热处理工艺标准书
汽车半轴热处理工艺设计说明
42CrMo的调质工艺曲线
时间min
4、检验 外观：无裂纹，碰伤，变形量≤5％。 硬度：28~35HRC之间 金相组织：回火索氏体+心部3％的铁素体。
5、表面淬火和回火 技术要求：根据半轴杆部直径来确定淬硬 层深度，当б=10 ~20％时，疲劳强度最大， 杆部淬硬层深度应达到直径的15 ％，杆部 硬度要求50~55HRC。
3-2-2、加热温度 根据42CrMo钢的力学性能要求与回火 温度的关系，回火温度取560 ℃。
3-2-3、回火时间 确定回火时间的基本原则：保证工件透 热和组织转变能充分进行。 回火保持时间按经验公式： t=K+AD ≈120min （省略计算） 3-2-4、冷却方式 42CrMo钢中含有Cr元素，回火容易产生 高温回火脆性。为了控制高温回火脆性， 回火后应进行快冷（水冷、K油）。
工艺参数：
变压器匝数
输出电压/V 输出电流/A 输出功率/Kw
32~33：1 加热温度/ ℃ 发电机电流频/Hz 2500 加热时间/s
480 160 75 冷却介质 淬火方式
900
180 乳化液 连续
检验： 硬度： 50~55HRC 硬化层深度：用试块按GB8817-86检验 金相组织：用试块按GB2841-89检验铁素 体量，允许硬化区有少量铁素体存在。
32回火321回火目的减少或消除淬火应力保证相应的组织转变提高钢的韧性和塑形获得硬度强度塑性和韧性的适当配合以满足各种用途工件的性能要求
汽车半轴 热处理工艺说明书
一、半轴 半轴也叫驱动桥。半轴是差速器与驱动轮之间传递 扭矩的实心轴，其内端一般通过花键与半轴齿轮连 接，外端与轮毂连接。 现代汽车常用的半轴，根据其支承型式不同，有全 浮式和半浮式两种。 • 全浮式半轴只传递转矩，不承受任何反力和弯矩， 因而广泛应用于各类汽车上。全浮式半轴易于拆装， 只需拧下半轴突缘上的螺栓即可抽出半轴，而车轮 与桥壳照样能支持汽车，从而给汽车维护带来方便。 • 半浮式半轴既传递扭矩又承受全部反力和弯矩。它 的支承结构简单、成本低，因而被广泛用于反力弯 矩较小的各类轿车上。但这种半轴支承拆取麻烦， 且汽车行驶中若半轴折断则易造成车轮飞脱的危险。
热处理工艺作业指导书
热处理工艺作业指导书
1、目的
为贯彻公司职业健康安全方针，有效进行安全生产，并控制污染物的产生和排放，护环境，特制定作业指导书。
2、适用范围
本规程规定了热处理工艺作业及与热处理作业相关的辅助作业。
本规程适用于热处理厂内各种机器零件的整体热处理（包括调质、正火、退火、回火）、表面加热淬火（包括工频、中频、高频感应加热淬火和火焰加热淬火）、化学热处理（包括气体渗碳、离子渗氮）、盐浴热处理和矫直作业。
3、总则
3.1、热处理工艺过程在实施人员、生产、质量管理的同时，应实施安全、环境保护管理。
3.2、所有热处理作业场地及与热处理作业相关的辅助作业场地都应有安全、卫生、环保措施。
3.3、所有热处理作业及与热处理作业相关的辅助作业相关的设备、设施都应有安全、卫生、环保措施。
3.4、热处理作业及与热处理作业相关的辅助作业所使用所有的工艺材料、辅助材料除满足工艺技术要求外，同时还要符合安全、卫生、环保要求。
3.5、热处理作业及与热处理相关的辅助作业人员要掌握本岗位的可能存在和产生的危险的有害因素和防护措施；要掌握本岗位可能存在和产生的影响环境的有害因素和防护措施。
3.6、热处理作业及与热处理相关的辅助作业人员要掌握本岗位的应急程序和应
急措施。
