ACE 八大指标定义模板

指标作用：衡量公司制造交货能力的一个指标。
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工厂库存周转率
定义：Works Inventory T/O=工厂成本/期末工厂库存余额*12 注：工厂成本包括原材料，直接人工，间接人工，材料间接费用，其它间接费用。
指标负责人： 由财务部负责库存周转率的计算。
指标负责人：由电扶梯质量科负责计算。
产生方法：PPM=当月重要外购件不合格总量/当月电扶梯重要部件进货总量*106 指标输入：1、不合格数量按上述说明由电扶梯质量科根据不合格报告单，收集并提供数据。 2、 20%重要部件的进货总数量：根据采购部每月汇总的电扶梯进货总量报表筛选按照电 扶梯质量科确定的重要部件进货总量。 指标输出：ACE银牌指标之一，OCL质量报告，制造质量报告 指标作用：衡量公司控制外购件质量的能力。
指标负责人：由电扶梯质量科负责计算 产生方法：DPU = 定义的缺陷数/检验产品数
指标输入：由电扶梯质量科在日常的检验中获得定义的缺陷数和检验产品数
指标输出：质量信息趋势图 指标作用：衡量产品和部件的质量水平
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指标输出：ACE银牌指标之一，OCL质量报告，制造质量报告
指标作用：衡量公司产品质量在外部的质量状况。
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CTR解决率
定义：在4周内解决CTR问题的比例。英文Company Trouble Report Solving Ratio 1、在4周内给出现场问题的解决方案的为CTR解决。未到4周的按解决计算，超过4周未解决作为 下一个月未解决数。 2、接收信息到形成CTR单子，有时会有时间的延迟（1-2天） 3、但由于解决率要求的时间是4周，因此实际上这些时间对解决率指标几乎没有影响。 指标负责人： 由工地质量科负责当月CTR解决率的计算。 产生方法：CTR解决率=本月4周内解决的CTR数量/本月CTR接收数*100% 指标输入：1、 由工地质量科收集形成正式CTR单，并统计当月数据。 2、工地质量科负责CTR问题的解决并统计当月问题解决数。 指标输出：ACE银牌指标之一，OCL质量报告，制造质量报告 指标作用：衡量工地质量科对外部抱怨的处理能力。
产生方法：Works Inventory T/O=工厂成本/期末工厂库存余额*12 指标输入：1、工厂成本各相关数据 2、工厂期末余额相关数据
指标输出：ACE银牌指标之一，OCL质量报告，制造质量报告 指标作用：衡量公司制造资金周转情况。
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指标状态
产生方法：RONS=当月迟发的电扶梯台数/当月电扶梯发货台量*100%
指标输入：1、当月迟发电扶梯台数：根据电扶梯制造部开出的缺件单收集汇总成清单发给品质部， 品质部根据清单统计缺件台量，剃除重复缺件的合同号和当月不计台量的合同号。 2、 电扶梯发运台量，由电扶梯生产制造部按每月关帐时间的发运台量数据提供。 指标输出：ACE银牌指标之一，OCL质量报告，制造质量报告
CTR接收率
定义：无材料损失的工地抱怨接收率。英文Company Trouble Report Receiving Ratio 1、如接到问题后，派人处理掉，指导现场解决掉，或其他部门直接处理掉的均不列入CTR。目前的 CTR接收率为：3.57%，减掉工地责任后为2.89% 2、如果将其它途径处理掉的问题计入，估计CTR接收率为：6%
指标名称
AMT接收率（%） AMT交货期（天） CTR接收率（%）
2003YTD(FC)
16.0 4.0 6.0
百度文库
2004 Plan
8.6 3 4.6
2004 LE
11.2 3.6 3.0
CTR解决率（%）
外购件不合格品 率（PPM） 质量损失 （千美元）
96
2000
98
478
96.4
1000
214 12.2 17.6
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AMT交货期
定义：从工地质量科接到问题反馈开始计算到物料发出日期为止，差值为交货期。
1、目前实际计算AMT的时间从AMT生成日期开始，从接到反馈到生成AMT单有时间段。目前AMT交货期 为3.3天 2、如果从接收工地反馈时就开始计，AMT的L/T估计为4天左右
10
183 10 --
107 10.5 19.4
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未服务率（%） 库存周转率
FPY (First Pass Yield)
定义：产品或部件第一次检验就合格的比率，或是某道工序的加工件一次通过的合格比率（工序直 通率） 注：1.对于部件来说，是指每个部件终检时的一次合格率，不考虑在制造过程中各工序的返工返修 2.对于整机来说，是指整机全部装配好后，整机终检时的一次合格率，不考虑在装配过程中 的 返工返修 指标负责人：由电扶梯质量科负责计算 产生方法：FPY = 一次检验合格品数/总检验数 *总的工序直通率=各工序的FPY之积 指标输入：由电扶梯质量科在日常的检验中获得某部件或产品的合格数与总检验数
