捞渣机结构与常见故障ppt课件
刮板捞渣机原理(课堂PPT)
• 锅炉除渣设备采用水浸式刮板捞渣机，炉底渣 直接落入捞渣机的上槽体，由刮板刮入渣仓， 每炉配一台捞渣机和一个渣仓，渣在渣仓中经 过析水元件的析水后由汽车运往渣场堆放。
• 本工程不配碎渣机，炉渣由捞渣机上槽体中的 冷却水进行冷却粒化。
• 本工程除渣装置不设过渡渣井和液压关断门。
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1
捞渣机的外形和概观
隆产品，
可变速
调节。
液压马达 控制器
油箱
被驱动装置
.
4
可拆卸的主动齿轮轮齿
• 主动齿轮 为单齿可 拆卸型， 这样在齿 轮单齿故 障时可以 很方便地 换齿，而 不用更换 整个齿轮。
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5
链条及其与主动轮的啮合
上硬 厘链
。度 米条
材 ，采
料 节用
， 距德
硬 12 国 度 厘路
达 米德
到 。公
洛 链司
克 条产
☻刮板与链条的 连接采用牛角式 刮板连接器，刮 板与链条的连接 处没有螺纹，这 样刮板的间距可 以随意调节，最 主要的优点还在 于拆装非常方便。
.
8
快开人孔
捞渣机的上槽体设了12个人 孔，炉前炉后各6个，人孔 的型式是无螺栓快开式，开 关简便迅速，密封严密。人 孔用来紧急排水、排渣及结 焦时的打焦。
.
11
捞渣机的尾部示意图
捞渣机下仓制成 封闭式，刮板回 程在底板上运行， 可将由扫渣帘未 能完全清除的渣 带到尾部，由于 尾部箱体和刮板 间的间歇很小， 大部分的尾部渣 又被带回上槽体， 少量的尾部积渣， 可由尾部的清渣 门清除。
.
12
尾部张紧装置
由于刮板捞渣机
的链条在长期运
行中必然会有所
磨损，磨损带来
捞渣机结构原理及日常检修维护
设备构造及工作原理
• 刮板捞渣机布置在气化炉正下方，其由电机 、减速机、链条、刮板、链轮、渣池壳体、液 压装置、搅拌器组成。
• 工作原理：由电机带动，经减速器，带动链条 及刮板运动，把从气化炉排下的渣挂出渣池， 在捞渣过程中，斜坡段完成渣水分离，后期又 上环保设备振动脱水筛，进一步脱水，脱出的 水又回流到渣仓循环利用，链条传动速度通过 变频器调节，在上面弯管的导向装置起着托起 链条和刮板的作用，下面弯管的导向装置则使 链条和刮板始终沿着斜槽运动，从而达到把渣 带出去的目的。
设备构造及工作原理
• 2）捞渣机有足够的强度以确保刮板能从静止条件下犁过沉积的 炉渣。捞渣机拖动机构采用防爆型变频调速电机直联摆线针轮 减速机，通过套筒滾子链轮与拖动轴连接，传动与调速平滑， 动力裕度大。
• 3）渣池顶部设夹层，配的不锈钢顶盖改为铁格栅，便于观察链 条刮板的磨损。
• 4）渣仓内导轮采用侧摇式结构。内导轮的轴承在壳体外，为轴 承外置式内导轮，设导流管，以便将进到空腔的少量渣水导出 ，避免进入轴承室。
环链(23MnNiCrMo54); • 8）渣池顶盖、内导轮轴、导轨—不锈钢（1Cr18Ni9Ti
）；
设备构造及工作原理
• 2、技术参数：
• 1） 出力：
3.5～40t/h 连续调节；
• 2）刮板速度：
0.3～3.5m／min连续调节；
（变频调速）（变频防爆电机佳木斯电机，减速机
H4SH09为弗莱德减速机）
脱水筛位置
设备构造及工作原理
• 1、主要构件材料 • 1）机体—Q235，SS316； • 2）内导轮轴、搅拌器轴—304，其它轴采用45#钢； • 3）传动链轮—球铁(QT700-2)； • 4）衬板—玄武岩铸石板。 • 5）拖动环链轮—20CrMnTi一次锻造成型； • 6）刮板—低碳型钢和锻造合金(Q235-A/20SiMn)； • 7）拖动环链—采用德国进口材质的高强度合金钢耐磨
捞渣机培训课件资料
根据驱动方式
捞渣机可分为电动捞渣机和气动 捞渣机。
根据刮板形式
捞渣机可分为链条式捞渣机和胶带 式捞渣机。
02
捞渣机工作原理
捞渣机工作流程
捞渣机工作流程一 般包括以下几个步 骤
2. 投料：向捞渣机 中投入需要处理的 物料，如废渣、废 料等。
1. 开启捞渣机：首 先按下电源开关， 确保捞渣机处于开 启状态。
操作人员需经过专业培训，熟悉捞渣机的各 项性能、操作及安全要求。
严格按照捞渣机的使用说明书进行操作，不 得擅自更改或省略操作步骤。
