冲压机械安全操作(最新版)
冲压设备安全操作规程（3篇）
冲压设备安全操作规程冲压设备是工业生产中常用的一种机械设备，主要用于将金属板材或者金属线材加工成所需形状和尺寸的零部件。
在使用冲压设备时，必须要严格遵守安全操作规程，以确保人员的安全和设备的正常运行。
下面是冲压设备安全操作规程，共计____字。
一、设备的安全检查与维护（共800字）1.每日设备的开机前，必须对设备进行安全检查并进行记录，包括检查电源、传动系统、冲压模具等部位。
2.设备的使用寿命过长或者出现重大故障时，应及时进行维修或更换。
3.设备的润滑系统必须经常检查，并进行注油或更换润滑油。
4.设备的电气系统必须定期进行检查，确保电气线路正常。
5.设备使用过程中，应定期检查和清理设备周围的堆积物，确保设备周围的环境整洁。
6.设备不得擅自进行改装或修理，必须由专业人员进行操作。
7.设备的停车位置必须设置在安全区域，离其他设备或物体保持一定的安全距离。
二、设备的操作人员（共____字）1.设备的操作人员必须具备相应的专业知识和技能，并且经过培训合格后才能上岗。
2.操作人员必须穿戴合适的劳动防护用品，包括头盔、手套、防护眼镜等。
3.操作人员在操作设备前，必须认真阅读设备的操作说明书，并了解设备的工作原理和操作要领。
4.操作人员必须保持专注并集中注意力，在操作设备时不得分心或做其他事情。
5.操作人员在操作过程中，必须注意周围的工作环境，并遵守安全操作规程。
6.操作人员在更换模具时，必须先停机并切断电源，确保没有任何危险。
7.操作人员严禁在设备的运行过程中将手或其他物体伸入设备内部，以免造成危险。
8.操作人员在设备维修或调试过程中，必须切断电源并设置明显的警示标志。
9.操作人员在设备故障发生时，必须立即停机并报告上级，等待维修。
三、设备的安全使用（共1500字）1.设备的开机和停机必须按照操作流程进行，并且要有专人进行操作。
2.设备的运行过程中，必须保持操作区域干净整洁，确保设备及周围没有杂物阻碍设备的运行。
冲压机械安全操作
冲压机械安全操作冲压机械是一种用于金属材料冲压加工的机械设备，其操作具有一定的危险性。
为了保障工作人员的安全，必须严格按照操作规程进行操作。
本文将详细介绍冲压机械的安全操作措施，以确保员工的人身安全。
1. 开始操作前的准备工作在操作冲压机械之前，必须对设备进行全面的检查，确保设备的正常运转和安全性能。
具体包括以下几个方面：（1）检查电源线路及接地是否正常，电气设备的开关、按钮和保护装置是否灵活可靠。
（2）检查冲压机械的传动部分，如皮带、链条、齿轮传动等，是否存在异常声音或松动现象。
（3）检查模具的安装是否正确，模具间隙是否合适，模具有无松动、裂纹和其它损坏。
（4）检查冲压机械的润滑情况，确保润滑油的充足，并排除因油位不足或油质污染而引起的故障隐患。
（5）清理冲压机械及操作场地，清除杂物，确保操作场地整洁、安全。
2. 操作时的安全措施（1）佩戴个人防护装备在操作冲压机械时，工作人员必须佩戴符合标准的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套、防护鞋等。
防护装备的选择要符合工作环境和操作要求，保护工作人员的安全。
（2）操作者必须经过专业培训操作冲压机械的人员必须接受专业培训，熟悉设备的操作、维护和故障处理等知识。
只有经过培训合格的人员才能进行操作，以确保操作的正确性和安全性。
（3）严禁带有金属物品进入操作区域在操作冲压机械时，工作人员严禁携带有金属物品进入操作区域，以防止金属物品进入设备而引发事故。
（4）加工材料必须符合规定要求在进行冲压加工时，必须使用符合规定要求的材料，确保材料的质量和性能，避免因材料不合格而引发的事故。
（5）正确使用防护装置冲压机械配备了各种安全防护装置，如防护栏、防护门、光幕、急停按钮等。
工作人员在操作时必须正确使用这些防护装置，不得私自拆卸或绕过。
（6）操作时保持集中注意力操作冲压机械时，工作人员要保持专心致志，集中注意力，不得分心或与他人交流。
只有保持高度集中的操作状态，才能快速反应和处理紧急情况，确保自身安全。
冲压机安全操作规程模版（三篇）
冲压机安全操作规程模版第一章总则第一条为确保冲压机的安全运行，防止人身伤害和财产损失，制定本冲压机安全操作规程模版。
第二条本规程适用于冲压机的操作、维护和保养人员，以及冲压机的使用单位。
第三条冲压机安全操作规程的制定、实施和监督属于冲压机使用单位的责任。
第四条冲压机的用户必须按照冲压机的操作规程进行操作，禁止在未经培训和授权的情况下操作冲压机。
第五条冲压机的操作、维护和保养必须符合国家相关法律法规和技术标准的要求。
第六条冲压机的使用单位必须根据冲压机的实际情况制定本规程的具体内容，确保其操作人员能够正确和有效地操作冲压机、维护和保养冲压机。
第七条冲压机的操作、维护和保养人员必须具备相应的技术知识和操作经验，经过相关的培训和考核后才能从事冲压机的操作、维护和保养工作。
第八条冲压机的使用单位必须定期对冲压机的操作、维护和保养人员进行安全培训和技术考核，确保其具备安全操作冲压机的能力。
第二章冲压机的操作规程第九条冲压机的操作人员必须按照以下规程进行操作：1. 进行冲压机操作前，必须检查冲压机及其相关设备是否正常运行，如有异常情况必须及时报修。
2. 操作人员应按照冲压机的操作说明书和相关标准进行操作，严禁盲目操作和未经授权的操作。