3.7、热处理作业及与热处理相关的辅助作业人员工作时要穿戴好防护用具，防护用品应符
4、操作规程
4.1、热处理工艺作业职责。
真空钎焊及热处理工艺标准作业指导书
真空钎焊及热处理工艺标准作业指导书1 目的Purposes本文件规定了在生产现场实施真空钎焊及热处理工艺标准作业的要求，明确了构建真空钎焊及热处理工艺标准化作业的流程，提供了用于实施真空钎焊及热处理工艺标准作业的参考表单和模板。
本文件用于指导****公司各制造实体在生产现场构建真空钎焊及热处理标准作业。
2 引用文件References下列文件对于本文件的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
AMS2750 高温测量法P10TF1 真空热处理与钎焊P10TF3 真空热处理与钎焊P9TF1 钎焊RPS194 炉中钎焊RPS953 加热炉和有关设备及材料热处理的实验室控制程序RSM5077 热处理炉及温度控制设备的质量控制程序RRP50000 制造工艺的技术控制XFY-FQ-031-2009 真空钎焊工艺说明及质量控制3 术语和定义Term and Definitions3.1 钎焊Soldering and Brazing钎焊是指低于焊件熔点的钎料和焊件同时加热到钎料熔化温度后，利用液态钎料填充固态工件的缝隙使金属连接的焊接方法。
3.2 真空钎焊Application of vacuum brazing process真空钎焊是指工件加热在真空室内进行，主要用于要求质量高的产品和易氧化材料的焊接。
3.3 钎料Solder钎料是指为实现两种材料（或零件）的结合，在其间隙内或间隙旁所加的填充物。
钎料的熔点必须比焊接的材料熔点低。
3.4 阻流剂Stop-off Agent阻流剂是阻止钎料泛流的一种钎焊辅助材料。
钎焊时用以防止钎料泛流到不需要钎焊的母材表面或夹具表面上。
3.5 热处理工艺Heat Treatment Process热处理是指金属材料在固态下，通过加热、保温和冷却的手段，改变材料表面或内部的金相组织，获得所需性能的一种金属热加工工艺。
热处理作业标准书范本
火
炉
1-4区温度设定
510°C±10*4
当第一区回火温度在低于允许温度IO(TC时,第二区回火温度在低于允许50C,如第二区回火温度在低于允许温度50C以上时，需停止前进或将网带网速减慢。第三、四区允许温度在±10°Co
(备注；回火温度以淬火后所测硬度值可做相应的做一些调整)
回火时间设定
214Omin
淬火介质
KRlI8油
搅拌器
打开
喷射管
上中下全开
滓火后
检验
硬度
HRC50-55
100OKG以下检验一次,检验4个,每个打3点。100OKG以上每增加100OKG检验一次依次类推。。
清洗槽
清洗
喷射清洗
1.当压力降为0.1MPa时，需派人清洗过滤网。
2.每星期清洗二次喷射管，下料人员注意将油污及时排放出去。保持清洗槽固有水量和水温。
冷却槽
冷却
水冷
水槽定期加亚硝酸钠冷却避免生锈
回火后
检验
硬度
HRC32-36
硬度25分钟左右检测1次,每次检测3个,每个检测3点，100OKG以下检验一次』OOOKG以上每增加1000KG检验一次，依次类推。
核准
复核
*******
日期
*****
热处理作业标准书
版次
第二版
制订日期ห้องสมุดไป่ตู้
∩
品名规格
*******
材质
40Cr
品质要求
HRC32-36
工艺
调质
工程名称
作业条件
作业条件
注意事项
加料方法
入炉摆放二层,或WlOCm
