热处理要求
热处理行业规范条件-中华人民共和国工业和信息化部
附件：一、总则(一)为规范热处理生产经营秩序和投资行为，在保证产品质量和安全生产的基础上，改进企业组织方式，合理配置资源，加快淘汰落后产能和抑制低水平重复建设，推进节能减排清洁生产，引导热处理行业向精密、优质、清洁，集约化、专业化、规模化、现代化方向发展，根据国家有关法律法规和产业政策，制定热处理行业规范条件。
二、建设条件和企业布局(二)投资新建或者改扩建的热处理加工、热处理设备创造和热处理工艺材料生产企业(厂、点)要符合国家产业政策和产业规划，符合地区工业发展规划、产业发展导向和区域功能。
新建或者改扩建的热处理加工企业生产能力应具有不少于1000 万元/ 年产值的生产能力。
(三)热处理的生产场所禁止设立在自然保护区、重点生态功能区、风景名胜区、饮用水水源保护区等重点保护区域以及居民区、商业区、旅游区、蔬菜、粮食等农作物种植区。
(四)所有热处理专业化加工厂点的设立要坚决淘汰落后产能，要以加快“发展先进工艺，限制陈旧工艺，淘汰落后工艺”为导向。
推动企业转型升级，确保安全生产，强化节能减排，促进开辟低碳技术项目，发展高技术附加值的热处理企业。
三、工艺装备及工艺材料(五)热处理加工企业或者厂点应采用先进技术装备，加热设备的有效加热、保温及炉温均匀性应满足工艺要求，少无氧化的热处理加热设备比例达 50％或者以上。
不得使用国家明令禁止和淘汰的热处理工艺和设备(参见《产业结构调整指导目录》、《工业和信息化部高耗能落后机电设备(产品)淘汰目录》、《部份工业行业淘汰落后生产工艺装备和产品指导目录》)。
新(扩)建热处理加工项目不得采用《产业结构调整指导目录》中限制类工艺和装备，现有生产线不得采用《产业结构调整指导目录》中淘汰类工艺和装备。
(六)热处理加热设备应符合相应的电炉能耗分级标准，炉体表面温升、空炉升温时间和空炉损耗功率比应符合GB/T15318 《热处理电炉节能监测》要求。
电阻炉加热效率不得低于 70％，燃料炉综合热效率不得低于 60％。
金属热处理生产过程安全卫生要求
金属热处理生产过程安全卫生要求金属热处理是一种常见的材料加工技术，在很多行业中都有广泛应用。
然而，由于热处理过程涉及高温和有害气体的产生，它也带来一定的安全和卫生风险。
为了保障从业人员的安全和生产环境的卫生，金属热处理过程需要满足一系列的要求。
首先，热处理生产过程需要有完善的安全防护措施。
操作人员必须戴上符合标准的个人防护装备，如安全鞋、耐高温手套、护目镜等。
同时，生产现场必须设立明确的安全警示标识和标志，以提醒人们注意危险区域和设备。
应设置紧急按钮和紧急停机装置，以便在危险情况下能够立即停止机器设备。
其次，热处理过程需要保证工作环境的良好通风和排气。
在金属热处理过程中，常常会产生有害的烟雾和气体。
这些气体可能对人体健康造成危害，并且对环境造成污染。
因此，必须采取必要的措施，如安装排烟罩和排烟管道，确保气体及时排放，避免对人员和环境产生不良影响。
此外，金属热处理生产过程中需要定期进行设备和工作场所的维护和清洁。
设备应定期进行检查和保养，以确保其正常工作，避免发生故障和事故。
工作场所应保持整洁，杂物应进行分类和储存，以防止其对操作人员和设备造成伤害。
还需要制定应急预案和培训措施。
在金属热处理生产过程中，意外事件和突发状况是不可避免的。
为了能够及时、有效地应对这些事件，必须制定相应的应急预案，并进行培训和演练。
所有从业人员应接受安全培训，了解金属热处理过程中的安全风险和应对措施，以减少事故发生的可能性。
综上所述，金属热处理生产过程的安全和卫生要求非常重要。
通过合理的安全防护措施、良好的通风和排气系统、设备和场所的维护以及应急预案和培训，可以确保从业人员的安全，避免事故发生，保护环境的卫生。