3. 操作人员必须穿戴符合安全要求的工作服、手套、护目镜等防护装备，并保持工作区域的整洁和干净。
4. 操作人员在操作冲压机时，必须保持集中注意力，不得喧哗、玩闹等影响操作安全的行为。
5. 在操作过程中，必须严格按照冲压机的操作顺序和操作方法进行操作，不得随意更改操作参数。
6. 操作人员在操作前，必须确保冲压机的电源已经切断，并拆卸相关的机械部件，以防止意外启动。
7. 操作人员在操作过程中，必须随时关注冲压机的运行状态，如发现异常情况，必须立即停机并报修。
8. 操作人员在操作结束后，必须关闭冲压机的电源，并清理工作区域，结束应急措施，确保冲压机安全。
第十条冲压机的操作人员必须定期参加冲压机的维护和保养培训，熟悉冲压机的结构、原理和维护保养方法，保证冲压机的正常运行。
冲压机械安全操作
冲压机械安全操作
冲压机械是一种常见的金属加工设备，具有高效率、自动化、精度高等特点，尽管其很容易提高生产效率，但是如果在操作中出现问题就有可能造成人身伤害和设备故障。
因此，为了确保工人安全，并且延长设备使用寿命，我们需要遵循以下安全操作规程。
一、设备安装
1. 冲压机械应该设置在稳定的工作平台上，以确保设备良好的运行。
2. 在操作设备之前，需要仔细查看其是否得到完全的安装和调试。
3. 冲压机械上的所有安全装置必须得到完全的调试和检查，只有在它们正常工作的情况下才能够开始操作。
二、操作前准备工作
1. 在操作设备之前，请先穿上工作服，鞋子，眼罩和手套等防护用品。
2. 在进行操作之前，应该确保周围没有其他人员在设备附近，以防止意外碰撞和人员受伤。
三、操作冲压机械
1. 操作员必须经过专业培训，并熟悉冲压机械的操作流程和安全规程。
2. 操作员在操作设备之前，需要仔细查看设备是否有生锈、裂
纹和松动等情况。
3. 在冲压机械操作过程中，需要将注意力放在操作上，以确保
能够及时发现和解决问题。
四、维护和保养
1. 定期对冲压机械进行维护和保养，以确保设备工作正常，提
高设备使用寿命。
2. 设备长时间闲置，需要对设备进行定期检查，防止设备出现
锈蚀、腐蚀或齿轮受损等问题。
3. 季节更替时，需要对设备进行清理和保养，以确保工作环境
干燥清洁。
以上就是关于如何安全操作冲压机械的规程。
操作人员不但需
要熟练掌握操作流程，还需要了解设备的安全规程，掌握操作技巧，保证设备的正常运转，从而有效的保护人员的生命安全和设备的安全。
冲压机械安全操作规程
冲压机械安全操作规程在工业生产中，冲压机械是一个常用的设备，用于冲压成型各种产品。
然而，由于其操作过程中存在着一些安全隐患，需要制定相关的安全操作规程来保障操作人员的生命财产安全。
本文将就冲压机械的安全操作规程进行详细阐述。
第一章机械安全1.1冲压机械的安装必须符合现有标准规范和冲压机械制造商提供的技术文件，必须在稳固、水平地基上，并妥善接地。
在使用前，必须对冲压机械进行试运转并检查各项运行指标是否符合要求。
1.2冲压机械的电气装置必须符合国家标准，设备必须接地，并且电气图应张贴在设备的显著位置，以便于操作人员理解。
1.3冲压机械的上面应有显著的警示标识，提醒使用者对机器进行安全操作。
此外，还需设置安全门及触发安全门切断电路的安全门开关；禁止使用非正式材料进行改装。
1.4冲压机械前保护栏必须装配，不得拆卸，同时设备必须避免齐车操作，切勿手腕或手臂靠近刀模压制区域。
1.5冲压机械的液压系统和气动系统必须定期检查，确保液体和气体的供应，以及安全指示标识及警示装置的完好。
第二章机械操作2.1操作人员在进行机器操作前，必须戴好一系列工作防护用品（如手套、护目镜、耳塞、鞋子等），以保障操作时的人身安全。
2.2操作人员必须接受相应的培训，掌握各种机械操作技能，熟悉入门级及进阶级的各种安全指示标识，并学会排除可能出现的机械故障。
2.3操作人员需要严格按照冲压机械使用说明进行操作，不得擅自改变冲压参数。
同时，要及时清理冲压机械上的垃圾和残留物。
2.4在冲压机械的操作过程中，任何时间都不允许进行手动翻板或机器调整。
当需要进行部分维护或维修工作时，设备必须完全停机并断电。
2.5冲压机械的辅助操作要按照相应规定的程序进行，严禁掉以轻心。
在操作前，操作人员必须确保设备的安全，操作顺序正确、方便，以避免重新粘回座或人身安全受到伤害的情况。
第三章防范机械事故3.1冲压机械的保养工作必须定期进行，必须接受维护人员的检查，以确保设备的正常操作和最佳性能。
冲压机床安全操作规程（3篇）
冲压机床安全操作规程一、总则冲压机床是一种用来冷冲压金属材料的机械设备，其特点是高速运转，操作复杂，存在较大的安全风险。
为了保障冲压机床的安全运行，减少事故发生，制定本安全操作规程。
二、操作人员的基本要求1. 操作前必须经过培训，并且熟悉冲压机床的结构、性能和操作要求。
2. 操作人员必须严格遵守本规程的要求，绝对禁止违反操作规定。
3. 操作人员必须有良好的身体健康状态，禁止酒后或疲劳驾驶。
4. 操作人员必须戴好防护用品，包括安全帽、耳塞、防护眼镜、防护手套等。
5. 操作人员必须保持清晰的头脑，不得在操作过程中分心或草率行事。
三、安全操作规程1. 开机前的安全检查（1）确认冲压机床的运行状态正常，无任何异常声音或震动。
（2）检查冲压机床的主要部件是否牢固可靠，包括模具、传动装置等。
（3）清理冲压机床周围的杂物，确保操作空间的整洁。