铺料厚度均匀一致
淬
法兰热处理工艺文件
1040℃±20℃
t
流水快冷
注：检验频次 0 时间（min） 工序质量控制点 全：全数检验 1/炉：每炉检一件 N/炉：每炉检N件 序号 序号 工件受热均匀，不能过烧，合理布局，工件间隔 大于10mm,不能重叠。 升温速度均匀,180～250℃/h. 炉膛干净，清除工件表面油污。 液压式 抗拉强度 伸长率 收缩率 1/炉 检验项目 检验工具 技术要求 检验频次
热处理 作业指导书 材质 温度（℃）
产品名称 钢制管件 A182F321
指导卡编号 热处理方式 热处理炉 S 设备名称 处理部位 锻件规格(in) 整体 整体 整体 NPS≤2 2＜NPS≤4 4＜NPS≤8 始温 室温 室温 室温
工 艺 规 程 固溶温度 1040℃±20℃ 1040℃±20℃ 1040℃±20℃ 保温时间（t) 90min 150min 210min 冷却介质 水 水 水 冷却方式 流水快冷 流水快冷 流水快冷
重要程度 A:关键 B:主要 C:一般 重要程度
控制手段 O:不记录 △：检验记录卡 □：曲线图 控制手段
1 2 3
1
硬度
硬度计
HB≤187
全
A
△
2
Hale Waihona Puke 力学性能万能试验机
A
△
注：根据用户要求可调整以上检验项目频次 注： 注意热处理环境，保持清洁﹑干燥。 编制 吴金霞 审核 陈国法 批准 张大海
热处理作业指导书
热处理作业指导书一、引言热处理是一种通过加热和冷却金属材料来改变其物理和化学性质的工艺。
本指导书旨在提供热处理作业的详细指导，以确保作业过程的安全性、高效性和质量。
二、作业准备1. 确定热处理工艺：根据材料类型、要求性能和工艺规范，选择适当的热处理工艺，包括加热温度、保温时间和冷却方式等。
2. 材料准备：清洁材料表面，去除油污和其他污染物，以确保热处理效果。
3. 设备检查：检查热处理设备的运行状态，包括加热炉、冷却设备和控制系统等，确保其正常工作。
4. 工艺参数设定：根据工艺要求，设定加热温度、保温时间和冷却速率等参数。
三、作业流程1. 材料装夹：根据材料形状和尺寸，选择适当的装夹方法，确保材料在热处理过程中的稳定性和均匀性。
2. 加热过程：a. 将材料放入预热炉中，按照设定的温度曲线进行加热。
b. 控制加热速率，确保材料温度均匀上升，避免温度梯度过大引起应力集中。
c. 达到设定温度后，保持一定的保温时间，使材料达到所需的组织状态。
3. 冷却过程：a. 根据热处理工艺要求，选择适当的冷却方式，如水淬、油淬或空冷等。
b. 控制冷却速率，避免快速冷却引起材料的裂纹和变形。
4. 温度监控：在整个热处理过程中，通过温度传感器和控制系统实时监控和调节材料的温度，确保工艺参数的准确性和稳定性。
5. 作业记录：记录热处理过程中的关键参数，包括加热温度、保温时间、冷却方式和材料性能等，以备后续分析和追溯。
四、安全注意事项1. 确保作业场所通风良好，防止有害气体积聚。
2. 佩戴个人防护装备，如防护眼镜、耳塞、手套和防护服等。
3. 遵守操作规程，禁止在未经许可的情况下进行个人行为，如吸烟、饮食等。
4. 注意热处理设备和材料的温度，避免烫伤和热飞溅。
5. 使用合适的工具和设备进行作业，避免意外事故发生。
五、质量控制1. 检验方法：根据热处理工艺要求，选择适当的检验方法，包括金相显微镜、硬度计、拉伸试验机等，对热处理后的材料进行性能测试。
02热处理工艺作业指导书正文.doc
热处理工艺作业指导书
—・使用范围
