工艺激励奖考核管理办法最终版

59
%
≥95%
10
率
成 品 车 间 （40）
注：1、碳化塔开停车4小时内不考核相应指标。 2、蒸氨塔开停车1小时内不考核相应指标。 3、石灰窑停窑时间在四天以上或新点窑在并
入系统8小时内不考核窑气浓度。 三、生产技术部技术人员激励奖分配方式
总调度室每月工艺激励奖金为300元，由调度室 评选出横班第一名奖励200元，第二名奖励100 元；生产技术部每月工艺激励奖金为700元，按生 产技术部人员职责分工进行发放，工艺技术员每月
行奖励；工艺员第一名奖180元，第二名奖160
元，第,三名奖120元；电气技术员第一名奖160
元，第二名奖80元。
四、考核要求
（一）考核评分方法按工艺指标及消耗指标的
月统计情况执行；
（二）各项温度、压力的指标必须及时、真实
的填写，若发现数据弄虚作假的，当班该项指标全
按不合格进行统计；
（三）当月发生工艺事故导致全线停车的车间
≤10%
≤2%
2 ≥85% 2
2 ≥85%
2 考察指标
考察指标 0.5 ≥95% 0.5
0.5 ≥85%
1 ≥95%
0.5 特殊要求
1 轻灰盐分 不考核
6 ≥95% 6
2 ≥95% 2
2 ≥95%
3
2 ≥95%
3
2 ≥95% 4
2 ≥95%
2
煅 烧 车 间 （40 分）
2 ≥95%
2
2 ≥95%
2
2 ≥95%
3000元，第二名奖1000元。 根据职能部室的工作性质，生产技术部每月奖
金700元，总调度室每月奖金300元，质检中心每 月奖金2000元，各部门负责人对本部门进行考核 后按考核结果进行二次分配。
2、质检中心考核项目如下： （1）每月指标分析准确度低于99%，扣奖金总 额的20%； （2）未按取样频次进行操作的，每次扣总奖
淡氨盐水
22
tt
FNH3
重碱结晶沉降
23
S
时间
≤30 ≤240
24 碳化转化率 ％ ≥72.0
25 滤过母液氯差 tt
≤5
2 6 ≥95% 2
2
2 ≥95% 1 ≥85%
1 ≥85% 2
≥85%
2 ≥85% 0.5 ≥85% 0.5 ≥85% 0.5 ≥85%
2 ≥85%
2 ≥85%
0.5 ≥85%
1、未建立一级、二级工艺
台账和消耗台账及中间物料
等台账每项扣5分；
2、未建立电器（变压器、
电动机、配电柜等）相关台
根据各自工作性质建
20
账每项扣5分；
立相应的台账
3、未建立图纸、资料借
阅、复印、扫描等台账每项
扣5分；
4、未按时填写相应台账每
次扣2分；
1、 未按时完成领导安排的
当月领导临时安排的
日常工作每项扣5分；
％ ≥85
解率
灰乳上下两点
14
tt ≤10
浓度极差
15 氨盐水盐份 tt 87～91
16 氨盐水FNH3 氨盐水
17 FNH3/Na+
tt 100～105 1.11～
－ 1.18
18 废液含氨 mg/l ≤80
19 废液过剩灰 tt 1.0～3.0
20 废淡液含氨 tt ≤0.3
21 淡氨盐水盐份 tt ≥100
行-10分。 3、消耗及能源管理（20分） 要求无随意排放物料现象，没有正当理由无常
明灯、常流水、常冒汽现象，杜绝跑冒滴漏现象发 生。统计数据上报要及时、准确、真实可靠。按计 划完成主要消耗定额（原盐消耗由盐水和重碱共同 上报分析，石灰石和焦煤由石灰上报分析，液氨消 耗由重碱上报分析，烟煤、柴油、盐酸及外购电消 耗由热电上报分析，各相关水、电、汽消耗由各自 车间上报分析等）。
工作台账的 建立情况
临时性工作 完成情况
艺事故、生产波动频繁等问 题的跟踪、查定及分析工 作，并提出解决方案，未及 时完成每项扣5分； 2、所分管车间原材料消耗 一项完不成扣3分； 35 根据工作职责分工 3、对电气方面存在问题及时
跟踪、查明原因，提出解 决方案，未及时完成每项 扣5分； 4、严格按照图纸、资料的 管理制度进行管理，图纸、 资料缺失或损坏等每发现一 次扣5分；
（1）随意排放物料、常明灯、常流水、常冒 汽，有跑冒滴漏现象每项每次-3分；
（2）数据上报不及时每次-1分； （3）上报数据不真实每次-1分； （4）主要消耗定额未完成每项-5分。 4、产品及设备管道标识管理（5分） （1）车间内管道无标识、标识不清、标识不 规范每项每次-2分； （2）对存在的问题不及时整改解决每次-2 分；