2. 操作过程中的安全措施（1）操作人员严禁用手直接触碰冲压机床的运动部位，如滑块、托架等。
必须使用专门的工具进行操作。
（2）在模具更换或调整时，必须先停机，并且等待滑块完全停止运动后方可进行。
（3）必须确保工件处于正确的位置，并且固定牢固。
禁止在运行状态下进行工件定位或调整。
（4）禁止在冲压机床正常运行时开启或关闭安全防护装置。
（5）禁止操作人员弯腰或伸手进入冲床区域，工作台前方必须设有足够的安全间距。
（6）在操作过程中如发现异常情况，如冲床卡料、跳脱等，必须立即停机处理。
（7）操作结束后，必须关闭电源，并将冲压机床清洁干净，恢复至停机状态。
四、应急措施1. 机械故障应急措施（1）如发现冲压机床出现异常声音、震动或冒烟等情况，必须立即停机，并通知维修人员进行检修。
（2）如发生机械故障无法解决时，必须离开现场，并立即上报相关部门。
2. 工件飞溅应急措施（1）工作过程中如发生金属屑溅射，操作人员必须立即低头躲避，并保护面部。
（2）如发生工件飞出或掉落，必须停机，并检查工件及模具的状态。
机械制造冲压工安全操作规程范本
机械制造冲压工安全操作规程范本一、操作规则1. 在操作机械设备之前，必须穿戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套和防撞鞋等。
2. 在工作区域内，应保持整洁有序，杂物和障碍物必须及时清除。
3. 在使用机械设备前，必须熟悉设备的操作方法和注意事项，并经过相关培训。
4. 不得擅自更改机械设备的参数和设置，如需调整应由专业人员进行。
5. 操作过程中不得穿戴过长的衣物或佩戴饰品。
二、操作前的准备工作1. 在进行冲压操作前，必须确认工作区域内的安全设施是否完好，如防护围栏、紧急停机按钮等。
2. 检查机械设备的运行状态和紧固装置是否牢固。
3. 确认所需材料是否符合要求，并放置在适当的位置。
三、设备操作1. 操作机械设备前，必须先将设备调至空载状态，确认设备无异常情况后方可进行正式操作。
2. 在操作过程中，必须保持专注和集中注意力，切勿走神或分心。
3. 不得将手部或其他身体部位伸入机械设备的运转部位，防止发生危险。
4. 对于需要调整设备参数的情况，必须先停止设备的运行，并待设备完全停止后，方可进行调整。
5. 严禁超负荷操作机械设备，必须按照规定的载荷范围进行操作。
四、紧急情况应对1. 在发生紧急情况时，应迅速按下紧急停机按钮，并立即报告相关负责人。
2. 发生危险事故时，应立即采取紧急救援措施，并通过紧急通道将受伤人员或危险物品转移到安全区域。
3. 在事故处理过程中，必须保持冷静并遵守相关安全操作规程，不得盲目行动。
五、日常维护保养1. 定期对机械设备进行检查和维护，保证设备的正常运行。
2. 及时处理设备故障，不得擅自继续使用存在问题的设备。
3. 在维护保养设备时，必须先切断电源，确保安全。
六、设备停机和归档1. 在设备停机时，必须确认所有工作已经完成，关闭设备并切断电源。
2. 对于非使用状态的设备，必须进行定期检查和维护，并做好相应防尘、防腐等工作。
3. 设备的停用和归档必须按照相关规定进行，不得随意处理。
2024年冲压安全操作通则(2篇)
2024年冲压安全操作通则冲压作业中的危险主要有以下几个方面；1、设备结构具有的危险：采用刚性离合器的设备，假如在一个全循环中不能及时从模具中抽出，会发生伤手事故。
2、电气设施不符合要求产生漏电，导致人员触电。
3、动作失控：设备在运行中一些零部件变形，磨损以至碎裂，引起设备动作失控而发生危险的连冲或事故。
4、开关失灵：设备在开关控制系统由于人为或外界的因素引起的误动作。
5、机械性伤害：设备的转动、传动部位可能造成机械性伤害事故。
6、模具的危险：有缺陷的模具则可能因磨损，变形或损坏等原因在正常运行条件下发生意外而导致事故。
7、作业环境的危险：由于设备布局不合理、工位器具和材料摆放无序、操作位置受限制都具有引发冲压事故的危险。
二、安全操作规程1．加强冲压机械的定期检修，严禁带病运转。
开始操作前，必须认真检查防护装置是否完好，离合器制动装置是否灵活和安全可靠；应把工作台上的一切不必要的物件清理干净，以防工作时震落到脚踏开关上，造成冲床突然启动而发生事故。
2．冲小工件时，不得用手，应该用专用工具，最好安装自动送料装置。
3．操作者对脚踏开关的控制必须小心谨慎，装卸工件时，脚应离开脚踏开关。
严禁其他人员在脚踏开关的周围停留。
4．如果工件卡在模子里，应用专用工具取出，不准用手拿，并应先将脚从脚踏板上移开。
5．注意模具的安装、调整与拆卸中的安全。
①安装前应仔细检查模具是否完整，必要的防护装置及其他附件是否齐全。
②检查压力机和模具的闭合高度，保证所用模具的闭合高度介于压力机的最大与最小闭合高度之间。
③使用压力机的卸料装置时，应将其暂时调到最高位置，以免调整压力机闭合高度时被折弯。
④安装、调整模具时，对小型压力机(公称压力150吨以下)要求用手扳动飞轮，带动滑块作上下运动进行操作；而对大型压力机用动力操纵，采用按微动按钮寸动，不许使用脚踏开关操纵。
⑤模具的安装一般先装上模，后装下模。
⑥模具安装完后，应进行空转或试冲，检验上、下模位置的正确性以及卸料、打料及顶料装置是否灵活、可靠，并装上全部安全防护装置，直至全部符合要求方可投人生产。
冲压机械操作安全模版（3篇）