这些要求需要得到全面的执行和监督，以保障金属热处理生产过程的安全性和卫生性。
金属热处理是工业中常见的一种材料加工技术，它通过对金属材料进行加热和冷却处理，改变其物理和化学性质，从而提高材料的机械性能和使用寿命。
然而，金属热处理过程中存在一些潜在的安全和卫生风险，需要进行相应的措施和管理来保障从业人员的安全和生产环境的卫生。
65mn热处理技术要求
65mn热处理技术要求引言65mn是一种常见的碳素结构钢，具有优异的机械性能和耐磨性。
热处理是一种通过加热和冷却的过程，用于改变材料的物理和化学性质，以达到所需的性能要求。
本文将详细介绍65mn热处理技术要求，包括材料准备、加热、保温、冷却等步骤。
材料准备在进行65mn热处理之前，首先需要对材料进行准备。
这包括去除表面氧化层、油污和其他杂质，并确保材料表面光洁度符合要求。
还需要对材料进行切割、锻造或机械加工以获得所需形状和尺寸。
加热加热是热处理过程中最关键的步骤之一。
对于65mn钢来说，合适的加热温度可以改善其硬度和强度。
加热温度应根据具体情况来确定，通常在800℃至900℃之间。
在加热过程中，应注意避免局部过热或过低温度，以防止产生不均匀的组织结构。
保温保温是将材料保持在一定温度下一段时间，使其达到均匀加热的过程。
对于65mn钢来说，保温时间通常为1至2小时。
在保温过程中，应控制好加热炉的温度，并确保材料表面不受氧化和脱碳。
冷却冷却是热处理过程中最后一个重要步骤。
通过合适的冷却速率可以获得所需的组织结构和性能。
对于65mn钢来说，常用的冷却方法有水淬、油淬和空冷等。
选择合适的冷却方法应根据具体要求来确定，以获得所需的硬度和韧性。
退火处理在一些特殊情况下，可能需要对65mn钢进行退火处理来改善其可加工性和韧性。
退火处理是将材料加热到一定温度并保持一段时间后缓慢冷却至室温的过程。
这样可以消除内部应力，并使组织结构更为均匀。
硬化处理硬化是提高65mn钢硬度和强度的一种方法。
硬化处理通常在加热和保温后进行，通过快速冷却来获得高硬度。
硬化后的材料通常需要进行回火处理以提高韧性。
回火处理回火是在硬化处理后对材料进行加热并保持一段时间，然后缓慢冷却的过程。
回火可以降低65mn钢的硬度，提高其韧性和可加工性。
回火温度应根据具体情况来确定，通常在200℃至400℃之间。
检验和质量控制热处理过程中的检验和质量控制非常重要，以确保最终产品符合要求。
热处理技术要求
热处理技术要求
以下是 7 条关于热处理技术要求：
1. 热处理温度可得把控好啊！就像烤面包一样，温度高了面包会糊，温度低了又不熟，咱这热处理要是温度不合适，那工件不就废啦？比如说淬火的时候，要是温度没弄对，那可就糟糕喽！
2. 冷却速度也超级重要呀！你想想看，跑完步立马冲个凉水澡会怎样？对喽，可能会不舒服，热处理也是一样啊！冷却速度过快或过慢都会影响效果呢。
像有些零件，冷却速度不合适，那质量能过关吗？
3. 时间的把握可不能马虎呀！这就好比等公交车，等久了着急，等短了又可能坐不上，热处理的时间也得恰到好处呀。
比如说回火的时候，时间不够，性能能好吗？真是让人操心呐！
4. 加热的均匀性要特别注意呢！这像给蛋糕抹奶油一样，得抹得均匀漂亮，热处理要是加热不均匀，那可就出大问题啦！哎呀，想想都觉得麻烦呀！
5. 咱对热处理的环境也得讲究讲究呀！这就跟人待的房间似的，脏兮兮乱糟糟的肯定不行呀。
要是环境不好，会不会影响热处理的效果呢？肯定会呀！
6. 选择合适的热处理方法不也得慎重嘛！你说上学选专业重要不？当然重要啦！热处理方法选错了，那不就白折腾啦？可别瞎选呀！
7. 对热处理后的检验可不能掉以轻心呐！就好像考完试不检查试卷，那能行吗？不行呀！热处理后不认真检验，怎么能知道好不好呢？得认真对待呀！