安全防护措施
配备相应的安全防护装置，如防护栏、防护罩、 安全阀等。
对操作人员进行定期的安全培训和教育，提高其 安全意识和应急处理能力。
定期对捞渣机的各个部件进行检查和维护，确保 其正常运行和安全性能。
它通常由渣槽、刮板、驱动装置和传输带等组成。
捞渣机的作用
01
02
03
提高工作效率
捞渣机可以连续不断地从 液体中捞出杂质，提高了 工作效率。
降低人工成本
使用捞渣机可以替代人工 捞渣，降低了人工成本。
提高杂质分离效果
捞渣机可以将杂质从液体 中分离出来，提高了杂质 分离效果。
捞渣机的分类
根据使用场景
捞渣机可分为水处理捞渣机和 工业捞渣机。
电路故障
检查电路板是否有故障， 如有需要更换故障元件。
故障二：捞渣机运转过程中出现异常声音
机械故障
检查机械部件是否有松动、磨 损或损坏现象，如有需要紧固
或更换故障部件。
润滑不良
检查润滑系统是否正常工作， 如润滑油不足或变质，需要加
注或更换润滑油。
异物进入
检查捞渣机内部是否有异物进 入，如有需要清除异物。
捞渣机简介及常见事故处理
捞渣机介绍
捞渣机课件
一 认识捞渣机 二 捞渣机运行 三 捞渣机停止检修 四 捞渣机常见事故
一
捞渣机的控制箱
认识捞渣机
电源指示 运行指示 水温高报警 故障报警 断链报警 油压低报捞渣机内 水溅烫伤
捞渣机移动电机2.2kw 百叶针轮减速机传动比
有时大焦多时会从捞渣机两侧溢出容易轧上 设备和工作人员,甚至造成捞渣机过载而跳闸, 这些情况都应将捞渣机停下来,进行人工清渣 后再投入运行
3 捞渣机断链 捞渣机断链能自动
检测,同时液压拉 紧装置压力会降低
当捞渣机检测到断链时会自动停止捞渣机 运行,同时发断链报警信号,最容易断链的 部位在驱动链轮前的斜坡面和捞渣机内部.
捞渣机液压拉紧装置
液压顶杆
液压油站
捞渣机的驱动电机
驱动电机 5.5KW 1500r/min
百叶针轮速机 传动比1:595
捞渣机的 驱动电机 是变频和 工频两种 方式调解 转速的
捞渣机为链条传动齿 轮比为1:65
变频器
驱动电机
型号:YVP132S-4 功率:2*5.5kw 防护等级:IP54 变频器 功率: ATV-28 15kw 减速机型号: XWED5.5-106 减速比: 1:595 拖动滚轮:4对 轮压:20t/轮
移动渣斗
液压关断门
形式:液压驱动扇式 门扇数:边门2×8 端门2×2 单侧 液压缸行程:260mm 油压缸工作压力:10Mpa 液压缸推力: 5t/缸 电机型号:Y112m-4 功率: 4kw
活动渣斗
型号:HZD7.0 渣斗数:6个 渣斗直径: 2500mm*2500mm 渣斗容积 7立方米 单个 总容积: 72立方米 排渣门: 6扇 排闸门直径: 1000mm*1000mm
捞渣机课件
4.2刮板捞渣机大修标准项目
1、除小修的全部内容外，还应加上以下内容 2、更换全部链条。 3、所有轴承的检查与更换。 4、所有刮板的检查与更换。 5、电控柜的检查与维护。 6、驱动链轮及所有导轮的检查。 7、更换油站润滑油，检查检修动力油站，液压马达和减速机 的检查与维护。
4.3渣仓小修标准项目
• 2.2捞渣机本体上游的设备 • 渣井水封槽液压关断门。上部有2个渣井， 渣井本体（内部有耐火胶泥）；渣井上部是 水封槽作用密封炉膛下部，使炉膛建立负压， 它的补水方式依靠开式水和清水泵补水（另 新增有一路服务水）。渣井下部为液压关断 门，共24片由关断门。（东西两组----端门---边门1---边门2）
• 2.4.2捞渣机的水处理设备 • 清水泵2台：作用是抽取清水池里的过滤后 水，为捞渣机和水封槽补水用，同时为渣仓 提供反冲洗水。 • 渣仓排污泵1台：用于把渣仓灰渣脱掉的灰 水，抽取回沉淀池再利用。 • 一组处理池依次为：捞渣机→溢流池→沉淀 池→过滤池（澄清池）→清水池→ 捞渣机。
• 渣仓排污池
• 2.5.2捞渣机本体附件 • 液压关断门油站一台，油箱容积150升，抗 磨液压油，粘度等级为46、68或100；控制 开关液压关断门。 • 捞渣机下部有4台行走减速机，用于捞渣机 检修时，捞渣机整体横移，便于检修。
三、日常检查与维护项目
