化工工艺管道施工方案

工艺管道施工方案

1.编制目的

2.适用范围

3.工程概况

4.编制依据.

4.1.施工验收规范

●GB50235-2010 《工业金属管道工程施工及验收规范》

●SH3501-2011 《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》●GB50236-2011 《现场设备管道焊接工程施工及验收规范》

●GB50252-2010 《工业安装工程质量检验评定统一标准》

●ASME B36.10 管道篇

5.工作条件

5.1.人员资格

●从事管道安装的人员必须是经过培训的，且是有经验的人员,并应由专

业技术人员进行技术交底和HSE交底，特殊管道工程应由技术负责人

交底。

●对于特殊工种如焊工必须持有操作合格证方可上岗；焊工还需经现场

考试合格才能入场。

●当遇到下列情况时，应对施工人员进行技术培训：

5.1.1.1.设计有特殊要求的施工工艺；

5.1.1.2.初次参与管道施工或引进项目施工；

5.1.1.3.管道工程采用新材料、新工艺；

●施工作业前，班组长应向施工工人进行工序交底，交清工序内容、操

作要领、质量标准、安全、注意事项等。

5.2.配备必要的设备、工机具和消耗品

所需设备、工机具清单见附录3；

5.3.具备管道安装条件所需的相关技术文件

5.3.1.1.收到的设计院相关技术条件或设计说明；

5.3.1.2.图纸资料: 作为指导施工的管道平面布置图、管道单线图、PID

图、支吊架标准图集、需现场制作的部件加工图、设计修改文件及

其他有关图纸。

5.3.1.3.跟踪文件:质量计划、质量控制点划分等级表、各种检查和试验

记录（报告）。

5.3.1.4.管道预制、安装方案已经批准，开工前必须进行详细的技术交底

和HSE交底。

5.4.安装用材料具备以下条件

5.4.1.1.管道材料已经按相应规范要求检验合格，且有合格证书。

5.4.1.2.阀门已经按规范要求进行了检验或试验，检验（试验）记录齐全。5.4.1.3.管道预制已完成，并经检验合格。管道预制件安装前应完成的有关工

序，如探伤、热处理、清洗等已经进行完毕，并符合要求。

5.4.1.4.管道安装前，对各系统，各区段需用的阀门、仪表配件等按设计图纸，

分段组件编号，认真核实实物和施工记录一致。

5.5.管道安装应具备下列条件

5.5.1.1.敷设管道的管廊、管道支柱、低管架的管道支墩、预埋件、预留

孔等已按设计文件施工完。坐标位置、标高、坡度符合要求，且混

凝土强度达到75%以上。

5.5.1.2.与管道连接的设备已找正合格、固定完毕，二次灌浆后砼强度符

合要求。

5.5.1.3.设备上为安装、焊接管道支、吊架用的护板，位置及数量应能满

足管道安装的要求。

6.安装工序流程

班组以日报的形式每日上报当日完成的管段安装和焊接工作量。

7.安装工序操作说明和检查要求

7.1.管道安装前的先决条件检查

管道安装前需按本方案要求对管道安装条件进行先决条件检查，经检

查合格后方进行施工。

7.2.管道材料的接收、储存和检查、试验

管道材料接收、储存要求

7.2.1.1.材料接收前应对材料按规范SH3501-2002和GB50235-2010对管道组

成件进行检验，主要检验内容如下：

7.2.1.1.1.管道组成件必须具有质量证明文件，无质量证明文件的产品不

得使用；

7.2.1.1.2.若到货管子钢的牌号、炉罐号、批号、交货状态与质量证明文

件不符，该批管子不得使用；

7.2.1.1.3.合金钢管道组成件主体的关键合金成分，应根据规范

SH3501-2011规定的比例采用光谱分析或其他方法进行半定量分析复查，并作好标识；

7.2.1.1.4.有耐晶间腐蚀要求的材料，产品质量证明文件应注明晶间腐蚀

试验结果；

7.2.1.1.5.输送毒性程度为极度危害和高度危害介质管子的质量证明文件

中应有超声波检测结果；

7.2.1.1.6.管件的表面不得有裂纹，外观应光滑、无氧化皮，表面的其他

缺陷不得超过产品标准规定的允许深度。坡口、螺纹加工精度应符合产品标准的要求。焊接管件的焊缝应成形良好，且与母材圆滑过渡，不得有裂纹、未熔合、未焊透、咬边等缺陷；

7.2.1.1.7.合金钢管道组成件的快速光谱分析，每批应抽检5%，且不少于

一件。若有不合格，应按SH3501-2011中5.1.7条的规定处理；

7.2.1.2.检验不合格产品应予以退库，不得用于工程中。

7.2.1.3.到货的管材、管件运至二级仓库后，摆放应有规律。不锈钢及管

件须采取防渗碳措施（对不锈钢有损害的物品清单见附录5），且

保持堆放场地清洁。不锈钢管材及管件、碳钢管材及管件、塑料管

材及管件不得堆放一起。室外保存的管材应储存在较高位置，并用

木方垫好同时各种管材、管件要有明显标识，对要求涂刷色标的管

件、管材,按业主相关管理规定执行。

7.2.1.4.对无标识或标识不清的管材、管件严禁使用。

管道附件检验

7.2.1.5.对弯头、异径管、三通、法兰、盲板及紧固件等进行检查，其尺

寸偏差应符合现行标准，材质应符合设计要求。

7.2.1.6.法兰密封面应平整光洁，不得有毛刺及径向划痕，法兰螺纹部分

完整无损伤，凹凸法兰应能自然嵌合，凸面高度不得低于凹槽的深

度。

7.2.1.7.石棉、橡胶、塑料等非金属材料垫片应质地柔和，无老化变质或

分层现象。表面不得有折损、皱纹等缺陷。

7.2.1.8.金属垫片的加工尺寸、精度、光洁度及硬度应符合要求，表面应

无裂纹、毛刺、凹凸槽径向划痕及锈斑等缺陷。

7.2.1.9.包金属及缠绕式垫片不应有径向划痕、松散等缺陷。螺栓与螺母

的螺纹应完整，无划痕、毛刺等缺陷，螺栓与螺母应无松动、卡涩