石
8
灰
车
间
（40
分）
4
2 考察指标
2
每降低 3 50mg/l
加1分 2 0.5 0.5
0.5
重
2
碱
每提高 车
3 0.5%加2 间
分 （40
0.5
分）
26 滤过母液损失 ％ 率
27 重碱水份 ％
28 重碱盐份 ％
29 重碱烧成率 ％
碳化净氨尾气
30
％
含氨
31 中和水CO2 tt
32 轻灰盐份 ％
≤3.0
（3）检查无书面记录每次-1分；
（4）积极提出车间技术改造+3分，积极提出
车间合理化建议+1分。
5、操作事故管理（25分）
（1）发生重大事故每次-25分；
（2）发生普通事故每次-15分；
（3）发生微小事故每次-5分。
（注：本生产工艺管理考核采用日统计、月累计考
核制）
二、指标考核
考核分
考核
序号 指标名称 单位 指标范围
得分。 计算方法：该项指标得分=该项总分×（实际合
格率-65%）/（满分标准-65%） 注：红字部分内容废除，指标明细表考核 （三）奖金分配方式 1、各车间依据考核最终得分，每档取前两名
的车间进行奖励，总奖金额每月15000元。 奖励方案： 一档每月总奖金为8000元。其中：第一名奖励
5000元，第二名奖3000元； 二档每月总奖金为4000元。其中：第一名奖励
15
工作
2、工作完成质量不理想每
项扣2分；
综合表现
1、 当月得分80-85分之间
为满分；
2、 当月得分75-80分之间
根据当月以上得分情
15
得10分；
况进行评定
3、 当月得分60-75分之间
得5分；
4、 低于60分该项不得分；
备注
考核时扣完单项得分为止，每人满分标准为100分；
根据最终得分按分数高低取每组第一、二名进
0.70
1 ≥95% 1
48 循环水温度 ℃ 22-27
2 ≥95% 1
0.0849 乏汽压力 Mpa
0.14
≥95%
2
1
高压生产水压
50
MPa ≥0.53
力
1 ≥95% 1
煅烧中压蒸汽
51
Mpa 2.8-3.0
压力
5 ≥95% 5
煅烧中压蒸汽
52
℃ 250－280
5 ≥95%
5
温度
压缩中压蒸汽
53
金额的20%； （3）对不正常指标通知加样后未执行的，每
次扣总奖金额的20%（以生产技术部及调度室加样 为准）；
（4）发现指标弄虚作假现象的，每次扣总奖 金额的30%；
（5）每月未按时上报原材料及成品质量汇总 表扣10%。
由质检中心负责人对本单位进行考核分发。总 调度室每月奖金300元，按照总调度室内部考核办 法评出名次；生产技术部每月奖金700元，按照生 产技术部内部考核办法评出名次，并由部门负责人 根据名次进行分发。
5）保管不善-1分。 （3）工艺总结：上交是否及时，内容分析是 否准确，有深度，包括本月工艺指标完成情况，消 耗定额情况，设备运行状况，存在问题如何解决， 要有对比。按时参加工艺例会（每周五下午15:00 要求车间生产副主任和工艺员参加）。 1）工艺总结上交不及时（每月27日前）、每 延迟一天-1分； 2）工艺总结分析不细致-2分； 3）参加工艺例会迟到-1分； 4）不交工艺总结、无故不参加例会每项每 次-5分。 2、工艺指标完成情况（40分） 要求厂控指标按计划完成，无超标事故发生， 其他操作条件指标的控制不与操作规程相矛盾，不 会造成损失或损坏设备，发生普通或重大指标事故 要及时上报事故报告单。 （1）厂控指标未完成按工艺指标考核办法执 行-30分； （2）内控指标未完成按工艺指标考核办法执
取消评奖资格；
（四）当月发生安全事故的部门、车间，取消
评奖资格。 五、本办法由生产技术部负责编制、修订并解
释。 六、本办法自2012年3月起执行。
0.2～ 7 精盐水过剩碱 tt
0.5tt
2 ≥95% 2
8 废泥盐份 tt
≤4
2 ≥95% 2
9 窑气CO2浓度 ％
≥40
6 ≥95% 8
备注
责任 车间
盐 水 车 间 （40 分）
10 窑气O2含量 ％ ≤0.6 11 石灰乳浓度 tt 155～175
石灰石总分解
12
％ ≥90
率
石灰石有效分
13
附件2