• 3.1捞渣机本体主要检查：环链与链轮的啮合完好、环链接 头、刮板与环链的连接牢固、导轮运转正常、圆环链的运 转无扭转链、各部位螺纹连接牢固可靠，无松动现象、链 轮齿面完整无损、导轮螺纹处无渗漏、耐磨铸石完整无松 动、张紧机构升降自如，无卡瑟、以及相关设备的渗漏以 及磨损等情况。 • 定期工作有调整截取链条、清理溢流槽积渣、下料口积渣、 内导轮给油脂（每半月~一个月）、压紧螺栓的紧固、1刮板式捞渣机 • 型号：GBL-20D×49 ；型式： 水浸式，液 力驱动， 液压自动张紧 ，可移动型；厂家： 阿尔斯通四洲电力设备（青岛）有限公司 • 工作原理：锅炉燃烧后形成的渣通过渣井落 到刮板捞渣机的上槽体，由捞渣机连续运行 的链条带动的刮板将渣输送至渣仓，然后用 汽车运出厂外。
捞渣机课件
生产培训教案主讲人：陈晓龙技术职称：工程师所在生产岗位：锅炉点检长讲课时间： 2011年6月21日生产培训教案培训题目：刮板捞渣机知识讲座培训目的：使本专业人员对刮板捞渣机结构及日常维护有全面的了解，在实际工作中能进行日常维护消缺工作。
内容摘要：介绍捞渣机的结构、工作原理、日常维护项目、常见缺陷等培训内容：一、概述：炉底渣处理系统包括一台配有圆环链条及在链条上刮板的埋刮板捞渣机。
煤燃烧产生的热渣在充满水的上槽体内收集并冷却，通过输送链条的缓慢移动炉渣输送出炉底。
冷却水进入上槽体中以保持安全的水温并且补充由于蒸发和炉渣带走的水。
加热的冷却水由溢流处流出。
捞渣机具有以下功能：•锅炉炉底密封•渣冷却•将炉渣输送出炉底刮板捞渣机安装在锅炉排渣口处，与渣井、关断门、水封板和水槽连接，保证炉体内部与外部的密封。
二、捞渣机各部件介绍1）．捞渣机驱动装置：捞渣机由闭环式静压驱动装置驱动。
液压站驱动液力马达(向心活塞马达)带动一个直接与水浸式刮板捞渣机驱动轴相连的单级行星式减速机。
液力驱动装置中包含一个电动马达，电动马达驱动可调速的泵来满足液力马达(向心活塞马达)的容积流量和压力需求，并且可以实现反转。
由于采用液力驱动装置，当负荷变化时(渣量变化时)能自动实现埋刮板捞渣机输送速度的无级调速。
液力驱动装置带有过载保护。
当出现过载时，液力驱动装置的输送速度自动减为零，液力驱动装置自动设置相应的输送速度以克服过载。
液力驱动装置具备从槽体有部分炉渣状态启动的功能。
当出现超载情况时，液力驱动装置自动停止并向控制盘发出信号。
所有的故障和运行信号，比如水位，水温和链张力都显示在液压驱动装置的控制柜门上。
2）．惰轮系统：在链条导向处装有惰轮，链条导向处装有惰轮，所有惰轮配有抗滑轴承以减少整个链条牵引力。
每个浸入水中和张紧惰轮安装在由安装钢板向外伸展的短轴上并相对于此轴在安装在惰轮内部的轴承上旋转。
双唇缘密封、垫片和内部油脂的的压力保证整个轴承的密封。
捞渣机简介及常见事故处理剖析
捞渣机的副助设备 溢流水泵
溢流水池
溢流水泵 5.5KW
溢流水泵 共两台 一备一用 定期切换
二 捞渣机运行
捞渣机启动准备工作
捞渣机注水 看到溢流口流 水时为注满水
链条冲洗水投入 液压拉紧加压,油位正常 检查捞渣机内无杂物 溢流水泵运行正常 捞渣机控制箱显示正确 检查捞渣机驱动电机,减速机
切断链条冲洗水管道,
捞渣机检修完毕后应试转无异常后进行复 位操作,
复位操作前应将另外一侧的轨道清理干净
捞渣机复位到限位位置,将链条冲洗水管道 接上,向捞渣机内注水,水满后将液压拉紧装 置加压后方可启动捞渣机运行,
液压关断门在捞渣机启动前不得放下,以免 落下的渣卡塞链条或渣量太大导致捞渣机 过载而起动不起来
捞渣机液压拉紧装置
液压顶杆
液压油站
捞渣机的驱动电机
驱动电机 5.5KW 1500r/min
百叶针轮速机 传动比1:595
捞渣机的 驱动电机 是变频和 工频两种 方式调解 转速的
捞渣机为链条传动齿 轮比为1:65
变频器
驱动电机
型号:YVP132S-4 功率:2*5.5kw 防护等级:IP54 变频器 功率: ATV-28 15kw 减速机型号: XWED5.5-106 减速比: 1:595 拖动滚轮:4对 轮压:20t/轮
无异常传动链条无卡塞
管道泵 用于 捞渣 机注水 链条冲洗 水 水封补水
捞渣机启动
捞渣机启动分为变频和公频两种,
公频启动 将变频公频转换开关打 至公频
变频启动 将变频公频转换开关打 至变频,检查在零位,然后按下启动按 钮,开始慢慢调解调速旋钮至所需转 速
捞渣机反转,只有在公频时才能反转 捞渣机并且是点动方式,一般在事故 状态下使用.