冲压机械操作安全模版一、操作员个人安全：1. 操作人员必须穿戴符合安全要求的劳动防护用品，包括工作鞋、安全帽、防护手套等。
2. 操作人员应戴好镜片，确保视力正常，以便准确观察和判断机械运行状态。
3. 操作人员必须保持身体清洁，不应穿戴过长、过松或松散的衣物，以免引发危险。
4. 操作人员应避免饮酒、吸烟等不良习惯，以保持良好的工作状态和反应能力。
5. 操作人员必须遵守工作纪律，不进行越权操作或进行任何影响工作安全的行为。
6. 操作人员禁止将手指、胳膊等身体部位放入机械运行的区域，必须保持适当的距离以确保自身安全。
7. 操作人员不得在运行中的机械上放置工具或其他杂物，以免引发危险。
8. 操作人员不得携带具有电磁干扰或火源的物品进入作业现场，以防止引发事故。
9. 操作人员发现机械存在异常情况时，应立即停止操作并及时报告相关负责人。
10. 操作人员应定期参加安全培训，增加安全意识和应急处置能力。
二、机械操作安全：1. 机械操作前必须进行检查，包括机械部件是否正常、润滑是否充足、电气线路是否完好等。
2. 机械运行时，必须确保工作区域内没有其他人员靠近，以免造成伤害。
3. 机械操作时应保持专注和集中注意力，严禁分心或进行其他无关操作。
4. 机械运行前必须摆放好工件，确保工件与机械部件之间不存在夹紧等危险情况。
5. 机械运行时必须按照操作规程进行，严禁进行自行发明的操作方法。
6. 机械运行时应保持安全距离，避免身体接近机械运动部件。
7. 机械运行时应保持机械周围的工作区域整洁，防止滑倒或其他意外伤害。
8. 机械停止运行时，应将机械开关关闭，并确保机械彻底停止运动后再进行其他操作。
9. 机械故障时，应立即停止操作并报告相关负责人进行维修或更换。
10. 机械使用完毕后，应对机械进行清洁和维护，以保持其正常运行和延长使用寿命。
三、紧急事故应急处置：1. 若发生紧急事故，操作人员应第一时间停止机械运行，并立即向相关负责人报告。
冲压工安全操作规程（三篇）
冲压工安全操作规程第一章总则第一条为确保冲压工作的安全与高效，规范冲压工的操作行为，制定本规程。
第二条冲压工是指在冲压设备上操作的工人。
第三条冲压工应遵守国家的法律法规和相关的安全生产规定，严格执行冲压设备的操作规程。
第四条冲压工应经过专业培训和合格考核，持有相应的岗位资格证书。
第五条冲压工在工作中必须穿戴符合要求的个人防护装备，并按规定佩戴相应的安全标志。
第六条冲压工应保持警觉，注意观察工作区域周围的安全管控措施，如有发现异常情况及时报告。
第七条冲压工要加强自身的安全意识，提高自己的安全技能，确保操作过程安全可靠。
第二章安全操作要求第八条冲压工在操作冲压设备前，应仔细检查设备的正常运行状况，确保设备符合安全要求，没有异常情况。
第九条冲压工在操作过程中，严禁戴长发、穿宽松衣物和佩戴大型饰品，不准将手、胳膊和脚伸入设备运行区域。
第十条冲压工应熟悉冲压设备的结构和工作原理，遵循操作规程，严禁随意调试设备参数和操作方式。
第十一条冲压工应严格按照生产流程要求进行操作，不得擅自停机、开机或调整模具。
第十二条冲压工应保持设备周围的通道畅通，不得堆放杂物或随意占用通道。
第十三条冲压工在操作过程中，应随时观察设备的运行状态，如发现异常情况应立即停机检修，并及时向有关部门报告。
第十四条冲压工在操作过程中，应注意设备周围的作业环境和安全防护措施，确保周围没有存在安全隐患。
第十五条冲压工应定时对设备进行检修和保养，确保设备的稳定运行。
第三章紧急情况处理第十六条冲压工在发生紧急情况时要保持冷静，迅速停止设备运行，并及时向现场负责人报告。
第十七条冲压工在设备发生故障时，不得随意拆卸、修理设备，应及时向维修人员报告。
第十八条冲压工在处理紧急情况时，应采取适当的紧急救援措施，确保人员安全，并及时报告有关部门。
第十九条冲压工在紧急情况解决后，应填写相应的紧急事件报告，详细记录事件经过和处理措施。
第四章安全培训和考核第二十条冲压工应不定期接受安全培训，提高自己的安全意识和技能。
冲压操作安全规程(15篇范文)
冲压操作安全规程（15篇范文）第1篇冲压操作安全规程1、操作前，必须熟悉机床的结构、性能和技术参数，各个开头、按钮、仪表的作用与操作方法。
末经培训，严禁上机操作。
2、操作前，要扎紧袖口，女同学及长发的男同学必须带工作帽。
3、开机前，要按规定要求加注润滑油。
4、启动电机前，要检查离合器是否处于脱开状态。
5、安装、调整模具时，要用手动盘车，校正和调整模具位置。
要使冲床高度大于冲模闭合高度（滑快处于下死点时）。
空载试车，确定机床各系统运转正常后，才能正式开车使用。
6、机床启动后，要等待飞轮达到额定转速，才能开始冲压加工。
7、操作机床时精神要高度集中，严禁打闹、说笑。
8、机床运转中，严禁用手取料，严禁人体或手指进入模具区。
送料、取胜料最好使用适当工具，尽量避免直接用手操作。
9、从模具内取出卡入的制件或废料时，必须停车，待飞轮停止转动后，才能进行。
10、除工件外，上、下模具之具之间不能放置任何其他物件。
11、多人同时在同一台冲床观摩或练习操作时，应明确分工，安排好操作顺序。
严禁两人同时操作同一台冲床。
12、经常检查、紧固冲模的螺栓。
发现机床运转声音不正常时，要立即停车检查。
13、工作结束后，要清理好机床，清除废料，切断电源，收拾好工具和材料，搞好场地卫生。