总之，热处理技术要求可太重要啦，每个环节都得高度重视，一点都不能马虎！。
热处理质量控制要求
热处理质量控制要求
1. 热处理温度可得控制好啊！就像烤面包一样，温度太高面包会烤焦，温度太低又烤不熟，咱这热处理要是温度不合适，那工件质量能好吗？比如在处理钢材时，温度必须精确把控。
2. 时间也是个关键因素呢！时间太短效果达不到，时间太长又可能适得其反，这不就跟煮鸡蛋似的，煮的时间不够蛋黄还是稀的，煮久了口感又不好啦。
像对铝材进行热处理，时间就一定要把握恰当。
3. 冷却速度不能忽视呀！快速冷却和缓慢冷却出来的效果那可差得远呢，就跟心急吃不了热豆腐一个道理。
好比处理某种合金，冷却速度要选对才行。
4. 加热和冷却要均匀呀，总不能一边熟了一边还是生的吧，这工件要是受热冷却不均匀，质量能过关吗？就像烤披萨，得让每一处都受热均匀才行呢。
对模具进行热处理时就得特别注意这一点。
5. 气氛控制也至关重要哇！不同的气氛会产生不同的结果，难道不是吗？就如同在不同的氛围中我们会有不同的心情一样。
像处理精密零件时对气氛的要求就非常严格。
6. 操作人员得专业呀！优秀的操作人员就如同一位高超的厨师，能做出美味的菜肴，不专业能行么？他们可是热处理质量的重要保障哟。
7. 设备的维护也不能马虎啊！设备就好比战士手中的武器，不好好维护怎么能打胜仗呢？对热处理设备定期维护检查是必须要做的。
8. 质量检测绝对不能少哇！不检测怎么知道好不好呢，这就跟不考试怎么知道学生学得怎么样一个道理。
每一批热处理后的工件都要仔细检测。
总之，热处理质量控制太重要了，每一个环节都要严格把关，这样才能保证工件的质量过硬啊！。
管道焊后热处理的技术要求
管道焊后热处理的技术要求一、引言管道焊接是管道制造过程中的重要环节，焊接后的管道需要进行热处理以消除焊接残余应力并提高焊缝的性能。
本文将介绍管道焊后热处理的技术要求，包括焊后热处理的目的、方法和注意事项。
二、焊后热处理的目的焊后热处理的主要目的是消除焊接残余应力，提高焊缝的性能和稳定性。
焊接过程中会产生大量的热量，使焊缝区域发生相应的热膨胀和收缩，导致残余应力的积累。
这些残余应力会降低焊缝的强度和韧性，甚至导致开裂和变形。
通过热处理，可以使焊缝区域重新达到平衡状态，消除残余应力，提高焊缝的力学性能和耐腐蚀性。
三、焊后热处理的方法1. 回火处理回火是一种常用的焊后热处理方法，适用于低合金钢和不锈钢等材料。
回火处理可以通过控制回火温度和时间来改变焊缝区域的组织结构和性能。
一般情况下，回火温度应低于材料的临界温度，回火时间应足够长，以保证焊缝区域的均匀加热和冷却。
回火处理可以消除焊接产生的硬化组织，提高焊缝的韧性和可塑性。
2. 热处理热处理是一种针对高合金钢和特殊材料的焊后热处理方法。
热处理可以通过控制加热温度和保温时间来改变焊缝区域的组织结构和性能。
热处理可以使焊缝区域发生相应的相变和析出，从而提高焊缝的强度和耐腐蚀性。
热处理的加热温度应高于材料的临界温度，保温时间应足够长，以保证焊缝区域的充分相变和析出。
四、焊后热处理的注意事项1. 温度控制焊后热处理的温度控制是关键，过高或过低的温度都会对焊缝的性能产生不良影响。
应根据材料的特性和焊接工艺要求来确定合适的热处理温度。
同时，在热处理过程中要注意温度的均匀性，避免产生温度梯度过大的区域。
2. 时间控制焊后热处理的时间控制也是非常重要的，保温时间过短会导致焊缝的组织结构没有充分相变和析出，影响焊缝的性能。
而保温时间过长则会造成能耗浪费和生产周期延长。
因此，应根据材料的特性和焊接工艺要求来确定合适的保温时间。
3. 冷却方式焊后热处理后的焊缝需要进行适当的冷却处理。
铜材料热处理方式及其要求