1.液压支架销轴调质与淬火
—.执行标准
1.《GB/T16924-2008钢的淬火与回火处理》；
2.《JB/T6050-2006钢铁热处理零件硬度测试通则》(3)《JB/T 10175-2008热处理质量控制要求》
三.作业指导
1 •加热设备：(1) RJ2-96-9井式加热炉；(2) RJ2-90-6井式回火炉；⑶5t落地行车
2.入炉温度：(1)第一炉：100〜25CTC; (2)再入炉：
3.加热温度°C、保温时间T保温、淬火介质、回火温度°C、回火保温时间T回火保温
表1加热温度(°C)
表2保温时间（min）
表3淬火介质
淬火介质20〜40°C循环水表4回火温度（°C）
注意事项
装炉方式
2.不同的入炉温度要使用不同的保温时间计算公式
1.工件出炉后要以最快的时间入水冷却、避免温度降低过多 3.严禁大小不同的工件混装
2.注意门窗的封闭、避免外部强风进入加快工件冷却
表5回火保温时间（min ）
表6工装
表7装炉方式及注意事项
1.优先推行0.5D 间隔垂直立装
硬度检验表8硬度检验
五•备注
1•确保设备仪器仪表热电偶等处于完好状态；设备密闭性好；内置空气循环风扇;
2•确保工件处于有效加热区内；
3.设备仪器、记录仪表、热电偶等灵敏度：±0.5%。
管道焊后热处理工艺流程
管道焊后热处理工艺流程及规范1、适用范围1.1 本工艺流程及规范适用于碳钢、低合金钢等材质焊接制造的焊管热处理。
1.2 本工艺流程及规范所涉焊管热处理包含有焊前热处理、焊后后热处理、焊后消氢处理以及焊后退火去应力处理。
1.3 本工艺流程及规范不适用于未覆盖及未涉及材质的热处理，本规范以外的金属材料焊管热处理经试验论证及工艺技术部门评审合格后方可列入本规范进行使用，列入形式为附录格式，本规范再次修订时可将新增规范列入至本规范正文中并取消附录，并对下发至各部门的旧版文件予以回收作废处理。
1.3 本规范所引用的标准以其最新版本为准。
1.4 本规范为公司内部受控性文件，经发布后立即受控，所有旧版文件即刻作废。
2、规范性引用标JB/T 10175 热处理质量控制要求GB/T 9452 热处理炉有效加热区测定方法GB/T 7232 金属热处理工艺术语GB/T 16923 钢件的正火与退火3、本规范所涉材质3.1 材质范围本规范所涉及材质为碳钢及低合金钢，碳钢主要以Q235为主，其所涉标准为GB/T700，低合金钢主要以Q355、Q390、Q460、Q690为准，所涉及标准为GB/T1591。
3.2 焊管壁厚及外径范围△—通常不需要，但板厚较厚（≥25mm）时，或相对湿度≥80%时一般需要进行焊前预热处理。
注1：当具备整体焊后退火去应力的条件下，焊后消氢处理可不执行；但当无法立即进行焊后退火去应力处理时，或设备受限等情况，Q460及Q690材质一般需进行焊后消氢处理。
注2：壁厚较薄时，一般无需进行消氢及焊后退火去应力处理，同时后热处理必须注意避免集中加热致使焊管变形。
5、热处理加热设备一般情况下，焊前预热处理及焊后后热处理采用氧乙炔或丙烷烘枪进行加热，焊后消氢处理及焊后退火去应力处理采用热处理炉或小型电加热器进行加热处理。
退火去应力加热炉必须符合以下要求：5.1、热处理炉的有效加热区必须定期检测，应符合JB/T10175标准中V类及以上要求，校检周期为一年一次，检验方法按照GB/T9452进行，校检后必须提供正规的校检报告。
作业指导书(热处理)
作业指导书(热处理)第一篇：作业指导书(热处理)热处理是金属加工中常见的一种工艺，通过加热和冷却金属材料，可以改变其组织结构和性能。