捞渣机课件
联锁逻辑
溢流水泵 （1） 启动允许条件（and） 1） 溢流水池液位≥1000mm。 2） 溢流水池无液位低报警。 3） 溢流水泵至捞渣机电动门开到位或溢流水泵至工业废水电动门
开到位。 （2） 自动启动条件（or） 1） 备用投入，运行溢流水泵跳闸，备用泵自动启动。 2） 投入状态，捞渣机槽体液位低I值。 3） 备用投入，另一台泵运行，且捞渣机槽体液位低I值。
系统启动
4.4.5.5 捞渣机远控启动 （1） 捞渣机控制柜上“就地/远程”开关切换至“远程”位置。 （2） 捞渣机控制柜上“手动/自动”开关切换至“自动”位置。 （3） 捞渣机控制柜上“张紧/松开”开关切换至“张紧”位置。 （4） 检查DCS画面捞渣机“允许启动”灯亮。 （5） 点击启动刮板捞渣机。 （6） 检查捞渣机运行正常，视渣量调节链条转速。 4.4.5.6 捞渣机就地启动 （1） 将就地控制柜上“就地/远程”开关切换至“就地”位置。 （2） 捞渣机控制柜上“手动/自动”开关切换至“自动”位置。 （3） 捞渣机控制柜上“张紧/松开”开关切换至“张紧”位置。 （4） 检查捞渣机控制柜上“允许启动”灯亮。 （5） 按下“系统启动”按钮。 （6） 检查捞渣机运行正常，视渣量调节链条转速。
刮板捞渣机配有下槽体与上槽体分隔的捞渣机本体、渣井、刮
Hale Waihona Puke 板、链条、溢流水装置、驱动装置、张紧装置以及构成整机所需要
的其它附件及斜升段的扶梯。上槽体为刮渣工作槽体，下槽体为回
链槽体。刮板捞渣机上槽体侧面设有紧急排渣、排水口，以便对上
槽体检修时及时排空。侧面设有紧急排水口，通过管道引到地面沟
道。下槽体采用开放式，两侧均设有检查孔，可用于对链条和刮板
装置和气动插板门。仓壁上设有4套不锈钢析水元件，使渣仓内的湿渣含
捞渣机培训课件资料
操作步骤
2. 启动后应逐渐加大功率，使捞渣机逐渐加速。
4. 捞完渣后，应逐渐减小功率，待设备完全停止后才 能进行清理和维护。
捞渣机的安全注意事项
保持安全距离
避免过度负荷
操作人员应与捞渣机保持一定的安全距离， 避免因操作不当而造成伤害。
在捞渣过程中，应避免过度负荷，以免造成 设备损坏或意外事故。
注意设备维护
THANKS
谢谢您的观看
捞渣机培训课件资料
xx年xx月xx日
目 录
• 捞渣机概述 • 捞渣机的组成结构 • 捞渣机的操作流程及规范 • 捞渣机的常见故障及处理方法 • 捞渣机的安全操作规程及安全注意事项 • 捞渣机的应用实例及效果展示
01
捞渣机概述
捞渣机定义
捞渣机是一种连续工作的机械装置，主要用于从液体中捞出 固体杂质，如泥沙、煤渣等。
处理方法
定期进行机械部件的检查和维护， 及时更换磨损部件，紧固松动部位 ，处理卡滞部位，保证设备的正常 运行。
捞渣机常见的电气故障及处理方法
总结词
电路故障、电器元件损坏、控 制系统失灵
详细描述
捞渣机的电气系统容易发生电 路故障、电器元件损坏和控制 系统失灵等问题，影响设备的
正常使用。
处理方法
定期检查电气线路是否牢固， 电器元件是否有损坏，控制系 统是否正常工作。如有问题及
捞渣机广泛应用于各种工业领域，如化工、石油、食品加工 等，可大幅提高生产过程中的清洁度和产品质量。
捞渣机的工作原理
捞渣机主要通过一个旋转的螺旋叶片或刮板，将液体中的固体杂质推向上方，然 后通过重力作用使杂质从液体中分离出来。
捞渣机可连续工作，处理量大，适用于大规模生产。
捞渣机的种类
捞渣机控制柜设备、渣仓设备常见故障学习
2.3 张紧站 为提高耐磨性和捞渣的效率，链必须在输送机的背面液力
张紧。 每条输送机链条由安装在输送机背面的双重液力缸体张紧，
缸体用与惰轮滑轮操作块相连的棒垂直相接。 当链条由于连接磨损和冲击力释放而导致的拉伸时，张紧
Mainprog
定义各按钮和参数
OP_panal
按钮的操作
Analog
模拟量：水温、油温、油压、速度等
Alarm
报警项目：水位低、水位低低、油温高、断链等
Hydralic
液压站程序：油泵的启停
SSC_for_Travel
捞渣机行走程序：
Valves
各个阀门：密封阀，，正常补水阀，安全补水阀，排水阀
Tension_Unit
谢谢大家！
系统产生一个连续的张紧力。 两个缸体都连接到靠近张紧系统安装的液动力单元。
液压张紧装置
2.4 渣井及密封裙的设计和使用
渣井里充满水，来冷却热灰渣和水槽断面热冲击，以及从锅炉水冷壁 掉下的大块灰渣。
水的深度须足够缓冲掉落的灰渣对水槽结构的冲击力。通过监视水位