铜材料热处理方式及其要求简介热处理是一种通过改变材料的结构和性能来提高其力学性能的过程。
本文将介绍铜材料的热处理方式及其要求。
热处理方式1. 固溶处理：固溶处理是将铜材料加热至高温，使固溶体中的溶质均匀溶解，并保持一段时间，然后迅速冷却。
这种处理方式能够改善铜材料的塑性、韧性和抗腐蚀性能。
2. 时效处理：时效处理是在固溶处理后，将铜材料保持在一定温度下，一定时间，以使溶质析出，形成团聚、均匀分布的沉淀物。
通过时效处理，铜材料的强度、硬度和抗疲劳性能得到提高。
3. 冷加工硬化：冷加工硬化是通过冷变形使铜材料的晶粒细化和位错增加，来提高其强度和硬度。
这种处理方式能够增加材料的强度和韧性，但会减少其塑性。
4. 热加工软化：热加工软化是将冷加工的铜材料加热至高温，使其晶粒长大并消除位错，从而降低材料的强度和硬度，增加其塑性和韧性。
热处理要求1. 温度控制：热处理过程中的温度要求精确控制，并按照规定的温度保持一定时间，以确保热处理效果的稳定性和一致性。
2. 冷却速率：在固溶处理后，要迅速冷却材料，以避免溶质重新析出。
冷却速率应根据具体材料和处理方式的要求进行调整。
3. 时效时间：时效处理的时间应根据材料的要求确定，以保证溶质充分析出且均匀分布。
4. 表面清洁：在热处理前，铜材料的表面应该清洁，以避免污染和氧化对热处理效果的影响。
5. 保持装置：热处理中的保持装置应具备良好的散热性能和温度控制功能，以确保热处理过程中的温度稳定性和均匀性。
结论铜材料的热处理方式包括固溶处理、时效处理、冷加工硬化和热加工软化。
在进行热处理时，需要注意温度控制、冷却速率、时效时间、表面清洁和保持装置等要求，以确保热处理效果的良好。
热处理质量要求
宁波欣玉模具制作有限公司第1号文件
热处理前后质量要求
为了规划热处理零件前后的控制，以下都是细节问题，公司希望欣玉的每一位员工都要用正确的态度去完善。
零件和热处理的好坏直接影响到我们模具的寿命，为了使我们模具质量提高，需要模具组长对热处理零件的监督实施和执行。
一、热处理前
1.去热处理的零件必须保证留有加工余量，检测顶杆孔水管孔是否到位,穿线孔、吊环孔螺丝孔是否打好、有点冷却的要检测深度，水管孔内铁屑或杂物清理干净，不能堵塞，保证水管孔畅通。
外观毛刺、加工残留的杂物一并清理干净后才可以去热处理。
2.零件去应力前必须把表面清理干净，产品面打光到位，分型面光洁度一致，水管保持畅通。
然后选用保护盖板把产品面覆盖，防止碰伤表面。
3.PIN、滑块座、压条、排气块、浇口套需要离子氮化，去氮化前表面清理干净，打光到位，保证光洁度一致。
4.所有去热处理的零件按规定放置到指定的位置，并摆放整齐。
由模具组长在材料上面注明：公司名称、模具编号、零件名称、材料型号、热处理硬度、零件重量，热处理日期等。
二、热处理回厂后
1.热处理单位需要提供热处理分析报告一份。
2.检测零件硬度是否达标，外观是否有碰伤、划伤等现象。
3.回厂对所有零件孔内进行清理，对螺纹孔进行回丝，保证有效螺纹深度。
注：以上任务即日起实行。
编制：杨安勇2016.1.1。
热处理环境保护技术要求
热处理环境保护技术要求
热处理是一种重要的金属加工工艺，但其处理过程中也会产生大量的废气、废水和废渣等污染物，对环境造成不良影响。
因此，在热处理过程中，需要采取一系列环境保护技术措施，以减少污染物的产生和排放。
首先，应选择低污染的热处理工艺和设备，采用先进的排放控制技术，如干式除尘、烟气脱硫、催化氧化等。
其次，应加强热处理废水的处理，采用生化处理、重金属去除等技术，达到国家废水排放标准。
另外，还应加强热处理废渣的处理和回收利用，减少对土地资源的占用和环境的影响。
总之，热处理环保技术是保障环境可持续发展的重要措施，应得到广泛应用和推广。