热处理可以分为多种类型，包括退火、淬火、回火等。
本篇文章将重点介绍热处理的基本原理和常见方法。
热处理的基本原理是通过控制金属材料的加热和冷却过程，使其产生期望的组织结构和性能变化。
热处理的过程可以分为三个阶段：加热、保温和冷却。
加热过程将金属材料加热到一定温度，使组织发生相变。
保温过程使金属材料的组织结构得到稳定，并使其达到均匀性。
冷却过程是将金属材料迅速冷却，使其组织结构固定下来。
热处理的常见方法之一是退火。
退火是通过将金属材料加热至适当温度，然后缓慢冷却的过程。
退火可以改善金属材料的塑性和韧性，并降低其硬度。
退火适用于处理冷加工后的金属材料，可以消除内部应力、改善金属的可加工性。
淬火是热处理的另一种常见方法。
淬火是通过将金属材料加热至适当温度，然后迅速冷却的过程。
淬火可以使金属材料产生马氏体组织，提高其硬度和强度。
淬火后的金属材料通常呈脆性，需要进一步进行回火来提高其韧性。
回火是淬火的后续处理步骤，通过将淬火后的金属材料加热至一定温度，然后缓慢冷却。
回火可以降低金属材料的硬度，提高其韧性和抗冲击性。
回火的温度和时间选择取决于金属的种类和期望的性能。
除了退火、淬火和回火，热处理还包括正火、间歇淬火、表面淬火等多种方法。
正火是将金属材料加热至适当温度，然后以较慢的速度冷却的过程。
正火可使金属材料的组织结构细化，提高其强度和韧性。
间歇淬火是将金属材料加热至适当温度，然后在空气中冷却。
表面淬火是将金属材料表面加热至适当温度，然后迅速冷却。
热处理在金属加工中起到了重要的作用。
通过热处理，可以改变金属材料的性能，使其更适合特定的应用。
然而，不同的金属材料对热处理的响应有所差异，因此在进行热处理之前，需要对材料进行详细的分析和实验，以确定最合适的处理方法。
总结起来，热处理是金属加工中常见的一种工艺，通过加热和冷却金属材料，可以改变其组织结构和性能。
热处理权威书籍
热处理权威书籍（最新版）目录1.热处理权威书籍概述2.热处理权威书籍的内容介绍3.热处理权威书籍的作者背景4.热处理权威书籍的适用对象5.热处理权威书籍的价值和影响正文热处理权威书籍概述热处理是一门重要的工程技术，它涉及到金属材料的性能改善、使用寿命延长等方面。
在众多关于热处理的专业书籍中，有一本被业界誉为权威之作，那就是《热处理权威书籍》。
这本书不仅系统全面地介绍了热处理的基本理论和实践技术，还深入剖析了热处理在金属材料加工中的关键作用。
热处理权威书籍的内容介绍《热处理权威书籍》共分为十章，内容涵盖了热处理的基本概念、热处理工艺、热处理设备、热处理质量检测、热处理缺陷分析与防止、热处理与金属材料性能的关系等方面。
书中既有理论分析，又有实例介绍，对于从事热处理工作的工程师和技术人员来说，具有很高的参考价值。
热处理权威书籍的作者背景《热处理权威书籍》的作者是我国著名的热处理专家，拥有多年的教学和科研经验。
他们在热处理领域取得了丰硕的成果，为金属材料加工业的发展做出了重要贡献。
这本书是他们在总结多年工作经验的基础上，结合国内外热处理的最新研究成果编写而成的。
热处理权威书籍的适用对象《热处理权威书籍》适用于从事热处理工作的工程师、技术人员、研究人员以及相关专业的本科生、研究生。
通过学习这本书，读者可以全面了解热处理的相关知识，提高自己的专业素养和技能水平。
热处理权威书籍的价值和影响《热处理权威书籍》自出版以来，受到了广大读者的欢迎和好评。
它不仅是一本优秀的教材，也是一本实用的工具书。