第2篇棒料剪切机下料工锻压冲压安全操作规程1、检查设备防护装置是否完好，设备连接螺栓是否松动，压缩空气是否正常，自动润滑系统是否良好，上下刀片间有无异物。
刀片间隙必须调整合适。
2、冬季应将刀片预热到100～150°c，棒料加热到工艺规定的温度。
3、严禁剪切超过机床允许范围的棒料。
在切断行程中不得停车。
4、剪切棒料最小长度不得小于刀片上压紧头中心的距离（上压紧头中心必须在棒料上，才能进行剪切）小于规定尺寸的棒料，可在上压紧头下底面附加一压板。
5、设备发生连冲、溜车或电器失灵时，应立即停车排除。
6、工作完毕后应切断电源，关闭空气阀门，将滑块停在上死点，使设备处于停歇状态。
冲压机械操作安全技术（三篇）
冲压机械操作安全技术冲压机械的作用就是利用分别安装在滑块和工作台上的模具把金属或其他材料冲压变形成为我们设计需要的加工形状。
其主要包括有机械压力机、液压机、弯板机和剪板机等。
冲压机械操作简单、作业效率高、成形质量好、成本低，因此被广泛应用于汽车、电气和航空等制造领域。
一、冲压作业危险因素和多发事故冲压作业，一般分为送料、定料、操纵设备、出件、清理废料、工作点布置等工序。
这些工序因其多用人工操作，用手或脚去启动设备，用手工甚至用手直接伸进模具内进行上下料、定料作业，极易发生失误动作而造成伤手事故。
其主要危险来自于加工区，且冲压作业操作单调、频繁，容易引起精神疲劳，而出现操作失误导致伤害事故。
多发事故常常表现为以下几种形式：(1)手工送料或取件时，操作者体力消耗大，极易造成精神和身体疲劳，特别是采用脚踏开关时，更易导致出现失误动作而切伤人手。
(2)由于冲压机械本身故障，尤其是安全防护装置失灵，如离合器失灵发生连冲，调整模具时滑块突然自动下滑；传动系统防护罩意外脱落等故障，从而造成意外事故。
(3)多人操作的大型冲压机械，因为相互配合不好，动作不协调，引发伤人事故。
(4)在模具的起重、安装、拆卸时易造成砸伤、挤伤事故。
(5)液压元件超负荷作业，压力超过允许值，使高压液体冲出伤人。
(6)齿轮或传动机构将人员绞伤。
二、安全防护装置因为冲压机械有较大的危险性，为了最大限度地保护操作人员的人身安全，冲压机械使用了大量的安全防护装置，主要有以下几类：1．安全电钮为了避免伤害操作人员的手，而在压力机滑块到达下死点前100～200mm处(可以根据加工件的特征选择)，操作人员必须按一次安全电钮，滑块才会继续下行，否则会自动停止。
因为增加了一个操作动作，从而提醒和保护了操作人员。
2．双手操作式安全控制装置操作者必须双手同时操作两个按钮或开关，冲压机滑块才会向下运行，如果放开了、任一按钮，滑块立即停止运行，从而保证了冲压机向下运行时，操作者的：双手不在危险区内。
冲压设备安全操作规程模版（四篇）
冲压设备安全操作规程模版第一章总则第一条为了规范冲压设备的安全操作，保障生产人员的人身安全和设备的正常运转，特制订本规程。
第二条本规程适用于所有使用冲压设备进行生产操作的人员。
第三条冲压设备包括但不限于冲床、冲压机、剪板机等。
第四条操作人员必须经过正式的培训，掌握冲压设备的操作技能，并按照本规程的要求进行操作。
第五条冲压设备的操作人员应遵守本规程，严禁违反操作规范和操作程序。
第六条使用冲压设备时，操作人员必须按照安全措施进行操作，不得擅自改变设备的运行状态。
第二章安全操作规范第七条操作人员必须穿戴符合要求的防护服和防护鞋。
第八条操作人员进入冲压设备工作区域前，必须查看设备的运行状态和安全装置是否完好，并保持设备的清洁和整齐。
第九条在冲压设备运行时，严禁将手、脚或其他身体部位伸入工作区域。
第十条在冲压设备进行模具更换或维修时，必须切断电源并进行机械锁定，确保设备无法运转。
第十一条冲压设备操作人员必须熟悉设备的操作按钮和安全开关的位置和功能，随时准备发生意外时能迅速切断电源或停止设备运转。
第十二条在冲压设备停止运行后，操作人员必须清除设备上的残留物和工件，并及时关闭电源。
第十三条严禁将物品堆放在冲压设备周围的通道或安全出口上，确保通道畅通，便于逃生。
第十四条操作人员在操作过程中应保持集中注意力，不得进行聊天、喧哗或其他与工作无关的行为。
第十五条在冲压设备工作区域内严禁吸烟、饮食或带入易燃、易爆等危险品。
第十六条在使用冲压设备时，严禁进行超负荷操作，必须按照设备的额定负荷进行操作。
第三章紧急情况处理第十七条在发生紧急情况时，操作人员应立即切断电源，并向上级汇报。
第十八条发生设备故障时，操作人员必须立即停止设备运行，并向维修人员报告。
第十九条发生意外事故时，操作人员要第一时间拨打急救电话，并采取紧急措施进行救助。
第二十条安全稳定的设备区域必须设置明显的标识，如出入口标示、危险区域标示等，以提醒操作人员注意安全。
机械制造冲压工安全操作规程(3篇)
机械制造冲压工安全操作规程一、操作前准备1.1 操作人员必须接受相关培训，了解冲压机的基本操作原理和安全操作规程。
1.2 操作前，应检查冲压机是否正常运行、机械部件是否完好。
如发现异常情况，应及时通知维修人员进行处理，严禁擅自操作。
1.3 操作人员必须穿戴符合要求的劳动防护用品，如安全帽、安全鞋、防护手套等。
1.4 在操作冲压机之前，应将工作区域清理干净，清除杂物和障碍物，确保工作环境整洁。
二、操作过程2.1 操作人员应按照规定的程序、节奏进行操作，严禁偷工减料或超负荷工作。
2.2 操作过程中，应密切关注冲压机的运行状况，如有异常声音或震动，应立即停机检查。