开关维持水槽的水位在一定值，而且，有必要的话，可通过补水阀来连续 补水。最高水位受溢流箱溢流口高度的限制。通过一个温度控制器，以及 冷却水通过蝶阀进入渣井，可维持水温的稳定。这是一个自动控制回路。
渣井液位开关及温度变送器
密封裙液位开关
密封裙水槽补水管路
2.5 驱动系统 浸水式刮板输送机由闭合回路的液力驱动单元驱动。
从液动力单元启动，驱动装置受闭合回路中液力马达（径 向活塞马达）影响，该液力马达与星型齿轮单元相连，星 型齿轮单元与浸水式刮板输送机驱动轴啮合。
捞渣机培训课件资料
THANKS
记录液压油、润滑油的更换及 添加情况
04
捞渣机安全使用规范
捞渣机的安全操作规程
设备启动前，检查设备各部件是 否正常，特别是安全装置是否齐
全、可靠。
捞渣机运行过程中，保持与设备 保持一定距离，避免发生意外伤
害。
捞渣机在运行中发生故障时，应 立即停机检查，并报告相关部门
进行处理。
捞渣机安全管理制度
05
捞渣机发展前景与趋势
捞渣机市场发展趋势
市场需求持续增长
随着环保意识的增强和工业生产的不断发展，捞渣机的市场 需求将持续增长。
市场竞争日益激烈
捞渣机市场的投资和竞争将日趋激烈，大型企业将通过技术 创新、质量提升和规模化生产等手段提高市场份额。
捞渣机技术发展方向
技术创新
捞渣机技术将不断进行创新和升级，提高设备的性能、可靠性和使用寿命。
滤液输送装置一般采 用泵或管道，将过滤 后的水体输送到合适 的位置。
电气控制装置一般由 开关柜和仪表组成， 控制捞渣机的运行和 监控其工作状态。
02
捞渣机操作指南
捞渣机操作流程
• 打开捞渣机电源，将控制柜操作面板上的电源开关拨至“ON”位置； • 按下“输送带运行”按钮，使输送带开始运转； • 将调速旋钮调至适当转速； • 将混杂在物料中的渣料通过进料口送入捞渣机内部； • 渣料被输送带运输至出渣口，经溜槽滑落至集渣箱； • 当集渣箱内的渣料积累到一定量时，可按下“输送带停止”按钮，停止输送带运转； • 将集渣箱内的渣料倾倒至指定地点。
捞渣机操作注意事项
捞渣机操作人员需经过培训合格后方可 操作设备；
经常检查输送带张紧程度，发现松驰应 及时调整。
注意观察捞渣机运转情况，发现异常及 时停机检查；
捞渣机Y故障
捞渣机123Y0101故障一、事故现象气化炉运行系列的123Y0101故障无法启动或者渣池渣量多捞渣机无法启动;渣池需停止排渣;捞渣机需要交出检修..二、事故处理要点1.总控将锁斗改手动运行;锁斗打至收渣状态;并提高123V0109液位；2.联系检修人员打开捞渣机渣仓人孔；3.手动排渣;排渣时延长123KV01024及123KV01027打开时间;利用123V0109内灰水将渣池123U0102内积渣冲洗干净；冲洗时可将123V0109灌水后分多次对123U0102进行冲洗;直至123U0102内积渣排尽..4.123U0102冲洗合格后;及时检查渣池内捞渣机是否被异物卡涩;确认无异物时;及时启动捞渣机检查捞渣机是否能正常运行..5.当捞渣机能正常运行时;及时封人孔;锁斗恢复正常自动运行..6.当捞渣机无法启动时;现场需关闭锁斗123V0108至渣池123U0102手动切断阀;打开锁斗至事故渣池手动切断阀;锁斗排至改至事故渣池;将捞渣机交出检修..7.捞渣机检修期间;锁斗手动运行;排渣时须经现场确认渣池内无人时方可排渣;每次排渣结束需接冲洗水冲洗事故排渣线..8.捞渣机检修完毕;试车合格后;渣池封人孔;且将锁斗至渣池手动切断阀打开;锁斗至事故渣池切断阀关闭;锁斗恢复自动运行..三、原因分析1.捞渣机电机问题；2.捞渣机电器仪表信号故障；3.捞渣机链条松动；4.捞渣机刮板被异物卡涩；5.渣池渣量过多;导致捞渣机过载无法启动..四、事故危害气化炉长期不排渣将导致气化炉停车;捞渣机检修时总控现场配合不好易造成人身伤害事故；锁斗长时间手动操作易出现差错;造成高低压系统互串..五、事故教训及防范措施1.现场巡检仔细认真;发现问题及时汇报处理；2.总控认真监盘；3.提高检修维修质量；4.加强职工培训及事故预案演练;提高处理应急事故的能力；5.对捞渣机底板及回程脱轨升级材质;减轻腐蚀..6.锁斗长时间未收渣时;应采取少量多次的方法排渣..即一次收渣三分钟;排渣；待现场确认捞渣机刮板干净后;再收渣三分钟;排渣;如此重复数次..避免一次排渣过多造成捞渣机过载..。
捞渣机简介及常见事故处理7