书中所介绍的热处理理论和技术，对于提高我国金属材料加工业的整体水平，推动行业的技术进步具有重要意义。
热处理权威书籍
热处理权威书籍有《热处理原理与工艺》和《金属热处理技术手册》。
1. 《热处理原理与工艺》是一本关于热处理原理和工艺的权威书籍，详细介绍了热处理的基本原理、各种热处理工艺的方法和应用，以及热处理设备和操作技术。
书中还附有大量的实例和图片，便于读者理解和掌握。
2. 《金属热处理技术手册》是一本关于金属热处理技术的工具书，系统地介绍了金属热处理的各种工艺，包括退火、正火、淬火、回火、渗碳、渗氮等，以及这些工艺在金属加工中的应用。
此外，该书还收录了许多有关热处理的数据和标准，为工程技术人员提供了实用的参考资料。
建议阅读以上书籍以获取更全面的热处理知识。
除了以上提到的两本书，还有一些其他的热处理权威书籍，例如：1. 《材料热处理》是一本关于材料热处理的综合性书籍，涵盖了各种材料类型的热处理工艺和技术，包括钢铁、有色金属、陶瓷等。
书中还介绍了热处理与其他材料加工技术的结合与应用，以及热处理技术的发展趋势。
2. 《热处理工艺学》是一本经典的教材，全面介绍了热处理的基本原理和工艺方法，包括各种热处理工艺的过程、原理、设备及应用。
该书注重理论与实践相结合，为读者提供了系统的热处理知识体系。
3. 《机械零件的热处理》是一本关于机械零件热处理的实用书籍，详细介绍了各种机械零件的热处理工艺和方法，包括轴类、齿轮、链轮、凸轮、蜗轮等。
书中还提供了许多实例和图表，方便读者查阅和应用。
4. 《钢铁热处理实用技术》是一本关于钢铁热处理的实用手册，详细介绍了钢铁材料的各种热处理工艺和方法，包括退火、正火、淬火、回火、渗碳、渗氮等。
书中还提供了许多数据和实例，为读者提供了实用的参考。
这些书籍都是热处理领域的权威之作，对于深入学习和了解热处理技术非常有帮助。
建议读者根据自己的需求和兴趣选择合适的书籍进行阅读和学习。
热处理作业指导书
热处理作业指导书一、引言热处理是一种通过控制材料的加热和冷却过程来改变其物理和化学性质的工艺。
本指导书旨在为热处理作业提供详细的操作指导，确保热处理过程的安全性、高效性和质量。
二、作业准备1. 热处理设备准备a. 确保热处理设备处于良好的工作状态，包括加热炉、冷却设备等。
b. 检查设备的温度控制系统和安全装置是否正常运行。
c. 准备足够的热处理介质和冷却介质。
2. 材料准备a. 检查待处理材料的标识和质量情况，确保材料符合热处理要求。
b. 清洁材料表面，去除杂质和油污。
3. 工作环境准备a. 确保作业区域通风良好，避免有害气体积聚。
b. 提供必要的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套等。
三、热处理作业步骤1. 加热阶段a. 将待处理材料放置在加热炉中，并根据热处理规程设定合适的加热温度和时间。
b. 监控加热过程中的温度变化，确保加热速率符合要求。
c. 在加热过程中，根据需要进行气氛控制，如氧化性、还原性等。
2. 保温阶段a. 达到设定的加热温度后，保持材料在该温度下一定时间，以确保热处理效果。
b. 根据材料的特性和热处理要求，确定保温时间。
3. 冷却阶段a. 根据热处理规程，选择合适的冷却介质和冷却速率。
b. 将材料迅速浸入冷却介质中，确保冷却均匀。
c. 监控冷却过程中的温度变化，确保冷却速率符合要求。
四、作业记录与质量控制1. 记录a. 在热处理过程中，及时记录加热温度、保温时间、冷却速率等关键参数。
