低压煤浆泵技术协议

项目名称：延长醋酸极其配套工程产品型号：2KM-46.3/1.84-T

技术协议

上海大隆机器有限公司

日期：二零零八年一月

目录

设计要求---------------------------------------------1

一、泵的性能参数----------------------------------1-2

二、辅助设备需用公共设施--------------------------2

三、供货范围一览表----------------------------------3

四、质量与性能保证----------------------------------4

五、产品执行标准------------------------------------4

六、泵的技术要求及结构特点介绍----------------------4-6

七、检验与运行标准----------------------------------6

八、随机开车备件清单（单台套）----------------------7

九、两年备件清单（两台套）--------------------------7

十、专用工具清单（单台套）--------------------------8 十、技术服务及售后服务内容及清单--------------------8 附：业绩表

图纸

设计要求

型号：2KM-46.3/1.84-T

形式：卧式双缸双作用活塞隔膜式往复泵

流量：15.4-46.3m3/h 正常30.8 m3/h

进口压力：0.012Mpa

出口压力： 1.84Mpa

输送介质：水煤浆

介质粘度：700-3000mPa.S(cP)

介质温度：38-60℃

介质浓度：62%

一、泵的技术性能参数

1型号及规格：根据GB/T 11473-89《往复泵型号编制方法》型号： 2 K M –46.3/ 1.84 – T

调速

最大出口压力Mpa

最大流量m3/h

隔膜

颗粒

双缸

2技术性能参数:

型式：卧式双缸双作用活塞隔膜式往复泵

进口压力：≥0.012Mpa

最大出口压力： 1.84Mpa(G)

安全阀释放压力： 2.12Mpa(G)

传动方式：主电机——减速器——泵

调速方式：变频调速

活塞直径：ф180mm

活塞行程：200mm

泵速：最大46.3冲/分最小15.4冲/分正常30.8冲/分流量：最大46.3m3/h 最小15.4m3/h 正常30.8m3/h 主电机： Y200M-4 30KW 380V F级IP55 1480r/min 减速器：圆柱齿轮减速器 i=6.333

变频器：ACS550-01-096A-4

泵进口管径：5″RF DN125 PN2.0

泵出口管径：6″R F DN150 PN2.0

设备外形尺寸: ≈5500X2730X2665

设备总重: ≈6800kg

二、辅助设备需用公共设施:

电：

主电机45KW 380V 50Hz

推进油泵电机0.75KW 380V 50Hz

润滑油泵电机0.75KW 380V 50Hz

空气0.5～0.7Mpa(G) 3Nm3/h 油：N220 105L N46 395L

N320 12.5L

三、供货范围一览表（单台套）

3

四、质量与性能保证

泵的机械效率ηm1≥90% 隔膜寿命≥8000H

泵的整机机械效率ηm2≥82% 阀座寿命≥3000H

泵的容积系数ηv≥80% 阀芯寿命≥3000H

噪音≤85dB(A) 阀胶皮寿命≥3000H

五、产品执行标准

泵按JB/T 8697-1998《隔膜泵》标准设计制造

六、泵的技术要求及结构特点介绍

1.设计理念及设计准则

1）最小的磨损

经国外试验研究结果表明，易损件的工作寿命与泵冲次2.5次方幂的倒数成正比，国外一些公司规定隔膜泵每分钟冲次应不超过45～65冲。本设计中规定，在最小流量为15.4m3/h时，每分钟为15.4冲，即使在最大流量46.3m3/h时也只有46.3冲，完全符合低冲的要求。

2）采用大尺寸的进排液阀

本设计根据最大流量46.3m3/h，采用大尺寸的进排液阀，以降低颗粒介质通过阀时的流速，从而降低具有强磨性颗粒介质对阀座，阀芯和阀橡胶的冲蚀，提高其寿命。3）易损件特别是进排液阀，要易于快速更换，为此：

(1)本设计提供了阀座的液压拆卸工具。

(2)本设计采用了阀盖液压拆卸的结构及其工具。

由于使用了这些特殊的液压拆卸工具，使更换进排液阀的既省力又省时。

2.泵组成部分

隔膜泵是由传动部分、动力端、液力端、控制部分等组成：

1）传动部分

传动部分由电动机和减速器组成。电动机通过变频器变频调速带动齿轮减速器，再通过泵内齿轮减速使泵的冲次可在15.4-46.3min-1范围里进行无级调速。

2）动力端

动力端是由机座、主动轴、被动轴、十字头、连杆等组成。动力是由一对合金材料并经科学的热处理组成的大小人字型齿轮啮合传动，具有良好的耐磨性，主动轴的

轴承采用向心园柱滚子轴承，这给运行中主动轴在轴上的旋转是浮动的，使主动轴上小人字齿轮与曲轴上的大人字齿轮得到最佳的对中。

铸钢件的曲轴二端由双列向心球面滚子轴承支撑。合金钢锻件的连杆大、小头端均采用向心园柱滚子轴承支承。曲轴上人字齿轮由油池内的油飞溅润滑。主动轴、曲轴的轴承和十字头均采用压力润滑。

该动力端机型是我厂的成熟机型。该动力端推力为6.5吨，而我们现成为贵公司提供的隔膜泵的动力端实际使用推力仅为4.8吨，只用到74%左右。所以我厂的动力端能绝对保证齿轮、曲轴、连杆、十字头等运动部件的安全可靠。

3）液力端

液力端由隔膜室、活塞缸、进排液阀、进排液管等组成。隔膜室中关键是橡胶隔膜，所以我们多年来对其构造，材质进行了大量的攻关。首先通过计算机的精确计算保证设计出的隔膜只受弯曲变形而不受拉伸，每一冲次隔膜变形不受拉伸时排出的容积，大于活塞的一冲排量，然后再采用进口丁腈基体橡胶材料,大大提高了隔膜寿命，寿命达8000小时。阀座、阀芯采用合金钢锻件，经渗碳淬火以确保其使用寿命。

4）控制系统

控制系统由出口稳压控制系统、隔膜行程（推进液）控制系统、动力端润滑系统、溢流系统、放气系统等组成。控制系统中仪表，管接头，油管、压力变送器都采用进口元件，润滑、推进用电机采用德国西德福电机。

a)出口稳压系统

泵的额定压力为1.84Mpa，当泵压力达到1.93Mpa通过压力变送器发出报警信号，提醒操作员工应及时处理；当压力升到2.02Mpa时，由压力变送器发出停机信号来切断主电机电源；当主电机电源切断后，由于主电机和传动部件的惯性使用，活塞仍向前运动使压力升高到2.12Mpa时安全阀起跳，形成最终三道保护，使主泵完全避免致命的过载损坏。

b)动力端润滑系统

泵动力端各磨擦副采用压力为0.3～0.5Mpa正常润滑。当润滑油压力降低到0.25Mpa时，压力控制器发出报警信号，当油压降到0.2Mpa时，压力控制器发出故障停车信号，形成低低保护以绝对保证主机润滑可靠。

c)隔膜行程控制系统（推进液系统）

为使隔膜泵能正常补油，推进液系统中蓄能器压力必须维持在0.55～1.0 Mpa。推进系统中由压力变送器控制压力，当油压低于0.55 Mpa时系统自动启动推进油泵，当油压到达1.0 Mpa时系统自动停止推进液油泵。