捞渣机简介及常见事故处理7检修公司信阳项目部锅炉专业知识培训捞渣机介绍捞渣机课件一认识捞渣机二捞渣机运行三捞渣机停止检修四捞渣机常见事故一认识捞渣机捞渣机的控制箱电源指示运行指示水温高报警故障报警断链报警油压低报禁张紧极限报警名称刮板链条接连环驱动电机主驱动减速机移动点机移动点机减速机溢流水泵齿轮数量53块2某57.5m4个2台2台4组4台2台2对备注单侧5.5kw减速比1:5952.2kw减速比1:4935.5kw20:65单侧液压拉紧内导轮2组4个名称移动渣斗数量6个备注端门4扇炉底液压关断门20扇人孔门放水门变频器2扇1个1台用于驱动电机调速关断门液压油泵1台捞渣机的本体捞渣机移动电机2.2kw百叶针轮减速机传动比1:493警戒线,防治捞渣机内水溅烫伤捞渣机型号:GBL12某25刮板速度0.5-2.75m/min捞渣量:3500~15000kg/h外形尺寸:l30某b3.3某h8.2m总重:57080kg冷渣溢流水水温:60℃槽体水深:2.02m槽体容积:61立方米机体长度:24.8m机体上升倾角:35度刮板宽度:1200mm(有效)张紧装置形式:液压自动张紧装置张紧行程:400mm捞渣机液压拉紧装置液压顶杆液压油站捞渣机的驱动电机驱动电机5.5KW1500r/min百叶针轮速机传动比1:595捞渣机的驱动电机是变频和工频两种方式调解转速的捞渣机为链条传动齿轮比为1:65变频器驱动电机型号:YVP132S-4功率:2某5.5kw防护等级:IP54变频器功率:ATV-2815kw减速机型号:某WED5.5-106减速比:1:595拖动滚轮:4对轮压:20t/轮移动渣斗液压关断门形式:液压驱动扇式门扇数:边门2某8端门2某2单侧液压缸行程:260mm油压缸工作压力:10Mpa液压缸推力:5t/缸电机型号:Y112m-4功率:4kw活动渣斗型号:HZD7.0渣斗数:6个渣斗直径:2500mm某2500mm渣斗容积7立方米单个总容积:72立方米排渣门:6扇排闸门直径:1000mm某1000mm捞渣机的副助设备溢流水泵溢流水池溢流水泵5.5KW溢流水泵共两台一备一用定期切换二捞渣机运行捞渣机启动准备工作捞渣机注水看到溢流口流水时为注满水链条冲洗水投入液压拉紧加压,油位正常检查捞渣机内无杂物溢流水泵运行正常捞渣机控制箱显示正确检查捞渣机驱动电机,减速机无异常传动链条无卡塞管道泵用于捞渣机注水链条冲洗水水封补水捞渣机启动捞渣机启动分为变频和公频两种,公频启动将变频公频转换开关打至公频变频启动将变频公频转换开关打至变频,检查在零位,然后按下启动按钮,开始慢慢调解调速旋钮至所需转速捞渣机反转,只有在公频时才能反转捞渣机并且是点动方式,一般在事故状态下使用.捞渣机运行监督驱动电机减速机温度,油位,转速捞渣机有无大焦块检查链条冲洗水良好液压拉紧压力正常3.5~4.2Mp位正常捞渣机内渣量大小链条刮板无卡塞,倾斜,有无断链现象溢流水泵运行正常捞渣机内水温正常水温应在60℃以下水温超过60℃时会发报警信号,启动管道泵向捞渣机注水降温捞渣机无漏水现象液压拉紧压力捞渣机水温显示当拉紧装置压力高时,打开溢流阀卸压压力低时控制箱发压力低报警,用液压杆打压至正常油压3.5~4.2Mpa电磁阀溢流阀打压杆卸压阀三捞渣机停止检修捞渣机停止捞渣机停之前应检查捞渣机运行正常,内部渣已全部捞完捞渣机停止时直接按下控制箱上的紧急停止按钮,因为控制箱上无停止按钮摇起炉底液压关断门捞渣机停止后应停止溢流水泵运行,打开捞渣机放水阀进行放水，直至无水流出时为至将液压拉紧装置的卸压阀打开,卸压至零，液压关断门。
捞渣机检修培训课件
捞渣机检修培训课件捞渣机检修培训课件随着工业化的快速发展，各种机械设备在生产过程中扮演着重要的角色。
而在这些机械设备中，捞渣机作为一种常见的清洁设备，广泛应用于各个行业。
然而，由于长时间的使用和频繁的工作，捞渣机往往会出现各种故障，影响工作效率。
因此，对捞渣机的检修和维护非常重要。
本文将介绍捞渣机检修的基本知识和技巧，以提高工作人员的技术水平和工作效率。
一、捞渣机的工作原理捞渣机是一种用于清理污水、河道和港口等地方的机械设备。
它主要由电机、链条、刮板和输送带等部件组成。
捞渣机的工作原理是通过电机驱动链条运动，使刮板沿着渣渣的方向移动，将渣渣从水面上捞起，并通过输送带将渣渣运送到指定地点。
二、捞渣机常见故障及处理方法1. 电机故障：电机是捞渣机的核心部件，如果电机出现故障，将直接影响机器的正常工作。
常见的电机故障有电机启动困难、电机过热等。
处理方法是检查电源是否正常，清理电机附近的杂物，及时更换损坏的电机。
2. 链条断裂：链条是捞渣机运动的关键部件，如果链条断裂，将导致捞渣机无法正常工作。
处理方法是及时更换断裂的链条，并对链条进行润滑。
3. 刮板卡住：刮板是捞渣机清理渣渣的关键部件，如果刮板卡住，将导致捞渣机无法正常工作。