2.3 在更换模具和调整机械结构时，必须停机进行操作。
严禁在运行状态下进行这些操作。
2.4 操作人员不得在冲压机的工作区域内放置无关物品，以免干扰操作或造成意外伤害。
2.5 操作人员应熟悉冲压机的紧急停机装置，并随时准备按下停机按钮以避免突发情况的发生。
三、维护保养3.1 定期检查冲压机的润滑系统，确保润滑油是否充足，润滑部位是否正常。
3.2 定期清洁冲压机的机械部件，清除积尘和杂物，以确保机器的正常运行。
3.3 定期检查冲压机的电路系统，确保电源接地良好，电气部件可靠。
3.4 定期对冲压机的传动系统进行检查和维护，确保传动链条、皮带等零部件的完好。
3.5 维修人员应根据冲压机的使用情况，制定详细的维护计划，并按照计划进行维护工作。
四、紧急情况处理4.1 在发生紧急情况时，操作人员应立即停机，按照安全规定进行紧急情况处理。
4.2 紧急情况处理应按照事先制定的应急预案进行，确保操作人员的安全和设备的保护。
4.3 在紧急情况处理之后，必须对冲压机进行检查和维修，以排除潜在的安全隐患。
五、个人安全防护5.1 操作人员应时刻保持警觉，不得擅自靠近冲压机的工作区域。
5.2 操作人员在操作过程中应使用正确的姿势，避免身体过度弯曲或扭转。
5.3 操作人员应戴好防护手套，以防止手部受到切割或挤压伤害。
冲压机安全操作规程
（2）如火势无法控制，立即拨打火警电话报警，并向上级领导报告。
（3）按照火灾应急预案的要求，组织人员疏散和救援工作。
2.触电应急处理
（1）发现有人触电时，立即切断电源或用绝缘物体使触电者脱离电源。
（2）对触电者进行必要的急救措施，如心肺复苏等。
（2）根据具体情况采取相应的应急措施，确保人员安全和设备完整。
六、安全培训与考核
1.培训
（1）定期对员工进行冲压机安全操作规程及相关安全知识的培训。
（2）组织员工进行实际操作演练，提高操作技能和安全意识。
（3）新员工上岗前必须经过全面的安全培训，并经过合格后方可独立操作。
2.考核
（1）定期对员工的安全操作规程掌握情况进行考核，确保员工熟练掌握并遵守相关规定。
（3）及时拨打急救电话，将触电者送往医院救治。
3.机械伤害应急处理
（1）发生机械伤害事故时，立即停机并切断电源。
（2）对受伤人员进行初步止血、包扎等急救处理。
（3）及时拨打急救电话，将受伤人员送往医院救治。
4.其他紧急情况处理
（1）遇到其他紧急情况时，如设备故障、气体泄漏等，应立即停机并报告上级领导。
二、岗位安全作业职责
1.冲压机操作员
（1）严格遵守本安全操作规程及相关安全制度，确保个人安全和他人的安全。
（2）负责冲压机的日常操作，包括但不限于开机、关机、调试、维护等。
（3）负责检查冲压机及其附属设备的安全状况，及时发现并报告异常情况。
（4）参加安全培训，提高自身的安全意识和操作技能。
2.设备维护人员
2.操作过程中的注意事项
（1）严格按照操作规程进行操作，不得随意更改或省略步骤。
冲压机械安全操作范文（二篇）
冲压机械安全操作范文1. 引言冲压机械是在工业生产过程中广泛应用的重要设备，因其高效、高精度的特点而受到企业的青睐。
然而，由于冲压机械操作时涉及到高速运转的零部件，其操作过程中存在一定的安全隐患。
为了保障操作人员的生命安全和设备的正常运转，严格遵守冲压机械的安全操作规程是至关重要的。
本文旨在详细介绍冲压机械的安全操作范文，以提供给相关工作人员参考。
2. 操作前的准备工作在进行冲压机械操作前，首先需要进行以下准备工作：2.1 确认设备状态操作人员需要确认冲压机械的各部件是否正常运转，包括电气系统、润滑系统、冷却系统等。
如发现异常情况，应及时向维修人员报告，并等待问题解决后方可进行操作。
2.2 装配和调整模具在使用冲压机械前，需要根据产品要求，选择合适的模具，并进行严格的装配和调整。
模具的装配和调整需要由专业人员进行，并确保模具安装牢固、调整准确，以免在操作过程中发生模具松动或错位的情况。
2.3 安装保护装置冲压机械操作过程中存在一定的安全风险，因此在操作前需要安装合适的保护装置，包括防护罩、光电保护装置等，以提供安全保障。
3. 安全操作流程下面将详细介绍冲压机械的安全操作流程：3.1 穿戴合适的防护装备在进行冲压机械操作前，操作人员需要穿戴符合要求的防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套、防护鞋等。
防护装备的穿戴可以有效地减少操作人员在操作过程中受伤的风险。
3.2 严禁穿戴过长松散衣物和珠宝饰品操作人员在操作过程中严禁穿戴过长松散的衣物和珠宝饰品，以免被卷入冲压机械中造成意外伤害。
3.3 控制操作人员数量和位置在操作冲压机械时，应控制操作人员数量，确保操作人员的安全。
同时，操作人员应站在安全位置进行操作，远离冲压机械的活动部件，如滑块、模具等，以免被夹挤或撞击造成伤害。
3.4 操作时保持集中注意力在操作冲压机械时，操作人员应保持集中注意力，严禁分神或进行其他无关操作。
任何时候都不要将手、脚或其他物体放入冲压机械工作区域内，以免发生意外伤害。
冲压操作安全规程（3篇）
冲压操作安全规程第一章总则第一条目的和依据为保障冲压操作过程中的安全，预防和减少事故发生，制定本规程。
本规程依据《中华人民共和国安全生产法》、《冲压机械安全规程》等相关法律法规和标准制定。
第二条适用范围本规程适用于所有使用冲压机械进行冲压操作的单位和个人。