- 1 -。
热处理各工序的质量检查项目和要求
热处理各工序的质量检查项目和要求一、淬火件检查1、淬火前应对工件进行检查<1>是否符合工艺络线<2>有无缺陷(如弯曲超差、裂纹、碰伤、由磨量等）2、硬度检查：〈1〉淬火工件的硬度应按工艺文件的规定进行检查。
〈2〉每批检查硬度的工件数理不应小于2~3支，每支每处不少于3点，并取其平均值。
一般硬度的不均度不应大于HRC1。
〈3〉高速钢或合金钢工件淬火后不允许有软点产生〈4〉全部加热局部淬火的工件局部加热淬火的工件，一般淬火部位允许有一定的公差，其有径≤59毫米，允许误差±5毫米750毫米时，允许误差±毫米。
3、金相检查：〈1〉高速钢工件淬火，首卡出炉后应及时准确的检查淬火晶精度，并根椐批量大小作好中间抽检，淬火晶粒度的控制按热处理工艺卡的规定执行。
〈2〉合金工具钢工件淬火，首卡出炉后应及时准确的检查淬火大马氏体淬火马氏体级别的控制按热处理工艺卡的规定执行。
〈3〉发现过热、欠热、脱碳等疵病时，应立即告知班长和年用技术人员。
4、变形的检查（校直序）工件淬火后变形的检查，应按工艺文件（如“热处理工艺卡”）的规定进行。
达不到技术要求的工件，检查员不得让其转入下序。
二、回火件的检查（回火序）1 硬度检查：〈1〉高速钢工件径545摄氏度三次回后的硬度值应高理规定硬度值的中限。
〈2〉合金工具钢工件回火后的硬度值应符合工艺文件的规定。
2 回火程度的检查：高速钢工件三次回火完毕冷至室温时，应及时检查回火程度。
回火程度力求达到充争，发现回火不足时，不得转序，而应补充回火一次。
合金工具钢工件当工艺文件或图纸有要求时，也应检查回火程度。
三、喷砂件的检查（喷砂序）喷砂应按喷砂工艺守则的规定进行。
喷砂后的工件表面应呈均一的银矿色，不得有锈迹、花斑、碰刃等缺陷。
氧氮化处理应按蒸汽处理工艺守则的规定进行。
蒸汽处理后工件的颜色应呈均匀的蓝黑色，浸油后不得有明显红物、花斑和锈迹。
热处理行业规范条件-中华人民共和国工业和信息化部(新)
附件：热处理行业规范条件一、总则（一）为规范热处理生产经营秩序和投资行为，在保证产品质量和安全生产的基础上，改进企业组织方式，合理配置资源，加快淘汰落后产能和抑制低水平重复建设，推进节能减排清洁生产，引导热处理行业向精密、优质、清洁，集约化、专业化、规模化、现代化方向发展，根据国家有关法律法规和产业政策，制定热处理行业规范条件。
二、建设条件和企业布局（二）投资新建或改扩建的热处理加工、热处理设备制造和热处理工艺材料生产企业（厂、点）要符合国家产业政策和产业规划，符合地区工业发展规划、产业发展导向和区域功能。
新建或改扩建的热处理加工企业生产能力应具有不少于1000万元/年产值的生产能力。
（三）热处理的生产场所禁止设立在自然保护区、重点生态功能区、风景名胜区、饮用水水源保护区等重点保护区域以及居民区、商业区、旅游区、蔬菜、粮食等农作物种植区。
（四）所有热处理专业化加工厂点的设立要坚决淘汰落后产能，要以加快“发展先进工艺，限制陈旧工艺，淘汰落后工艺”为导向。
推动企业转型升级，确保安全生产，强化节能减排，促进开发低碳技术项目，发展高技术附加值的热处理企业。
三、工艺装备及工艺材料（五）热处理加工企业或厂点应采用先进技术装备，加热设备的有效加热、保温及炉温均匀性应满足工艺要求，少无氧化的热处理加热设备比例达50％或以上。
不得使用国家明令禁止和淘汰的热处理工艺和设备（参见《产业结构调整指导目录》、《工业和信息化部高耗能落后机电设备（产品）淘汰目录》、《部分工业行业淘汰落后生产工艺装备和产品指导目录》）。
新（扩）建热处理加工项目不得采用《产业结构调整指导目录》中限制类工艺和装备，现有生产线不得采用《产业结构调整指导目录》中淘汰类工艺和装备。