b. 记录材料的标识、数量和热处理批次等信息。
2. 质量控制a. 根据热处理规程，对热处理后的材料进行质量检验，包括硬度、组织结构等。
b. 根据质量检验结果，对热处理工艺进行调整和改进。
五、安全注意事项1. 操作人员必须熟悉热处理设备的操作规程和安全注意事项。
2. 在操作过程中，严禁使用损坏或不合格的设备和工具。
3. 加热炉周围必须保持清洁，防止杂物积聚引发安全事故。
4. 加热炉和冷却设备的电源必须可靠接地，以防止电击事故。
热处理作业指导书
热处理作业指导书一、引言热处理是一种通过控制材料的温度和时间来改变其物理和机械性质的工艺。
本作业指导书旨在提供热处理作业的详细步骤和操作要点，以确保热处理过程的安全性和有效性。
二、作业准备1. 确保热处理设备处于良好的工作状态，包括加热元件、温度控制系统和冷却装置等。
2. 检查材料的质量和数量，确保符合要求，并进行必要的标记和记录。
3. 准备必要的工具和设备，如热处理炉、夹具、传感器和测量工具等。
4. 确保作业场所通风良好，并配备必要的个人防护装备，如防护眼镜、耳塞、手套和防护服等。
三、作业步骤1. 根据热处理要求，将材料放置在热处理炉中，并确保夹具的稳固性和正确性。
2. 启动热处理炉，根据所需温度和时间设定合适的参数，并确保温度控制系统的准确性。
3. 监测热处理过程中的温度变化，并及时调整温度控制系统，确保温度在所需范围内稳定。
4. 在热处理过程中，根据需要进行必要的测量和记录，如温度、时间、压力温和氛等。
5. 确保热处理过程中的安全性，防止火灾和爆炸等事故，并及时采取应急措施。
6. 热处理结束后，关闭热处理炉，等待冷却到安全温度后，将材料取出并进行必要的检查和测试。
7. 根据热处理结果，对材料进行必要的记录和分类，以便后续使用和追溯。
四、作业注意事项1. 严格按照热处理要求进行操作，避免超过材料的最大温度和时间限制。
2. 在热处理过程中，注意炉内的温度均匀性，避免产生过渡热应力和变形等问题。
3. 在热处理过程中，避免与热处理炉内的加热元件和高温表面直接接触，以免造成烫伤和损坏。
4. 在热处理过程中，注意气氛控制，避免氧化和腐蚀等问题，可使用适当的保护气体和包装材料。
5. 在热处理过程中，遵守相关的安全操作规程，如穿戴个人防护装备、避免热处理炉内的烟尘吸入等。
6. 在热处理过程中，及时处理可能浮现的异常情况，如温度偏差、设备故障和材料损坏等，确保作业的连续性和准确性。
五、作业记录和追溯1. 对每次热处理作业进行详细的记录，包括材料的标识、热处理参数、测量数据和操作人员等信息。
铸钢件热处理作业指导书
热处理作业指导书1.目的保证热处理质量。
2。
热处理方式按加热和冷却条件不同，铸钢件的主要热处理方式有：退火、正火、均匀化处理、淬火、回火、固溶处理、沉淀硬化、消除应力处理及除氢处理。
3。
热处理操作要求3。
1．退火退火是将铸钢件加热到Acs 以上20～30℃，保温一定时间,冷却的热处理工艺。
退火的目的是为消除铸造组织中的柱状晶、粗等轴晶、魏氏组织和树枝状偏析，以改善铸钢力学性能。
碳钢退火后的组织：亚共析铸钢为铁素体和珠光体,共析铸钢为珠光体，过共析铸钢为珠光体和碳化物.适用于所有牌号的铸钢件。
图1—1为几种退火处理工艺的加热规范示意图。
表l—1为铸钢件常用退火工艺类型及其应用。
表1-2铸钢件退火工艺及退火后的硬度。
图1-1为几种退火处理工艺的加热规范示意图表l—1为铸钢件常用退火工艺类型及其应用表1-2铸钢件退火工艺及退火后的硬度3。