中盐青海昆仑碱业有限公司工艺管理激励 奖考核管理办法
（修订） 为了保证100万吨/年纯碱生产装置能够安 全、平稳、连续运行，提高工艺管理水平，充分调 动广大员工的工作积极性，加强岗位责任心，最大 限度地优化指标，降耗增效，特制定本办法。 一、考核办法 （一）车间分档的确定 由于各车间工艺操作条件不同，根据试生产阶 段各项指标的完成情况，将车间分为两档，实行评 分制。一档车间有：重碱车间、煅烧车间、石灰车 间；二档车间有：热动车间、水汽车间、盐水车 间、包装车间。 （二）车间得分的计算 各车间评分按工艺指标和消耗指标的完成情况 确定（指标得分+消耗得分=100分），单项工艺指 标合格率达到85%该项得满分，合格率低于65%该 项不得分，合格率在65%至85%之间的该项按比例
≤18 0.25～ 0.35
≥50
≤0.5
55～68
0.35～ 0.70
33 炉气CO2浓度 ％ 34 纯碱液浓度 tt
轻灰炉出碱温
35
℃
度
轻灰炉出气温
36
℃
度
37 重灰粒度 ％
一水碱游离水
38
%
分
炉气洗涤液含
39
tt
氨
炉气与下段气
40
%
浓度差
窑气与中段气
41
%
浓度差
≥85 60～80 ≥150
≥105 ≥75 2.0～ 10.0 6～16
奖金由车间进行二次分配，根据工作性质、工 作岗位合理的拉开差距，禁止平均分配和车间提留 奖金；各部室、车间制定工艺奖分配方案，经职工 讨论通过后，报企业管理部，人力资源部备案。当 月奖金分配名细表报企业管理部备案，报人力资源 部编制工资。
（四）车间生产工艺考核细则
1、基础工艺管理（10分） （1）工艺执行情况：要求依《工艺技术规 程》及《车间岗位操作规程》正确操作；工艺指标 的变更要经生产技术部同意，不得随意更改工艺路 线或设计方案，按生产技术部《生产工艺控制程 序》及相关支持性文件规定进行工作。 1）违章操作每次-2分； 2）随意更改工艺指标每次-2分； 3）随意更改工艺路线设计方案每次-2分； 4）不按规定或执行失误每次-2分。 （2）原始记录：要求岗位原始记录、工艺、 消耗及其他类工艺台帐内容齐全及时填写，版面整 洁、字迹工整、涂改规范、差错率在2‰以下，并妥 善保存。不定期对各车间报表日志、台帐填写等记 录情况进行评比，奖优罚劣。 1）原始记录、台帐、工艺检查记录内容欠 缺、不及时填写或提前填写，每次-2分； 2）字迹不工整、版面不整洁每项每张-2分； 3）涂改不规范每次-2分； 4）每张报表数据差错率2‰以上-1分；
460元，电气技术员每月240元。 考核标准及评分方法
考核内容 得分
考核标准
评分标准
出勤情况 15
根据当月考勤
1、未按相关规定写请假条 每次扣2分 2、病假一天扣0.5分； 3、事假一天扣1分； 4、旷工一天扣4分； 5、工作需要加班应给予调 休（如请假不予扣分）
1、对工艺指标不正常、工
工作完成情 况
Mpa 3.4-3.6
压力
4 ≥95% 5
压缩中压蒸汽
54
℃ 410－445
4 ≥95%
5
温度
55 脱盐水电导率 Us/cm ≤10
2
轻灰重量合格
10
水 汽 车 间 （40 分）
热 电 车 间 （40 分）
56
率
% ≥95%
重灰重量合格
57
%
≥95%
10
率
轻灰缝包合格
58
%
≥95%
Leabharlann Baidu
10
率
重灰缝包合格
合格率
值
分值
1 粗盐水盐份 tt ≥107.5
2
104.0～ 2 精盐水盐份 tt
106.0
6 ≥95% 8
3 精盐水浊度 PPm ≤40
2 ≥95% 2
4 精盐水Mg2+ mg/L 8～25
2 ≥95% 2
5 精盐水Ca2+ mg/L ≤15
2 ≥95% 2
6 精盐水过剩灰 tt ≤0.08
2 ≥95% 2
2
42 下段气压力 MPa 0.330.36
2 ≥95% 2
0.2643 中段气压力 MPa
0.30
2 ≥95% 2
0.3044 清洗气压力 MPa
0.36
2 ≥95% 2
45 中段气CO2浓 ％
≥38
度
2 ≥95% 3
46 下段气CO2浓 ％
≥75
度
2 ≥95% 3
0.50～ 47 压缩空气压力 MPa