指标负责人：由工地质量科负责收集CTR，由电扶梯制造部负责每月电扶梯发运台量。 由工地质量科负责当月CTR接收率的计算。 产生方法：CTR Receiving Ratio=本月接收的CTR总数/本月电扶梯发货总量*100% 指标输入：1、 由工地质量科收集形成正式CTR单，并统计当月数据。 2、 电扶梯发运台量，由电扶梯生产制造部按每月关帐时间的发运台量数据提供。
八大指标定义
2004.02
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AMT接收率
定义：有额外物料需求的工地质量反馈的接收率。Additional Material & Time Order Receiving Ratio 1、 AMT是指发货时间在18个月内且电梯尚未交付使用。如电梯已交付使用进入维保状态，此后发生 问题不算AMT。目前有符合上述条件，走调换件途径的不算AMT。 2、 不计调换件的数量： 目前总的AMT接收率是：18.45%， 减掉工地责任后为14.09%，套用“发货时间在18个月内且电梯 尚未交付使用”的条件后，目前的AMT接收率是9.00%，减掉工地责任后为7.68% 3、 调换件的数据也计算在内： 估计总AMT的接收率会增加到50%，套用“发货时间在18个月内且电梯尚未交付使用”的条件后， AMT接收率会增加到16% 指标负责人： 由工地质量科负责收集AMT，由电扶梯制造部负责每月电扶梯发运台量。 由工地质量科负责当月AMT接收率的计算。 产生方法：AMT Receiving Ratio=本月接收的AMT总数/本月电扶梯发货总量*100% 指标输入：1、 AMT总数为AMT Line item,即AMT单一行为一项，可组成部件的多行合并为一项。由 工地质量科收集形成正式AMT单，并统计当月数据。 2、 电扶梯发运台量，由电扶梯生产制造部按每月关帐时间的发运台量数据提供。 指标输出：ACE银牌指标之一，OCL质量报告，制造质量报告 指标作用：衡量公司产品质量在外部的质量状况。
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质量损失
定义：所有质量问题引起的内外部质量损失费用，包括了SRR费用、AMT费用、CI改进指令费用。 1、 SRR指过程中所有原因发生的废品、返工及返修成本损失。 2、 AMT费用=AMT单总价值-AMT落实费用 3、根据工厂改进指令所下的物料订单计算出的用于改进质量产生的物料费用。 指标负责人： SRR由电扶梯质量科负责责收集。 AMT费用、CI费用由工地质量科负责收集。 COPQ费用由品质部统计分析收集。 产生方法：COPQ=AMT费用+CI费用+SRR费用 指标输入：1、 SRR当月的废品，返工及返修成本损失额，每月由电扶梯质量科根据检验开出的过程 质量不合格品报告单、返工返修单进行收集统计。 2、当月落实费用由电扶梯质量科的红单及工地质量科的返修件组成，由工地质量科负责收集。 3、根据工厂改进指令所下的物料订单计算出的用于改进质量产生的物料费用。若费用由供方 承担，则不计算费用。由工地质量科负责收集。 指标输出：COPQ—OCL质量报告； SRR—ACE银牌指标之一 指标作用：衡量公司总的质量损失。
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RONS未服务率
定义：由于各种原因缺件，开出缺件单，且缺件单被发到现场，造成了二次发运的台量与月发运台
量的比率。英文为 Rate of Non-service。
指标负责人：迟发台量清单、电扶梯每月发运台量由电扶梯制造合同计划提供，计算由品质部负责
指标输出：质量信息趋势图 指标作用：衡量部件制造和产品装配过程的能力
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DPU (Defect Per Unit)
定义：单位产品的缺陷数 注：1、使用DPU指标时，必须先明确定义缺陷“D”和单位产品“U”的概念 2. 对于不同定义的DPU，横向比较数据是没有意义的
指标负责人： 由工地质量科负责计算。
产生方法：每月AMT物料交货期的平均值。 指标输入：由工地质量科负责AMT的处理并记录每张AMT处理时间，最终计算出AMT交货期平均周期。 指标输出：ACE银牌指标之一，OCL质量报告，制造质量报告 指标作用：衡量工地质量科处理AMT的速度。
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外购件不合格品率
定义：每百万外购件中不合格品数量的比例。英文PPM Inbound 1、以工厂总进货部件的20%左右的重要部件为PPM计算的基础，这20%的重要部件可以是全检的，也 可以是抽检、免检的。（不考虑目前控制状况，只考虑部件的重要性） 。 2、工厂制造过程中发现的以及工地反馈回来的外购件问题（20%重要部件范围内），如确定是供应 商的产品质量问题，均当作当月的不合格数，统计到当月的PPM分子中去。 3、若多个部件，在抽检中发现不合格数根据各抽样标准判定，若在合格批接收范围，不合格数量为 实际退货数量。若判整批不合格，不合格数量即为批量。 4、目前重要件清单比例为36%，而且未将工地反馈的外购件问题计入PPM，当前值为1283，如将工地 反馈的外购件计入，且将重要件比率调整到20%，估计PPM值会增加到2000。