（六）热处理加热设备应符合相应的电炉能耗分级标准，炉体表面温升、空炉升温时间和空炉损耗功率比应符合GB/T15318《热处理电炉节能监测》要求。
电阻炉加热效率不得低于70％，燃料炉综合热效率不得低于60％。
管道热处理规范
管道热处理规范管道热处理是指对管道材料进行一定温度和时间的加热处理，以改变其组织结构和性能，达到预定要求的一种工艺。
下面就管道热处理规范进行详细说明。
一、管道热处理前的准备工作：1. 确定热处理温度和时间：根据管道材料的类型和要求确定热处理温度和时间。
2. 清洗管道：将管道表面的油污和杂质进行清洗，确保管道表面干净。
3. 检查管道表面：检查管道表面是否存在严重的腐蚀、裂纹等问题，如存在严重问题应及时进行修复或更换。
二、管道加热：1. 加热设备选择：根据管道的尺寸和数量选择适当的加热设备，确保加热均匀。
2. 加热方式选择：根据管道材料的类型和要求选择合适的加热方式，常用的有电阻加热、火焰加热等。
3. 加热控制：根据加热设备的情况，控制加热温度和时间，确保达到热处理要求。
三、热处理过程控制：1. 管道布置：将管道按照一定的间距和密度进行布置，保证加热过程中的空气流通和热量均匀分布。
2. 管道定位：将管道进行固定，防止加热过程中的移位和变形。
3. 加热均匀性：通过控制加热设备的功率和时间，保证管道加热的均匀性，避免出现局部过热或过冷现象。
4. 加热温度监控：使用温度计和红外热像仪等设备对管道加热温度进行实时监控，及时调整加热设备的参数。
四、热处理后的处理：1. 熄火处理：加热结束后，将管道从加热设备中取出，并放置在适当的冷却介质中进行冷却处理。
2. 管道清洗：将热处理后的管道进行清洗，去除表面的氧化层和残留物。
3. 鉴定性能：进行金相显微镜和硬度测试等鉴定性能的检测，评估热处理效果。
4. 包装储存：对热处理后的管道进行包装和储存，防止二次污染和损坏。
通过上述规范的管道热处理可以达到以下目的：1. 改善管道材料的力学性能，提高其强度和硬度。
2. 提高管道材料的耐磨性、耐腐蚀性和耐高温性能。
3. 改变管道材料的组织结构，消除应力和缺陷。
4. 为管道的后续加工和使用提供良好的材料基础。
总之，管道热处理规范是确保管道热处理质量的重要保证。
铝合金热处理方式及其要求
铝合金热处理方式及其要求简介本文旨在介绍铝合金的热处理方式及其要求。
铝合金热处理是一种常见的工艺，通过控制材料的热处理条件，可以改变其组织结构和性能。
下面将介绍几种常见的铝合金热处理方式及其要求。
固溶处理固溶处理是铝合金热处理的基本方式之一。
在固溶处理中，铝合金经过加热至固溶温度，并保持一段时间，使合金中的固溶元素溶解到铝基体中。
固溶处理的要求如下：- 温度：固溶温度应根据具体的合金种类来确定，一般在合金的相图中可以找到合适的固溶温度范围。
- 时间：固溶时间应足够长，以确保固溶元素均匀地溶解到基体中。
- 冷却：经过固溶处理后，应迅速冷却合金，以固定固溶元素的分布。
淬火处理淬火是铝合金热处理的另一种方式。
在淬火处理中，合金在固溶处理后，迅速冷却至室温，以形成固溶元素的高浓度固溶体。
淬火处理的要求如下：- 冷却速度：淬火过程中的冷却速度应快到足以形成高浓度固溶体，一般可以采用水淬或气体淬的方式。
- 固溶处理：淬火处理前需要进行固溶处理，以使固溶元素溶解到铝基体中。
- 残余应力：淬火处理可能导致合金内部的残余应力，需要进行适当的退火或回火处理以缓解应力。
强化处理强化处理是通过对铝合金进行固溶处理和人工时效处理来改变其性能的一种方式。
强化处理的要求如下：- 固溶处理：首先进行固溶处理，让固溶元素均匀地溶解到铝基体中。