2．正火正火是将铸钢件目口热到Ac.温度以上30～50o C 保温，使之完全奥氏体化,然后在静止空气中冷却的热处理工艺.图1-2为碳钢的正火温度范围示意图。
表1-3铸钢件正火工艺及退火后的硬度，表1—4常用低合金铸件正火或正火+回火工艺及硬度。
正火的目的是细化钢的组织，使其具有所需的力学性能，也司作为以后热处理的预备处理。
正火与退火工艺的区别有两个：其一是正火加热温度要偏高些；其二是正火冷却较快些。
经正火的铸钢强度稍高于退火铸钢,其珠光体组织较细。
一般工程用碳钢及部分厚大、形状复杂的合金钢铸件多采用正火处理。
图1—2为碳钢的正火温度范围示意图正火可消除共析铸钢和过共析铸钢件中的网状碳化物，以利于球化退火;可作为中碳钢以及合金结构钢淬火前的预备处理,以细化晶粒和均匀组织，从而减少铸件在淬火时产生的缺陷。
表1-3铸钢件正火工艺及退火后的硬度表1-4常用低合金铸件正火或正火+回火工艺及硬度3.3．淬火淬火是将零件加热到奥氏体化后（Ac.或Ac＆#8226;以上)，保持一定时间后以适当方式冷却，获得马氏体或贝氏体组织的热处理工艺。
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热处理工艺标准书
一、目的和范围
本标准书规定了热处理工艺的分类、编号、守则、操作规程、设备维护保养规范、质量控制与检验要求、文件与记录管理等方面的要求。
本标准适用于公司内所有热处理工艺的制定、实施和监督。
二、引用标准
以下标准中涉及热处理工艺的相关部分，供本标准引用：
1.《金属材料熔焊工艺规范》
2.《金属材料热处理工艺规范》
3.《热处理设备维护保养规范》
4.《热处理质量控制与检验要求》
三、热处理术语和定义
1.热处理：通过加热和冷却等手段，改变金属材料或零件的内部组织结构，
以达到改善其力学性能、提高其抗腐蚀性能等目的的一种工艺方法。
2.普通热处理：包括退火、正火、淬火、回火等工艺。
3.表面热处理：通过表面加热等方式，改变金属材料的表面组织结构，以提
高其耐磨性、抗疲劳性能等目的的一种工艺方法。
4.化学热处理：通过化学反应的方式，将某种元素或化合物渗入金属材料表
面，以改变其表面组织结构，提高其力学性能和抗腐蚀性能等目的的一种工艺方法。
5.真空热处理：在真空状态下进行的热处理工艺，具有降低氧化、提高表面
质量等优点。
6.形变热处理：将塑性变形和热处理相结合的一种工艺方法，通过变形和相
变硬化来改善金属材料的力学性能。
四、热处理工艺分类与编号
1.热处理工艺分为普通热处理、表面热处理、化学热处理和形变热处理四大
类。
2.普通热处理包括退火、正火、淬火、回火等工艺，按照加热温度和冷却方
式的不同，进行分类编号。
3.表面热处理包括感应加热淬火、火焰加热淬火、电接触加热淬火等工艺，
按照加热方式和适用材料的不同，进行分类编号。
4.化学热处理包括渗碳、渗氮、碳氮共渗等工艺，按照渗入元素的不同，进
行分类编号。
5.形变热处理包括高温形变热处理和低温形变热处理两种工艺，按照变形温
度和变形方式的不同，进行分类编号。
6.各类热处理工艺的分类编号应符合公司内部编号规定。
五、热处理工艺守则与操作规程
1.热处理工艺守则包括安全操作规程、设备维护保养规定等方面。
2.操作规程应包括加热、冷却、保温等环节的操作方法、注意事项和安全要
求等内容。
3.热处理工艺守则和操作规程应根据不同的工艺类型和设备进行调整和完善。
4.操作人员应经过专业培训合格后上岗，并严格遵守工艺守则和操作规程。