第三条安全意识所有从事冲压操作的人员必须具备安全意识，牢记安全第一，确保自己的安全和周围人员的安全。
第四条岗前培训所有从事冲压操作的人员必须接受岗前培训，掌握相关操作技能和安全知识，取得操作证书后方可上岗。
第二章机械安全第五条设备检查冲压机械的设备在使用前必须进行检查，确保正常工作状态，有无异常噪音或异味。
第六条机械维护定期对冲压机械进行维护，及时清理设备周围的杂物，确保设备的正常运行。
第七条设备保养按照设备的保养手册，定期对设备进行保养，检查设备的润滑情况，及时添加润滑油。
第八条紧急停机发生意外情况或设备故障时，应立即按下紧急停机按钮，并及时通知维修人员进行处理。
第九条防护措施冲压操作过程中，必须采取有效的防护措施，如戴上安全帽、手套、护目镜等个人防护装备。
第十条作业规程第十一条工作区域冲压操作区域必须清洁整齐，无杂物，确保安全操作。
第十二条安全标识冲压操作区域必须设置明显的安全标识，标明禁止入内和注意安全等提示信息。
第十三条操作人员冲压操作必须由经过培训并合格的操作人员进行，未经许可他人不得擅自操作。
第十四条操作执勤冲压操作时，操作人员必须全身心投入到工作中，不得分心或进行其他无关操作。
第十五条安全距离冲压操作时，必须与机械保持安全距离，禁止手指、手臂或其他身体部位靠近活动部件。
第十六条临时停机发生紧急情况时，操作人员应立即停机，按照操作规程处理，严禁随意停机。
第十七条异常处理发生设备异常或其他异常情况时，操作人员必须立即停机并报告上级处理。
第十八条协同配合冲压操作过程中，必须与其他工作人员密切协作，确保工作的顺利进行。
第十九章事故应急第十九条急救知识所有冲压操作人员必须掌握基本急救知识，能够应急处理意外事故。
冲压机械安全操作
冲压机械安全操作冲压机械是一种高速运转的设备，因此在操作时需要特别注意安全。
下面是冲压机械安全操作的一些要点，供参考：1.设备检查：在操作前，必须仔细检查冲压机械的各个部件是否完好无损，确认机械没有松动或裂缝，并且所有的安全装置是否正常。
如果发现设备故障或异常，必须立即停机并进行维修。
2.安全防护：冲压机械必须配备适当的安全防护装置，如防护罩、防护栏、安全开关等。
在操作过程中，这些安全防护装置必须保持完整，并且不能随意移动或拆卸。
同时，操作人员也要严格按照规定的操作方法进行操作，不得私自改动设备的工作状态。
3.穿戴适当的工作服和防护用品：操作人员在操作冲压机械时，应穿戴适当的工作服和防护用品，如防护眼镜、防护手套、耳塞等。
这些防护用品可以有效地保护操作人员的身体和健康。
4.机械停止后才能进行维护和清洁工作：当冲压机械停止运转后，才能进行维护和清洁工作。
在这之前，必须先切断电源和气源，确保机械处于停机状态。
操作人员在维护和清洁机械时，要注意避免手部和其他身体部位接触到机械的移动部件，以防止受伤。
5.操作时保持集中注意力：在操作冲压机械时，必须保持集中注意力，专心致志。
不得在操作过程中分心或松懈，以防止误操作或意外发生。
如果需要与他人交流或调整设备，必须先停机并确保设备安全后再进行。
6.按规定的操作程序进行操作：冲压机械的操作必须按照规定的操作程序进行，不得随意操作。
在使用前必须了解机械的工作原理和操作方法，并且要熟悉设备的所有控制按钮和开关的功能。
在操作过程中，要保持清醒的头脑，做到动作准确、稳定。
7.禁止超负荷操作：冲压机械的载荷应在允许范围内，不得超过设备的承载能力。
如果需要加大载荷，必须经过工程师或专业人员的认可，并进行必要的改装或调整。
操作人员在使用时要注意观察负荷的状况，如有异常应立即停机并进行检修。
8.定期维护保养：冲压机械需要定期进行维护保养，以保证设备的正常工作。
这包括清洁、润滑、检查等工作，可以延长机械的使用寿命，提高工作效率。
2024年冲压机械操作安全
2024年冲压机械操作安全
1. 操作培训：确保所有操作员接受适当的培训，并具备正确操作冲压机械所需的知识和技能。
2. 操作规程：确保有明确的操作规程和流程，包括启动、停止、调整和维护冲压机械的步骤，并将其放置在明显的位置供操作员参考。
3. 个人防护装备：确保所有操作员佩戴适当的个人防护装备，如安全帽、眼镜、耳塞、手套等。
4. 设备检查：在使用冲压机械之前，进行设备的检查和维护，确保其正常运行和安全性能，特别是检查传动系统、保护罩和安全锁定装置等。
5. 风险预防：识别潜在的安全风险，采取相应的措施进行预防，如安装防护槛、限制访问危险区域、设置紧急停车装置等。
6. 故障处理：当冲压机械发生故障时，应及时停机，并由经过培训的专业人员进行修复和维护。
7. 安全意识：提高操作员的安全意识，让他们明白安全操作的重要性，并随时保持警惕，注意周围环境和潜在的危险。
以上是一些一般性的操作安全建议，具体的安全措施还需要根据不同的冲压机械和工作场所的具体情况进行评估和确定。
如果您需要更具体的操作安全指南，建议咨询相关专业机械安全机构或有经验的专业人士。
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冲压机械安全操作(最新版)
Safety management is an important part of production management. Safety and production are in
the implementation process