- 人工时效：经过固溶处理后，合金需要进行一定时间的时效处理，以使固溶元素在基体中析出细小而均匀的析出相，以提高材料的强度和硬度。
- 温度和时效时间：具体的温度和时效时间应根据具体合金种类来确定，一般通过实验和经验来确定最佳条件。
总结铝合金热处理是一种常见的工艺，通过控制材料的热处理条件，可以改变其组织结构和性能。
本文介绍了铝合金的三种常见热处理方式：固溶处理、淬火处理和强化处理，并对其要求进行了说明。
在进行铝合金热处理时，需要根据具体的合金种类和要求来确定合适的处理方式和条件，以获得理想的材料性能。
活塞销热处理要求
活塞销热处理要求
1. 硬度：活塞销需要具有足够的硬度以承受高压、高温和高磨损的工作环境。
通常，活塞销的硬度要求在 HRC40-50 之间，以提供良好的耐磨性和强度。
2. 金相组织：合适的金相组织对于活塞销的性能至关重要。
一般来说，活塞销的金相组织应为细晶粒的回火马氏体，这可以提高其强度和韧性。
3. 表面处理：为了提高活塞销的耐磨性和抗腐蚀性，通常需要进行表面处理，如渗碳、氮化或镀铬等。
这些处理可以在活塞销表面形成一层坚硬且耐腐蚀的涂层。
4. 消除应力：热处理过程中可能会产生应力，因此需要进行消除应力的处理，以避免活塞销在使用过程中出现裂纹或变形。
常见的消除应力方法包括回火和退火。
5. 尺寸稳定性：活塞销的尺寸稳定性对于发动机的正常运行至关重要。
因此，在热处理过程中需要控制温度和时间，以确保活塞销的尺寸变化在允许范围内。
6. 质量控制：为了确保活塞销的质量，需要进行严格的质量控制，包括原材料检验、热处理过程监控和最终产品的检测。
总之，活塞销的热处理要求包括硬度、金相组织、表面处理、消除应力、尺寸稳定性和质量控制等方面。
这些要求旨在提高活塞销的性能和寿命，确保发动机的正常运行。
2024铝板热处理要求
2024铝合金的热处理
一: 2024铝板的退火：
1. 不完全退火：加热到630-660℉，保温0.5-1小时空冷到室温。
2.完全退火：加热到750-800℉，保温至少2小时，以不大于50℉/小时的速度炉
冷到500℉以下后，空冷到室温。
二: 2024铝板的固溶处理和沉淀处理
1. 2024裸铝和包铝板，中厚板，挤压件和管材：
温度：910-930℉
时间：根据不同的材料厚度时间不同，盐炉10—30分钟. 空气炉10—45分钟
沉淀处理：温度：室温。
时间：96小时
初始状态：2024—0.。
最终状态：2024—T4，T42
除铸件和锻件外的所有产品的淬火
除有例外说明外，所有合金淬火时可浸入水中进行。
淬火前，水温应低于90℉；
淬火期间水温不得超过100℉，用温度测试计测量水温。
3. 状态鉴定的试验要求
除2090外的所有2000系列，它所有状态,试验要求所有零件检测导电率。
每批产
品中取最高和最低导电率值至少两件零件作硬度测试。
不能测试导电率的零件,应
全部测试硬度。
（具体还有许多详细规定，可在参考文件上查找，不另作说明。
）。
焊后热处理要求
焊后热处理要求1、ASME SEC ⅧDIV 1焊后热处理要求1、通则所有现场焊道要求PWHT，除非符合下述每一P编号组群排除条款要求。
2、P-1及P-10C组群1材料，符合下述条件不要求PWHTa、材料厚度在1-1/2吋(含)以下，如果材料厚度超过1-1/4 吋且预热至少200℉而且UW-2章节在使用上无PWHT之要求。
b、对材料厚度在1-1/2吋及当UW-2要求PWHT之任何厚度材料，则所有焊接连接及附属件必须进行热处理，除非下述之非强制性条件：角焊及开槽焊道尺寸不超过1/2吋之附属喷嘴连接且完成之内径不大于2吋，如果不形成纽带(ligament)而要求增加壳体或head厚度且预热至少200℉。
非压力配件附属到压力配件且角焊喉厚在1/2吋(含)以下，及植钉焊至压力配件，如果当压力配件厚度超过1-1/4吋且经预热至少200℉。
