污染物为烟尘和 SO2，烟气中的 SO2 是目前 最主要气态污染物。锅炉采用平衡通风，每台炉各配 2 台鼓风机，1 台引风机， 一台布袋除尘器， 原设计未设烟气脱硫装置，净化后的烟气通过 80m 高烟囱排入 大气， 锅炉排出的灰渣全部综合利用，部分用自卸翻斗车将灰渣送至砖厂生产粉 煤灰免烧砖，部分外卖，全部实现综合利用；除尘器排出的细灰落入除尘器的贮
6
与本项目有关的原有污染情况及主要环境问题 1、项目现状概况 XXXX 现有三台 35T/H 循环流化床电站锅炉，电厂属于自备电厂，发电以企 业内部供电为主多余上网，冬季矿区供热，产出的废渣制作免烧砖。 一期装机容量 6MW，机组为抽汽式汽轮机，型号 C6—3.43/0.49，配备两台 BG-35/3.82-M1 和 CHPA-GE35/3.82 型的循环流化床锅炉。 XXXX 于 2006 年 3 月 29 收购电厂后，在 2007 年末，又扩建了机组为抽汽式汽轮机，机组型号： ENK32/45/20，容量 6MW，更换一台型号 YG-35/5.29-M1 的循环流化床锅炉，达到 两用一备格局。 2007 年按照环保部门要求投资 180 万改造水膜除尘为布袋除尘器，2009 年 安装了 SO2、烟尘在线监测装置。 2008 年拟建年产 1.2 乙块标砖的免烧砖厂，2008- 2010 年已投入两条生产 线，年消耗锅炉废渣 6 万吨。全部建成后，可达产 1.2 乙快标砖后，可利用废渣 20 万吨。 2012 年 4 月，对 2#链条锅炉实施节能技术改造，锅炉型号 TG-35/5.29-M， 同时配套建设两台布袋除尘器，型号为 HJLM—2160。 2、现状供热系统简介 2.1 锅炉设备型号、参数 本项目电厂电站锅炉为 3 台 35t/h 循环流化床锅炉，锅炉型号及参数详见下 表。
XXX 其中： 环保投资 （万元）
绿化面积 （平方米） XX 占总投资 比例（%）
--
100
预期投产 日 期
XXX
工程内容及规模： 1、项目由来 国家新制定的标准对烟尘及二氧化硫的排放浓度提出了严格的要求，XXXX 现有三台 35t/h 循环流化床电站锅炉现状烟气排放 SO2 不能满足地方环保部门总 量控制要求，为更好地贯彻《中华人民共和国环境保护法》和《中华人民共和国 大气污染防治法》 ，防治热电厂排放造成的污染，保护生活环境和生态环境，改 善环境质量，促进热电事业的技术进步和可持续发展。本着及早解决，提前预防 的原则， XXXX 在扩建工程中充分考虑脱硫设施的基础上， 提出对热电厂原有 （三 台锅炉）烟气净化处理设备进行技术改造，加强电厂污染物排放控制，新建喷钙 和蒸汽活化脱硫设施（原设计烟气系统无脱硫设施） ，努力减少新增污染物排放 量， 以满足新标准对热电厂大气污染物排放的要求， 从而减少对环境空气的污染， 实现 SO2 减排的目的。 根据国务院第 253 号令《建设项目环境保护管理条例》有关规定，受 XXXX 的委托，本单位承担了锅炉烟气脱硫技术改造项目（以下简称“本项目” ）的环 境影响评价工作。 根据环评技术导则的要求，评价单位通过现场踏查和收集有关 资料，对厂址所在地环境质量现状进行评价，并在工程分析的基础上，明确各污 染源排放源强及排放特征， 分析对环境可能造成的影响程度和范围，提出切实可 行的污染防治措施，为环保部门管理及设计部门的设计提供科学依据。 2、建设项目概况 项目名称：锅炉烟气脱硫技术改造项目 建设单位：XXXX 建设内容： 脱硫剂储运系统； 脱硫剂气力输送系统； 尾部增湿活化反应系统； 锅炉烟道系统改造；与之相关的给水排水、电气及自动控制系统；烟气自动监测 系统。本项目采用干法炉内喷钙加尾部增湿活化脱硫工艺。 建设性质：技改 建设地点：本项目位于 XXXXXXXX（XXXX） 。地理位置图详见附图 1。 建设内容及工程量：主要有主体工程、公用工程和环保工程等，主体工程为
5、脱硫系统设计基础参数 本项目脱硫系统设计基础参数详见下表。 表3
序号 1 2 3 4 项 目 处理烟气量 脱硫效率 Ca/S 比 利用率
脱硫系统设计基础参数
单 位 参 数 442435.9 70% 2.5 60 m3/h % mol/mol %
6、技改前后对比 本项目技改后二氧化硫排放情况详见下表。 表 4
7
表6
项目 锅炉型号 锅炉出力 过热蒸汽压力 过热蒸汽温度 给水温度 排烟温度 冷空气温度 排污率 锅炉热效率 锅炉燃料消耗量
锅炉型号及参数表
参数 TG--35/5.29 循环流化床锅炉 D = 35 t/h P = 5.29MPa t =450℃ 104℃ （原始供水温度 40--70℃ ） ≤160℃ tlk=-20℃ -20℃ 2％ 83％ 5.29t/h (单炉)
3
37 39 43 44 45 46 47 48
分气缸压力表 分气缸分管路 疏水器 疏水器入口阀 风机房
DN100 0-0.8mpa DN200 0-0.5mpa DN50 DN40 DN40
1套 1块 3套 3块 6套 3个 3个 1
与蒸汽压力匹配
PN=1.0Mpa
与蒸汽压力匹配 与蒸汽压力匹配 与蒸汽压力匹配 彩钢板
4
根据上表可以看出，SO2 减排量为 274.18t/a。此套脱硫装置 SO2 的脱除效 率为 70%。该锅炉脱硫系统运行后，从而大大地减轻该锅炉废气中 SO2 排放对 当地大气环境带来的污染。 7、主要原辅材料 本项目锅炉烟气脱硫采用石灰粉作为吸收剂，年消耗石灰粉4304吨。脱硫剂 成分详见下表。 表5
5
9、劳动定员及工作制度 本项目不新增职工，职工由厂区内原有职工调配，工作制度不变，年工作天 数 365d。 10、环保投资 项目总投资 XX 万元，本项目为环保项目，即环保投资为 XX 万元，占总投 资的 100%。 11、消 防 本工程严格遵守国家现行法规， 并执行当地消防部门具体规定， 认真执行 “预 防为主、防消结合”的方针，从全面出发，统筹兼顾，积极采用先进防火技术， 以促进生产保证安全。 本工程建筑物耐火等级均为二级，生产工艺火灾危险性为丙类。按照《建筑 设计防火规范》GB50016-2012，消防设计安排以下内容： 1、消防器材配置干粉灭火器，其配置数量根据建筑面积及生产条件决定。 2、厂内消防设施满足《建筑设计防火规范》GB50016-2012 的防火要求。 3、消防给水和固定灭火装置采用原有设施。