处理方法是检查刮板是否有异物卡住，清理刮板上的杂物，并对刮板进行润滑。
4. 输送带松动：输送带是将渣渣从水面上运送到指定地点的关键部件，如果输送带松动，将导致渣渣无法顺利运输。
处理方法是检查输送带是否松动，调整输送带的张力，并及时更换磨损的输送带。
三、捞渣机的日常维护除了及时处理故障外，捞渣机的日常维护也非常重要，可以延长机器的使用寿命，提高工作效率。
1. 定期检查：定期检查捞渣机的各个部件是否正常工作，包括电机、链条、刮板和输送带等。
如发现异常情况，及时进行维修或更换。
2. 清洁保养：定期清洁捞渣机的各个部件，清除附着在机器上的污垢和杂物。
同时，对链条、刮板和输送带等部件进行润滑，保持其良好的工作状态。
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捞渣机本体
刮板链条
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捞渣机本体
• 液压张紧装置发故障 • 1 、油过脏 堵塞油路。更换液压油。 • 2 、油箱油位低 。补充液压油。 • 3 、高油温、油压 。检查是否别压，检修
调压装置（热工）。 • 4 、油泵低压力。检查有无渗油内漏，油
泵是否故障，是否磨损过大。
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#1炉液压关断门系统与捞渣机链条 液压张紧系统图
炉后#9门
导向轮
排渣门
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捞渣机本体
• 捞渣机共有八个中间导向轮，中间导向轮 的作用是确保刮板链条沿捞渣机的底部运 行，将渣从粒化箱排出。中间导向轮的结 构与驱动轮的结构相似，导向轮固定在短 轴上，短轴借助轴承固定在轴承外壳上， 轴承外壳通过螺栓固定在粒化箱上，有的 中间导向轮浸泡在水中。
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捞渣机本体
#2 端 门
炉前#9门
炉后#8门 炉前#8门
炉后#7门
炉后#6门
炉后#5门
炉后#4门
炉后#3门
#1 炉 排 渣 口
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摆线轮减速机工作原理
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20
摆线轮减速机工作原理
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21
摆线轮减速机工作原理
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摆线轮减速机工作原理
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捞渣机驱动装置
传动轮及驱动链条
驱动轮及链条刮板
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捞渣机其他部件
• 碎渣机
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捞渣机其他部件
• 渣仓
#1炉渣仓
#2炉渣仓
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捞渣机其他部件
•液压储能罐
链条冲洗水
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刮板式捞渣机的检查
刮板式捞渣机的结构和常见故障
编写：
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简介
• 1、培训课题：刮板式捞渣机的结构和常见 故障。
• 2、授课教师：梁诚。
• 3、授课时：2课时。
• 4、培训对象：检修及维护人员。
• 5、培训形式：脱产形式。
• 6、培训目的及目标：使检修人员了解熟悉 刮板式捞渣机的结构和常见故障以及检查 和维护方法。
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紧轮轴的大距离回落。
• 检查各检测报警机构能否正常运行，仪表是否损坏的。
• 检查溢流水管有无堵塞现象 。
• 检查捞渣机爬坡段、下仓体底部铸石板是否有松动、脱落 现象。
• 检查、紧固各部位的螺栓；.