3、P-3及P-10A组群1材料P-3组群1及2与P-10A(除SA487，等级IQ)在下述要求条件下不做PWHT。
a、对厚度在5/8吋(含)以下的材料，如果既有焊接程序检定厚度等于或超过生产焊接且UW-2章节在使用上无PWHT之要求。
b、对材料厚度超过5/8吋及当UW-2要求PWHT之任何厚度的材料，则所有焊接连接及附属件必须进行热处理，除非下述之非强制性条件：管件公称壁厚小于1/2吋(含)且规定最大含碳量不超过0.25%圆周焊接(circumferential welds)。
非压力配件附属至压力配件角焊，其喉厚在1/2吋以下(含)及植钉焊至压力件且含碳量不超过0.25%同时经至少200℉之预热。
4、P-4组群1及2材料在下述条件下不做PWHT：a、对管件之圆周焊接，对无压力角焊最大喉厚在1/2吋及植钉焊至管件材料而符合所有下列规定：最大公称外径4吋。
最大厚度5/8吋。
不超过0.15%之最大规定碳含量。
至少预热250℉。
b、对SA-202等级A及B厚度在5/8吋(含)以下的材料，如果既有之焊接程序检定等于或超过生产焊接且UW-2章节在使用上无PWHT之要求。
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QSn10-1,QSn-10
(2)圆周速度≤4m/s Al9-4
(3)圆周速度≤2m/s,效率要求不高:铸铁防止蜗轮变形一
般进行时效处理
2.蜗杆材料与热处理:
(1)高速重载:15、20Cr 渗碳淬火,HRC56-62;40、45、40Cr
淬火,
HRC45-50
(2)不太重要或低载;40 45调质
弹簧热处理实例
一、工作条件以及材料与热处理要求
1.条件: 形状简单,断面较小,受力不大的弹簧
要求: 65 785-815℃油淬,300℃400℃、500℃。
600℃回
火，相应的
硬度HB512、HB430、HB369,75,780-800℃油或水
淬,400-420℃回火,
HRC42-48.
2.条件: 中等负荷的大型弹簧
要求: 60Si2MnA 65Mn 870℃油淬,460℃回
火,HRC40-45(农机座位弹簧
65Mn 淬火回火 HB280-370)
3.条件: 重负荷、高弹簧、高疲劳极限的大形板簧和螺旋
弹簧
要求: 50CrVA、60SiMnA 860℃油淬,475℃回火,HRC40-45 4.条件: 在多次交变负荷下工作的直径8-10mm的卷簧
HRC56-62
5.条件: 要求高耐磨性、高精度及尺寸大的蜗杆
要求: 18CrMnTi、20SiMnVB处理同上,HRC56-62
6.条件: 要求足够耐磨性和硬度的蜗杆
要求: 40Cr、42SiMn、45MnB 油淬,回火,HRC5-50
7.条件: 中载、要求高精度并与青铜蜗轮配合使用(热处理后再加工丝扣)
之蜗杆
要求: 35CrMo调质, HB255-303(850-870℃油淬,600-650回火)
8.条件: 要求高硬度和最小变形的蜗杆
要求: 38CrMoAlA、38CrAlA正火或调质后氮,硬度HV＞850
9.条件: 汽车转向蜗杆
要求: 35Cr 815℃氰化、200℃回火,渗层深度0.35-0.40mm,表面锉力硬度,
心部硬度＜HRC35
二、备注:
1.蜗轮材料与热处理:
(1)圆周速度≥3m/s的重要传动;锡磷青铜QSn10-1,QSn-10
(2)圆周速度≤4m/s Al9-4
(3)圆周速度≤2m/s,效率要求不高:铸铁防止蜗轮变形一般进行时效处理
2.蜗杆材料与热处理:
(1)高速重载:15、20Cr 渗碳淬火,HRC56-62;40、45、40Cr淬火,
HRC45-50。