冲压机械安全操作(最新版)
冲压机械的作用就是利用分别安装在滑块和工作台上的模具把金属或其他材料冲压变形成爲我们设计需要的加工形状。
其主要包括有机械压力机、液压机、弯板机和剪板机等。
冲压机械操作简单、作业效率高、成形质量好、成本低，因此被广泛应用於汽车、电气和航空等制造领域。
一、冲压作业危险因素和多发事故
冲压作业，一般分爲送料、定料、操纵设备、出件、清理废料、工作点布置等工序。
这些工序因其多用人工作业，用手或脚去啓动设备，用手工甚至用手直接伸进模具内进行上下料、定料作业，极易发生失误动作而造成伤手事故。
其主要危险来自于加工区，且冲压作业操作单调、频繁，容易引起精神疲劳，而出现操作失误导致伤害事故。
多发事故常常表现爲以下几种形式：
(1)手工送料或取件时，操作者体力消耗大，极易造成精神和身
体疲劳，特别是采用脚踏开关时，更易导致出现失误动作而切伤人手。
(2)由於冲压机械本身故障，尤其是安全防护装置失灵，如离合器失灵发生连冲，调整模具时滑块突然自动下滑；传动系统防护罩意外脱落等故障，从而造成意外事故。
(3)多人操作的大型冲压机械，因爲相互配合不好，动作不协调，引发伤人事故。
(4)在模具的起重、安装、拆卸时易造成砸伤、挤伤事故。
(5)液压元件超负荷作业，压力超过允许值，使高压液体冲出伤人。
(6)齿轮或传动机构将人员绞伤。
二、安全防护装置
因爲冲压机械有较大的危险性，爲了最大限度地保护操作人员的人身安全，冲压机械使用了大量的安全防护装置，主要有以下几类：
1．安全电钮
爲了避免伤害操作人员的手，而在压力机滑块到达下死点前100～200mm处(可以根据加工件的特徵选择)，操作人员必须按一次安全电钮，滑块才会继续下行，否则会自动停止。
因爲增加了一个操作动作，从而提醒和保护了操作人员。
2．双手操作式安全控制装置
操作者必须双手同时操作两个按钮或开关，冲压机滑块才会向下运行，如果放开了、任一按钮，滑块立即停止运行，从而保证了冲压机向下运行时，操作者的：双手不在危险区内。
主要有双手按钮式装置和双手柄式安全装置两种。
3．手柄与脚踏板联锁结合装置
压力机开始工作时；只有先用手把手柄按下，使插在起动杆上的销子拔出来；脚：踏板才能踩下，这时起动装置才能结合，使压力机工作。
这样就使操作人员的手在压力机滑块下降前自然离开危险区，避免了手在危险区时脚发生误动作而造成的伤害事故。
4．防打连车装置
肪止刚性离合器失灵後，如果操作人员的脚÷直踩着踏板上，
压力机滑块连续运行而发生的伤人事故。
这种装置只适用於装有刚性离合器的压力机。
5．防护罩和防护栅栏
用防护罩和栅栏把危险区隔离保护起来，操作人员的身体就进不了危险区，从而避免事故的发生。
6.拉手式安全装置
通过在操作者手腕上带上用尼龙等材料制成的手腕扣，手腕扣通过拉手绳索和连杆机构与压力机滑块联动，当滑块下行时，能把操作者的手从危险区拉出来，从而避免伤手事故的发生。
7．摆杆式拔手装置
在滑块下行时，一个与滑块联动的橡皮杆子会把操作人员的手强制性拨出危险区的安全装置。
8．推手式安全装置
在模区前方安装推手板，操作时推手板往复摆动；可自动将人手推出模区，以保证操作人员的安全
9．光电式或红外线安全装置
在危险区安装光电或红外线发射和接收装置，当人手进入危险区时，会把光线挡住，安全装置立即制动，停止滑块韵下行，保证人手的安全。
10．其他安全防护装置
包括电容式、电视式、感应式、气幕式、触杆式以及急停安全装置等，所有这些安全装置的原理都是在压力机滑块下行时，当操作者的手在危险区时，立即停止滑块的运动，从而保护人手的安全。
三、冲压机械安全操作要点
(1)加强冲压机械的定期检修，严禁带病运转。
开始操作前，必须认真检查防护装置是否完好，离合器制动装置是否灵活和安全可靠；应把工作台上的一切不必要的物件清理乾净，以防工作时震落到脚踏开关上，造成冲床突然啓动而发生事故。
(2)冲小工件时，不得用手，应该用专用工具，最好安装自动送料装置。
(3)操作者对脚踏开关的控制必须小心谨慎，装卸工件时，脚应离开脚踏开关。
严禁其他人员在脚踏开关的周围停留。
(4)如果工件卡在模子里，应用专用工具取出，不准用手拿，并应先将脚从脚踏板上移开。
(5)注意模具的安装、调整与拆卸中的安全。
安装前应仔细检查模具是否完整，必要的防护装置及其他附件是否齐全。
②检查压力机和模具的闭合高度，保证所用模具的闭合高度介於压力机的最大与最小闭合高度之间。
③使用压力机的卸料装置时，应将其暂时调到最高位置，以免调整压力机闭合高度时被折弯。
④安装、调整模具时，对小型压力机(公称压力150吨以下)要求用手扳动飞轮，带动滑块作上下运动进行操作；而对大型压力机用动力操纵，采用按微动按钮寸动，不许使用脚踏开关操纵。
⑤模具的安装一般先装上模，後装下模。
⑥模具安装完後，应进行空转或试冲，检验上、下模位置的正确性以及卸料、打料及顶料装置是否灵活、可靠，并装上全部安全防护装置，直至全部符合要求方可投人生産。
⑦拆卸模具时，应切断电源，用手或撬杆转动压力机飞轮(大型压力机则按微动按钮开啓电动机)，使滑块降至下死点，上、下模处於闭合状态。
而後，先拆上模，拆完後将滑块升至上死点，使其与上模完全脱开，最後拆去下模，并将拆下的模具运到指定地点，再仔细擦去表面油污，涂上防锈油，稳妥存放，以备再用。
云博创意设计
MzYunBo Creative Design Co., Ltd.。