28
捞渣机受力距过大、卡涩的判断
捞渣机受力距过大、卡涩，使驱动链条紧绷，链条发出 “当当声”。回链松弛。液压张紧不正常伸张或压缩。
检查排除故障后更换驱动链条。
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刮板式捞渣机常见故障及调整措施
• 链条跑偏 • 1. 传动、张紧、上下导向轮不在一个纵向
平面内 。重新调整 。 • 2. 张紧张力不足 。重新调整张紧 。 • 3. 链条长短偏差太大 。找出对应段，左右
调换，更换一段新链条调整。
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34
刮板式捞渣机常见故障及调整措施
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29
刮板式捞渣机常见故障及调整措施
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30
刮板式捞渣机常见故障及调整措施
• 掉链 • 1 张力不足 。调整张紧装置 。 • 2 传动轴歪斜，传动轮损坏。重新找正传动
轴，更换传动轮。
• 3、链条导轮损坏 。更换链条导轮。 • 4、链条磨损。更换链条 。 • 5、异物卡涩，刮板销子脱落。刮板脱出卡
涩。清除异物，重新安装刮板。
• 检查刮板链环是否磨损严重，影响运行。
• 检查各主动链、轮传动轮、导轮转动情况，观察有无卡涩 现象。
• 检查刮板与链条的连接是否正常，销轴锁销（开口销）是 否磨损严重。
• 检查液压系统，是否渗漏油 。
• 检查张紧轮轴在张紧架上的位置，及时将防护销插入离滑 座最近的一个销孔内，以防止液压系统出现严重故障时张
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3
刮板式捞渣机的结构
捞渣机主要由本体、关断门和驱动装置三 部分组成
本体
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4
捞渣机本体
• 捞渣机本体由粒化箱、爬坡道、驱动端、张紧端、 导向轮、刮板链条、及移位装置组成。
张紧端
粒化箱
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5
捞渣机本体
• 粒化箱由钢板焊接而成。 • 在粒化箱的底部铺有一层耐磨铸石板（如
玄武岩）。 • 粒化箱除了对炉膛起密封作用和粒化渣粒
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刮板式捞渣机常见故障及调整措施
• 断链 • 1 刮板卡死 。停机检查、排除故障 。 • 2 刮板变形。更换变形刮板。 • 3、链条超极限使用 。检测如链条超极限更换 。
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刮板式捞渣机常见故障及调整措施
• 主轴停转 • 1 过流保护动作。检查排除故障后重新启
动。。 • 2 驱动电机、变速箱故障或驱动链条断裂。
的作用外，还对捞渣机的各部件起支承作 用。 • 捞渣机的各部件均安装在粒化箱上。
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6
捞渣机本体
• 爬坡道是通过倾斜的坡道把捞起的炉渣送 入渣仓的顶端。
爬坡道
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7
捞渣机本体
驱动端
张紧端
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8
捞渣机本体
• 捞渣机液压装置
#1炉电动液压油泵
#2炉手动液压油泵
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9
捞渣机本体
• 捞渣机由两套驱动装置，驱动轮固定在驱动轴上， 驱动轴借助轴承固定在捞渣机本体上。驱动轴上 的驱动轮带动链条运动。
#1炉放水门
#2炉放水门
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捞渣机本体
移位装置
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刮板式捞渣机关断门
关断门
关断门
关断门
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刮板式捞渣机关断门
• 刮板式捞渣机关断门液压控制台。
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刮板式捞渣机的驱动装置
• 捞渣机驱动装置
摆线轮 减速机
驱动 链条
电机
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摆线轮减速机工作原理
• 摆线轮减速机是一种应用行星式传动原理，采 用摆线针齿啮合的新颖传动装置。当输入轴带 着偏心套转动一周时，由于摆线轮上齿廓曲线 的特点及其受针齿轮上针齿限制之故，摆线轮 的运动成为既有公转又有自转的平面运动，在 输入轴正转一周时，偏心套亦转动一周，摆线 轮于相反方向转过一个齿从而得到减速，再借 助输出机构，将摆线轮的低速自转运动通过销 轴，传递给输出轴，从而获得较低的输出转速。
2
刮板捞渣机的工作原理
• 刮板捞渣机布置在锅炉炉膛下方，在捞渣机和炉 膛之间设置液压关断门，当捞渣机故障 检修时， 关闭关断门，正常运行中关断门开启，由捞渣机 内的水形成锅炉底部水封。
• 渣井下来的高温炉渣落入捞渣机壳体内，通过壳 体内的冷却水对高温炉渣进行冷却。同时保持炉 膛与外界隔绝。冷却碎裂后的炉渣通过捞渣机双 马达驱动，带动刮板、圆环链运动，将其连续输 送到炉膛外面渣仓顶部碎渣机进一步碎渣处理， 然后落入渣仓储存转运。