气化工艺操作规程及说明

气化装置操作规程

第一章制浆及输送岗位操作规程

第一节概述------------------------------------------------------------5 第二节工艺流程及工艺指标----------------------------------------------7 第三节开车步骤-------------------------------------------------------12 第四节停车及临时停车后的开车-----------------------------------------26 第五节正常操作-------------------------------------------------------29 第六节常见事故及事故处理---------------------------------------------30 第七节安全技术与劳动保护---------------------------------------------33

第二章气化渣水岗位操作规程

第一节概述-----------------------------------------------------------35 第二节工艺流程及工艺指标---------------------------------------------35 第三节开车步骤-------------------------------------------------------68 第四节停车及临时停车后的开车-----------------------------------------84 第五节正常操作-------------------------------------------------------93 第六节常见事故及事故处理---------------------------------------------97 第七节单体设备操作规程----------------------------------------------104 第八节安全技术与劳动保护--------------------------------------------115

第一章制浆及输送岗位操作规程

第一节概述

1 适用范围

本操作规程规定了造气车间制浆及输送岗位的工作内容及工作标准。

本操作规程只适用于造气车间制浆及输送岗位。

2 岗位任务

2.1 配制合格的添加剂，以供应磨煤机使用。

2.2 磨制出合格的煤浆，送至气化炉工艺烧咀。

2.3 保证设备平稳运行。

2.4 控制冲洗水槽的正常液位,为各厂房、设备、管道提供冲洗水。

2.5 控制研磨水池低液位。

2.6 严格执行岗位规章制度。

2.7 做好本岗位所有设备的维护和盘车，并保持岗位现场清洁文明。

3 管辖范围

磨煤机及其附属设备、高压煤浆泵、低压煤浆泵、添加剂泵、研磨水泵、研磨水池泵、冲洗水泵、研磨水槽、冲洗水槽、添加剂槽、磨煤机出料槽、添加剂地下池、添加剂给料泵、研磨水池、事故水池及管道、阀门、仪表、电气设备、仪表装置和消防、防护器材。

4 巡检路线

磨煤机及其附属设备→低压煤浆泵→研磨水泵→研磨水槽→冲洗水泵→冲洗水槽→添加剂泵→添加剂给料泵→添加剂地下池→研磨水池→研磨水池泵→事故水池泵→事故水池→高压煤浆泵

5 巡检内容

5.1 煤和石灰石给料系统

5.1.1 仪表盘上电器按钮运行报警灯是否完好，表盘计量器自调状况是否正常。

5.1.2 称量给料机皮带磨损和运行情况。

5.1.3 煤贮斗和石灰石贮斗料位情况。

5.2 润滑油站

5.2.1 检查油泵运行情况。

5.2.2 控制面板上各指示情况。

5.2.3 检查低压油泵供油压力及滤网压差，回油温度是否正常。

5.2.4 注意油箱油位并定期补油。

5.3 磨煤机系统

5.3.1 检查滚筒筛大颗粒下料口有无异物堵塞现象。

5.3.2 检查滚筒筛下料管线有无堵塞现象。

5.3.3 磨煤机有无异常音响。

5.3.4 磨煤机出料槽搅拌器运行情况。

5.3.5 检查同步电机是否正常。

5.3.6 检查励磁柜是否正常工作。

5.3.7 检查喷油装置是否正常，喷油、油筒、油箱、油位情况。

5.3.8 检查磨煤机轴瓦温度、小齿轮温度、定子温度是否正常。

5.4 煤浆输送岗位检查内容

5.4.1 低压煤浆泵

5.4.1.1 检查各压力表指示是否正常。

5.4.1.2 检查低压煤浆泵的润滑油、驱动液、油位、油温是否正常。

5.4.1.3 检查低压煤浆泵控制盘上指示灯的指示情况。

5.4.1.4 检查各泵有无异常声响，电机、变速箱是否正常。

5.4.1.5 驱动液每班排气一次。

5.4.1.6 检查RAM阀控制箱上各指示灯指示情况。

5.4.2 高压煤浆泵

5.4.2.1 检查泵的曲轴箱、驱动箱油位油温情况。

5.4.2.2 检查控制盘上各指示灯指示情况。

5.4.2.3 检查泵有无异常响声音、电机、变速箱有无异常声音。

5.4.2.4 检查电流是否正常。

5.4.2.5 检查控制箱上各指示灯指示情况是否正常。

5.4.2.6 检查连杆与活塞杆螺帽是否紧固。

5.4.3 滚筒筛

5.4.3.1 检查滚筒筛网有无损坏。

5.4.3.2 检查电机温度是否正常。

5.4.3.3 检查大颗粒下料管有无堵塞现象。

5.4.3.4 检查皮带运行情况。

5.4.3.5 检查弹性板有无断裂现象。

5.4.3.6 检查滚筒筛有无异常音响，齿形槽紧固螺栓有无松动。

第二节工艺流程及工艺指标

1 工艺流程简述

1.1 原料煤的输送

原料煤由煤场经输送皮带上的电磁除铁器除出去铁块、铁屑等杂质后进入破碎筛分楼，预破碎的煤直径≤10mm，破碎后的煤经输送皮带输送至煤储斗（V1001A/B）。

1.2 石灰石输送

石灰石粒度≤8mm，主要生产流程如下：

汽车石灰石堆场装载机移动受料斗移动胶带机

深槽式皮带机 6#胶带机输入带石灰石储斗（V1002A/B）。

1.3 添加剂调配及流程

在添加剂地下池内加入适量的固体添加剂和一次水，将添加剂配制成2～4％浓度（wt％）的添加剂水溶液，经添加剂给料泵（P1004）送入到添加剂槽（V1004）内，再由添加剂泵（P1002A/B/C）连续输送到磨煤机（M1001A/B）。添加剂槽内设有搅拌器（X1002），底部有蒸汽盘管加热器，用来冬天保持添加剂呈流动状态。

1.4 煤浆制备流程

原料煤储斗中的煤经称量给料机（W1001A/B）输送至磨煤机（M1001A/B），流量由称量给料机现场控制盘给定控制，并在DCS系统中显示计量。

石灰石储斗（V1002A/B）中的石灰石，经石灰石称量给料机（W1002A/B）输送至称量给料机，流量由称量给料机现场控制盘给定控制，并在DCS系统中显示计量。

由添加剂调配系统调制成的2～4%浓度的添加剂水溶液存放在添加剂槽内，由添加剂泵（P1002A/B/C）连续输送到磨煤机（M1001A/B）入口。

由一次水管网引入的水进入研磨水槽，经研磨水泵连续送入磨煤机（M1001A/B）入口。